JPH07298567A - 積層鋼板の接着用加熱装置 - Google Patents
積層鋼板の接着用加熱装置Info
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- JPH07298567A JPH07298567A JP8865794A JP8865794A JPH07298567A JP H07298567 A JPH07298567 A JP H07298567A JP 8865794 A JP8865794 A JP 8865794A JP 8865794 A JP8865794 A JP 8865794A JP H07298567 A JPH07298567 A JP H07298567A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】積層された鋼板を簡単な設備で高精度に加熱す
ることができ、接着品質の向上を容易に可能にする。 【構成】接着剤１６を挟んで互いに積層された鋼板１８
の外周に配設される誘導加熱手段３２と、前記誘導加熱
手段３２を駆動制御するための制御部３４とを備える。
制御部３４は、誘導加熱手段３２の周波数を設定するた
めの周波数制御手段９０と、鋼板１８自体の加熱前温度
に応じて加熱時間を設定するための加熱時間制御手段９
２とを備えるとともに、前記加熱前温度を検出するため
に架台３６内に配設された放射温度計９４が、前記制御
部３４に接続されている。
ることができ、接着品質の向上を容易に可能にする。 【構成】接着剤１６を挟んで互いに積層された鋼板１８
の外周に配設される誘導加熱手段３２と、前記誘導加熱
手段３２を駆動制御するための制御部３４とを備える。
制御部３４は、誘導加熱手段３２の周波数を設定するた
めの周波数制御手段９０と、鋼板１８自体の加熱前温度
に応じて加熱時間を設定するための加熱時間制御手段９
２とを備えるとともに、前記加熱前温度を検出するため
に架台３６内に配設された放射温度計９４が、前記制御
部３４に接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤を挟んで互いに
積層された複数枚の鋼板を、圧着加熱して一体的に接着
するための積層鋼板の接着用加熱装置に関する。
積層された複数枚の鋼板を、圧着加熱して一体的に接着
するための積層鋼板の接着用加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータは、一般的に、所定の相数に対応
する巻線が設けられたステータコア（鉄心）と、外周面
に複数の永久磁石が設けられてこのステータコア内に回
転可能に配設されるロータとを備えている。この種のス
テータコアは、通常、複数枚の鋼板を積層し、各鋼板間
に介装された接着剤により一体的に接着して構成されて
いる。
する巻線が設けられたステータコア（鉄心）と、外周面
に複数の永久磁石が設けられてこのステータコア内に回
転可能に配設されるロータとを備えている。この種のス
テータコアは、通常、複数枚の鋼板を積層し、各鋼板間
に介装された接着剤により一体的に接着して構成されて
いる。
【０００３】従来より、前記積層された複数枚の鋼板を
接着するために種々の装置が提案されており、例えば、
特開平５−２５５６４５号公報に開示された接着加工装
置が知られている。この接着加工装置では、Ｅ型の第１
および第２鉄心を脚部が対向するように突き合わせると
ともに、各中央脚の相互間に被接着部材が挿入され、前
記第１鉄心に装着された誘導コイルに商用周波数の低周
波電流が供給されることにより、前記中央脚間に磁束が
形成されて該被接着部材が加熱接着されるように構成さ
れている。
接着するために種々の装置が提案されており、例えば、
特開平５−２５５６４５号公報に開示された接着加工装
置が知られている。この接着加工装置では、Ｅ型の第１
および第２鉄心を脚部が対向するように突き合わせると
ともに、各中央脚の相互間に被接着部材が挿入され、前
記第１鉄心に装着された誘導コイルに商用周波数の低周
波電流が供給されることにより、前記中央脚間に磁束が
形成されて該被接着部材が加熱接着されるように構成さ
れている。
【０００４】ところで、積層された鋼板の誘導加熱前の
