JPH10314658A

JPH10314658A - 粉体塗装方法、および電機子コアの製造方法

Info

Publication number: JPH10314658A
Application number: JP13196997A
Authority: JP
Inventors: Riyuusuke Azuma; 隆祐東
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークに対して薄い塗膜を安定して形成する
ことのできる粉体塗装方法、およびそれを用いた電機子
コアの製造方法を提供すること。【解決手段】粉体塗装装置１００では、電機子コア１
（ワークＷ）に予熱を加えた後、電機子コア１に向け
て、帯電した粉体塗料Ｒを上方位置から吹き下ろす。こ
のため、粉体塗料Ｒは電機子コア１の周辺で漂うことな
く、常に下方に向けて流れるので、電機子コア１の周辺
で気流の乱れがない。従って、電機子コア１周辺での粉
体塗料Ｒの密度は安定し、粉体塗料Ｒは、電機子コア１
に対して表裏関係なく均一に付着する。また、電機子コ
ア１を加熱して、粉体塗料Ｒを溶融させる際に、予熱を
行ってあるため、温度むらが発生せず、かつ、急激な温
度上昇がないので、塗膜にピンホールが発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを樹脂で被
覆するための粉体塗装方法、およびこの方法を用いて両
面および側端面に塗装が施された平板状の電機子コアを
製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モータのステータコアあるいはロータコ
アといった電機子コアを製造する際には、鉄板などをプ
レスで打ち抜いて複数の突極を放射状に有するコア板を
形成し、このコア板を複数枚一体に積層したものに対し
てコイルが巻かれる。ここで、コイルと電機子コアとの
絶縁を確保するためには、コイルを巻く前に電機子コア
に粉体塗装などの方法で絶縁性の塗膜を形成しておく。

【０００３】このような絶縁性の塗膜を粉体塗装で形成
するにあたっては、従来、図７に示す粉体塗装装置４０
０が用いられている。この図に示す粉体塗装装置４００
は、いわゆる静電流動浸漬タイプの粉体塗装装置であ
り、流動槽４０１のポーラスプレート４０２上には平均
粒径が８０〜１５０μｍの粉体塗料４０３が貯留されて
おり、ポーラスプレート４０２上の粉体塗料４０３に対
して乾燥空気４０４を送ることによって粉体塗料４０３
を噴き上げるようになっている。また、流動槽４０１の
上方位置にはダクト４０５が配置され、舞い上がった余
分な粉体塗料４０３をダクト４０５で吸引して回収する
ようになっている。ここで、乾燥空気４０４は静電気発
生装置（図示せず。）を通過してから流動槽４０１に送
られるので、舞い上がった余分な粉体塗料４０３は帯電
しているのに対して、電機子コア１（ワーク）はグラン
ド電位とされ、かつ、予備加熱もされずに常温のままで
ある。このようにして、霧状に噴き上げられた粉体塗料
４０３を電機子コア１の両面および側端面に付着させた
後に加熱および冷却を行い、粉体塗料４０３を溶融、硬
化させれば、電機子コア１の両面および側端面を絶縁性
の樹脂で覆うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】モータを小型化・高性
能化するためには、所定の絶縁性能を得ながらコイル巻
き数をできるだけ多く取らなければならないため、電機
子コア１を絶縁被覆する樹脂層を薄く形成することにな
る。しかし、従来の粉体塗装方法では、電機子コア１を
加熱し粉体塗料４０３を溶融させる際の温度むらなどに
起因して、電機子コア１の傘部などにピンホールが発生
しやすいなど、薄い塗膜を安定して形成することができ
ないという問題点がある。このようなピンホールは、電
機子コア１をモータに組み込んだときにマグネットとの
ギャップを過度に狭めたり、コイルを巻回したときにピ
ンホールが潰れ、絶縁不良の原因となる。

