JPS60170681A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPS60170681A JPS60170681A JP2818184A JP2818184A JPS60170681A JP S60170681 A JPS60170681 A JP S60170681A JP 2818184 A JP2818184 A JP 2818184A JP 2818184 A JP2818184 A JP 2818184A JP S60170681 A JPS60170681 A JP S60170681A
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- adhesive
- compound
- mol
- ester compound
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着力の向上したポリエステル系の溶液型接着
剤組成物に関する。
剤組成物に関する。
近蒔、ポリエステル系の接着剤は家庭用電気製品、キャ
ビネット、自動車の内装品、家屋の内装等に利用される
合成樹脂シート、フィルム、レザー、発泡体など種々の
成型物にも利用されるようになってきている。
ビネット、自動車の内装品、家屋の内装等に利用される
合成樹脂シート、フィルム、レザー、発泡体など種々の
成型物にも利用されるようになってきている。
該接着剤はホットメルト型、溶剤型等積々の良好な性質
を示すポリエステル系接着剤は未だ見出されていない。
を示すポリエステル系接着剤は未だ見出されていない。
例えば接着力を維持するためにかなり高縮合度のポリエ
ステルを用いると良好な溶解能を有する溶剤が少いため
作業性が低下して均一塗工が困難となったり、一方縮合
度の比較的低いポリエステルを用いる上作業性を向上さ
せることはできても接着力の低下を招く難点があり、未
だに接着力と作業性の両方にバランスのとれた接着剤／
／ｉ提案されていない。
ステルを用いると良好な溶解能を有する溶剤が少いため
作業性が低下して均一塗工が困難となったり、一方縮合
度の比較的低いポリエステルを用いる上作業性を向上さ
せることはできても接着力の低下を招く難点があり、未
だに接着力と作業性の両方にバランスのとれた接着剤／
／ｉ提案されていない。
零発明者らはこれらの問題点に鑑み塗布性、゛作業効率
と接着力とを同時に向上させ、バランスのとれた溶液型
の接着剤を得ることを目的として鋭意研究を重ねた結果
、 （１）酸成分の４０〜８０モル％がテレフタル酸及び／
又はイソフタル酸で、グリコール成分の４０〜８０モル
％がエチレングリコール及Ｕ’ ／ 又は１．４−ブタ
ンジオールからな゛す、かつ極限粘度０．４以上、軟化
点１８０℃以下のポリエステル樹脂６０〜９５重量％ ＋２１Ｍ点２５〜１５０℃のフタル酸エステル系化合物
、脂肪酸エステル系化合物、スルホンアミド系化合物、
ビフェニル系化合物より選ばれる少くとも一種４０〜５
重量％ とよりなる組成物をｓｐ値（溶解度パラメータ）が８．
５〜１１．０の有機溶剤に溶解して使用する場合、前記
問題を解決できることを見出し、木発１１を完成させる
に到った。
と接着力とを同時に向上させ、バランスのとれた溶液型
の接着剤を得ることを目的として鋭意研究を重ねた結果
、 （１）酸成分の４０〜８０モル％がテレフタル酸及び／
又はイソフタル酸で、グリコール成分の４０〜８０モル
％がエチレングリコール及Ｕ’ ／ 又は１．４−ブタ
ンジオールからな゛す、かつ極限粘度０．４以上、軟化
点１８０℃以下のポリエステル樹脂６０〜９５重量％ ＋２１Ｍ点２５〜１５０℃のフタル酸エステル系化合物
、脂肪酸エステル系化合物、スルホンアミド系化合物、
ビフェニル系化合物より選ばれる少くとも一種４０〜５
重量％ とよりなる組成物をｓｐ値（溶解度パラメータ）が８．
５〜１１．０の有機溶剤に溶解して使用する場合、前記
問題を解決できることを見出し、木発１１を完成させる
に到った。
本発りＪにおけるポリエステル樹脂Ｉｌ＋は酸成分とし
てテレフタル酸及び／又はイソフタル酸（その誘導体も
含む）を４０〜８０モル％含むものでなければならない
。即ちテレフタル酸、イソフタル酸と他のジカルボン酸
のモル比が８０：２０〜４０：６０ であ着。他のジカ
ルボン酸が８０モル％以上では分子凝集力が低下し、接
着力も低下するので目的を達成できない。又４０モル％
以下では溶解性が不良となる。
てテレフタル酸及び／又はイソフタル酸（その誘導体も
含む）を４０〜８０モル％含むものでなければならない
。即ちテレフタル酸、イソフタル酸と他のジカルボン酸
のモル比が８０：２０〜４０：６０ であ着。他のジカ
