JPH10145994A - モータコア、これを備えたモータおよびコア塗装用ジグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータの小型化、薄型化に好適であり、錆問
題も解決でき、しかもコア本体とこれが取付けられる部
材との電気的アースも確保することができるモータコア
およびこれを備えたモータを提供すること。 【解決手段】 取付孔９０が設けられた環状の基部８７
およびこの基部８７から周方向に間隔をおいて半径方向
外方に延びるティース部８９を有するコア本体８８と、
コア本体８８を覆う絶縁塗装膜９２とを備えたモータコ
ア。基部８７の一端面内周部および取付孔９０の一端部
は、コア本体８８が外部に露出され、基部８７の一端面
内周部および取付孔９０の一端部を除くコア本体８８の
表面は、絶縁塗装膜９２によって覆われている。また、
このような構成のモータコア８２を用いたモータ。さら
に、このようなモータコアを製造するために用いられる
コア塗装用ジグ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コア本体の表面に
絶縁塗装膜を有するモータコア、このモータコアを備え
たモータおよびコア本体を塗装するのに用いるジグに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、モータのステータに用いられる
モータコアは、取付孔を有するコア本体を備え、コア本
体は、取付孔が設けられた環状基部と、この環状基部か
ら半径方向外方に延びる複数のティース部を有してい
る。このコア本体は、その表面に絶縁塗装膜が施され、
この絶縁塗装膜によって、ティース部に巻付けられるコ
イルとの間の絶縁性が保たれる。

【０００３】このようなモータコアの塗装は、作業性等
の観点から、たとえば、図１２に示すとおりに行われ
る。すなわち、コア本体２に塗装するときには、まず、
細長い棒状部材４をコア本体２の取付孔６に挿入し、こ
の棒状部材４によって多数のコア本体２（図１２におい
て１個のみ示す）を保持する。次いで、棒状部材４に保
持されたコア本体２を塗装領域に移送し、棒状部材４に
保持した状態にて、コア本体２に塗料を吹付け等によっ
て塗布し、コア本体２の表面に塗装膜を形成する。しか
る後、塗装膜を有するコア本体２を加熱、冷却して塗装
膜をその表面に溶融固着させ、かくしてコア本体２の表
面に絶縁塗装膜が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、各コア本体２の取付孔６を通して棒状部材４
を挿入することによってコア本体２が保持され、このよ
うに保持した状態にてコア本体２への塗装が行われる。
それ故に、図１２から理解される如く、コア本体２の外
周面および両端面は塗装することができるが、コア本体
２の取付孔６は塗装することができず、この取付孔６の
未塗装領域が錆びるという問題がある。さらに詳述する
と、モータコアは、モータに組付けるとき、たとえばベ
ースプレートの環状取付部に取付けられる。この環状取
付部への取付けにおいて、コア本体の取付孔をその全体
に渡って環状取付部に取付けるように構成した場合に
は、コア本体の取付孔の全体が環状取付部の外周面によ
って覆われ、取付孔が未塗装であっても錆の問題は発生
しない。これに対して、近年のモータの小型化、薄型化
に伴って、ペースプレートの環状取付部も短くなり、コ
ア本体の取付孔全体を環状取付部に取付けることができ
ず、コア本体の取付孔の下端部のみが環状取付部に取付
けられる構成である。このような構成では、コア本体の
取付孔の大部分が露出され、取付孔のうち、環状取付部
から突出する領域にて錆の問題が発生する。

【０００５】この問題を解消するためには、たとえば、
別工程でもってコア本体の取付孔を塗装すればよいが、
このように取付孔の全域を絶縁塗装膜で覆うと、コア本
体とベースプレートとが完全に電気的に絶縁され、コア
本体をベースプレートに電気的にアースすることができ
なくなる。

【０００６】本発明の目的は、モータの小型化、薄型化
に好適であり、錆問題も解決でき、しかもコア本体とこ
れが取付けられる部材との電気的アースも確保すること
ができるモータコアおよびこれを備えたモータを提供す
ることである。

