JP6826566B2 - 回転電機用ステータコアおよび回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機用ステータコアおよび回転電機に関する。

従来の回転電機では、トルクリプル（トルクむら）を減らす方法として、ステータコアのティース部間にスロットと連通する開口部を形成し、この開口部を軸方向に対して斜めに形成する方法が提案されている。

特開２００３−１８８０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のステータコアでは、ティース先端部のダレ部が一致しないため、電磁鋼板の積層間に隙間が存在してしまうことが懸念される。このような隙間が形成されると、電磁鋼板の占積率が低下し、トルク密度が低下する。また、特許文献１に記載のステータコアでは、電磁鋼板のプレス打ち抜き型数の増大によりコストが増加する。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、トルクリプルを抑えつつ、製造コストを低減することが可能な回転電機用ステータコアおよび回転電機を提供することを目的とする。

本発明は、ロータを囲むように環状に形成され、軸方向の一端から他端にかけて延びる複数のスロットと、前記スロット間に形成されるティースと、を備えるコア部材を積層してなり、前記ティースは、前記コア部材の内周面側の先端に、当該コア部材の周方向に突出する第一突出部と前記第一突出部よりも突出高さが低い第二突出部とが設けられた第１ティース部と、一対の前記第一突出部および／または一対の前記第二突出部が設けられた第２ティース部とから成り、前記コア部材の内周面には、隣り合う前記ティース間に前記スロットに連通する開口部が形成され、前記開口部の周方向中心は、前記コア部材の中心と前記スロットの周方向中心とを結ぶ軸線に対して周方向にずれて配置され、前記開口部は、積層された前記コア部材に形成された前記スロットが前記コア部材の軸方向に連通するように複数積層された状態で、前記第２ティース部が前記軸方向に隣り合うように設けられ、隣り合って積層された前記コア部材の前記開口部の周方向中心同士が周方向にずれて配置されることを特徴とする。

本発明によれば、トルクリップルを抑えつつ、製造コストを低減することが可能な回転電機用ステータコアおよび回転電機を提供することができる。

第１実施形態のステータコアを示す斜視図である。 第１実施形態のステータコアを備えた回転電機を示す正面図である。 図２のＩＩＩＡ部の拡大図である。 図２のＩＩＩＢ部の拡大図である。 第１実施形態のステータコアの他方のコア部材を示す正面図である。 図１のステータコアを展開した状態を模式的に示す図である。 第１実施形態のステータコアのバリ部とダレ部の関係を模式的に示す図である。 第２実施形態のステータコアを示す斜視図である。 第２実施形態のステータコアのバリ部とダレ部の関係を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る回転電機用ステータコア（以下、ステータコアと表記）について、適宜図面を参照して詳細に説明する。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜上、変形または誇張して模式的に表す場合がある。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態のステータコアを示す斜視図である。なお、以下の図面において、ステータコアの「軸方向」を符号Ｚで表し、「周方向」を符号Ｗで表し、「径方向」を符号Ｒで表すこととする。
図１に示すように、ステータコア１Ａは、コア部材１０Ａ，１０Ｂを積層し、略円筒状に構成されている。コア部材１０Ａ，１０Ｂは、鉄損値、磁束密度および透磁率等の優れた材料で形成された薄板が積層されたリング状のものであり、外表面には絶縁被膜がコーティングされている。なお、図１では、下段にコア部材１０Ａ、上段にコア部材１０Ｂとしているが、その逆であってもよい。

コア部材１０Ａは、Ｗ方向に沿ってティース（ステータティース）１１とスロット１２とが交互に形成されている。コア部材１０Ｂは、コア部材１０Ａと同一形状のもの（コア部材１０Ａを裏返しにしたもの）であり、Ｗ方向に沿ってティース１１とスロット１２とが交互に形成されている。なお、図１では、コア部材１０Ａとコア部材１０Ｂがそれぞれ１枚の厚い部材で構成されているように図示しているが、コア部材１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ磁性板材をＺ方向に複数重ねたもので構成されている。

また、コア部材１０Ａは、外周側に円筒状（リング状）のコア本体１０ａを有している。このコア本体１０ａの内周面からティース１１がＲ方向内側に突出している。ティース１１は、Ｗ方向に等間隔に形成されている。また、ティース１１は、コア本体１０ａの内周面全体に形成されている。なお、ティース１１は、ステータコイル３（図２参照）を巻き回しするための突起である。

