CN109155574A - 定子铁芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

在本发明的一个方式的定子铁芯的制造方法中，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有板部件的外形的一部分的铁芯板部；工序S2，遮蔽作为磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；工序S3，使用静电涂敷方法向第一面喷涂粘接剂；工序S4，从磁性材料冲裁出铁芯板部而形成板部件；以及工序S5，借助粘接剂将板部件彼此粘接起来而将板部件层叠。

Description

定子铁芯的制造方法

技术领域

本发明涉及定子铁芯的制造方法。

背景技术

以往，作为制造定子的层叠铁芯的方法，公知有如下的方法：通过对电磁钢板进行冲裁而形成单位铁芯，利用粘接剂将规定的张数的单位铁芯彼此固定并层叠起来。例如，在专利文献1中记载了如下的方法：通过将粉末粘接剂涂敷在单位铁芯的表面上而将单位铁芯彼此固定起来。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开公报2004-64041号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述那样的方法中，很难控制粘接剂在单位铁芯的表面上的涂敷范围，有时会将粘接剂涂敷到单位铁芯的表面中的不应该涂敷粘接剂的部分。因此，例如在将单位铁芯层叠起来时，有时粘接剂从单位铁芯的外缘溢出。在该情况下，由于粘接剂容易附着于对单位铁芯进行层叠的模具，因此需要定期去除附着在模具上的粘接剂等，从而存在层叠铁芯的生产性降低的问题。

本发明鉴于上述问题，其目的之一在于，提供一种将多个板部件彼此隔着粘接剂层叠而构成的定子铁芯的制造方法，其能够防止在板部件中的不应该涂敷粘接剂的部分涂敷粘接剂。

用于解决课题的手段

在本发明的一个方式的定子铁芯的制造方法中，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，其中，该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有所述板部件的外形的一部分的铁芯板部；工序S2，遮蔽作为所述磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；工序S3，使用静电涂敷方法向所述第一面喷涂粘接剂；工序S4，从所述磁性材料冲裁出所述铁芯板部而形成所述板部件；以及工序S5，借助所述粘接剂将所述板部件彼此粘接起来而将所述板部件层叠。

发明效果

根据本发明的一个方式，提供了一种将多个板部件彼此隔着粘接剂层叠而构成的定子铁芯的制造方法，其能够防止在板部件中的不应该涂敷粘接剂的部分涂敷粘接剂。

附图说明

图1是示出本实施方式的马达的剖视图。

图2是示出本实施方式的定子铁芯的立体图。

图3是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的流程图。

图4是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的一部分的剖视图。

图5是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的一部分的图，是从上方观察的立体图。

图6是示出本实施方式的定子铁芯的制造方法的步骤的一部分的图，是从下方观察的立体图。

图7是从下侧观察本实施方式的遮蔽部件的部分的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式的马达1例如是外转子型的马达。马达1具有支承部件40、转子30以及定子20，该转子30具有以中心轴线J1为中心的轴31。

在以下的说明中，有时将与中心轴线J1延伸的方向平行的方向称为“上下方向”。“上下方向”仅是用于说明的名称，并不限定马达1的实际的位置关系和方向。另外，有时将以中心轴线J1为中心的径向简称为“径向”，有时将以中心轴线J1为中心的周向简称为“周向”。

支承部件40呈以中心轴线J1为中心沿上下方向延伸的圆筒状。转子30具有轴31、磁铁保持部32以及磁铁33。轴31经由固定在支承部件40的内周面上的轴承被支承为能够相对于支承部件40旋转。磁铁保持部32呈向下侧开口的圆筒状，固定于轴31的上端。磁铁33固定于磁铁保持部32的径向内侧面。转子30与定子20隔着间隙而对置。在图1中，磁铁33与后述的定子铁芯10隔着间隙在径向上对置。磁铁33配置在比定子铁芯10靠径向外侧的位置。

定子20具有：定子铁芯10；绝缘件21，其安装于定子铁芯10；以及线圈22，其隔着绝缘件21而卷绕于后述的齿12。

如图1和图2所示，定子铁芯10呈以沿上下方向延伸的中心轴线J1为中心的圆环状。定子铁芯10固定于支承部件40的外周面。定子铁芯10具有铁芯背部11和多个齿12。铁芯背部11呈以中心轴线J1为中心的圆环状。齿12从铁芯背部11沿径向延伸。在图2中，齿12从铁芯背部11向径向外侧延伸。多个齿12沿周向等间隔地配置。

