JP7173162B2 - 積層コアおよび回転電機 - Google Patents
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Description
本願は、2018年12月17日に、日本に出願された特願2018-235858号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
一般的に、接着剤は硬化時に収縮する。このため、接着部に接触する電磁鋼板の領域である接着領域には、接着剤の硬化収縮に起因する歪が生じ、当該領域において電磁鋼板の鉄損が上昇する。ここで、接着領域と接触して歪によって鉄損が上昇する領域を劣化領域と呼ぶ。上述の構成によれば、接着領域が延びる方向を、劣化領域を通過する磁束に沿った方向と一致させる。これにより、磁束の経路断面積における劣化領域の占める割合を低減させることができ、劣化領域を通過する磁束線の数を抑制できる。また、磁束の経路断面積における劣化領域の占める割合を低減することで、磁気抵抗の高い劣化領域を磁束が迂回しやすくなる。結果的に、磁気回路を形成する磁束の流れを劣化領域が阻害することを抑制することでき、ステータコアとしての積層コアの磁気特性を高めることができる。
ステータコア21は、環状のコアバック部22と、複数のティース部23と、を備える。以下では、ステータコア21(コアバック部22)の軸方向(ステータコア21の中心軸線O方向)を軸方向といい、ステータコア21(コアバック部22)の径方向(ステータコア21の中心軸線Oに直交する方向)を径方向といい、ステータコア21(コアバック部22)の周方向(ステータコア21の中心軸線O周りに周回する方向)を周方向という。
複数のティース部23は、コアバック部22から径方向の内側に(径方向に沿ってコアバック部22の中心軸線Oに向けて)延びる。複数のティース部23は、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。本実施形態では、中心軸線Oを中心とする中心角20度おきに18個のティース部23が設けられている。複数のティース部23は、互いに同等の形状で、かつ同等の大きさに形成されている。
前記巻線は、ティース部23に巻き回されている。前記巻線は、集中巻きされていてもよく、分布巻きされていてもよい。
ロータコア31は、ステータ20と同軸に配置される環状(円環状)に形成されている。ロータコア31内には、前記回転軸60が配置されている。回転軸60は、ロータコア31に固定されている。
複数の永久磁石32は、ロータコア31に固定されている。本実施形態では、2つ1組の永久磁石32が1つの磁極を形成している。複数組の永久磁石32は、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。本実施形態では、中心軸線Oを中心とする中心角30度おきに12組(全体では24個)の永久磁石32が設けられている。
図3に示すように、ステータコア21は、積層コアである。ステータコア21は、複数の電磁鋼板40が積層されることで形成されている。すなわち、ステータコア21は、厚さ方向に積層された複数の電磁鋼板40を備える。
しかしながら、電磁鋼板40として、無方向性電磁鋼板に代えて方向性電磁鋼板を採用することも可能である。方向性電磁鋼板としては、JIS C 2553:2012の方向性電鋼帯を採用することができる。
一方で絶縁被膜が厚くなるに連れて絶縁効果が飽和する。また、絶縁被膜が厚くなるに連れてステータコア21における絶縁被膜の占める割合が増加し、ステータコア21の磁気特性が低下する。したがって、絶縁被膜は、絶縁性能が確保できる範囲で薄い方がよい。絶縁被膜の厚さ(電磁鋼板40片面あたりの厚さ)は、好ましくは0.1μm以上5μm以下、さらに好ましくは0.1μm以上2μm以下である。
一方で電磁鋼板40が厚すぎると、電磁鋼板40のプレス打ち抜き作業が困難になる。そのため、電磁鋼板40のプレス打ち抜き作業を考慮すると電磁鋼板40の厚さは0.65mm以下とすることが好ましい。
また、電磁鋼板40が厚くなると鉄損が増大する。そのため、電磁鋼板40の鉄損特性を考慮すると、電磁鋼板40の厚さは0.35mm以下とすることが好ましく、より好ましくは、0.20mm又は0.25mmである。
上記の点を考慮し、各電磁鋼板40の厚さは、例えば、0.10mm以上0.65mm以下、好ましくは、0.10mm以上0.35mm以下、より好ましくは0.20mmや0.25mmである。なお電磁鋼板40の厚さには、絶縁被膜の厚さも含まれる。
なお、平均引張弾性率Eは、共振法により測定される。具体的には、JIS R 1602:1995に準拠して引張弾性率を測定する。
より具体的には、まず、測定用のサンプル(不図示)を製作する。このサンプルは、2枚の電磁鋼板40間を、測定対象の接着剤により接着し、硬化させて接着部41を形成することにより、得られる。この硬化は、接着剤が熱硬化型の場合には、実操業上の加熱加圧条件で加熱加圧することで行う。一方、接着剤が常温硬化型の場合には常温下で加圧することで行う。
そして、このサンプルについての引張弾性率を、共振法で測定する。共振法による引張弾性率の測定方法は、上述した通り、JIS R 1602:1995に準拠して行う。その後、サンプルの引張弾性率(測定値)から、電磁鋼板40自体の影響分を計算により除くことで、接着部41単体の引張弾性率が求められる。
このようにしてサンプルから求められた引張弾性率は、積層コア全体としての平均値に等しくなるので、この数値をもって平均引張弾性率Eとみなす。平均引張弾性率Eは、その積層方向に沿った積層位置や積層コアの中心軸線回りの周方向位置で殆ど変わらないよう、組成が設定されている。そのため、平均引張弾性率Eは、積層コアの上端位置にある、硬化後の接着部41を測定した数値をもってその値とすることもできる。
一方で接着部41の厚さが100μmを超えると接着力が飽和する。また、接着部41が厚くなるに連れて占積率が低下し、積層コアの鉄損などの磁気特性が低下する。したがって、接着部41の厚さは1μm以上100μm以下、さらに好ましくは1μm以上10μm以下とすることが好ましい。