スロット１２は、隣り合うティース１１間に形成されるとともにＷ方向に等間隔に形成されている。また、スロット１２は、ティース１１と同数形成されている。

ステータコア１Ａは、コア部材１０Ａのスロット１２とコア部材１０Ｂのスロット１２とがＺ方向に連通するように積層されている。また、ステータコア１Ａは、コア部材１０Ａのティース１１とコア部材１０Ｂのティース１１とがＺ方向に重なるように積層されている。

図２は第１実施形態のステータコアを備えた回転電機を示す正面図である。なお、以下では、永久磁石埋め込み型回転電機（ＩＰＭモータ）を例に挙げて説明する。また、図２は、コア部材１０Ａ側から見た状態を平面的に示している。

図２に示すように、回転電機１００は、ステータ１とロータ２とを備えて構成されている。ステータ１は、ステータコア１Ａと、このステータコア１Ａに設けられるステータコイル３（巻線）とを備えている。ステータコイル３は、例えば分布巻で複数のスロット１２に収められるように巻かれている。ロータ２は、図示しないシャフトに固定されるロータコア２ａと、ロータコア２ａに設けられる複数の永久磁石２ｃと、を備えて構成され、ステータ１が生成する回転磁界により回転する。

ロータコア２ａは、例えば、円環状の電磁鋼板がＺ方向（図１参照）に複数積層されることで構成されている。また、ロータコア２ａの外周部には、Ｚ方向に貫通するスロット（磁石収容孔）２ｂが形成されている。これらのスロット２ｂは、Ｗ方向に沿って配置されている。また、２つのスロット２ｂが組になって、Ｖ字形状に外径側に開くように配置されている。

各スロット２ｂ内には、希土類磁石などで構成された永久磁石２ｃが収容されている。永久磁石２ｃは、Ｒ方向に磁化され、ロータコア２ａの外周部分に複数（本実施形態では８個）の磁極部を形成している。これらの磁極部は、Ｗ方向に沿って交互に磁化方向が反転するように構成されている。

ステータコア１Ａは、１つの磁極部において、ティース１１が６つ配置されるように構成されている。本実施形態では、８つの磁極部があるので、４８本のティース１１によって構成されている。また、ティース１１が４８本であるので、４８個のスロット１２によって構成されている。

また、ステータコア１Ａは、一点鎖線で示すように、１８０度毎に境界部Ｓ１，Ｓ２が設けられている。これらの境界部Ｓ１，Ｓ２は、ティース１１のＲ方向の中心Ｏを通るように設定されている。また、ステータコア１Ａは、境界部Ｓ１，Ｓ２を境にして、図示左側と右側において同数のティース１１およびスロット１２を備えている。

図２に示すように、コア部材１０Ａは、第１ティース部１１Ａ，１１Ｂと、第２ティース部１１Ｃ，１１Ｄと、を備えて構成されている。

第１ティース部１１Ａは、各ティース１１の内周面側の先端に、Ｗ方向に突出する第一突出部１１ａと、第一突出部１１ａよりも突出高さが低い第二突出部１１ｂとが設けられたティース１１を複数備えて構成されている。また、第１ティース部１１Ａは、境界部Ｓ１，Ｓ２を境にして一側（図示左側）において、第一突出部１１ａが時計回り方向に突出し、第二突出部１１ｂが反時計回り方向に突出するように構成されている。

第１ティース部１１Ｂは、各ティース１１の内周面側の先端に、Ｗ方向に突出する第一突出部１１ａと、第一突出部１１ａよりも突出高さが低い第二突出部１１ｂとが設けられたティース１１を複数備えて構成されている。また、第１ティース部１１Ｂは、境界部Ｓ１，Ｓ２を境にして他側（図示右側）において、第一突出部１１ａが反時計回り方向に突出し、第二突出部１１ｂが図示時計回り方向に突出するように構成されている。

第２ティース部１１Ｃは、コア部材１０Ａの内周面側の先端に、Ｗ方向に突出する一対の第二突出部１１ｂ，１１ｂが設けられている。また、第２ティース部１１Ｃは、境界部Ｓ１と重なる位置に設けられている。