【０００７】また本発明の他の目的は、コア本体の一端
面内周部および取付孔の一端部を除く表面を塗装するの
に好適であるコア塗装用ジグを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、取付孔が設けられた環状の基部およびこの基部から
周方向に間隔をおいて半径方向外方に延びるティース部
を有するコア本体と、コア本体を覆う絶縁塗装膜とを備
えたモータコアにおいて、前記基部の一端面内周部およ
び前記取付孔の一端部は、コア本体が外部に露出され、
前記基部の一端面内周部および前記取付孔の一端部を除
くコア本体の表面は、前記絶縁塗装膜によって覆われて
いることを特徴とするモータコアが提供される。

【０００９】本発明の請求項１のモータコアでは、基部
の一端面内周部および取付孔の一端部はコア本体が露出
しているので、この部分をモータに取付けることによっ
て、コア本体とモータ側との電気的アースが確保され
る。また、この部分は、絶縁塗装膜に覆われていないの
で、絶縁塗装膜が存在しない部分をモータに取付けるこ
とによって、この絶縁塗装膜の厚さに相当する分だけ、
コア本体の厚み、コア本体の半径方向の長さ、ベースプ
レートの厚み等を大きくすることができる。さらに、コ
ア本体の一端部内周面および取付孔の一端部を除くコア
本体表面が絶縁塗装膜によって覆われているので、コア
本体をモータに組付けたとき、コア本体が外部に露出す
ることはなく、コア本体の錆問題も解消される。

【００１０】本発明の他の局面によれば、ベースプレー
トと、ベースプレートに対して相対的に回転自在である
ロータと、ロータに装着されたロータマグネットと、ロ
ータマグネットに対向してベースプレートに取付けられ
たステータとを具備し、ステータがモータコアとこのモ
ータコアに巻かれたコイルから構成されたモータにおい
て、前記モータコアは、取付孔が設けられた環状の基部
およびこの基部から周方向に間隔をおいて半径方向外方
に延びるティース部を有するコア本体と、コア本体を覆
う絶縁塗装膜を備え、前記モータコアの基部の一端面内
周部および取付孔の一端部は、コア本体がベースプレー
トに直接装着され、前記基部の一端面内周部および取付
孔の一端部を除くコア本体の表面は、前記絶縁塗装膜に
よって覆われていることを特徴とするモータが提供され
る。

【００１１】本発明の請求項２のモータでは、コア本体
の基部の一端面内周部および取付孔の一端部はベースプ
レートに直接装着されているので、コア本体とベースプ
レートとの電気的アースが確保される。また、この部分
は、絶縁塗装膜に覆われていないので、この絶縁塗装膜
の厚さに相当する分だけ、コア本体の厚み、コア本体の
半径方向の長さ、ベースプレートの厚み等を大きくする
ことができ、モータの小型化、薄型化を図ることもで
き、モータの設計許容範囲が大きくなる。さらに、コア
本体の一端部内周面および取付孔の一端部を除くコア本
体表面が絶縁塗装膜によって覆われているので、コア本
体の錆問題も解消される。

【００１２】本発明のさらに他の局面によれば、取付孔
を有するコア本体を塗装するときにこのコア本体を支持
するために用いるコア塗装用治具であって、コア本体の
一端部を支持する第１の工具と、コア本体の他端部を支
持する第２の工具とを備え、前記第１の工具は、コア本
体の一端面内周部および取付孔の一端部に塗料が塗布さ
れない形状に構成され、前記第２の工具には、保持した
コア本体の取付孔内に塗料が流れるように開口が設けら
れていることを特徴とするコア塗装用ジグが提供され
る。