【０００５】また、従来の粉体塗装方法では、電機子コ
ア１に向けて粉体塗料４０３を霧状にして噴き上げるの
で、噴き上がった粉体塗料４０３は、ダクトで吸引され
ているものの、電機子コア１の周囲で一部が漂うことに
なる。このため、わずかな気流の乱れがあってもその影
響を受け、電機子コア１周辺で粉体塗料４０３の密度が
変動しやすい。その結果、電機子コア１の表面と裏面と
の間では膜厚がばらつくので、耐電圧や絶縁性を確保す
るには理論的に２０μｍで十分であるものを、実際には
膜厚を２００±５０μｍと必要以上に厚めに設定しなけ
ればならない。また、電機子コア１がダクト１の吸引中
心位置からわずかでもずれると、そのずれはそのまま電
機子コア１の表面と裏面との間での膜厚のばらつきとな
るため、この点からいっても膜厚を必要以上に厚めに設
定しなければならない。しかも、厚めの塗装に合うよう
に、従来は、平均粒径が８０〜１５０μｍで最大粒径が
３００μｍと大きめの粉体塗料４０３を用いているが、
このような粒径が大きな粉体塗料４０３を用いると、薄
い塗膜を安定して形成しにくいという問題点もある。

【０００６】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
平板状の電機子コアなどのワークに対して薄い塗膜を安
定して形成することのできる粉体塗装方法、およびそれ
を用いた電機子コアの製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る粉体塗装方法では、平板状の電機子コ
アなどのワークに対して塗膜を形成する際には、ワーク
に予熱を加えた後、該ワークに向けて帯電した粉体塗料
を吹きつけることによりワークに粉体塗料を付着させ、
しかる後に、ワークに付着した粉体塗料を加熱、溶融さ
せ、この溶融した塗料を硬化させることを特徴とする。

【０００８】このように塗装前のワークに予熱を加えて
おくと、ワークに粉体塗料を付着させ後、加熱して粉体
塗料を溶融させる際に、温度むらが発生せず、かつ、急
激な温度上昇がない。それ故、樹脂の発泡などに起因す
るピンホールが発生しない。また、ワークに予熱を加え
ておくと、ワーク周辺の相対湿度が低下するので、粉体
塗料がワークに均一に付着するという利点もある。よっ
て、ワークに対して薄い塗膜を安定して形成することが
できる。

【０００９】本発明において、ワークに粉体塗料を付着
させるにあたっては、当該ワークを水平軸線周りに回転
させ、回転しているワークに向けてその上方位置から下
方に向けて帯電した粉体塗料を吹きつけることが好まし
い。このように、ワークに対して粉体塗料を噴き上げる
のではなく、上方位置からワークに向けて、帯電した粉
体塗料を吹き下ろすと、粉体塗料はワークの周辺で漂う
ことなく、常に下方に向けて流れている。従って、ワー
クの周辺で気流の乱れがないので、ワーク周辺での粉体
塗料の密度は安定している。また、ワークは水平軸線周
りに回転している。それ故、粉体塗料は、ワークに対し
て表裏関係なく均一に付着するので、膜厚を必要以上に
厚めに設定する必要がない。よって、ワークには薄い塗
膜であっても均一に形成できる。

【００１０】このような粉体塗装方法は、ワークとして
電機子コアを用いることにより、表面に粉体塗装が施さ
れた電機子コアを製造するのに適している。この場合に
は、塗装前の電機子コアを両面側からその中央部分を挟
むように保持して該電機子コアを水平軸線周りに回転さ
せながら当該電機子コアに予熱を加え、しかる後に、該
ワークに向けて帯電した粉体塗料を吹きつけることによ
りワークに粉体塗料を付着させることが好ましい。

【００１１】本発明では、前記粉体塗料として、平均粒
径が２５〜４５μｍで最大粒径が１５０μｍ以下の熱硬
化性エポキシ樹脂を用いることが好ましい。すなわち、
本発明では、ワークには薄い塗膜であっても均一に形成
できるので、膜厚が薄くてよい分、粒径が小さい粉体塗
料を使用できる。従って、塗装条件を制御しやすいの
で、この点からも、ワークに薄い塗膜を均一に形成でき
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。

【００１３】［粉体塗装装置の構成］図１は本発明の粉
体塗装装置の全体構成図である。

【００１４】図１において、本形態の粉体塗装装置１０
０は、ワーク投入部１１からワーク取出部１２に向かっ
て、予備加熱部１０、塗装部２０、成形部３０、硬化部
４０、冷却部５０がこの順に構成されている。ワーク投
入部１１からワーク取出部１２までは、スクリューコン
ベア装置の２本の搬送用スクリュー１３が通っている。