第２ティース部１１Ｄは、コア部材１０Ａの内周面側の先端に、Ｗ方向に突出する一対の第一突出部１１ａ，１１ａが設けられている。また、第２ティース部１１Ｄは、境界部Ｓ２と重なる位置に設けられている。

図３Ａは図２のＩＩＩＡ部の拡大図、図３Ｂは図２のＩＩＩＢ部の拡大図である。
図３Ａに示すように、第１ティース部１１Ａのティース１１は、ティース１１の内周面側の先端に、Ｗ方向（図２の時計回り方向）に突出する第一突出部１１ａが形成されている。また、第１ティース部１１Ａのティース１１は、ティース１１の内周面側の先端に、第一突出部１１ａとはＷ方向反対側（図２の反時計回り方向）に突出する第二突出部１１ｂが形成されている。詳述すると、第一突出部１１ａの突出高さ寸法ａは、ティース１１のＷ方向の中央を通りかつＲ方向に延びる基準線Ｃ１から第一突出部１１ａの先端１１ａ１までの長さである。また、第二突出部１１ｂの突出高さ寸法ｂは、基準線Ｃ１から第二突出部１１ｂの先端１１ｂ１までの長さである。第一突出部１１ａの突出高さ寸法ａは、第二突出部１１ｂの突出高さ寸法ｂよりも長く形成されている。このように、第一突出部１１ａと第二突出部１１ｂは、非対称（ａ＞ｂ）に形成されている。

また、隣り合うティース１１間に形成されるスロット１２は、Ｚ方向からの平面視においてＲ方向に細長く且つ略矩形状に形成されている。また、隣り合うティース１１間には、スロット１２に連通する開口部１３ａが形成されている。この開口部１３ａは、スロット１２を挟んで一方のティース１１に形成される第一突出部１１ａの先端１１ａ１と他方のティース１１に形成される第二突出部１１ｂの先端１１ｂ１との間に形成されている。

また、先端１１ａ１，１１ｂ１は、Ｒ方向に沿って平面状に形成され、Ｒ方向に互いに同じ長さに形成されている。また、第一突出部１１ａの基端部１１ａ２は、第二突出部１１ｂの基端部１１ｂ２よりもＲ方向の幅が長く形成されている。

また、第１領域における開口部１３ａの中心Ｓｔ１は、ステータコア１Ａ（図２参照）の中心（軸中心）Ｏ（図２参照）とスロット１２のＷ方向中心とを結ぶ軸線Ｃ１０に対してＷ方向（時計回り方向）にずれて配置されている。

図３Ｂに示すように、第１ティース部１１Ｂのティース１１は、ティース１１の内周面側の先端に、Ｗ方向（図２の反時計回り方向）に突出する第一突出部１１ａが形成されている。また、第１ティース部１１Ｂのティース１１は、ティース１１の内周面側の先端に、第一突出部１１ａとはＷ方向反対側（図２の時計回り方向）に突出する第二突出部１１ｂが形成されている。詳述すると、第一突出部１１ａの突出高さ寸法ａは、第二突出部１１ｂの突出高さ寸法ｂよりも長く形成されている。

図４は、第１実施形態のステータコアの他方のコア部材を示す正面図である。
図４に示すように、コア部材１０Ｂは、第１ティース部１１Ａ，１１Ｂと、第２ティース部１１Ｃ，１１Ｄと、を備えて構成されている。

第１ティース部１１Ａは、境界部Ｓ１，Ｓ２を境にして一側（図示左側）において、第一突出部１１ａが図示反時計回り方向に突出し、第二突出部１１ｂが図示時計回り方向に突出している。

第１ティース部１１Ｂは、境界部Ｓ１，Ｓ２を境にして他側（図示右側）において、第一突出部１１ａが図示時計回り方向に突出し、第二突出部１１ｂが図示反時計回り方向に突出している。

第２ティース部１１Ｃは、コア部材１０Ｂの内周面側の先端に、Ｗ方向に突出する一対の第二突出部１１ｂ，１１ｂが設けられている。第２ティース部１１Ｃは、境界部Ｓ２と重なる位置に設けられている。

第２ティース部１１Ｄは、コア部材１０Ｂの内周面側の先端に、Ｗ方向に突出する一対の第一突出部１１ａ，１１ａが設けられている。第２ティース部１１Ｄは、境界部Ｓ１と重なる位置に設けられている。