温度にばらつきが生じていると、このばらつきに応じて
前記鋼板毎に加熱時間を変更させなければならない。誘
導加熱前の鋼板の温度差に起因して、加熱後の鋼板同士
の接着強度にばらつきが発生するからである。
温度にばらつきが生じていると、このばらつきに応じて
前記鋼板毎に加熱時間を変更させなければならない。誘
導加熱前の鋼板の温度差に起因して、加熱後の鋼板同士
の接着強度にばらつきが発生するからである。
【０００５】そこで、加熱前の鋼板自体の温度を一定温
度に維持するために、通常、接着される前記鋼板には、
誘導加熱する前に専用の加温室内にて温度調整する処理
が施されている。
度に維持するために、通常、接着される前記鋼板には、
誘導加熱する前に専用の加温室内にて温度調整する処理
が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、鋼板を温度調整するための専用の加温室
が必要となり、設備が大型化するとともに、該設備の設
置スペースが増大するという問題が指摘されている。し
かも、加温室で温度調整された鋼板を誘導加熱手段に対
応して搬送する間に、雰囲気温度の変化等により前記鋼
板の温度にばらつきが生じ易く、これによって該鋼板の
接着強度がばらつくという問題がある。
従来技術では、鋼板を温度調整するための専用の加温室
が必要となり、設備が大型化するとともに、該設備の設
置スペースが増大するという問題が指摘されている。し
かも、加温室で温度調整された鋼板を誘導加熱手段に対
応して搬送する間に、雰囲気温度の変化等により前記鋼
板の温度にばらつきが生じ易く、これによって該鋼板の
接着強度がばらつくという問題がある。
【０００７】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、積層された鋼板を簡単な設備で高精度に加
熱することができ、接着品質の向上が容易に可能な積層
鋼板の接着用加熱装置を提供することを目的とする。
ものであり、積層された鋼板を簡単な設備で高精度に加
熱することができ、接着品質の向上が容易に可能な積層
鋼板の接着用加熱装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、接着剤を挟んで互いに積層された複数
枚の鋼板を、圧着加熱して一体的に接着するための積層
鋼板の接着用加熱装置であって、前記積層された鋼板の
外周に配設され、前記鋼板を電磁誘導加熱するための誘
導加熱手段と、前記誘導加熱手段の周波数を１０Ｈｚ〜
１００Ｈｚの範囲内で設定するための周波数制御手段
と、前記積層された鋼板の加熱前の温度を検出する温度
検出手段と、前記検出された加熱前温度に基づいて前記
誘導加熱手段による加熱時間を制御する加熱時間制御手
段と、を備えることを特徴とする。
めに、本発明は、接着剤を挟んで互いに積層された複数
枚の鋼板を、圧着加熱して一体的に接着するための積層
鋼板の接着用加熱装置であって、前記積層された鋼板の
外周に配設され、前記鋼板を電磁誘導加熱するための誘
導加熱手段と、前記誘導加熱手段の周波数を１０Ｈｚ〜
１００Ｈｚの範囲内で設定するための周波数制御手段
と、前記積層された鋼板の加熱前の温度を検出する温度
検出手段と、前記検出された加熱前温度に基づいて前記
誘導加熱手段による加熱時間を制御する加熱時間制御手
段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る積層鋼板の接着用加熱装置では、
積層された鋼板の加熱前の温度が検出された後、この検
出された加熱前温度に基づいて加熱時間が自動的に設定
され、該設定された加熱時間だけ前記鋼板が誘導加熱さ
れる。このため、接着される鋼板毎に最適な加熱条件が
設定されることになり、各鋼板を、常時、所望の温度に
高精度に加熱することができ、接着不良の発生を確実に
回避して接着品質の向上が容易に遂行可能になる。
積層された鋼板の加熱前の温度が検出された後、この検
出された加熱前温度に基づいて加熱時間が自動的に設定
され、該設定された加熱時間だけ前記鋼板が誘導加熱さ
れる。このため、接着される鋼板毎に最適な加熱条件が
設定されることになり、各鋼板を、常時、所望の温度に