【００１５】予備加熱部１０は、搬送用スクリュー１３
で搬送されていく塗装前のワークＷに予熱を加えるため
のものであり、そこには高周波加熱装置１４が配置され
ている。加熱装置としては、熱風や赤外線（遠赤外線、
近赤外線）などを利用したものであってもよい。

【００１６】塗装部２０は、そこを通過するワークＷに
粉体塗料Ｒを付着させるためのものであり、ハウジング
（図示せず。）で囲まれた塗装室２２になっている。粉
体塗料Ｒとしては、エポキシ系、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂等が使用可能である。

【００１７】塗装部２０には、搬送用スクリュー１３で
搬送されていくワークＷに向けてその上方位置から、帯
電した粉体塗料Ｒを霧状に吹き下ろす塗料吹き出し装置
６０が配置されている。この塗料吹き出し装置６０に対
しては粉体定量供給装置７０から粉体供給経路７１を介
して粉体塗料Ｒが定量的に供給されるようになってい
る。ここで、ワークＷはグランド電位とされているた
め、帯電した霧状の粉体塗料Ｒは、ワークＷに付着する
ことになる。

【００１８】成形部３０は、塗装部２０を通過してきた
ワークＷに付着している余分な粉体塗料Ｒを除去して成
形するためのエリアであり、そこには余分な粉体塗料Ｒ
を払い落とすためのブラシ（図示せず。）などが配置さ
れている。

【００１９】硬化部４０は、成形部３０で余分な粉体塗
料Ｒを払い落とされた後のワークＷを粉体塗料Ｒのゲル
化温度以上にまで加熱し、それを溶融させるためのエリ
アであり、そこには高周波加熱装置４１が構成されてい
る。加熱装置としては、熱風や赤外線（遠赤外線、近赤
外線）などを利用したものであってもよい。

【００２０】冷却部５０は、硬化部４０で溶融した樹脂
を冷却して硬化させるためのエリアであり、冷却ファン
５１が構成されている。

【００２１】また、本形態の粉体塗装装置１００では、
塗装部２０および成形部３０から粉体塗料Ｒを回収して
その一部を再利用するための粉体回収部８０が構成され
ている。これに対して、硬化部４０および冷却部５０で
回収される粉体は、それまでに加熱され硬化した廃棄粉
Ｑであるため、再利用せずに廃棄するようになってい
る。

【００２２】粉体回収部８０には、塗装部２０に配置さ
れているダクト２６を介して塗装部２０から余分な粉体
塗料Ｒを回収するための回収経路８１と、成形部３０に
配置されているダクト３６を介して成形部３０から余分
な粉体塗料Ｒを回収するための回収経路８２と、これら
の経路を経て回収されてきた粉体塗料Ｒを回収機８３に
送るための共通経路８４とが構成されている。回収機８
３は吸引装置８７を内蔵しており、この吸引装置８７
は、ダクト２６、３６、回収経路８１、８２、および共
通経路８４を介して空気とともに、粉体塗料Ｒを回収機
８３内に吸引する。そこに吸引された粉体塗料Ｒと空気
や異物は、回収機８３内で比重によって分離され、粉体
塗料Ｒの方は回収機８３から落下して回収容器８８に回
収粉として回収される。一方、粉体塗料Ｒと分離された
空気および異物のうち、フィルタ８６を通過したものは
ダクト８５から排出される。

【００２３】このようにして粉体塗料Ｒを回収するにあ
たって、成形部３０ではワークＷから払い落とされた粉
体塗料ＲをワークＷの搬送経路の下方位置（搬送用スク
リュー１３の下方位置）でダクト３６によって吸引する
点は、従来からあるものと同一である。

【００２４】これに対して、塗装部２０では、塗料吹き
出し装置６０が搬送用スクリュー１３で搬送されていく
ワークＷに向けてその上方位置から粉体塗料Ｒを吹き付
けるので、塗装部２０に配置されているダクト８１も、
ワークＷの搬送経路の下方位置（搬送用スクリュー１３
の下方位置）で塗料吹き出し装置６０の塗料吹き出し口
６１に対峙するように配置されている。