ルボン酸が８０モル％以上では分子凝集力が低下し、接
着力も低下するので目的を達成できない。又４０モル％
以下では溶解性が不良となる。
グリコール成分としては４０〜８０モル％がエチレング
リコール及び／又は１．４−ブタンジオールでなければ
ならない。勿論他の多価アルコールを併用しても何ら差
支えないが、エチレングリコール、１．４−ブタンジオ
ールが８０モル％以上では溶解性に乏しくなり、又４０
モル％以下では接着力が低下する。
リコール及び／又は１．４−ブタンジオールでなければ
ならない。勿論他の多価アルコールを併用しても何ら差
支えないが、エチレングリコール、１．４−ブタンジオ
ールが８０モル％以上では溶解性に乏しくなり、又４０
モル％以下では接着力が低下する。
樹脂の極限粘度（フェノール／ Ｌｌ、２．２−テトラ
クロルエタン（３／２）混合液、６０℃で測定）は０．
４以上でなければならず、０．４未満では得られる接着
剤の接着力が小さい。また軟化点が１８０℃以下である
ことが必要であり、１８０℃より大きいものは溶解安定
性に乏しく溶液型と１〜では好ましくない。
クロルエタン（３／２）混合液、６０℃で測定）は０．
４以上でなければならず、０．４未満では得られる接着
剤の接着力が小さい。また軟化点が１８０℃以下である
ことが必要であり、１８０℃より大きいものは溶解安定
性に乏しく溶液型と１〜では好ましくない。
本発明におけるポリエステル樹脂のテレ７クル酸、イソ
フタル酸以外の他のジカルボン酸としては、マロン酸、
コハク酸、アジピン酸、無水フタル酸、７クル酸、セバ
シン酸、アゼライン酸などがあげられ、エチレングリコ
ール、１．４−゛ブタンジオール以外の他のジオールと
してｌｄ、ｌ；６−ヘキサンジオール、１，６−グロバ
ンジオール、１，４−シクロ・ヘキサンジメタツール、
ネオペンチルグリコール、１．２−プロピレングリコー
ル、１．６−ブチレングリコール、１．２−ブチレング
リコール、ジエチレンクリコール、トリエチレングリコ
ールなどがあげられる。
フタル酸以外の他のジカルボン酸としては、マロン酸、
コハク酸、アジピン酸、無水フタル酸、７クル酸、セバ
シン酸、アゼライン酸などがあげられ、エチレングリコ
ール、１．４−゛ブタンジオール以外の他のジオールと
してｌｄ、ｌ；６−ヘキサンジオール、１，６−グロバ
ンジオール、１，４−シクロ・ヘキサンジメタツール、
ネオペンチルグリコール、１．２−プロピレングリコー
ル、１．６−ブチレングリコール、１．２−ブチレング
リコール、ジエチレンクリコール、トリエチレングリコ
ールなどがあげられる。
本発明における樹脂は、ジカルボン酸成分１モルに対し
てジオール成分を１．１〜２．５モルの割合で用い、こ
れに酢酸亜鉛やその他のエステル化反応の触媒と三酸化
アンチモンなどの重ね金触媒との組合せ、あるいはチタ
ン酸のアルキルエステルをエステル化反応並びに重縮合
の触媒として使用し製造する。反応条件は常圧下１８０
〜２２０℃で１２０〜２４０分反応し、生成する水又は
アルコールの留出が終れば系を絶対圧１００〜２５０ｍ
ｍＨｆの減圧にして６０〜１２０分でエステル化反応を
完結させる。ついで系を１πｍｌｆ以下の高真空にする
とともに２４０〜２６０℃で速かに昇温し、この温度で
６０〜１８０分加熱して目的とする極限粘度を有するポ
リエステル樹脂を得る。
てジオール成分を１．１〜２．５モルの割合で用い、こ
れに酢酸亜鉛やその他のエステル化反応の触媒と三酸化
アンチモンなどの重ね金触媒との組合せ、あるいはチタ
ン酸のアルキルエステルをエステル化反応並びに重縮合
の触媒として使用し製造する。反応条件は常圧下１８０
〜２２０℃で１２０〜２４０分反応し、生成する水又は
アルコールの留出が終れば系を絶対圧１００〜２５０ｍ
ｍＨｆの減圧にして６０〜１２０分でエステル化反応を
完結させる。ついで系を１πｍｌｆ以下の高真空にする
とともに２４０〜２６０℃で速かに昇温し、この温度で
６０〜１８０分加熱して目的とする極限粘度を有するポ
リエステル樹脂を得る。
本発明の接着剤は上記樹脂と共に７タル酸エステル系化
合物、脂肪酸エステル系化合物、スルホンアミド系化合
物、ビフェニル系化合物より選ばれる少くとも一種を用
いることが必須要件である。
合物、脂肪酸エステル系化合物、スルホンアミド系化合
物、ビフェニル系化合物より選ばれる少くとも一種を用
いることが必須要件である。
上記化合物の中でも融点が２５〜１５０℃好ましくけ６
５〜１２０℃のもの即ち常温で固体状の化合物を用いる
ことが必要で、上記化合物であっても常温で液体状のも
のけもとより、固体であっても融点が２５℃以下のもの
を配合すると接着力が低下するので好ましくない。又た
とえ融点が２５〜１５０℃の範囲であっても上記化合物