高精度に加熱することができ、接着不良の発生を確実に
回避して接着品質の向上が容易に遂行可能になる。
【００１０】
【実施例】本発明に係る積層鋼板の接着用加熱装置につ
いて実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
いて実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
【００１１】図１において、参照数字１０は、モータを
示し、このモータ１０は、本実施例に係る加熱装置３０
（後述する）により接着形成されたステータコア１２
と、このステータコア１２の中空部１２ａに回転可能に
配設されるロータ１４とを備える。
示し、このモータ１０は、本実施例に係る加熱装置３０
（後述する）により接着形成されたステータコア１２
と、このステータコア１２の中空部１２ａに回転可能に
配設されるロータ１４とを備える。
【００１２】ステータコア１２は、接着剤１６を挟んで
互いに積層された複数枚の鋼板１８が一体的に接着され
て形成されており、このステータコア１２には、３相に
対応して第１乃至第３巻線２０ａ〜２０ｃが設けられ
る。ロータ１４は、シャフト２２とヨーク２４とこのヨ
ーク２４の外周面に所定角度ずつ離間して配設された複
数個の永久磁石２６とを備える。
互いに積層された複数枚の鋼板１８が一体的に接着され
て形成されており、このステータコア１２には、３相に
対応して第１乃至第３巻線２０ａ〜２０ｃが設けられ
る。ロータ１４は、シャフト２２とヨーク２４とこのヨ
ーク２４の外周面に所定角度ずつ離間して配設された複
数個の永久磁石２６とを備える。
【００１３】接着剤１６は、熱可塑性アクリル樹脂エマ
ルジョン、アミン系エポキシ樹脂エマルジョンおよび成
膜助剤の合成品からなる熱可塑性接着型絶縁被膜、また
は液状エポキシ樹脂からなる熱硬化性接着型絶縁被膜で
ある。本実施例では、接着剤１６として、ガラス転移温
度が６０℃以上の熱可塑性アクリル樹脂エマルジョン、
エポキシ樹脂エマルジョン、加熱によりこのエポキシ樹
脂エマルジョン成分と反応するアミン系エポキシ樹脂硬
化剤および水への溶解度が２０℃において２００ｇ／１
００ｃｃ以下でかつ０．５ｇ／１００ｃｃ以上である成
膜助剤を主成分とし、前記熱可塑性アクリル樹脂エマル
ジョン成分と前記エポキシ樹脂エマルジョン成分の樹脂
固形分重量比が７０：３０〜９５：５である水系熱可塑
性接着型絶縁被膜を採用し、これを鋼板１８の表面にコ
ーティング処理している。
ルジョン、アミン系エポキシ樹脂エマルジョンおよび成
膜助剤の合成品からなる熱可塑性接着型絶縁被膜、また
は液状エポキシ樹脂からなる熱硬化性接着型絶縁被膜で
ある。本実施例では、接着剤１６として、ガラス転移温
度が６０℃以上の熱可塑性アクリル樹脂エマルジョン、
エポキシ樹脂エマルジョン、加熱によりこのエポキシ樹
脂エマルジョン成分と反応するアミン系エポキシ樹脂硬
化剤および水への溶解度が２０℃において２００ｇ／１
００ｃｃ以下でかつ０．５ｇ／１００ｃｃ以上である成
膜助剤を主成分とし、前記熱可塑性アクリル樹脂エマル
ジョン成分と前記エポキシ樹脂エマルジョン成分の樹脂
固形分重量比が７０：３０〜９５：５である水系熱可塑
性接着型絶縁被膜を採用し、これを鋼板１８の表面にコ
ーティング処理している。
【００１４】図２に示すように、加熱装置３０は、接着
剤１６を挟んで互いに積層された鋼板１８の外周に配設
され前記鋼板１８を電磁誘導加熱するための誘導加熱手
段３２と、前記誘導加熱手段３２を駆動制御するための
制御部３４とを備える。
剤１６を挟んで互いに積層された鋼板１８の外周に配設
され前記鋼板１８を電磁誘導加熱するための誘導加熱手
段３２と、前記誘導加熱手段３２を駆動制御するための
制御部３４とを備える。
【００１５】誘導加熱手段３２は、架台３６上に装着さ
れて鋼板１８の外周を周回するリング状電磁誘導コイル
３８を備え、この電磁誘導コイル３８が電源配線４０を
介して制御部３４に接続され、この制御部３４に電源４
４が接続されている。架台３６には、電磁誘導コイル３
８の下端側に対応して開口部４６が形成されるととも
に、この電磁誘導コイル３８が装着される下部支持枠４
８に複数の位置決め用凹部５０が設けられる。下部支持