定子铁芯10是将多个板部件10a层叠而构成的。板部件10a呈沿径向扩展的板状。所层叠的板部件10a彼此通过粘接剂而相互粘接在一起。板部件10a具有铁芯背部板部81和齿板部82。

铁芯背部板部81呈以中心轴线J1为中心的圆环板状。通过多个板部件10a的铁芯背部板部81在上下方向上层叠而构成了铁芯背部11。即，铁芯背部板部81构成铁芯背部11的一部分。齿板部82从铁芯背部板部81沿径向延伸。在图2中，齿板部82从铁芯背部板部81向径向外侧延伸。通过多个板部件10a的齿板部82在上下方向上层叠而构成了齿12。即，齿板部82构成齿12的一部分。

接下来，对本实施方式的定子铁芯10的制造方法进行说明。如图3所示，本实施方式的定子铁芯10的制造方法包含第一冲裁工序S1、遮蔽工序S2、涂敷工序S3、第二冲裁工序S4以及层叠工序S5。在本实施方式中，各工序是使用图4所示的制造装置M而进行的。制造装置M一边输送带状的电磁钢板80一边进行各工序。电磁钢板80是磁性材料。

在图4至图7中，适当地示出了三维坐标轴。Z轴方向是与上下方向平行的方向。X轴方向是与Z轴方向垂直的一个方向，在图4中是左右方向。Y轴方向是与Z轴方向和X轴方向垂直的方向。在图4中，电磁钢板80被制造装置M沿与X轴方向平行的方向输送。在以下的说明中，有时将输送电磁钢板80的方向简称为“输送方向”。另外，有时将所输送的电磁钢板80前进的一侧、即+X侧简称为“下游侧”，有时将与所输送的电磁钢板80前进的一侧相反的一侧、即-X侧简称为“上游侧”。输送方向是带状的电磁钢板80的长度方向。Y轴方向是与所输送的电磁钢板80的短边方向平行的方向。

制造装置M从上游侧向下游侧依次具有第一冲裁装置M1、涂敷装置M2以及第二冲裁装置M3。

第一冲裁工序S1是如下的工序：通过冲裁而去除电磁钢板80的一部分，从而形成铁芯板部83，该铁芯板部83具有板部件10a的外形的一部分。如图5所示，铁芯板部83具有铁芯背部板部81和多个齿板部82。第一冲裁工序S1是使用图4所示的第一冲裁装置M1而进行的。第一冲裁装置M1具有第一冲模D1和配置于第一冲模D1的上侧的第一冲头P1。

利用第一冲模D1和第一冲头P1而冲裁掉电磁钢板80的一部分，从而形成了图5所示的第一孔部81a和多个第二孔部82a。即，第一孔部81a和第二孔部82a是在第一冲裁工序S1中去除电磁钢板80的一部分而形成的孔部。第一孔部81a和第二孔部82a在上下方向上贯穿电磁钢板80。第一孔部81a呈圆形状。多个第二孔部82a在向径向外侧远离第一孔部81a的位置包围第一孔部81a。多个第二孔部82a沿周向等间隔地配置。

通过形成第一孔部81a和第二孔部82a而形成了铁芯板部83。铁芯背部板部81形成在第一孔部81a与第二孔部82a的径向之间。齿板部82形成在沿周向相邻的第二孔部82a彼此的周向之间。

在第一冲裁工序S1结束之后，沿输送方向将电磁钢板80向下游侧输送。更详细地说，在第一冲裁工序S1结束之后，将电磁钢板80中的被实施了第一冲裁工序S1的部分、即铁芯板部83输送到与第一冲裁装置M1的下游侧相邻配置的涂敷装置M2。

遮蔽工序S2是如下的工序：对作为电磁钢板80的上下方向一侧的面的第一面80a的一部分进行遮蔽。在图4中，第一面80a是电磁钢板80的下侧的面。即，第一面80a是磁性材料的下侧的面。遮蔽工序S2是使用涂敷装置M2而进行的。涂敷装置M2具有上侧固定部件F1、下侧固定部件F2以及遮蔽部件50，其中，该下侧固定部件F2配置于上侧固定部件F1的下侧。