【００２５】［電機子コアの製造方法］図１に示すよう
に構成した粉体塗装装置１００を用いてワークＷに塗装
を施す場合の一例として、両面および側端面に塗装が施
された平板状の電機子コアの製造方法を、図２および図
３を参照して説明する。

【００２６】図２はモータのステータコアとして使用さ
れる電機子コア（積層コア）の斜視図、図３は、図１に
示す粉体塗装装置内で電機子コアを搬送用スクリューに
よって流すために電機子コアをコアチャックで保持した
状態を示す正面図である。

【００２７】図２に示すように、電機子コア１は、鉄板
（金属板）などをプレスで打ち抜いて複数の突極３を放
射状に有するコア板２を形成し、このコア板２を加締な
どの方法で複数枚一体に積層したもの（コア積層体）か
ら構成されている。各突極３にコイル（図示せず。）が
巻かれる。コイルと電機子コア１との絶縁を確保するた
めには、コイルを巻く前に電機子コア１の両面（表面１
０１、裏面１０２）、および側端面１０３に絶縁性の塗
膜４を形成しておく。なお、コイルが巻かれるのは突極
３の部分であるため、電機子コア１の中央穴１０４の内
周面や内周縁１０５などは塗膜４で覆う必要がなく、そ
の内側に軸受を配置することからすれば、中央穴１０４
の内周面や内周縁１０５などには塗膜４が付着すること
を避ける必要がある。

【００２８】なお、電機子コア１に塗装を施す前には、
湿式バレル、乾式バレル、ショットブラスト等により表
面処理を行い、コア積層体の表面を適度の粗さに粗して
おくことがある。この表面処理は、研磨材を使用して行
うこともある。例えば、合成樹脂マトリックス中に研磨
材を分散させた研磨メディアを用い、乾式バレルで表面
処理を行う。研磨材としては、ケイ石、金剛砂、剛球、
酸化クロム粉末等の研磨材、あるいは、砂やガラス等の
ブラスト粒子を用いることができる。この表面処理は、
プレスで打ち抜いてコア板２を形成するのに用いた鉄板
に対して予め行っておくこともある。このようにして電
機子コア１の表面に凹凸を形成したら、電機子コア１を
洗浄し、プレス時に塗布された防錆油を洗い落とし、後
で形成する塗膜４の密着性を損なわないようにする。

【００２９】このような構造の電機子コア１の表面１０
１、裏面１０２、および側端面１０３に対して、図１に
示した粉体塗装装置１００で塗装を施すにあたって、本
形態では、図３に示す２本で一対のコアチャック９Ａ、
９Ｂを用いる。

【００３０】これらのコアチャック９Ａ、９Ｂは、基本
的には同一構造であり、先端側で電機子コア１の両面中
央部にそれぞれ突き当たるチャッキング部９１Ａ、９１
Ｂと、そこから直線的に延びる大径部９２Ａ、９２Ｂ
と、そこから直線的に延びる小径部９３Ａ、９３Ｂと、
小径部９３Ａ、９３Ｂの端部において傘状に形成された
抜け止め部９４Ａ、９４Ｂとから構成されている。従っ
て、２本のコアチャック９Ａ、９Ｂをそれぞれ、チャッ
キング部９１Ａ、９１Ｂの方から塗装前の電機子コア１
の両面中央部に突き当てた状態でコアチャック９Ａ、９
Ｂの先端部同士を連結すると、コアチャック９Ａ、９Ｂ
は電機子コア１の中央部分を挟むようにして保持するこ
とになる。ここで、コアチャック９Ａ、９Ｂの先端部同
士を連結する際には、ねじ機構や磁石などを利用しそこ
での着脱を可能とする。なお、電機子コア１を保持する
治具としては、このコアチャック９Ａ、９Ｂに限定され
ることはないが、このコアチャック９Ａ、９Ｂを用いれ
ば、電機子コア１の中央部分へのマスキングを兼ねるこ
とができる。