枠４８には、第１リミットスイッチ５２が固着され、こ
の第１リミットスイッチ５２は、電源配線５４を介して
制御部３４に接続されている。
れて鋼板１８の外周を周回するリング状電磁誘導コイル
３８を備え、この電磁誘導コイル３８が電源配線４０を
介して制御部３４に接続され、この制御部３４に電源４
４が接続されている。架台３６には、電磁誘導コイル３
８の下端側に対応して開口部４６が形成されるととも
に、この電磁誘導コイル３８が装着される下部支持枠４
８に複数の位置決め用凹部５０が設けられる。下部支持
枠４８には、第１リミットスイッチ５２が固着され、こ
の第１リミットスイッチ５２は、電源配線５４を介して
制御部３４に接続されている。
【００１６】架台３６内には、昇降シリンダ５６が配設
され、この昇降シリンダ５６から上方に延びるロッド５
８に昇降台６０が固着される。昇降台６０上には、下部
支持枠４８の凹部５０に嵌合する複数の位置決め突起６
２と、第１リミットスイッチ５２に係合自在なドグ６４
とが設けられるとともに、この昇降台６０の中央部分に
は、ワーク受台６６が形成される。
され、この昇降シリンダ５６から上方に延びるロッド５
８に昇降台６０が固着される。昇降台６０上には、下部
支持枠４８の凹部５０に嵌合する複数の位置決め突起６
２と、第１リミットスイッチ５２に係合自在なドグ６４
とが設けられるとともに、この昇降台６０の中央部分に
は、ワーク受台６６が形成される。
【００１７】ワーク受台６６に、金属棒状体６８が立設
される。この金属棒状体６８は、熱伝導性が高い材料、
例えば、銅、鉄、鋳鋼またはアルミニウム合金で形成さ
れる。図３および図４に示すように、ワーク受台６６上
には、第１乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０ｃおよ
び鋼板製の押板７２が積層して一体的に固定されてお
り、これらは、金属棒状体６８を挿入するために中空状
に形成される。
される。この金属棒状体６８は、熱伝導性が高い材料、
例えば、銅、鉄、鋳鋼またはアルミニウム合金で形成さ
れる。図３および図４に示すように、ワーク受台６６上
には、第１乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０ｃおよ
び鋼板製の押板７２が積層して一体的に固定されてお
り、これらは、金属棒状体６８を挿入するために中空状
に形成される。
【００１８】第１乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０
ｃは、炭化クロム系、酸化アルミナ系、ホウケイ酸系ま
たは炭化ケイ素系の材料で形成され、本実施例では、例
えば、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）が使用される。押板７２
は、鋼板１８との離型性を向上させるためにポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングやモリブデ
ンによる表面処理が施されている。
ｃは、炭化クロム系、酸化アルミナ系、ホウケイ酸系ま
たは炭化ケイ素系の材料で形成され、本実施例では、例
えば、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）が使用される。押板７２
は、鋼板１８との離型性を向上させるためにポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングやモリブデ
ンによる表面処理が施されている。
【００１９】架台３６上には、枠体７４を介して加圧手
段７６が装着される。加圧手段７６は、油圧または空圧
シリンダ７８を備え、このシリンダ７８から下方に延び
るロッド８０にワーク受台８２が固着される。このワー
ク受台８２には、前述したワーク受台６６と同様に第１
乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０ｃおよび押板７２
が積層して一体的に固定される。シリンダ７８には、第
２リミットスイッチ８６が装着され、この第２リミット
スイッチ８６は、電源配線８８を介して制御部３４に接
続されている。