上侧固定部件F1相对于下侧固定部件F2在上下方向上移动。由此，能够利用上侧固定部件F1和下侧固定部件F2以接触的状态在上下方向上夹着电磁钢板80以将其固定，并且能够解除电磁钢板80的固定。在图4中，示出了电磁钢板80被上侧固定部件F1和下侧固定部件F2固定的状态。在电磁钢板80被固定的状态下，上侧固定部件F1从上侧与作为电磁钢板80的上侧的面的第二面80b接触。在电磁钢板80被固定的状态下，下侧固定部件F2从下侧与第一面80a接触。上侧固定部件F1具有在上下方向上贯穿上侧固定部件F1的排气孔F1a。

在遮蔽工序S2中，遮蔽部件50遮蔽第一面80a的一部分。更详细地说，在处于电磁钢板80被上侧固定部件F1和下侧固定部件F2固定的状态的情况下，遮蔽部件50遮蔽第一面80a的一部分。遮蔽部件50设置于下侧固定部件F2。更详细地说，遮蔽部件50配置于凹部F2a的内部，该凹部F2a设置在下侧固定部件F2的上表面上并且向下侧凹陷。遮蔽部件50具有遮蔽部51、引导部52、壁部53、内筒部54以及多个分隔部55。

根据权利要求1至7中的任意一项所述的定子铁芯的制造方法，其中，在所述工序S3中，喷涂所述粘接剂的喷涂部配置于所述壁部的内侧。

利用遮蔽部51来遮蔽第一面80a。因此，在第一面80a上形成了不被涂敷粘接剂的部分。如图6所示，遮蔽部51呈沿径向扩展的圆板状。如图4所示，遮蔽部51与第一面80a接触。遮蔽部51的上表面与下侧固定部件F2的上表面配置在与上下方向垂直的同一面上。如图6所示，遮蔽部51沿周向具有多个遮蔽贯通孔56。遮蔽贯通孔56在上下方向上贯穿遮蔽部51。在图6中，遮蔽贯通孔56设置有八个。如图7所示，遮蔽贯通孔56具有第一遮蔽贯通部56a和第二遮蔽贯通部56b。

第一遮蔽贯通部56a沿周向延伸。第一遮蔽贯通部56a与铁芯背部板部81在上下方向上重叠。第一遮蔽贯通部56a的径向的尺寸小于铁芯背部板部81的径向的尺寸。第一遮蔽贯通部56a的内缘中的径向外侧的部分配置在比铁芯背部板部81的径向外缘靠径向内侧的位置。第一遮蔽贯通部56a的内缘中的径向内侧的部分配置在比铁芯背部板部81的径向内缘靠径向外侧的位置。

第二遮蔽贯通部56b从第一遮蔽贯通部56a向径向外侧延伸。在图7中，每个遮蔽贯通孔56各设置有三个第二遮蔽贯通部56b。第二遮蔽贯通部56b从第一遮蔽贯通部56a的周向中央和第一遮蔽贯通部56a的周向两端向径向外侧延伸。第二遮蔽贯通部56b与齿板部82在上下方向上重叠。

第二遮蔽贯通部56b的周向的尺寸小于齿板部82的周向的尺寸。第二遮蔽贯通部56b的内缘中的周向两侧的部分配置在比齿板部82的周向两缘靠内侧的位置。第二遮蔽贯通部56b的内缘中的径向外侧的部分配置在比齿板部82的径向外端靠径向内侧的位置。

第一面80a中的与遮蔽贯通孔56在上下方向上重叠的部分经由遮蔽贯通孔56而向后述的空间S露出。

如图6所示，遮蔽部51具有圆板部51a、圆环部51b、多个延伸部51c以及多个连结部51d。圆板部51a、圆环部51b、多个延伸部51c以及多个连结部51d是通过设置遮蔽贯通孔56而设置出的。

圆板部51a呈位于遮蔽部51的中央的圆板状。圆板部51a遮蔽铁芯背部板部81的径向内缘部。如图7所示，圆板部51a的径向外缘配置在比铁芯背部板部81的径向内缘靠径向外侧的位置。如图4所示，圆板部51a的径向外缘部从下侧与铁芯背部板部81的径向内缘部接触。

如图6所示，圆环部51b呈位于遮蔽部51的径向外缘的圆环状。圆环部51b遮蔽齿板部82的径向外端。圆环部51b在比铁芯板部83靠径向外侧的位置与第一面80a接触。圆环部51b在第一面80a处包围铁芯板部83。由此，遮蔽部51在第一面80a上包围铁芯板部83。即，遮蔽部51与第一面80a接触，并且在第一面80a上包围铁芯板部83。