【００１３】本発明の請求項４記載のコア塗装用ジグで
は、第１の工具は、コア本体の一端面内周部および取付
孔の一端部に塗料が塗布されない形状となっているの
で、コア本体のこれらの部分に塗料が塗布されることは
ない。また、第２の工具には、開口が形成され、塗料が
この開口を通してコア本体の取付孔内に流れるので、絶
縁塗装膜はコア本体の取付孔も形成することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に従うモータの一
実施形態であるスピンドルモータを示している。図示の
スピンドルモータは、ベースプレート５２を備えてい
る。ベースプレート５２は円形状のプレート本体５４を
有し、このプレート本体５４の外周縁から上方に環状突
出壁５６が延びており、この突出壁５６の上端から半径
方向外方にフランジ５８が突出している。このベースプ
レート５２は、フランジ５８をハードディスク駆動装置
のベース部材（図示せず）に取付ねじ（図示せず）によ
り固定することによってこのベース部材に装着される。

【００１５】ベースプレート５２のプレート本体５４の
中心部には幾分上方に突出する環状取付部６０が設けら
れており、この環状取付部６０の孔に軸部材６２の一端
部が圧入によって固定され、軸部材６２の他端部はプレ
ート本体５４から上方に延びている。軸部材６２には、
一対の軸受６４，６６を介してハブ６８（ロータを構成
する）が回転自在に装着されている。ハブ６８は、円筒
状のハブ本体７０を有し、ハブ本体７０の下端部には、
半径方向外方に突出するディスク載置部７２が設けられ
ている。情報が書込まれる磁気ディスク７４はディスク
載置部７２に載置され、ハブ本体７０の外側に上下方向
に間隔をおいて１枚または複数枚装着される（図１にお
いて１枚のみ示す）。

【００１６】ディスク載置部７２の下端部には環状ヨー
ク部材７６が装着され、ヨーク部材７６の内周面には、
環状のロータマグネット７８が取付けられている。ロー
タマグネット７８に対向してステータ８０が配設され、
ステータ８０がプレート本体５４の取付部６０に装着さ
れている。ステータ８０は、モータコア８２とモータコ
ア８２に巻かれたコイル８４から構成されている。この
モータコア８２については、後に詳述する。このように
構成されているので、コイル８４に所定の電流を送給す
ると、ステータ８０とロータマグネット７８の相互磁気
作用によってロータマグネット、したがってハブ６８が
所定方向に回転する。

【００１７】次いで、図１とともに図２を参照してモー
タコア８２について説明すると、図示のモータコア８２
は、複数枚のコアプレート８６を積層することによって
形成されるコア本体８８を有している。このコア本体８
８の形状は、図１２に示す従来のコア本体と実質上同一
であり、環状の基部８７と複数のティース部８９を有し
ている。基部８７には円形状の取付孔９０が形成され、
この取付孔９０が後述する如くしてプレート本体５４の
取付部６０に装着される。複数のティース部８９は周方
向に等間隔をおいて設けられ、上記基部８７から半径方
向外方に突出しており、かかる複数のティース部８９に
コイル８４が所要のとおりに巻付けられる。

【００１８】このコア本体８８の大部分は絶縁塗装膜９
２によって覆われている。図２に示すとおり、コア本体
８８の一端面（図２において下端面）の内周部および取
付孔９０の一端部は、絶縁塗装膜９２によって覆われて
ないが、コア本体８８のその他の表面は、所定厚さの絶
縁塗装膜９２によって覆われている。このようなモータ
コア８２は、コア本体８８の絶縁塗装膜９２が存在しな
い部分が、図１におけるベースプレート５２の取付部６
０の上端部外周面に装着される。本実施形態では、取付
部６０の上記上端部には、コア本体８８の一端部内周部
の形状に対応して環状の肩部６０ａが設けられ、この肩
部６０ａにコア本体８８の一端部が取付けられる。かく
のとおりであるので、コア本体８８の基部の一端面内周
部および取付孔の一端部は、絶縁塗装膜９２を介するこ
となく、ベースプレート５２に直接装着されるので、コ
ア本体８８とベースプレート５２との電気的アースが確
保される。また、コア本体８８とベースプレート５２の
間には絶縁塗装膜９２が実質上存在しないので、この絶
縁塗装膜９２の厚さに相当する分だけ、コア本体８８の
厚み、コア本体８８の半径方向の長さ、ベースプレート
５２の厚み等を大きくすることができ、またこの絶縁塗
装膜９２の厚さに相当する分だけ、モータの小型化、薄
型化を図ることもでき、モータの設計許容範囲が大きく
なる。なお、コア本体８８の絶縁塗装膜９２が存在しな
い部分は、露出することがないので、錆の問題が発生す
ることもない。一方、コア本体８８の、上記一端部内周
面および取付孔９０の一端部を除く表面は、絶縁塗装膜
９２によって覆われているので、露出する部分の実質上
全域が絶縁塗装膜９２によって覆われ、この領域の電気
的絶縁が確保されるとともに、錆が発生することもな
い。