このように、ステータコア１Ａは、コア部材１０Ａのような形状の電磁鋼板（磁性板材）を裏返した状態でコア部材１０Ａに積層することによって構成される。詳述すると、第２ティース部１１Ｃと第２ティース部１１ＤとがＺ方向において積層されるように（図１参照）、裏返したコア部材１０Ｂをコア部材１０Ａに積層することで構成される。

図５は、図１のステータコアを展開した状態を模式的に示す図である。
図５に示すように、ステータコア１Ａは、積厚方向基準（Ｚ方向基準）として、図示下側（一方）にＡ層（第１層）としてコア部材１０Ａが配置され、図示上側（他方）にＢ層（第２層）としてコア部材１０Ｂが配置される。なお、Ａ層およびＢ層は、コア部材１０Ａ，１０Ｂが薄い磁性板材を複数枚積層した構成である。

また、コア部材１０Ａ（Ａ層）は、周方向基準（０°）として、０〜１８０°間に、時計回り方向に長いティース（第一突出部１１ａ）が配置されている。また、コア部材１０Ａ（Ａ層）は、０〜−１８０°間に、反時計回り方向に長いティース（第一突出部１１ａ）が配置されている。一方、コア部材１０Ｂ（Ｂ層）は、周方向基準（０°）として、０〜１８０°間は、反時計回り方向に長いティース（第一突出部１１ａ）が配置されている。また、コア部材１０Ｂ（Ｂ層）は、０〜−１８０°間は、時計回り方向に長いティース（第一突出部１１ａ）が配置されている。

このように、ステータコア１Ａにおいて、第一突出部１１ａの向きがＷ方向に１８０°ずれて配置されていることから（図１参照）、開口部１３ａ，１３ｂをＷ方向にずらした状態で積層することができる（スキューさせることができる）。その結果、パーミアンス分布を打ち消すことができることにより、トルクリプルを低減することが可能になる。また、ステータコア１Ａでは、積厚基準に対して磁気的に対称に構成されているので、回転電機１００においてスラスト力が発生し難い構造になっている。

図６は、第１実施形態のステータコアのバリ部とダレ部の関係を模式的に示す図である。なお、図６では、バリ部とダレ部を簡略化して図示している。
ところで、ステータコア１Ａのコア部材１０Ａ，１０Ｂは、例えば、薄い鉄板を打ち抜き加工した薄い電磁材がＺ方向に複数重ねられることによって構成される。このような加工法では、磁性板材（電磁鋼板）を切断した縁部にバリ部１０ｓおよびダレ部１０ｔが発生する。この場合、コア部材１０Ａとコア部材１０Ｂとが積層される境界部分において、バリ部同士が向き合うように配置されると、コア部材１０Ａとコア部材１０Ｂとの間に隙間が発生し、電磁鋼板（磁性板材）の占積率が低下し、トルク密度が低下することになる。

そこで、図６に示すように、第１実施形態では、コア部材１０Ａにおいて、図示下向きにバリ部１０ｓおよびダレ部１０ｔが向くようにし、コア部材１０Ｂにおいて、図示上向き（コア部材１０Ａとは逆向き）にバリ部１０ｓおよびダレ部１０ｔが向くようにしたものである。このように、ダレ部１０ｔ同士が向き合うようにコア部材１０Ａ，１０Ｂを積層することで、バリ部１０ｓ同士が干渉するのを防ぐことができ、電磁鋼板（磁性板材）の占積率が低下するのを抑制できる。

以上説明したように、第１実施形態のステータコア１Ａは、ロータ２を囲むように環状に形成され、Ｚ方向の一端から他端にかけて延びる複数のスロット１２と、スロット１２間に形成されるティース１１と、を備えるコア部材１０Ａ，１０Ｂを積層してなる。ティース１１は、コア部材１０Ａ，１０Ｂの内周面側の先端に、当該コア部材１０Ａ，１０ＢのＷ方向に突出する第一突出部１１ａと、第一突出部１１ａよりも突出高さが低い第二突出部１１ｂとが設けられた第１ティース部１１Ａ，１１Ｂを有している。また、ティース１１は、一対の第一突出部１１ａが設けられた第２ティース部１１Ｄおよび一対の第二突出部１１ｂが設けられた第２ティース部１１Ｃを有している。これによれば、１種類の電磁鋼板を裏返して積層するだけでスキュー効果（トルクリプル低減効果）を得ることができるので、従来のロータスキューや、ステータ先端スキューに対して同様の効果がありながら、製造コストを大幅に低減できる。