延伸部51c从圆环部51b的径向内缘向径向内侧延伸。延伸部51c防止粘接剂从齿板部82溢出从而粘接剂附着于模具内。如图7所示，延伸部51c配置在沿周向相邻的第二遮蔽贯通部56b彼此的周向之间。多个延伸部51c沿周向等间隔地配置。延伸部51c的外形呈沿着第二孔部82a的内缘的形状。延伸部51c的周向一侧的缘部从下侧与和延伸部51c的周向一侧相邻的齿板部82的周向另一侧的缘部接触。延伸部51c的周向另一侧的缘部从下侧与和延伸部51c的周向另一侧相邻的齿板部82的周向一侧的缘部接触。延伸部51c的径向内缘部从下侧与铁芯背部板部81的径向外缘部接触。

连结部51d将圆板部51a的径向外缘和延伸部51c的径向内缘连结起来。因此，能够通过遮蔽部51具有连结部51d的结构而由一个部件形成遮蔽部51。多个连结部51d沿周向等间隔地配置。连结部51d的数量少于延伸部51c的数量。即，通过连结部51d与圆板部51a连接的延伸部51c是多个延伸部51c中的一部分。连结部51d配置在沿周向相邻的第一遮蔽贯通部56a彼此的周向之间。连结部51d从下侧与铁芯背部板部81接触。另外，连结部51d优选位于后述的多个喷嘴60a的周向之间。

引导部52使遮蔽部51相对于电磁钢板80在周向和径向上定位。如图4和图5所示，引导部52插入于通过冲裁掉电磁钢板80的一部分而形成的第一孔部81a和多个第二孔部82a中。即，引导部52插入于在工序S1中去除磁性材料的一部分而形成的孔部81a中。引导部52与遮蔽部51连接。更详细地说，引导部52从遮蔽部51的上表面向上侧突出。通过该结构，遮蔽部51位置精度良好地与第一面80a接触。因此，能够适当地进行遮蔽部51的遮蔽。另外，引导部52也可以突出到比电磁钢板80的上表面靠上侧的位置。

如图5所示，引导部52具有第一引导部52a和多个第二引导部52b。第一引导部52a从圆板部51a的上表面向上侧突出。第一引导部52a呈圆板状。第一引导部52a的外径小于圆板部51a的外径，与第一孔部81a的内径大致相同。第一引导部52a从下侧插入于第一孔部81a中。

第二引导部52b从延伸部51c的上表面向上侧突出。第二引导部52b的从上侧观察时的形状和大小与第二孔部82a的形状和大小大致相同。多个第二引导部52b分别从下侧插入于第二孔部82a中。遮蔽部51和引导部52可以是单个部件的部分，也可以是彼此分体的部件。

壁部53呈从遮蔽部51的外缘沿上下方向延伸的筒状。如图4所示，壁部53配置于凹部F2a的内部。在壁部53的上端固定有圆环部51b。如图6所示，内筒部54呈沿上下方向延伸的筒状，配置于壁部53的径向内侧。如图4所示，在内筒部54的上端固定有圆板部51a。

如图6所示，分隔部55将壁部53的内周面和内筒部54的外周面连接起来。分隔部55沿径向延伸。多个分隔部55沿周向等间隔地配置。壁部53与内筒部54的径向之间的空间被多个分隔部55分隔为沿周向排列配置的多个空间S。在图6中，空间S设置有八个。

通过遮蔽部51的上表面与第一面80a接触，能够遮蔽第一面80a的一部分。在本实施方式中，利用圆板部51a、延伸部51c以及连结部51d遮蔽了铁芯板部83的下表面中的与遮蔽贯通孔56在上下方向上不重叠的部分。利用圆环部51b遮蔽了第一面80a中的包围铁芯板部83的环状的部分。

在遮蔽工序S2中，遮蔽的部分包含铁芯板部83的缘部的至少一部分。在本实施方式中，在遮蔽工序S2中，遮蔽的部分包含铁芯板部83的整个缘部。即，在遮蔽工序S2中，遮蔽的部分包含铁芯板部83的径向外端的缘部。由于本实施方式的定子铁芯10是外转子型的马达1的定子铁芯，因此铁芯板部83的径向外端是齿板部82的径向外端。即，在遮蔽工序S2中，遮蔽的部分包含齿板部82的径向外端的缘部。