【００１９】コア本体８８への塗装は、たとえば、図３
に示す工程に従って形成することができる。図３を参照
して、まず、ステップ１において、コアプレート８６を
積層することによって形成されたコア本体８８の前処理
が行われる。

【００２０】これは、コア本体８８の表面のプレス油、
防錆油等、塗装膜の安定性や密着性等を阻害する付着物
を除去する工程であり、付着物質が分解あるいは炭化し
かつコア素材が酸化しない温度でコア本体８８を、熱風
対流によりまたは赤外線雰囲気炉で一定時間加熱処理す
る。

【００２１】前処理工程を終えたコア本体８８は、常温
に冷却された後、ステップ２の静電粉体塗装工程にて粉
体塗装される。すなわち、専用ジグ（後述する）にてチ
ャッキングしたコア本体８８を回転させながら、静電粉
体塗布機１０２により、帯電させた一定の粒度分布を有
する静電粉体塗料を噴射塗布する。

【００２２】ここで、静電粉体塗装工程で用いる静電粉
体塗布機１０２を、図４および図５を参照して説明する
と、図示の静電粉体塗布機１０２は、塗布機本体１０４
と噴射部１０６とから成る。塗布機本体１０４は、並置
された直線状の複数本の荷電チューブ１０８と、この各
荷電チューブ１０８の始端が連通する撹拌室１１０と、
各荷電チューブ１０８の終端が連通する合流室１１２と
を備えている。撹拌室１１０に連通して形成された塗料
の供給口１１４より塗料粒子を撹拌室１１０内に供給
し、同時に空気口１１６より加速エアーを撹拌室１１０
内に供給することにより、塗料粒子が撹拌室１１０にお
いて加速エアーにて回転、撹拌されて均一になり、撹拌
室１１０から分岐されて各荷電チューブ１０８内に送ら
れる。各荷電チューブ１０８内に分散されて送られた塗
料粒子は荷電チューブ１０８内を移動する際にその内壁
と衝突、接触して摩擦を繰り返し、電荷が与えられ、帯
電する。各荷電チューブ１０８内で荷電された塗料粒子
は一旦合流室１１２で合流して均一化され、吐出口１１
８より次段の噴射部１０６に送られる。

【００２３】噴射部１０６は、吐出口１１８に分岐して
接続された多数本の噴射チューブ１２０を有し、各噴射
チューブ１２０の先端の噴射ノズル１２２が保持具１２
４により被塗布物の形状、大きさに合わせてたとえば一
列に配列保持されている。噴射部１０６に送られた荷電
塗料粒子は各噴射チューブ１２０内に分岐して案内さ
れ、それぞれの噴射ノズル１２２から被塗布物であるコ
ア本体８８に向けて噴射される。なお、図４では便宜上
塗布機１０２に対してコア本体８８を大きく示している
が、実際にはコア本体８８は塗布機１０２に対して非常
に小さく、またコア本体８８は、後に説明するコア塗装
用ジグに保持されている。

【００２４】塗布機１０２に使用される粉体塗料は、エ
ポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤とを主成分とし、かつ、
組成物中にプラス帯電体を含有する樹脂粉末であり、図
６に実線で示すような粒度分布を有している。この粒度
分布は、粉体１００ｇにおける粉体の大きさの分布（割
合）を示したものである。すなわち、粉体塗料は、粒径
２０μｍ以下の粉体が５％以下、粒径１００μｍ以上の
粉体が５％以下であり、かつその粒度分布の最大ピーク
が粒径約６０μｍ（５５〜６５μｍ）にあり、この粒径
約６０μｍの粉体が４０％またはそれ以上を占めてい
る。つまり、粒径２０〜１００μｍの粉体が全体の９０
％以上を占め、その大半が粒径約６０μｍである。