また、第１実施形態では、積層コア（積層したコア部材１０Ａ，１０Ｂ）の内周面には、隣り合うティース１１間においてスロット１２に連通する開口部１３ａ，１３ｂが形成されている。開口部１３ａ，１３ｂのＷ方向の中心Ｓｔ１は、コア部材１０Ａ，１０Ｂの中心Ｏとスロット１２のＷ方向中心（基準線）Ｃ１とを結ぶ軸線Ｃ１０に対してＷ方向にずれて配置されている。これによれば、第一突出部１１ａと第二突出部１１ｂとの非対称性を大きくでき、トルクリプル低減効果を大きくすることが可能になる。

また、第１実施形態では、積層コア（積層したコア部材１０Ａ，１０Ｂ）は、第１ティース部１１Ａの第一突出部１１ａの向きが、Ｗ方向一側に向いて１以上含むＡ層（コア部材１０Ａ）と、第１ティース部１１Ｂの第一突出部１１ａの向きが、Ｗ方向他側に向いて１以上含むＢ層（コア部材１０Ｂ）とから成る。これによれば、コア部材１０Ａ，１０Ｂを裏返すだけでスキュー効果（トルクリプル低減効果）を得ることができる。Ａ層とＢ層の２層だけにすることで、バリ部１０ｓ同士が向き合うことを防止でき、バリ部１０ｓの処理に伴うコスト増を抑制できる。

また、第１実施形態では、開口部１３ａ，１３ｂは、積層コア（積層されたコア部材１０Ａ，１０Ｂ）に形成されたスロット１２がコア部材１０Ａ，１０ＢのＺ方向に連通するように複数積層された状態で、Ａ層およびＢ層を交互に積層することによってスキューされる。これによれば、Ａ層とＢ層を交互に積層することによってスキューできる。

また、第１実施形態では、開口部１３ａ，１３ｂが積層コア（積層されたコア部材１０Ａ，１０Ｂ）に形成されたスロット１２がＺ方向に連通するように複数積層された状態で、Ｚ方向に隣り合う第２ティース部の突出高さが一致する。これによれば、第一突出部１１ａ同士の干渉を防止できる。

また、第１実施形態では、積層コア（積層されたコア部材１０Ａ，１０Ｂ）は、１８０度ごとに境界部Ｓ１，Ｓ２が設けられ、第一突出部１１ａおよび第二突出部１１ｂのＷ方向の向きは、境界部Ｓ１，Ｓ２を起点としてＷ方向反対である。これによれば、簡単な構成でスキュー効果を発揮できる。

また、第１実施形態では、境界部Ｓ１，Ｓ２は、第２ティース部１１Ｃ，１１Ｄを通るように設けられる。これによれば、ステータコア１Ａの全周において、第２ティース部１１Ｃ，１１Ｄを含めて開口部１３ａ，１３ｂをＷ方向にずらすことができる（スキューさせることができる）。

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態のステータコアを示す斜視図である。
図７に示すように、第２実施形態のステータコア１Ｂは、コア部材１０Ａ（第１層）、コア部材１０Ｃ（第２層）およびコア部材１０Ａ（第１層）を積層して、略円筒状に構成されている。コア部材１０Ａ，１０Ｃは、例えば、電磁鋼板（磁性板材）を複数重ねて構成されている。

また、コア部材１０Ｃは、Ｚ方向の長さが、コア部材１０Ａの２倍の長さとなるように構成されている。コア部材１０Ｃは、コア部材１０Ａを第１実施形態と同様に裏返して、コア部材１０Ａに積層されている。

このようなステータコア１Ｂでは、下段のコア部材１０Ａにおいて、開口部１３ａ，１３ｂがコア部材１０Ｃの開口部１３ｃ，１３ｄに対してＷ方向にずれて配置されている。同様に、上段のコア部材１０Ａの開口部１３ａ，１３ｂは、コア部材１０Ｃの開口部１３ｃ，１３ｄに対してＷ方向にずれて配置されている。

