JP5423465B2 - 電磁鋼板および電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
(2)電磁鋼板の表面に、主成分としてコロイダルシリカ100質量部と、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物40〜400質量部とから構成されるバインダーに対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を前記バインダーの固形分100質量部に対して5〜40質量部混合し、分散させた絶縁被膜を有することを特徴とする、電磁鋼板。
(3)主成分としてリン酸金属塩100質量部に対し、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物のエマルジョンを樹脂固形分で1〜50質量部混合した後、当該混合物の固形分100質量部に対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を、樹脂固形分に換算して5〜40質量部混合した処理液を、電磁鋼板の表面に塗布し、150〜300℃の到達温度で5〜30秒間焼付け乾燥することを特徴とする、電磁鋼板の製造方法。
(4)主成分としてコロイダルシリカ100質量部に対し、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物のエマルジョンを樹脂固形分で40〜400質量部混合した後、当該混合物の固形分100質量部に対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を、樹脂固形分に換算して5〜40質量部混合した処理液を、電磁鋼板の表面に塗布し、150〜300℃の到達温度で3〜15秒間焼付け乾燥することを特徴とする、電磁鋼板の製造方法。
第一に、本実施形態で使用する電磁鋼板は、質量%でSi:0.1mass%以上、Al:0.05mass%以上含有する無方向性電磁鋼板が好適である。Siは、添加量が増加するに従って電気抵抗が大きくなり磁気特性が向上するが、同時に脆性が増大するため、4.0mass%未満が良い。同様に、Alも添加すると磁気特性が向上するが、圧延性が低下するため、3.0mass%未満が良い。本実施形態で使用する電磁鋼板では、Si、Al以外に、Mnも0.01mass%から1.0mass%の範囲で添加可能であり、その他のSやN、Cといった典型元素は、100ppm未満、好ましくは20ppm未満が良い。
(2)メチルアクリレート50mass%、スチレンモノマー30mass%、イソブチルアクリレート20mass%を共重合させた、カルボキシル基および水酸基を保持しないアクリル樹脂2
(3)ビスフェノールAをトリエタノールアミンで変性した後、無水コハク酸を反応させたカルボキシル基変性エポキシ樹脂1
(4)フェノールノボラック型エポキシ樹脂にエチレンプロピレンブロックポリマーを配合してノニルフェニルエーテルエチレンオキサイドを付加し、自己乳化型としたエポキシ樹脂2
(5)ジメチルテレフタレート40mass%とネオペンチルグリコール40mass%を共重合させた後、フマル酸10mass%と無水トリメリット酸10mass%をグラフト重合させた、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂
(6)既知の方法でヘキサメチレンジイソシアネートとポリエチレングリコールから合成された、水性ポリウレタン
(1)平均粒径4.0μmであり、シリコーンオイル含浸タイプのシリコーンパウダー1
(2)平均粒径2.5μmであり、エラストマータイプのシリコーンパウダー2
(3)平均粒径4.5μmであり、ノニオン系界面活性剤により、水分散ダイプとしたものであるシリコーンパウダー3
(4)平均粒径12.5μmであり、シリコーンゴムタイプのシリコーンパウダー4
(5)平均粒径8.5μmのアミノ変性シリコーンであり、アミノ当量約1600であるシリコーンパウダー5
(6)平均粒径0.8μmであり、シリコーンゴムタイプのシリコーン6
(7)平均粒径25μmであり、シリコーンレジンタイプのシリコーン7
鋼板表面の絶縁被膜の積層鉄芯での熱伝導率測定は、正確に測定するのが困難であるため、以下の方法で評価した。絶縁被膜を形成した電磁鋼板を30mm角に加工し、50枚積層する。ワニスや粉体塗装の焼付けをシミュレートするため、積層したサンプルを10kgf/cm2(約98N/cm2)で加圧しながら150℃の熱風炉中で120分間加熱した後、常温まで放冷した。放冷した積層サンプルを、周囲を断熱材で囲ってから200℃に加熱した発熱体の上に加圧力20kgf/cm2(約196N/cm2)で加圧密着させる。60分後、温度変化が無くなったところで、発熱体と逆側(加圧側)の鋼板サンプルの温度を測定し、温度差の少ないものほど熱伝導率が良いと判断する。
9:錆発生が極少量(面積率0.1%以下)
8:錆の発生した面積率=0.1%超過0.25%以下
7:錆の発生した面積率=0.25%超過0.50%以下
6:錆の発生した面積率=0.50%超過1%以下
5:錆の発生した面積率=1%超過2.5%以下
4:錆の発生した面積率=2.5%超過5%以下
3:錆の発生した面積率=5%超過10%以下
2:錆の発生した面積率=10%超過25%以下
1:錆の発生した面積率=25%超過50%以下
表3によれば、本発明の実施例に該当するサンプルは温度差が20%以下となっており、優れた熱伝導性を有していることがわかった。また、本発明の実施例に該当するサンプルは、熱伝導性に加えて、さらに、絶縁性、密着性、耐蝕性、外観および耐熱性に優れることがわかった。また、比較例に該当するサンプルでは、温度差が20℃以上の大きな値となっているものが多く、また、絶縁性、密着性、耐蝕性、外観および耐熱性の全てに優れたものは存在しなかった。
Claims (4)
- 電磁鋼板の表面に、主成分として、リン酸金属塩100質量部と、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物1〜50質量部とから構成されるバインダーに対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を前記バインダーの固形分100質量部に対して5〜40質量部混合し、分散させた絶縁被膜を有することを特徴とする、電磁鋼板。
- 電磁鋼板の表面に、主成分として、コロイダルシリカ100質量部と、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物40〜400質量部とから構成されるバインダーに対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を前記バインダーの固形分100質量部に対して5〜40質量部混合し、分散させた絶縁被膜を有することを特徴とする、電磁鋼板。
- 主成分として、リン酸金属塩100質量部に対し、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物のエマルジョンを樹脂固形分で1〜50質量部混合した後、当該混合物の固形分100質量部に対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を、樹脂固形分に換算して5〜40質量部混合した処理液を、電磁鋼板の表面に塗布し、150〜300℃の到達温度で5〜30秒間焼付け乾燥することを特徴とする、電磁鋼板の製造方法。
- 主成分としてコロイダルシリカ100質量部に対し、平均粒径が0.05〜0.50μmのアクリル樹脂、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の1種又は2種以上の混合物もしくは共重合物のエマルジョンを樹脂固形分で40〜400質量部混合した後、当該混合物の固形分100質量部に対し、平均粒径が2.0〜15.0μmのシリコーン樹脂を、樹脂固形分に換算して5〜40質量部混合した処理液を、電磁鋼板の表面に塗布し、150〜300℃の到達温度で3〜15秒間焼付け乾燥することを特徴とする、電磁鋼板の製造方法。
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