【００２５】次に、図７〜図１０を参照して、静電粉体
塗装工程にてコア本体８８を保持するコア塗装用ジグに
ついて説明する。図示の塗装用ジグは、コア本体８８の
上記一端面側を支持する第１の工具１３２と、コア本体
８８の他端面側を支持する第２の工具１３４から構成さ
れている。第１の工具１３２は円筒状の工具本体１３６
を備え、この工具本体１３６は保持装置の片方の支持部
（図示せず）に装着される。また、第２の工具１３４は
円筒状の工具本体１３８を備え、この工具本体１３８は
保持装置の他方の保持部（図示せず）に装着される。保
持装置の一対の支持部は相互に対向して配設され、これ
ら支持部には第１の工具１３２および第２の工具１３４
が複数個配設され、対応する第１の工具１３２および第
２の工具１３４の間に、図７に示すとおりにコア本体８
８が挟持される。塗布機１０２による塗装時には、第１
および第２の工具１３２，１３４は所定方向に回動さ
れ、したがってコア本体８８も回動され、これによって
コア本体８８の表面に均一な塗装を行うことができる。

【００２６】図７および図８を参照して第１の工具１３
２の工具本体１３６について説明すると、この工具本体
１３６は中空円筒状の部材から形成され、その先端部は
先端に向けて外径がテーパ状に急激に小さくなってい
る。この工具本体１３６の先端テーパ部１４０は塗料の
付着を防止する付着防止部として機能し、その端面に
は、さらに、軸線方向に突出する環状支持部１４２が一
体に設けられている。支持部１４２の外径はコア本体８
８の取付孔９０の径より幾分小さく、この支持部１４２
が取付孔９０内に挿入されることによって、第１の工具
１３２はコア本体８８の一端部を支持する。

【００２７】図７、図９および図１０を参照して第２の
工具１３４の工具本体１３８について説明すると、工具
本体１３８は中空円筒状の部材から形成され、その先端
部は先端に向けて外径がテーパ状に小さくなっている。
第２の工具１３４の先端テーパ部１４４は第１の工具１
３２の先端テーパ部１４０よりも軸線方向に長く延び、
その先端外径はコア本体８８の取付孔９０の径より小さ
くなっている。工具本体１３８には、周方向に間隔をお
いて３個の切欠き１４６が形成され、各切欠き１４６
は、工具本体１３８の先端から先端テーパ部１４４を越
えてさらに軸線方向ら延びており、コア本体８８の外側
とコア本体８８の取付孔９０内を連通する開口として機
能する。なお、切欠き１４６の個数および形状は適宜任
意に設定することができる。工具本体１３６の先端テー
パ部１４０は取付孔９０の他端部に挿入され、かく挿入
することによって、第２の工具１３４の先端テーパ部１
４４がコア本体８８の取付孔９０の開口縁に当接し、こ
れによってコア本体８８の他端部を支持する。

【００２８】第１および第２の工具１３２，１３４の間
に保持されたコア本体８８に上述した塗布機１０２によ
って塗装を行うと、第１の工具１３２の環状支持部１４
２がコア本体８８の取付孔９０の一端部を覆っていると
ともに、その先端テーパ部１４０の先端部がコア本体８
８の一端面内周部を覆うように作用する（テーパ部１４
０の傾斜角が大きいので、コア本体８８の内周部への塗
料のまわり込みを防止する）ので、これら一端面内周部
および取付孔９０の一端部への塗料の付着が防止され
る。第２の工具１３４においては、工具本体１３８に切
欠き１４６が形成されているので、塗布機１０２からの
塗料が切欠き１４６を通して取付孔９０内に流入し、取
付孔９０内周面への塗装が行われる。