涂敷工序S3是如下的工序：使用静电涂敷方法将粘接剂喷涂到第一面80a上。粘接剂在第一面80a被遮蔽部件50遮蔽的状态下喷涂到第一面80a上。在本实施方式的涂敷工序S3中，喷涂的粘接剂是液体粘接剂。例如，在粘接剂为粉末粘接剂的情况下，有时会由于粉体的粒径的不均而导致所涂敷的粘接剂的膜厚的不均变大，从而难以减小膜厚。对于此，通过使用液体粘接剂，能够减小所涂敷的粘接剂的膜厚的不均，从而易于减小粘接剂的膜厚。

作为液体粘接剂，例如能够列举环氧系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、尿烷系粘接剂、酚系粘接剂、尼龙系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、改性烯烃树脂系粘接剂、合成橡胶系粘接剂、聚氯乙烯系粘接剂以及组合这些粘接剂而得到的粘接剂等。另外，液体粘接剂可以是厌氧性粘接剂，也可以是光硬化性粘接剂，也可以是热硬化性粘接剂。

涂敷工序S3与遮蔽工序S2同样地使用涂敷装置M2而进行。如图4所示，涂敷装置M2还具有静电涂敷器60。静电涂敷器60具有：喷嘴60a；环62，其配置于喷嘴60a的上侧并且接地；以及电源63，其对喷嘴60a施加高电压。

喷嘴60a呈沿上下方向延伸的筒状。喷嘴60a的上部的外径和内径随着朝向上侧而变小。喷嘴60a配置在设置于下侧固定部件F2的贯通孔F2b内。贯通孔F2b从凹部F2a的底面贯穿至下侧固定部件F2的下表面。在图5和图6中，喷嘴60a设置有八个。

如图4所示，喷嘴60a具有喷涂粘接剂的喷涂部61。喷涂部61是喷嘴60a的上端部分。喷涂部61经由贯通孔F2b而突出到凹部F2a内。喷涂部61配置于壁部53的内侧。因此，能够抑制从喷涂部61喷出的粘接剂飞散到遮蔽部件50的外部。各喷嘴60a的喷涂部61配置于各空间S内。通过该结构，能够防止从多个喷嘴60a喷出的粘接剂在相同的范围内重复涂敷。

由于从电源63对喷嘴60a施加了高电压，因此从喷涂部61喷出的粘接剂成为带电的状态。带电的粘接剂通过基于静电力的排斥力而成为细小微粒，穿过环62内而附着到第一面80a上。这样，能够使用静电涂敷方法向第一面80a涂敷粘接剂。

在本实施方式中，粘接剂从喷涂部61向上侧喷出。由此，在涂敷工序S3中，从下侧向第一面80a喷涂粘接剂。因此，在粘接剂为液体粘接剂的情况下，能够抑制在不进行粘接剂的涂敷时粘接剂因自重而从喷嘴60a滴到第一面80a上。

在本实施方式中，涂敷了粘接剂的第一面80a的部分是比遮蔽部51靠径向内侧的部分中的没有被遮蔽部51遮蔽的部分、即第一面80a中的经由遮蔽贯通孔56向空间S露出的部分。如图7所示，第一面80a中的经由遮蔽贯通孔56向空间S露出的部分包含铁芯背部板部81的一部分和齿板部82的一部分。即，在涂敷工序S3中，涂敷了粘接剂的部分包含齿板部82的至少一部分。

在本实施方式中，在铁芯背部板部81中的除了径向内缘部、径向外缘部以及与连结部51d在上下方向上重叠的部分之外的部分涂敷有粘接剂。另外，在齿板部82中的除了缘部之外的部分涂敷有粘接剂。

在涂敷工序S3结束之后，将电磁钢板80沿着输送方向向下游侧输送。更详细地说，在涂敷工序S3结束之后，电磁钢板80中的被实施了涂敷工序S3的部分、即铁芯板部83被输送到与涂敷装置M2的下游侧相邻配置的第二冲裁装置M3。

第二冲裁工序S4是如下的工序：从电磁钢板80将铁芯板部83冲裁出而形成板部件10a。第二冲裁工序S4是使用图4所示的第二冲裁装置M3而进行的。第二冲裁装置M3具有第二冲模D2和配置于第二冲模D2的上侧的第二冲头P2。利用第二冲模D2和第二冲头P2冲裁出铁芯板部83，冲裁出的部分形成板部件10a。