図８は、第２実施形態のステータコアのバリ部とダレ部の関係を模式的に示す図である。
図８に示すように、ステータコア１Ｂは、上段のコア部材１０Ａにおいて図示上向きにバリ部１０ｓとダレ部１０ｔが向くようにし、コア部材１０Ｃにおいて図示下向きにバリ部１０ｓとダレ部１０ｔが向くようにする。この場合、下段のコア部材１０Ａでは、上段のコア部材１０Ａと同様に、図示上向きにバリ部１０ｓとダレ部１０ｔが向くようになる。このため、下段のコア部材１０Ａのバリ部１０ｓとコア部材１０Ｃのバリ部１０ｓとが互いに向き合う状態になる。

このようなステータコア１Ｂでは、バリ部１０ｓの干渉を防止するために、バリ部１０ｓを面取りする処理を行うか、電磁鋼板（磁性板材）の接着積層の厚みを厚くして、バリ部１０ｓが干渉しないような処理が行われる。これに対して、第１実施形態では、Ａ層（コア部材１０Ａ）とＢ層（コア部材１０Ｂ）の２層にすることで、バリ部１０ｓ同士が向き合わないようにできるので、前記した処理が不要になり、コスト増を抑えることができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、本実施形態では、第２ティース部１１Ｃ，１１Ｄとして、一対の第一突出部１１ａと一対の第二突出部１１ｂとを備えた場合を例に挙げて説明したが、一対の第一突出部１１ａのみで構成されたものでもよく、一対の第二突出部１１ｂのみで構成されたものでもよい。

また、前記した実施形態では、薄い磁性板材を複数積層したコア部材１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを例に挙げて説明したが、各コア部材がひとつの厚い板材（１層のもの）で構成されたものでもよい。

１ ステータ
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ステータコア
２ ロータ
２ａ ロータコア
２ｂ スロット
２ｃ 永久磁石
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ コア部材
１０ａ コア本体
１０ｓ バリ部
１０ｔ ダレ部
１１ ティース
１１Ａ，１１Ｂ 第１ティース部
１１Ｃ，１１Ｄ 第２ティース部
１１ａ 第一突出部
１１ｂ 第二突出部
１２ スロット
１３ａ，１３ｂ 開口部
１３ｃ，１３ｄ 開口部
１００ 回転電機
Ｓ１，Ｓ２ 境界部

Claims (6)

1. ロータを囲むように環状に形成され、軸方向の一端から他端にかけて延びる複数のスロットと、前記スロット間に形成されるティースと、を備えるコア部材を積層してなり、
   前記ティースは、前記コア部材の内周面側の先端に、当該コア部材の周方向に突出する第一突出部と前記第一突出部よりも突出高さが低い第二突出部とが設けられた第１ティース部と、一対の前記第一突出部および／または一対の前記第二突出部が設けられた第２ティース部とから成り、
   前記コア部材の内周面には、隣り合う前記ティース間に前記スロットに連通する開口部が形成され、
   前記開口部の周方向中心は、前記コア部材の中心と前記スロットの周方向中心とを結ぶ軸線に対して周方向にずれて配置され、
   前記開口部は、積層された前記コア部材に形成された前記スロットが前記コア部材の軸方向に連通するように複数積層された状態で、前記第２ティース部が前記軸方向に隣り合うように設けられ、
   隣り合って積層された前記コア部材の前記開口部の周方向中心同士が周方向にずれて配置されることを特徴とする回転電機用ステータコア。
2. 積層した前記コア部材は、前記第１ティース部の前記第一突出部の向きが、周方向一側に向いて１以上含む第１層と、前記第１ティース部の前記第一突出部の向きが、周方向他側に向いて１以上含む第２層とから成ることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ステータコア。
3. 前記開口部は、積層された前記コア部材に形成された前記スロットが前記コア部材の軸方向に連通するように複数積層された状態で、前記第１層および前記第２層を交互に積層することによってスキューされることを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ステータコア。
4. 積層された前記コア部材は、１８０度ごとに境界部が設けられ、
   前記第一突出部および前記第二突出部の周方向の向きは、前記境界部を起点として周方向反対であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機用ステータコア。
5. 前記境界部は、前記第２ティース部を通るように設けられることを特徴とする請求項４に記載の回転電機用ステータコア。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機用ステータコアを備えたことを特徴とする回転電機。

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