【００２９】かくのとおりであるので、第１および第２
の工具１３２，１３４を用いてコア本体８８を保持する
ことによって、第１の工具１３２によって実質上マスキ
ングされる部分（一端面の内周部および取付孔９０の一
端部）を除くコア本体８８の表面全域を塗装することが
でき、図２に示すとおりの絶縁塗装膜９２を有するモー
タコア８２を形成することができる。

【００３０】コア塗装用ジグとして、図１１に示すもの
を用いることもできる。図１１において、この変形形態
においては、第１の工具１６２は、円筒状の工具本体１
６４を有し、工具本体１６４の先端部には、先端に向け
て外径が小さくなっている先端テーパ部１６６が設けら
れている。先端テーパ部１６６の先端面には、コア本体
８８の一端面内周部が当接する環状端面部１６８が設け
られ、この環状端面部１６８の内側に軸線方向に突出す
る円形突出支持部１７０が設けられ、この突出支持部１
７０がコア本体８８の取付孔９０に挿入される。この第
１の工具１６２を用いたときにも、コア本体８８の一端
面内周部が付着防止部を構成する環状端面部１６８によ
って覆われ、またコア本体８８の取付孔９０の一端部が
突出支持部１７０によって覆われるので、これらの部分
に塗料が塗布されることはない。なお、この変形例で
は、環状端面部１６８がコア本体８８の一端面内周部を
完全に覆うので、確実に未塗装にすることができる。

【００３１】また、第２の工具１７２は、中空円筒状の
工具本体１７４を有し、工具本体１７４の先端部には、
先端に向けて外径が小さくなっている先端テーパ部１７
６が設けられている。工具本体１７４には、さらに、周
方向に間隔をおいて切欠き１７８（開口として機能す
る）が３個設けられており、各切欠き１７８は工具本体
１７４の先端から先端テーパ部１７６を越えてさらに軸
線方向に延びている。先端テーパ部１７６の切欠き１７
８間の部位は、周方向の幅が先端に向けて細くなってお
り、その突出先端がコア本体８８の他端面に当接され、
これによってコア本体８８の他端部が第２の工具１７２
に保持される。この第２の工具１７２を用いたときに
も、塗布機１０２からの塗料が切欠き１７８を通してコ
ア本体８８の取付孔９０内に流入するので、取付孔９０
の内周面を塗装することができる。

【００３２】かくのとおりであるので、図１１の第１お
よび第２の工具１６２，１７２を用いても上述したと同
様の作用効果が達成される。なお、図７の第２の工具１
３２と図１１の第２の工具１７２を組合せて使用しても
よく、また図７の第２の工具１３４と図１１の第１の工
具１６２を組合せて使用してもよい。

【００３３】再び図３に戻って、静電粉体塗装工程後の
工程について説明すると、静電粉体塗装されたモータコ
ア８２は、ステップ３の粉体除去工程において、モータ
コア８２の磁極形成面（ロータマグネット７８に対向す
る外周面）つまり軸方向両端面を除く外周面に付着した
粉体の除去が行われる。一例として、塗装されたモータ
コア８２を回転させながら、モータコア８２の外周部に
この回転が停止しない程度にばね鋼板を接触させ、粉体
を掻き落とすようにして除去する。

【００３４】その後、モータコア８２はステップ４の高
周波一次加熱工程に移行する。この高周波一次加熱工程
では、塗装されたモータコア８２を回転しながら高周波
加熱機のスキッドコイルの間に通し、常温から１５０℃
まで２０〜４０秒間加熱される。この加熱により、モー
タコア８２表面の塗料粒子は溶融され、次のステップ５
の冷却工程でモータコア８２を粉体塗料の溶融点温度以
下に冷却することにより、モータコア８２表面に塗装層
が形成される。この冷却の後、モータコア８２の周辺に
対し圧縮空気が噴射され、これらに付着した余剰粉体塗
料が除去される。

【００３５】さらに、モータコア８２はステップ６の高
周波二次加熱工程に移行し、塗装されたモータコア８２
を回転しながら高周波加熱機のスキッドコイルの間に通
し、前処理工程後の温度を基準に昇温時間２０〜４０秒
間で２００〜２３０℃に再加熱される。スキッドコイル
の間を通過したモータコア８２は、ステップ７の冷却工
程で圧縮空気噴射または送風機により常温まで強制冷却
され、同時にジグおよびモータコア８２に付着した余剰
粉体が除去される。