なお、上記において接着部41の厚さは、接着部41の平均厚みを意味する。
接着部41の平均厚みは、積層コア全体としての平均値である。接着部41の平均厚みはその積層方向に沿った積層位置や積層コアの中心軸線回りの周方向位置で殆ど変わらない。そのため、接着部41の平均厚みは、積層コアの上端位置において、円周方向10箇所以上で測定した数値の平均値をもってその値とすることができる。
図4に示すように、積層方向に隣り合う電磁鋼板40同士は、互いに全面接着されていない。これらの電磁鋼板40同士は、互いに局所的に接着されている。接着部41は、電磁鋼板の複数のコアバック部22に設けられている。コアバック部22は接着部41によって接着されている。すなわち、複数の電磁鋼板40は、接着部41によって互いに接着されている。
なお、接着領域42の幅寸法とは、接着領域42の短手方向の寸法であって、本実施形態において、接着領域42の径方向における寸法である。本実施形態において、接着領域42とは、電磁鋼板40の第1面において接着部41が設けられた領域であるため、接着領域42の幅寸法と、接着部41の幅寸法は同一である。
なお、本明細書において、鉄損の値が上昇することを「鉄損の劣化」と呼ぶ場合がある。
次に、上述の実施形態に採用可能な、変形例1の接着部141および接着領域142について図5を基に説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、上述の実施形態に採用可能な、変形例2の接着部241および接着領域242について図6を基に説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、上述の実施形態に採用可能な、変形例3の接着部341および接着領域342について、図7を基に説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、上述の実施形態に採用可能な、変形例4の接着部441および接着領域442について、図8を基に説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、上述の実施形態に採用可能な、変形例5の接着部541および接着領域542について、図9を基に説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
前記実施形態では、同期電動機として、永久磁石界磁型電動機を一例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、回転電機がリラクタンス型電動機や電磁石界磁型電動機(巻線界磁型電動機)であってもよい。
前記実施形態では、交流電動機として、同期電動機を一例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、回転電機が誘導電動機であってもよい。
前記実施形態では、電動機として、交流電動機を一例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、回転電機が直流電動機であってもよい。
前記実施形態では、回転電機として、電動機を一例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、回転電機が発電機であってもよい。
Claims (12)
- 互いに積層された複数の電磁鋼板と、
積層方向に隣り合う前記電磁鋼板同士の間かつ、前記電磁鋼板において前記積層方向を向く面に設けられ、前記電磁鋼板同士をそれぞれ接着する接着部と、を備え、
前記電磁鋼板は、
環状のコアバック部と、
前記コアバック部から前記コアバック部の径方向に延びるとともに前記コアバック部の周方向に間隔をあけて配置された複数のティース部と、を有し、
前記電磁鋼板の前記コアバック部には、前記接着部が設けられた接着領域が形成されており、
前記接着領域は、当該接着領域に接触する前記電磁鋼板の領域を通過する磁束に沿った方向に延び、
前記コアバック部は、周方向に沿って交互に並ぶ第1部位および第2部位を有し、
前記第1部位は、前記ティース部の径方向外側において前記ティース部に対して径方向に連なり、
前記第2部位は、周方向において前記第1部位同士の間に位置し、
前記接着領域は、前記第1部位および前記第2部位の何れか一方に形成される、
積層コア。 - 前記第1部位または前記第2部位のうち前記接着領域が設けられた部位において、
前記接着領域の周方向両側および径方向両側には、前記接着領域が形成されていないブランク領域が配置される、
請求項1に記載の積層コア。 - 前記接着領域は、前記第1部位に形成され、
前記接着領域の周方向両側には、前記接着領域が形成されていない、
請求項1に記載の積層コア。 - 前記接着領域は、前記ティース部の中心線に沿って径方向に延びる、
請求項3に記載の積層コア。 - 前記ティース部は、前記コアバック部から径方向の内側に延び、
前記接着領域は、前記コアバック部の径方向外端から径方向内側に延び、
前記接着領域の径方向内側の端部は、前記コアバック部の径方向内端より径方向外側に位置する、
請求項3又は4に記載の積層コア。 - 前記接着領域は、前記第2部位に設けられ、
前記接着領域の径方向両側には、前記接着領域が形成されていない、
請求項1に記載の積層コア。 - 前記接着領域は、周方向に沿って延びる、
請求項6に記載の積層コア。 - 前記ティース部は、前記コアバック部から径方向の内側に延び、
前記接着領域は、前記コアバック部の径方向外側に偏って配置される、
請求項6又は7に記載の積層コア。 - 前記接着部の平均厚みが1.0μm~3.0μmである、
請求項1~8の何れか一項に記載の積層コア。 - 前記接着部の平均引張弾性率Eが1500MPa~4500MPaである、
請求項1~9の何れか一項に記載の積層コア。 - 前記接着部が、エラストマー含有アクリル系接着剤からなるSGAを含む常温接着タイプのアクリル系接着剤である、
請求項1~10の何れか一項に記載の積層コア。 - 請求項1~11の何れか一項に記載の積層コアを備える、
回転電機。
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