【００３１】一方、粉体塗装装置１００の側には、図３
に点線で示す搬送用スクリュー１３が２本で一対、平行
に配置されている。従って、２本の搬送用スクリュー１
３のねじ溝内にコアチャック９Ａ、９Ｂの小径部９３
Ａ、９３Ｂが嵌まるように、搬送用スクリュー１３上に
電機子コア１を挟んだコアチャック９Ａ、９Ｂを乗せる
だけで、搬送用スクリュー１３の回転によって、電機子
コア１は、図１に示すように、立ち姿勢のまま、コアチ
ャック９Ａ、９Ｂとともに矢印Ｓで示すようにその軸線
周り（水平軸線周り）に回転しながら矢印Ｔで示すよう
に搬送されていくことになる。

【００３２】ここで、予備加熱部１０には、立ち姿勢の
まま回転しながら搬送用スクリュー１３で搬送されてい
く電機子コア１に予熱を加える高周波加熱装置１４が配
置され、電機子コア１は、そこで約２００℃の温度条件
で予備加熱を受けた後、塗装部２０に搬送される。

【００３３】塗装部２０には、立ち姿勢のまま回転しな
がら搬送用スクリュー１３で搬送されていく電機子コア
１に向けて、その上方位置から、帯電した粉体塗料Ｒを
霧状に吹きつける塗料吹き出し装置６０が配置されてい
る。塗料吹き出し装置６０として、複数のノズルを有す
る摩擦帯電式ガンを使用した場合には、複数のノズルの
それぞれから、図４（Ａ）に示す楕円領域６０Ａに粉体
塗料Ｒが吹きつけられ、コロナ帯電式ガンを使用した場
合には、図４（Ｂ）に示す円領域６０Ｂに粉体塗料Ｒが
吹きつけられる。従って、これらの領域６０Ａ、６０Ｂ
を、電機子コア１が立った姿勢で回転しながら通過する
うちに、その表面１０１、裏面１０２、および側端面１
０３に粉体塗料Ｒが付着する。このとき、余分な粉体塗
料Ｒは、下方位置のあるダクト２６に吸引されて、回収
される。なお、図４（Ａ）に示すように、摩擦帯電式ガ
ンを使用した場合には、粉体塗料Ｒが吹きつけられる領
域が楕円であり、かつ、斜めに傾けられているので、電
機子コア１が一方の搬送用スクリュー１３の方（幅方
向）にずれたとしても、電機子コア１に吹き付けられる
粉体塗料Ｒの量が変動しない。それ故、摩擦帯電式ガン
を使用した方が電機子コア１の両面で粉体塗料Ｒの付着
量が安定する傾向にある。

【００３４】本形態では、後述する理由から、粉体塗料
Ｒとして、平均粒径が２５〜４５μｍで最大粒径が１５
０μｍ以下の熱硬化性エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ
型）で、しかも、薄い塗膜４で電機子コア１のエッジ部
分も確実に被覆できるように高温での流動性が比較的小
さい樹脂を用いている。

【００３５】このようにして粉体塗料Ｒが付着した電機
子コア１は、図１からわかるように、塗装室２０から成
形室３０に搬送され、この成形室３０では、電機子コア
１に付着している余分な粉体塗料Ｒが除去される。具体
的には、ブラシなどによって突極３の外周面に過剰に付
着している粉体塗料Ｒなどが払い落とされ、払い落とさ
れた粉体塗料Ｒはダクト３６に吸引されて、回収され
る。

【００３６】余分な粉体塗料Ｒが払い落とされた電機子
コア１は、次に、搬送用スクリュー１３によって硬化部
４０へ搬送される。この硬化部４０では、高周波加熱装
置４１によって、粉体塗料Ｒはゲル化温度以上、たとえ
ば約２３０℃から約２６０℃の温度にまで加熱されて溶
融する。ここで、電機子コア１は、予備加熱部１０にお
いて予熱されているため、温度むらが発生せず、かつ、
急激な温度上昇がない。