【００３６】最後のステップ８において、モータコア８
２に対し、塗装膜の均一化、状態の安定化および膜硬度
の上昇のためにアフターキュアーが行われる。すなわ
ち、モータコア８２はまず１分間で２４０度近くまで昇
温され、３分間この状態を保持した後、７分かけて常温
まで冷却される。これにより良好な膜質の塗装膜が獲ら
れる。

【００３７】なお、ステップ３の粉体除去工程からステ
ップ８のアフターキュアー工程までは、コア本体８８、
したがってモータコア８２が第１および第２の工具１３
２，１３４に保持された状態にて所定の処理が行われ
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１のモータコアによれ
ば、基部の一端面内周部および取付孔の一端部はコア本
体が露出しているので、この部分をモータに取付けるこ
とによって、コア本体とモータ側との電気的アースが確
保される。また、この部分は、絶縁塗装膜に覆われてい
ないので、絶縁塗装膜が存在しない部分をモータに取付
けることによって、この絶縁塗装膜の厚さに相当する分
だけ、コア本体の厚み、コア本体の半径方向の長さ、ベ
ースプレートの厚み等を大きくすることができる。さら
に、コア本体の一端部内周面および取付孔の一端部を除
くコア本体表面が絶縁塗装膜によって覆われているの
で、コア本体をモータに組付けたとき、コア本体が外部
に露出することはなく、コア本体の錆問題も解消され
る。

【００３９】また本発明の請求項２のモータによれば、
コア本体の基部の一端面内周部および取付孔の一端部は
ベースプレートに直接装着されているので、コア本体と
ベースプレートとの電気的アースが確保される。また、
この部分は、絶縁塗装膜に覆われていないので、この絶
縁塗装膜の厚さに相当する分だけ、コア本体の厚み、コ
ア本体の半径方向の長さ、ベースプレートの厚み等を大
きくすることができ、モータの小型化、薄型化を図るこ
ともでき、モータの設計許容範囲が大きくなる。さら
に、コア本体の一端部内周面および取付孔の一端部を除
くコア本体表面が絶縁塗装膜によって覆われているの
で、コア本体の錆問題も解消される。

【００４０】また本発明の請求項３のモータによれば、
絶縁塗装膜は粒径２０μｍ以下が５％以下、粒径１００
μｍ以上が５％以下の粒度分布を持つ粉体を静電粉体塗
装によって形成されるので、薄い絶縁塗装膜を良好にか
つ安定して形成することができる。

【００４１】また本発明の請求項４のコア塗装用ジグに
よれば、第１の工具は、コア本体の一端面内周部および
取付孔の一端部に塗料が塗布されない形状となっている
ので、コア本体のこれらの部分に塗料が塗布されること
はない。また、第２の工具には、開口が形成され、塗料
がこの開口を通してコア本体の取付孔内に流れるので、
絶縁塗装膜はコア本体の取付孔も形成することができ
る。

【００４２】さらに本発明の請求項５のコア塗装用ジグ
によれば、第１の工具の先端部には、コア本体の取付孔
の一端部を支持する環状支持部と、コア本体の一端面内
周部に塗料が付着するのを防止する付着防止部が設けら
れているので、コア本体の一端面内周部および取付孔の
一端部への塗装が防止される。また、第２の工具の先端
部には、前記開口が複数設けられているので、この開口
を通して流れる塗料によって取付孔の内周面が良好に塗
装される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うモータの一実施形態であるハード
ディスク駆動装置用スピンドルモータを示す断面図であ
る。