层叠工序S5是如下的工序：借助粘接剂将板部件10a彼此粘接起来，并且将板部件10a层叠起来。在第二冲裁工序S4中形成的板部件10a沿着设置于第二冲模D2的引导贯通孔D2a而下落并且依次层叠。由于在涂敷工序S3中，在板部件10a的下表面上涂敷了粘接剂，因此板部件10a的下表面借助粘接剂与已经层叠的板部件10a的上表面粘接。引导贯通孔D2a沿上下方向贯穿第二冲模D2。引导贯通孔D2a的径向内侧面支承板部件10a的径向外缘中的至少一部分。

通过重复进行上述的各工序将规定的张数的板部件10a层叠起来，从而制造出了定子铁芯10。第一冲头P1、上侧固定部件F1以及第二冲头P2例如一同在上下方向上移动。第一冲头P1、上侧固定部件F1以及第二冲头P2在位于最下侧的位置的状态、即图4所示的状态下进行由各装置执行的工序。即，在电磁钢板80的输送方向上的三处大致同时地进行与各处所配置的装置对应的工序。在第一冲头P1、上侧固定部件F1以及第二冲头P2移动到了比图4所示的状态靠上侧的位置的状态下，电磁钢板80沿着输送方向从上游侧被送向下游侧。

另外，在本实施方式中，由于向板部件10a的下表面涂敷粘接剂，因此对于构成定子铁芯10的板部件10a中的位于最下侧的板部件10a，省略涂敷工序S3。

根据本实施方式，由于通过遮蔽工序S2对第一面80a进行遮蔽，因此在涂敷工序S3中，能够防止在第一面80a中的不应该涂敷粘接剂的部分被涂敷了粘接剂。由此，能够防止在通过第二冲裁工序S4而形成的板部件10a中的不应该涂敷粘接剂的部分涂敷了粘接剂。因此，能够抑制在将板部件10a层叠起来时粘接剂从板部件10a溢出。因此，能够抑制粘接剂附着于对板部件10a进行层叠的模具的内侧面、即在本实施方式中为第二冲模D2的引导贯通孔D2a的径向内侧面。由此，能够省去去除附着于第二冲模D2内的粘接剂等维护的工夫，从而提高了定子铁芯10的生产性。

另外，例如在粘接剂溢出到定子铁芯10中的与转子30对置的部分的情况下，有时在转子30旋转时硬化的粘接剂与转子30发生摩擦而导致马达1的旋转性能降低。另外，在组装马达1时，在溢出的粘接剂没有完全硬化的情况下，有时转子30和定子铁芯10被溢出的粘接剂粘接起来。对于此，根据本实施方式，由于能够抑制粘接剂溢出，因此能够抑制马达1的旋转性能降低，并且能够抑制在组装马达1时转子30和定子铁芯10被粘接起来。

另外，通过使用静电涂敷方法作为涂敷粘接剂的方法，例如与使用接触涂敷方法等来涂敷粘接剂的情况相比，能够精度良好地涂敷粘接剂。由此，能够使涂敷的粘接剂的膜厚适当地变薄。因此，能够抑制在将板部件10a层叠起来时粘接剂在板部件10a彼此之间扩散。

这里，例如在使粘接剂在板部件彼此之间扩散以进行板部件彼此的粘接的情况下，很难控制粘接剂的扩散，有时粘接剂从板部件溢出、或者有时板部件彼此的粘接不充分。如果板部件彼此的粘接不充分，则有时在层叠起来的板部件彼此之间产生间隙，从而定子铁芯的磁特性降低。

对于此，根据本实施方式，由于能够抑制粘接剂在板部件10a彼此之间扩散，因此能够抑制粘接剂扩散而溢出，并且向要将板部件10a彼此粘接起来的所有部位涂敷粘接剂以将板部件10a彼此充分地粘接起来。因此，能够抑制定子铁芯10的磁特性降低，从而能够得到磁特性优异的定子铁芯10。