【００３７】硬化部４０で加熱された電機子コア１は、
次に、搬送用スクリュー１３によって冷却部５０へ搬送
され、そこでの冷却によって溶融した樹脂が硬化する。

【００３８】その結果、電機子コア１は、表面１０１、
裏面１０２および側端面１０３（図２参照。）に粉体塗
装が施され、塗膜４で覆われる。しかる後に、電機子コ
ア１は取り出し部１２から自動的に排出される。

【００３９】このように、本形態の粉体塗装装置１００
では、塗装前の電機子コア１（ワークＷ）に予熱を加え
る予備加熱部１０を設けておき、そこで電機子コア１を
予熱してから、塗装、硬化のための加熱を行う。従っ
て、硬化のための加熱の際に、電機子コア１に温度むら
が発生しないため、粉体塗料Ｒが均一に溶融するので、
先に溶融したところに未溶融の粉体塗料Ｒが引き込まれ
ることなどに起因するピンホールが発生しない。特に、
電機子コア１は、図２を参照して説明したように、加締
などの方法でコア板２を積層したものであるため、加締
部分が他の部分に比較して昇温が速い傾向にあるが、こ
のような場合でも、本形態では温度むらが解消されてい
るため、ピンホールの解消に効果的である。また、本形
態では、電機子コア１が予熱されているため、硬化のた
めの加熱の際に急激な温度上昇がないので、樹脂の発泡
などに起因するピンホールも発生しない。さらに、塗装
済みの電機子コア１をハードディスクドライブ用のスピ
ンドルモータに使用した際にピンホールが潰れ、内部に
残存していた防錆油がガスとして飛散してハードディス
クに付着するとヘッドクラッシュや誤動作の原因になる
が、このような不具合も本形態によればピンホールがな
いので解消できる。さらにまた、電機子コア１に予熱を
加えておくと、電機子コア１周辺の相対湿度が低下する
ので、粉体塗料Ｒは電機子コア１に均一に付着するとい
う利点もある。それ故、薄い塗膜４でも安定して形成で
きる。

【００４０】また、塗装部２０において電機子コア１
（ワークＷ）に粉体塗料Ｒを付着させるにあたっては、
粉体塗料Ｒを噴き上げるのではなく、上方位置から粉体
塗料Ｒを吹き下ろす。このため、粉体塗料Ｒは電機子コ
ア１の周辺で漂うことなく、常に下方に向けて流れてい
る。しかも、下方に向けて吹きつけられた粉体塗料Ｒ
は、ダクト２６で吸引され、常に下方に向けて流れてい
る。従って、電機子コア１の周辺で気流の乱れがないの
で、電機子コア１周辺での粉体塗料Ｒの密度は安定して
いる。また、電機子コア１は水平軸線周りに回転してい
る。それ故、粉体塗料Ｒは、電機子コア１に対して表裏
関係なく均一に付着するので、膜厚を必要以上に厚めに
設定する必要がない。よって、電機子コア１には３０〜
８０μｍと薄い塗膜４を均一に形成できる。

【００４１】［使用する粉体塗料Ｒについて］また、本
形態の粉体塗装方法を用いれば、電機子コア１に薄い塗
膜４であっても均一に形成できるので、膜厚を薄く設定
できる分、平均粒径が２５〜４５μｍで最大粒径が１５
０μｍ以下の粒径の小さな熱硬化性エポキシ樹脂系の粉
体塗料Ｒを用いることができる。従って、粉体塗料Ｒが
細かい分、塗装条件を制御しやすいので、この点から
も、電機子コア１に３０〜８０μｍと薄い塗膜４を均一
に形成できるといえる。