【図２】図１のスピンドルモータのモータコアを拡大し
て示す拡大断面図である。

【図３】図２のモータコアを製造するときの粉体塗装方
法の各工程を示すフローチャートである。

【図４】静電粉体塗装工程で用いる摩擦帯電式静電粉体
塗布機を示す概略図である。

【図５】図４の静電粉体塗布機の内部構造を示す断面図
である。

【図６】図４の静電粉体塗布機に使用する粉体の粒度分
布を示す粒度分布図である。

【図７】静電粉体塗装工程等でコア本体を保持するため
に用いるコア塗布用ジグおよびこれに保持されたコア本
体を示す断面図である。

【図８】図７のコア塗布用ジグの第１の工具の先端部を
示す斜視図である。

【図９】図７のコア塗布用ジグの第２の工具を示す正面
図である。

【図１０】図９の第２の工具の先端部を示す斜視図であ
る。

【図１１】コア塗布用ジグの他の変形形態を示す断面図
である。

【図１２】従来のコア本体の塗装方法を説明するための
説明図である。

【符号の説明】

２，８８ コア本体 ６，９０ 取付孔 ５２ ベースプレート ６８ ハブ ８０ ステータ ８２ モータコア ８７ 基部 ８９ ティース部 ９２ 絶縁塗装膜 １０２ 静電粉体塗布機 １３２，１６２ 第１の工具 １３４，１７４ 第２の工具 １４０，１４４，１６６，１７６ 先端テーパ部 １４２，１７０ 環状支持部 １４６，１７８ 切欠き

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付孔が設けられた環状の基部およびこ
   の基部から周方向に間隔をおいて半径方向外方に延びる
   ティース部を有するコア本体と、コア本体を覆う絶縁塗
   装膜とを備えたモータコアにおいて、 前記基部の一端面内周部および前記取付孔の一端部は、
   コア本体が外部に露出され、前記基部の一端面内周部お
   よび前記取付孔の一端部を除くコア本体の表面は、前記
   絶縁塗装膜によって覆われていることを特徴とするモー
   タコア。
2. 【請求項２】 ベースプレートと、ベースプレートに対
   して相対的に回転自在であるロータと、ロータに装着さ
   れたロータマグネットと、ロータマグネットに対向して
   ベースプレートに取付けられたステータとを具備し、ス
   テータがモータコアとこのモータコアに巻かれたコイル
   から構成されたモータにおいて、 前記モータコアは、取付孔が設けられた環状の基部およ
   びこの基部から周方向に間隔をおいて半径方向外方に延
   びるティース部を有するコア本体と、コア本体を覆う絶
   縁塗装膜を備え、前記モータコアの基部の一端面内周部
   および取付孔の一端部は、コア本体がベースプレートに
   直接装着され、前記基部の一端面内周部および取付孔の
   一端部を除くコア本体の表面は、前記絶縁塗装膜によっ
   て覆われていることを特徴とするモータ。
3. 【請求項３】 前記絶縁塗装膜は、粒径２０μｍ以下が
   ５％以下、粒径１００μｍ以上が５％以下の粒度分布を
   持つ粉体を静電粉体塗装によって形成されることを特徴
   とする請求項２記載のモータ。
4. 【請求項４】 取付孔を有するコア本体を塗装するとき
   にこのコア本体を支持するために用いるコア塗装用治具
   であって、コア本体の一端部を支持する第１の工具と、
   コア本体の他端部を支持する第２の工具とを備え、前記
   第１の工具は、コア本体の一端面内周部および取付孔の
   一端部に塗料が塗布されない形状に構成され、前記第２
   の工具には、保持したコア本体の取付孔内に塗料が流れ
   るように開口が設けられていることを特徴とするコア塗
   装用ジグ。
5. 【請求項５】 前記第１の工具の先端部には、コア本体
   の取付孔の一端部を支持する環状支持部と、コア本体の
   一端面内周部に塗料が付着するのを防止する付着防止部
   が設けられ、前記環状支持部および付着防止部によっ
   て、コア本体の一端面内周部および取付孔の一端部への
   塗装が防止され、また前記第２の工具の先端部には、前
   記開口が周方向に間隔をおいて複数設けられ、この開口
   を通して流れる塗料によって取付孔の内周面が塗装され
   ることを特徴とする請求項４記載のコア塗装用ジグ。