另外，能够容易地涂敷将板部件10a粘接起来所需的量的粘接剂，从而减少粘接剂的使用量。

另外，在使上述的粘接剂扩散以进行板部件彼此的粘接的情况下，例如板部件越小，控制粘接剂的扩散越困难。因此，上述的本实施方式在制造小型的定子铁芯的情况下尤其有用。

另外，作为将板部件彼此固定在一起的方法，也考虑了将板部件彼此铆接在一起的方法、或者焊接在一起的方法。但是，当使用这些方法时，存在如下的问题：在板部件中产生残余应力，从而材料特性劣化。该问题在板部件薄的情况下尤其明显。另一方面，由于板部件越薄，越能够抑制在定子铁芯中产生涡电流，因此从使马达高效率化的观点来看，板部件优选薄些。因此，通过像本实施方式那样使用粘接剂将板部件10a彼此粘接起来，能够使板部件10a较薄从而使马达1高效率化，并且抑制在板部件10a中产生残余应力从而材料特性劣化。

另外，根据本实施方式，在遮蔽工序S2中，对铁芯板部83的缘部的至少一部分进行遮蔽。因此，在铁芯板部83的缘部的至少一部分不涂敷粘接剂，从而能够进一步抑制粘接剂从铁芯板部83的缘部溢出。在本实施方式中，由于铁芯板部83的整个缘部被遮蔽，因此能够进一步抑制粘接剂从铁芯板部83的缘部溢出。另外，在遮蔽工序S2中，也可以仅对铁芯板部83的缘部的一部分进行遮蔽。

另外，根据本实施方式，在遮蔽工序S2中，对铁芯板部83的径向外端的缘部进行遮蔽。由此，能够抑制在层叠板部件10a时粘接剂向板部件10a的径向外侧溢出。因此，能够抑制粘接剂附着于第二冲模D2的引导贯通孔D2a的径向内侧面。另外，在像本实施方式那样是外转子型的马达1的情况下，定子铁芯10中的与转子30对置的部分是定子铁芯10的径向外端。因此，能够抑制粘接剂向板部件10a的径向外侧溢出，从而也能够抑制溢出的粘接剂与转子30发生摩擦。

另外，例如在层叠起来的齿板部彼此的粘接不充分的情况下，有时在齿板部彼此之间产生间隙。由于齿给定子铁芯的磁路的产生带来的影响较大，因此当在齿板部彼此之间产生间隙时，定子铁芯的磁特性有时大幅降低。对于此，根据本实施方式，在涂敷工序S3中，由于在齿板部82涂敷有粘接剂，因此能够使齿板部82彼此充分粘接。由此，能够进一步抑制定子铁芯10的磁特性降低。

本发明不限于上述的实施方式，也能够采用其他结构。

在涂敷工序S3中，也可以仅向齿板部82涂敷粘接剂而不向铁芯背部板部81涂敷粘接剂。在该情况下，能够减少粘接剂的使用量。另外，由于铁芯背部11给定子铁芯10的磁路的产生带来的影响比齿12小，因此假设即使在铁芯背部板部81彼此之间产生了间隙，定子铁芯10的磁特性也不容易降低。在该情况下，在遮蔽工序S2中，遮蔽整个铁芯背部板部81。

另外，除了上述之外，涂敷粘接剂的部分也可以根据给定子铁芯10的磁路带来的影响大的部位、以及定子铁芯10中需要刚性的部位等而适当地决定。由此，能够抑制定子铁芯10的磁特性降低并且减少粘接剂的使用量。

另外，在涂敷工序S3中，也可以从电磁钢板80的上侧喷涂粘接剂。即，被喷涂粘接剂的第一面也可以是电磁钢板80的上侧的面。在该情况下，由于在层叠的板部件10a的上表面上涂敷了粘接剂，因此对于构成定子铁芯10的板部件10a中的位于最上侧的板部件10a，省略涂敷工序S3。

另外，遮蔽工序S2和涂敷工序S3也可以在第一冲裁工序S1之前进行。

另外，粘接剂也可以是粉末粘接剂等、液体粘接剂以外的粘接剂。对于粉末粘接剂的种类，能够与上述的液体粘接剂的种类同样地进行选择。

另外，只要能够遮蔽第一面80a中的期望的位置，遮蔽部件50的结构就没有特别限定。另外，只要能够使用静电涂敷方法向第一面80a涂敷粘接剂，静电涂敷器60的结构就没有特别限定。

另外，本发明的定子铁芯的制造方法也能够应用于内转子型的马达的定子铁芯。在该情况下，板部件的径向内端为与转子对置的齿板部的前端。因此，在遮蔽工序中，通过遮蔽铁芯板部的径向内端的缘部，能够抑制粘接剂向板部件的径向内侧溢出，从而能够抑制溢出的粘接剂与转子发生摩擦。