【００４２】さらに、本形態では、粉体塗料Ｒとして、
５０〜１００μｍの塗膜を形成したときに、電機子コア
１の端面における膜厚ｔ１に対するエッジ部分の膜厚ｔ
２の比（以下、エッジカバー率という。）が３３％以上
となるように高温での流動性が小さな樹脂を用いてい
る。すなわち、図５（Ａ）に示すように、電機子コア１
の粉体塗料Ｒを付着させた後、溶融させ、しかる後に硬
化させるときには、樹脂の収縮が起こり、電機子コア１
のエッジ部分の樹脂は、矢印Ａ、Ｂで示すように、電機
子コア１の端面の側に引かれて、薄くなる傾向にある。
それが著しい場合には、エッジ部分の膜厚ｔ２を確保す
るため、膜厚の設定値（ねらい値）を厚めに設定せざる
を得ない。また、電機子コア１のエッジ部分の樹脂が、
矢印Ａ、Ｂで示すように引かれると、図５（Ｂ）に示す
ように、電機子コア１にメニスカスＭが形成され、電機
子コア１としての厚さ寸法が大きく狂うことがある。し
かるに、本形態では、繰り返し行った実験結果に基づい
て、電機子コア１の端面における膜厚ｔ１に対してエッ
ジ部分の膜厚ｔ２が３３％以上であれば、膜厚の設定値
（ねらい値）を厚めに設定する必要がないこと、および
このような条件で塗装するには粉体塗料Ｒとして高温で
の流動性が小さな樹脂を用いばよいという新たな知見を
得たので、本形態では、溶融水平流れ率（レオメータな
どで計測した流動性の指標）が１４０℃で７．０％以
下、２００℃で９．５％以下と高温での流動性が小さな
樹脂を用いている。それ故、膜厚の設定値（ねらい値）
を厚めに設定する必要がなく、併せて、メニスカスＭの
発生も抑えることができる。

【００４３】［モータの構成］このようにして製造した
電機子コア１は、図６に示すアウタロータ型モータのス
テータコアとして使用される。

【００４４】図６には、本発明を適用したハードディス
クドライブ用のスピンドルモータを示してある。このス
ピンドルモータ５００はフレーム５０１を有しており、
このフレーム５０１の円盤状底壁の中心には固定軸５０
２が垂直に起立している。固定軸５０２は基端部分に大
径のステータコア取付け部５０３が形成されている。固
定軸５０２の外周には、ボールベアリング５０４、５０
５を介して同心状態に円筒状のハブ５０６（ロータ）が
回転自在に支持されている。ハブ５０６の外周面には環
状段面５０８が形成されており、これが、図において想
像線で示すハードディスク５１０の載置面とされてい
る。

【００４５】ハブ５０６の下側の環状端面５１１には、
円環状のロータヨーク５１２が取付け固定されている。
このロータヨーク５１２の内周面には駆動マグネット５
１３が接着剤で固着されている。

【００４６】一方、固定軸５０２のステータコア取付け
部５０３の周囲には、前記の方法で製造した塗装済みの
電機子コア１（ステータコア）が取付けられている。電
機子コア１には半径方向の外側に突出した突極３が一定
の角度間隔で形成されており、各突極３には駆動コイル
５１４が巻回されている。このようにして駆動コイル５
１４を巻回しても、電機子コア１を覆う塗膜にはピンホ
ールがないため、ピンホールの潰れに起因する絶縁不良
は発生しない。

【００４７】また、各突極３の外周面は一定の間隔をお
いて上記の駆動マグネット５１３に対峙しているが、電
機子コア１を覆う塗膜塗膜には、不自然な盛り上がりを
形成するピンホールがないため、各突極３の外周面と駆
動マグネット５１３とのギャップを適正なものにでき
る。

【００４８】このように構成したモータでは、駆動マグ
ネット５１３の回転位置に応じて各相の駆動コイル５１
４に通電するとともに、この通電状態を切り換えること
により、駆動マグネット５１３が固着されているハブ５
０６が固定軸５０２の回りに回転する。従って、ハブ５
０６に載置されたハードディスク５１０を回転駆動でき
る。

【００４９】［その他の形態］なお、図２に示す電機子
コア１は、図６を参照して説明したアウタロータ型モー
タのステータコアであるが、発電機の電機子コアなどを
製造する際にも本発明を適用することができる。また、
粉体塗装を行うにあたっては、摩擦帯電式ガンやコロナ
帯電式ガンを使用できる他、流動浸漬法にも本発明を適
用できる。さらに、ワークＷの搬送方法としては、前述
の方法の他にも、特開昭５５−１４９６６０号公報に開
示されている保持具や各種のラックを用いてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉体
塗装方法では、塗装前のワークに予熱を加えておくた
め、ワークに粉体塗料を付着させた後、粉体塗料を加
熱、溶融させる際に温度むらが発生せず、かつ、急激な
温度上昇がない。従って、本発明によれば、塗膜にピン
ホールが発生しないので、平板状の電機子コアなどのワ
ークに対して薄い塗膜を安定して形成することができ
る。また、電機子コアに予熱を加えておくと、電機子コ
ア周辺の相対湿度が低下するため、粉体塗料がワークに
均一に付着するので、この点からも、薄い塗膜を安定し
て形成することができる。