以外のものを用いたのでは本発明の如き顕著な接着力及
び作業性の良好な接着剤は得られない。
５〜１２０℃のもの即ち常温で固体状の化合物を用いる
ことが必要で、上記化合物であっても常温で液体状のも
のけもとより、固体であっても融点が２５℃以下のもの
を配合すると接着力が低下するので好ましくない。又た
とえ融点が２５〜１５０℃の範囲であっても上記化合物
以外のものを用いたのでは本発明の如き顕著な接着力及
び作業性の良好な接着剤は得られない。
７タル酸エステル系の化合物として代表的ガものけシラ
クリル７タレート、ジシクロへキシルフタレート、ジフ
ェニルフタレート、ジフェニルフタレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート、テトラヒドロ７タル酸プロピ
レンオキサイド付加物が挙げられる。
クリル７タレート、ジシクロへキシルフタレート、ジフ
ェニルフタレート、ジフェニルフタレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート、テトラヒドロ７タル酸プロピ
レンオキサイド付加物が挙げられる。
脂肪酸エステル系化合物における脂肪酸とは炭素数が４
〜２０程度のものを意味する。核酸としては、パルミチ
ン酸、ラクリル酸、ステアリン酸、コハク酸、セパチン
酸、オクチル酸、アジピン酸等が挙げられる。エステル
としては一般にアルキルエステルが用いられるが勿論ア
ルキル基のみならず置換アルキル基、環状エステル、フ
ェニル基等も用いることが可能である。かかる脂肪酸エ
ステル系化合物の代表例としてはメチルセロソルグバル
ミテート、グリセロールモ／ラクレート、グリセロール
モノステアレート、ジベンジルサクシネート、ジメチル
セバケート、ジベンジルセパブート等が挙げられる。
〜２０程度のものを意味する。核酸としては、パルミチ
ン酸、ラクリル酸、ステアリン酸、コハク酸、セパチン
酸、オクチル酸、アジピン酸等が挙げられる。エステル
としては一般にアルキルエステルが用いられるが勿論ア
ルキル基のみならず置換アルキル基、環状エステル、フ
ェニル基等も用いることが可能である。かかる脂肪酸エ
ステル系化合物の代表例としてはメチルセロソルグバル
ミテート、グリセロールモ／ラクレート、グリセロール
モノステアレート、ジベンジルサクシネート、ジメチル
セバケート、ジベンジルセパブート等が挙げられる。
スルホンアミド系化合物として１ｄＯ−）ルエンスルホ
ンアミド、Ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−
Ｐ−）ルエンスルホンアミト等が挙げられる。
ンアミド、Ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−
Ｐ−）ルエンスルホンアミト等が挙げられる。
ビフェニル系化合物としてはＯ−ニトロビフェニル、六
塩化ビフェニル等か挙げられる。
塩化ビフェニル等か挙げられる。
勿論、上記化合物は、これらのみに限定されるものでは
ない。
ない。
ポリエステル樹脂々該化合物の配合割合は前者が６０〜
９５重量％好ましくけ７０〜９０重量％、後者が４０〜
５重量％好ましくｒｆｉ３０〜１０重量％である。かか
る範囲以外ではいずれも本発明の効果は奏し得ない。
９５重量％好ましくけ７０〜９０重量％、後者が４０〜
５重量％好ましくｒｆｉ３０〜１０重量％である。かか
る範囲以外ではいずれも本発明の効果は奏し得ない。
本発明では上記ポリエステル樹脂及び特定の化合物より
なる組成物をＳＰ値が８．５〜１１．０の有機溶剤に溶
解して用いる。ＳＰ値がこの範囲以外ではポリエステル
樹脂又は化合物が溶剤に溶解しにくかったり、あるいけ
使用時の作業性が低下するなどの問題があるので好まし
くない。かかる範囲の有機溶剤としてはトルエン、キシ
レン、酢酸ニーチル、ベンゼン、テトラヒドロフラン、
トリクロロエチレン、スキレンモ／マー、メ羊ル工手ン
レクトン、クロロホルム、蟻酸エチル、モノクロルベン
ゼン、酢酸メチル、塩化メチレン、アセトン、ジオキサ
ン、蟻酸メチル、ピリジン、イソグチルアルコール等を
１種又は２種以上を混合したも、９が挙けられるが、特
に好ましく使用されるのはトルエン、キシレン、酢酸エ
チル、メチルエキルグトン、塩化メ羊しン等である。尚
、混合溶媒として、本発明のＳＰ値の範囲外とならない
範囲ならば前記ｓｐ値範囲以外の溶剤を併用することは
差支えない。ポリエステル樹脂及び化合物はかかる溶剤
に対してその総星が７５〜２５重量％となるように溶ｊ
Ｑ￥するが必ずしもかかる範囲に限定されるものではな
い。溶解方法も特に限定はなく、要Ｉ／′ｉ最終的に均
一な溶液となるように調製する。。
なる組成物をＳＰ値が８．５〜１１．０の有機溶剤に溶