另外，关于本发明的定子铁芯的制造方法，对铁芯背部呈圆环状的情况进行了说明，但不限于该结构。即，在上述的层叠工序之后通过层叠而形成的定子铁芯也可以不具备圆环状的铁芯背部。例如，本发明的定子铁芯的制造方法也可以应用于分割铁芯和展开铁芯的制造。在将本发明的定子铁芯的制造方法应用于分割铁芯的情况下，可以通过与上述的实施方式相同的工序来制造分割状态的多个分割铁芯。在该情况下，本发明的一个方式的定子铁芯的制造方法除了包含与上述的实施方式相同的工序之外，也可以包含如下的工序：将以分割状态制造出的多个分割铁芯组装起来而形成具有环状的铁芯背部的定子铁芯。另外，在将本发明的定子铁芯的制造方法应用于展开铁芯的情况下，可以通过与上述的实施方式相同的工序来制造展开状态的展开铁芯。在该情况下，本发明的一个方式的定子铁芯的制造方法除了包含与上述的实施方式相同的工序之外，也可以包含如下的工序：将展开状态的展开铁芯揻起来而形成具有环状的铁芯背部的定子铁芯。

另外，关于本发明的定子铁芯的制造方法，对冲裁电磁钢板而形成板部件的工序进行了说明，但不限于此。例如，也可以冲裁非晶材料而形成板部件，或者可以使用形成为规定的形状的非晶材料。即，本发明的一个方式的定子铁芯的制造方法也可以是包含如下的工序的定子铁芯的制造方法：对电磁钢板或者非晶材料等磁性材料进行冲裁；以及对冲裁后的磁性材料进行遮蔽、喷涂粘接剂。

上述的各结构能够在不相互矛盾的范围内适当地组合。

标号说明

10：定子铁芯；10a：板部件；20：定子；50：遮蔽部件；51：遮蔽部；52：引导部；53：壁部；61：喷涂部；80：电磁钢板(磁性材料)；80a：第一面；83：铁芯板部；J1：中心轴线；S1：第一冲裁工序(工序S1)；S2：遮蔽工序(工序S2)；S3：涂敷工序(工序S3)；S4：第二冲裁工序(工序S4)；S5：层叠工序(工序S5)。

Claims (8)

1.一种定子铁芯的制造方法，该定子铁芯是以沿上下方向延伸的中心轴线为中心将多个板部件层叠而构成的，其中，

该定子铁芯的制造方法包含如下的工序：

工序S1，通过冲裁而去除磁性材料的一部分，从而形成具有所述板部件的外形的一部分的铁芯板部；

工序S2，遮蔽作为所述磁性材料的上下方向一侧的面的第一面的一部分；

工序S3，使用静电涂敷方法向所述第一面喷涂粘接剂；

工序S4，从所述磁性材料冲裁出所述铁芯板部而形成所述板部件；以及

工序S5，借助所述粘接剂将所述板部件彼此粘接起来而将所述板部件层叠。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其中，

在所述工序S2中，遮蔽的部分包含所述铁芯板部的缘部的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其中，

在所述工序S2中，遮蔽的部分包含所述铁芯板部的径向外端的缘部。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的定子铁芯的制造方法，其中，

在所述工序S3中，所述粘接剂是液体粘接剂。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯的制造方法，其中，

所述第一面是所述磁性材料的下侧的面，

在所述工序S3中，从下侧向所述第一面喷涂所述粘接剂。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的定子铁芯的制造方法，其中，

在所述工序S2中对所述第一面的一部分进行遮蔽的遮蔽部件具有：

遮蔽部，其与所述第一面接触；以及

引导部，其与所述遮蔽部连接，插入于在所述工序S1中去除所述磁性材料的一部分而形成的孔部中。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的定子铁芯的制造方法，其中，

所述磁性材料是电磁钢板。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的定子铁芯的制造方法，其中，

在所述工序S2中对所述第一面的一部分进行遮蔽的遮蔽部件具有：

遮蔽部，其与所述第一面接触，在所述第一面上包围所述铁芯板部；以及

筒状的壁部，其从所述遮蔽部的外缘沿上下方向延伸，

在所述工序S3中，喷涂所述粘接剂的喷涂部配置于所述壁部的内侧。