【００５１】さらに、ワークに対して粉体塗料を噴き上
げるのではなく、上方位置からワークに向けて、帯電し
た粉体塗料を吹き下ろすように粉体塗装を行うと、粉体
塗料はワークの周辺で漂うことなく、常に下方に向けて
流れる。従って、ワークの周辺で気流の乱れがないの
で、電機子コア周辺での粉体塗料の密度は安定してい
る。また、ワークは水平軸線周りに回転している。それ
故、粉体塗料はワークに対して表裏関係なく均一に付着
するので、膜厚を必要以上に厚めに設定する必要がな
い。よって、ワークには薄い塗膜を均一に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した粉体塗装装置の全体構成図で
ある。

【図２】モータのステータコアとして使用される電機子
コアの斜視図である。

【図３】図１に示す粉体塗装装置で電機子コアを搬送用
スクリューによって流すために電機子コアをコアチャッ
クで保持した状態を示す正面図である。

【図４】（Ａ）は、図１に示す粉体塗装装置において、
電機子コアに向けて摩擦帯電式ガンで粉体塗料を吹き付
けた状態を示す平面図、（Ｂ）は、コロナ帯電式ガンで
粉体塗料を吹き付けた状態を示す平面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、電機子コアに形成
した塗膜に対する樹脂の流動性が及ぼす影響を示す説明
図である。

【図６】本発明に係る粉体塗装を方法を用いて製造した
電機子コアを組み込んだモータの半断面図である。

【図７】従来の粉体塗装装置の全体構成図である。

【符号の説明】

１電機子コア（ステータコア）２コア板３突極４塗膜９Ａ、９Ｂコアチャック１０予備加熱部１１ワーク投入部１２ワーク取出部１３搬送用スクリュー１４予備加熱用の高周波加熱装置２０塗装部２６塗装部のダクト３０成形部４０硬化部４１加熱、溶融用の高周波加熱装置５０冷却部６０塗料吹き出し装置８７吸引装置９１Ａ、９１Ｂチャッキング部９２Ａ、９２Ｂ大径部９３Ａ、９３Ｂ小径部９４Ａ、９４Ｂ抜け止め部１００粉体塗装装置５００スピンドルモータＲ粉体塗料Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークに予熱を加えた後、該ワークに向
けて帯電した粉体塗料を吹きつけることによりワークに
粉体塗料を付着させ、しかる後に、ワークに付着した粉
体塗料を加熱、溶融させ、この溶融した塗料を硬化させ
ることを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項２】請求項１において、ワークに粉体塗料を
付着させるにあたっては、当該ワークを水平軸線周りに
回転させ、回転しているワークに向けてその上方位置か
ら下方に向けて帯電した粉体塗料を吹きつけることこと
を特徴とする粉体塗装方法。
【請求項３】請求項１または２に規定する粉体塗装方
法を用いた電機子コアの製造方法であって、前記ワーク
として電機子コアを用いることにより、表面に粉体塗装
が施された電機子コアを製造することを特徴とする電機
子コアの製造方法。
【請求項４】請求項３において、塗装前の電機子コア
を両面側からその中央部分を挟むように保持して該電機
子コアを水平軸線周りに回転させながら当該電機子コア
に予熱を加え、しかる後に該ワークに向けて帯電した粉
体塗料を吹きつけることによりワークに粉体塗料を付着
させることを特徴とする電機子コアの製造方法。
【請求項５】請求項３または４において、前記粉体塗
料として、平均粒径が２５〜４５μｍで最大粒径が１５
０μｍ以下の熱硬化性エポキシ樹脂を用いることを特徴
とする電機子コアの製造方法。