解して用いる。ＳＰ値がこの範囲以外ではポリエステル
樹脂又は化合物が溶剤に溶解しにくかったり、あるいけ
使用時の作業性が低下するなどの問題があるので好まし
くない。かかる範囲の有機溶剤としてはトルエン、キシ
レン、酢酸ニーチル、ベンゼン、テトラヒドロフラン、
トリクロロエチレン、スキレンモ／マー、メ羊ル工手ン
レクトン、クロロホルム、蟻酸エチル、モノクロルベン
ゼン、酢酸メチル、塩化メチレン、アセトン、ジオキサ
ン、蟻酸メチル、ピリジン、イソグチルアルコール等を
１種又は２種以上を混合したも、９が挙けられるが、特
に好ましく使用されるのはトルエン、キシレン、酢酸エ
チル、メチルエキルグトン、塩化メ羊しン等である。尚
、混合溶媒として、本発明のＳＰ値の範囲外とならない
範囲ならば前記ｓｐ値範囲以外の溶剤を併用することは
差支えない。ポリエステル樹脂及び化合物はかかる溶剤
に対してその総星が７５〜２５重量％となるように溶ｊ
Ｑ￥するが必ずしもかかる範囲に限定されるものではな
い。溶解方法も特に限定はなく、要Ｉ／′ｉ最終的に均
一な溶液となるように調製する。。
本発明における接着剤には必要に応じて０．１〜５９６
重量程度重量部性無機粉末を添加してもよい。
重量程度重量部性無機粉末を添加してもよい。
かかる粉末としては二酸化チタン、酸化アルミニウム、
タンク、石膏、陶土、ベントナイト、炭酸力ルシクム、
珪酸にどがあげられる。
タンク、石膏、陶土、ベントナイト、炭酸力ルシクム、
珪酸にどがあげられる。
又ポリイソシアネート、エポキシ樹脂等の反応性樹脂を
添加しても何等差支えない。
添加しても何等差支えない。
かくして本発明の接着剤は、合成樹脂のフィルム、シー
ト、成型物用の接着剤として好適に使用される。かかる
合成樹脂の中でも特に塩化ビニル樹月旨、ポリエステル
樹ｎ旨、ポリフレタン樹ｎ旨、ＡＢＳｉｌ脂、ポリスチ
レン６を脂、ポリカーボネートでも従来のポリエステル
糸接着剤に比し、非常に優れた接着力及び作業性を有す
るものである。
ト、成型物用の接着剤として好適に使用される。かかる
合成樹脂の中でも特に塩化ビニル樹月旨、ポリエステル
樹ｎ旨、ポリフレタン樹ｎ旨、ＡＢＳｉｌ脂、ポリスチ
レン６を脂、ポリカーボネートでも従来のポリエステル
糸接着剤に比し、非常に優れた接着力及び作業性を有す
るものである。
本発明の接着剤を基材に塗布する場合、ロールコータ法
、刷毛塗り、スプレー塗りなどが適宜採用される。
、刷毛塗り、スプレー塗りなどが適宜採用される。
次に実例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。但し
、例中「部」又は「９６」とあるのは特にことわりのな
い限り重量基準である。
、例中「部」又は「９６」とあるのは特にことわりのな
い限り重量基準である。
接着剤の製造
テレフタル酸０．４５モル、アジピン酸０．５５モル、
エチレンクリコール０．４５モル、１．４−クタフジオ
ール０．２モル、ネオペンチルクリコール０．６５モル
からなるポリエステル樹脂（極限粘度； ０．８４、軟
化点１０５℃）２８０部とジシクロへキシルフタレート
（ｆ！ｆＪｉ点６５℃）１２０部を塩化メチレン（ｓｐ
値９．７ ） ５００都、トルエン（ｓｐ値８．９ ）
３００部の混合有機溶剤中に撹拌しながら仕込み、こ
れを溶解した。
エチレンクリコール０．４５モル、１．４−クタフジオ
ール０．２モル、ネオペンチルクリコール０．６５モル
からなるポリエステル樹脂（極限粘度； ０．８４、軟
化点１０５℃）２８０部とジシクロへキシルフタレート
（ｆ！ｆＪｉ点６５℃）１２０部を塩化メチレン（ｓｐ
値９．７ ） ５００都、トルエン（ｓｐ値８．９ ）
３００部の混合有機溶剤中に撹拌しながら仕込み、こ
れを溶解した。
これを接着剤１とする。
更に接着剤１におけるジシクロへキシルフタレートに代
えてジフェニル７タレート（融点４４℃、ＥｂＲ５９６
） （接着剤２）、テトラヒドロフタル酸プロピレンオ
キサイド付加物（融点６７℃、配置１１０９６）（接着
剤３）、ジフェニル７タレート（融点６１℃、配合量＋
ｏｑｐ；） （接着剤４）、メチルセロソルブパルミ
テート（融点４８℃、配合量１５％）（接着剤５）、グ
リセロールモノラフレート（融点６６℃、配６ｍ２５％
）（接着剤６）、グリセロールモノステアレートＯＭａ
ｓｔ℃、配合量２０９６）（接着剤７）、Ｐ−）ルエン
スルホンアミド（融点１０５℃、配合量２ｏ％）（接ｌ
ｆ剤ｓ ） 、Ｎ−エチル−Ｐ−トルエンスルホンアミ
ド（融点５９℃、配合量１５％）（接着剤９）、０−ニ
トロビフェニル（融点６７℃、配合量１５％）（接着剤
１０）を使用して接着剤を製造した。
えてジフェニル７タレート（融点４４℃、ＥｂＲ５９６
） （接着剤２）、テトラヒドロフタル酸プロピレンオ
キサイド付加物（融点６７℃、配置１１０９６）（接着
剤３）、ジフェニル７タレート（融点６１℃、配合量＋
ｏｑｐ；） （接着剤４）、メチルセロソルブパルミ
テート（融点４８℃、配合量１５％）（接着剤５）、グ
リセロールモノラフレート（融点６６℃、配６ｍ２５％
）（接着剤６）、グリセロールモノステアレートＯＭａ
ｓｔ℃、配合量２０９６）（接着剤７）、Ｐ−）ルエン
スルホンアミド（融点１０５℃、配合量２ｏ％）（接ｌ
ｆ剤ｓ ） 、Ｎ−エチル−Ｐ−トルエンスルホンアミ
ド（融点５９℃、配合量１５％）（接着剤９）、０−ニ
トロビフェニル（融点６７℃、配合量１５％）（接着剤
１０）を使用して接着剤を製造した。
尚上記配合量上は＋１）のポリエステル樹脂と（２）の
化合物の合計に対する各々の（２）の化合物の配合量を
表わす。
化合物の合計に対する各々の（２）の化合物の配合量を
表わす。
接着剤１，２，５，８．１０ において使用したポリエ
ステル４１１１１ｉに代えてテレフタル酸０．３２モル
、イソフタル酸０．６２モル、アジピンｅ０３６モル、
エチレンクリコール０．６５モル、ネオペンチルクリコ
ール０．３５モルからなるポリエステル樹脂（極限粘度
； ０．６８、軟化点６５℃）を使用し、かつ有機溶剤
として第１表に示すものを使用して接着剤を製造した。
ステル４１１１１ｉに代えてテレフタル酸０．３２モル
、イソフタル酸０．６２モル、アジピンｅ０３６モル、
エチレンクリコール０．６５モル、ネオペンチルクリコ
ール０．３５モルからなるポリエステル樹脂（極限粘度
； ０．６８、軟化点６５℃）を使用し、かつ有機溶剤
として第１表に示すものを使用して接着剤を製造した。
各々の接着剤を順に接着剤ｐ、 ２′、 ５１゜８’ｉ
０’とする。
０’とする。
以上の接着剤１〜＋ ０ 、１’、 ２’、 ５１．８
’、 ４ Ｑｌを用いて次の如き実験を行った。。
’、 ４ Ｑｌを用いて次の如き実験を行った。。
実験１ （塩化ビニル樹脂フィルム同志の接着）半硬質
塩化ビニル樹脂フィルム（厚さ１５０μ）にリバースロ
ールコークを用いて上記接着剤を２５μのＪｌさに塗布
し、ドライアップ後に同一の塩化ビニル樹脂フィルムを
１３０℃の熱ロール（速度５０ ｍＡｉｎ ）で貼り合
わせ、その接着力を測定した。
塩化ビニル樹脂フィルム（厚さ１５０μ）にリバースロ
ールコークを用いて上記接着剤を２５μのＪｌさに塗布
し、ドライアップ後に同一の塩化ビニル樹脂フィルムを
１３０℃の熱ロール（速度５０ ｍＡｉｎ ）で貼り合
わせ、その接着力を測定した。
但し、接着力はオートグラフにて１００ｍａｐ仙で２５
ｉｍｒｌＪの試料をＴ−剥離してめた。
ｉｍｒｌＪの試料をＴ−剥離してめた。
実験２ （ＡＢＳ樹脂シート同志の接着）実験１におい
て塩化ビニル樹脂フィルムの代わりにＡＢＳ＃ｌ脂シー
ト（厚さ２闘）を用いた以外は実験１に串して接着を行
い、その剪断接着力を測定した。
て塩化ビニル樹脂フィルムの代わりにＡＢＳ＃ｌ脂シー
ト（厚さ２闘）を用いた以外は実験１に串して接着を行
い、その剪断接着力を測定した。
実験ろ（異種系林間の接着）
実験１で使用したものと同一の塩化ビニル樹脂フィルム
上に６０μの厚さに接着剤をロールコートしてこれにポ
リカーボネートを実ｌ＃１．１と同様にして接着し、そ
の接着力を測定した。
上に６０μの厚さに接着剤をロールコートしてこれにポ
リカーボネートを実ｌ＃１．１と同様にして接着し、そ
の接着力を測定した。
実＠４〜６（金属・木・紙の接着）
塩化ビニル樹脂フィルムと鉄板（厚さ０．６酊）（実験
４）、ベニヤ＆（厚さ５問）（実験５）、ポール紙（厚
さ２簡）（実ｆｆ＊６）を使用してこれを片側から１５
０℃ｘ５’４ｘ２０ｍ／秒で熱ロール接着を行い、その
接着力を測定した（接着剤の使用量：４０ｇ層）。
４）、ベニヤ＆（厚さ５問）（実験５）、ポール紙（厚
さ２簡）（実ｆｆ＊６）を使用してこれを片側から１５
０℃ｘ５’４ｘ２０ｍ／秒で熱ロール接着を行い、その
接着力を測定した（接着剤の使用量：４０ｇ層）。
実験１〜６の接着力の測定結果を第１表にまとめて記す
。
。
対照例として接着剤１．５．５，８．１０ において添
加した（２）の化合物の配合量を１９６（対照例１）、
４０９６（対照例２）に変更して実験１〜６の試験を行
った。各対照例における各々の接着剤を順に接着剤１ｍ
、 ６１１１．５１１１．８〃１； ｌ ０１Ｊ１．４
７（τ６〃タテ〃−８〃り１αＩ〃とする。又、接着剤
２においてジフェニル７タレートニ代えてジフェニル７
タレート（常温で液体）を用いて同様の試験を行った（
対照例６）。
加した（２）の化合物の配合量を１９６（対照例１）、
４０９６（対照例２）に変更して実験１〜６の試験を行
った。各対照例における各々の接着剤を順に接着剤１ｍ
、 ６１１１．５１１１．８〃１； ｌ ０１Ｊ１．４
７（τ６〃タテ〃−８〃り１αＩ〃とする。又、接着剤
２においてジフェニル７タレートニ代えてジフェニル７
タレート（常温で液体）を用いて同様の試験を行った（
対照例６）。
対照例１〜３における接着力の測定結果を第２表にまと
めて記す。
めて記す。
更に対照例として接着剤１〜５について有機溶剤をシク
ロヘキサン（ｓｐ値８．２）、イソプロピルアルコール
（ｓｐ値＋ Ｌ５ ＞を使用して溶液型にすることを試
みたが、いずれも溶解性が悪く、リバースコータで塗布
できなかった。
ロヘキサン（ｓｐ値８．２）、イソプロピルアルコール
（ｓｐ値＋ Ｌ５ ＞を使用して溶液型にすることを試
みたが、いずれも溶解性が悪く、リバースコータで塗布
できなかった。
第 １ 表（本願の接着剤）
（２）実験２における単位は旬、それ以外はすべてＫ１
７／に肩である。尚、実験５．６はすべて材料破壊の値
である。
７／に肩である。尚、実験５．６はすべて材料破壊の値
である。
メチルエ千ルグトン／酢酸エチル＝１／１（型針比）第
２ 表（対照例） （２）単位は第１表に同じ
２ 表（対照例） （２）単位は第１表に同じ
Claims (1)
- （１）酸成分の４０〜８０モル％がテレフタル酸及び／
又はイソフタル酸で、グリコール成分の４０〜８０モル
％がエチレングリコール及ヒ／又は１，４−ズタンジオ
ールからなり、かつ極限粘度０．４以上、軟化点１８０
℃以下のポリエステル樹脂６０〜９５重量％ ＋２１Ｍ１２５〜１５０℃の７タル酸エステル系化合物
、脂肪酸エステル系化合物、スルホンアミド系化合物、
ピフェニル系化合物より選ばれる少くとも一種４０〜５
重量％ とよりなる組成物をＳＰ値（溶解度パラメータ）が８．
５〜１１．０の有機溶剤に溶解してなる接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818184A JPS60170681A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818184A JPS60170681A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170681A true JPS60170681A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12241541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2818184A Pending JPS60170681A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170681A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020129948A1 (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 日本製鉄株式会社 | 積層コア、その製造方法及び回転電機 |
| US11710990B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-07-25 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with circumferentially spaced adhesion parts on teeth |
| US11742129B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-08-29 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core, manufacturing method thereof, and electric motor |
| US11863017B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-01-02 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11915860B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-02-27 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11923130B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-03-05 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11973369B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-04-30 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with center electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other on both ends of the center sheets |
| US11979059B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-07 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11990795B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-21 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor |
| US11996231B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-28 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2818184A patent/JPS60170681A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020129948A1 (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 日本製鉄株式会社 | 積層コア、その製造方法及び回転電機 |
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| US11855485B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-12-26 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, method of manufacturing same, and electric motor |
| US11863017B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-01-02 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11915860B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-02-27 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11923130B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-03-05 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11973369B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-04-30 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with center electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other on both ends of the center sheets |
| US11979059B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-07 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11990795B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-21 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor |
| US11996231B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-28 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
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