段７６が装着される。加圧手段７６は、油圧または空圧
シリンダ７８を備え、このシリンダ７８から下方に延び
るロッド８０にワーク受台８２が固着される。このワー
ク受台８２には、前述したワーク受台６６と同様に第１
乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０ｃおよび押板７２
が積層して一体的に固定される。シリンダ７８には、第
２リミットスイッチ８６が装着され、この第２リミット
スイッチ８６は、電源配線８８を介して制御部３４に接
続されている。
【００２０】図２に示すように、制御部３４は、誘導加
熱手段３２の周波数を設定するための周波数制御手段９
０と、加熱時間を設定するための加熱時間制御手段９２
とを備えるとともに、積層された鋼板１８の加熱前の温
度を検出するために架台３６内に配設された放射温度計
（温度検出手段）９４が、前記制御部３４に接続されて
いる。
熱手段３２の周波数を設定するための周波数制御手段９
０と、加熱時間を設定するための加熱時間制御手段９２
とを備えるとともに、積層された鋼板１８の加熱前の温
度を検出するために架台３６内に配設された放射温度計
（温度検出手段）９４が、前記制御部３４に接続されて
いる。
【００２１】このように構成される加熱装置３０は、図
５に示すように、ステータコア形成用ライン１００に組
み込まれており、ワーク投入部１０２と前記加熱装置３
０と空気冷却部１０４とが搬送方向（矢印Ａ方向）に順
次配設される。この空気冷却部１０４から導出されたワ
ーク（ステータコア１２）を搬出するためのワーク取り
出し部１０６が、ワーク投入部１０２に近接して配設さ
れている。
５に示すように、ステータコア形成用ライン１００に組
み込まれており、ワーク投入部１０２と前記加熱装置３
０と空気冷却部１０４とが搬送方向（矢印Ａ方向）に順
次配設される。この空気冷却部１０４から導出されたワ
ーク（ステータコア１２）を搬出するためのワーク取り
出し部１０６が、ワーク投入部１０２に近接して配設さ
れている。
【００２２】次に、接着される鋼板１８に対して誘導加
熱手段３２による加熱時間を設定する作業について説明
すると、まず、この加熱時間の設定要因として加熱前の
鋼板１８自体の温度と供給電力の２点が考えられる。そ
して、この加熱前の温度Ｔ0（℃）と電力Ｐ（ｋＷ）と
は、 ＴMAX ＝−３４．１Ｐ＋０．８２８Ｐ2 ＋Ｔ0 ＋５９３．７ …（１） ＴMIN ＝４．５５Ｐ＋Ｔ0 ＋８３．４ …（２） 但し、ＴMAX ：加熱後のピーク温度最大値（℃） ＴMIN ：加熱後のピーク温度最小値（℃） さらに、鋼板１８の加熱前の温度と加熱時間との関係
は、以下の表に示されている。
熱手段３２による加熱時間を設定する作業について説明
すると、まず、この加熱時間の設定要因として加熱前の
鋼板１８自体の温度と供給電力の２点が考えられる。そ
して、この加熱前の温度Ｔ0（℃）と電力Ｐ（ｋＷ）と
は、 ＴMAX ＝−３４．１Ｐ＋０．８２８Ｐ2 ＋Ｔ0 ＋５９３．７ …（１） ＴMIN ＝４．５５Ｐ＋Ｔ0 ＋８３．４ …（２） 但し、ＴMAX ：加熱後のピーク温度最大値（℃） ＴMIN ：加熱後のピーク温度最小値（℃） さらに、鋼板１８の加熱前の温度と加熱時間との関係
は、以下の表に示されている。
【００２３】
【表１】
【００２４】そこで、加熱時間Ｓ（ｓｅｃ）は、加熱前
の温度Ｔ0 （℃）を変数として次式から設定される。
の温度Ｔ0 （℃）を変数として次式から設定される。
【００２５】 Ｓ＝−４．１４Ｔ0 ＋Ｃ …（３） 但し、Ｃ：定数（この場合、８０１．４３） なお、周波数と鋼板１８の接着強度の関係が、図６に示
されるとともに、周波数と加熱時間の関係および周波数
と鋼板１８の加熱温度の均一分布性の良否の関係が、図
７に示されている。
されるとともに、周波数と加熱時間の関係および周波数
と鋼板１８の加熱温度の均一分布性の良否の関係が、図
７に示されている。
【００２６】すなわち、周波数が低くなると、鋼板１８
の加熱温度の均一分布性が良くなるものの、加熱時間が
長時間になって加熱サイクルタイムが長くなる。一方、
周波数が高くなると、加熱時間が短時間になるものの、
鋼板１８の加熱温度の均一分布性が悪くなってしまう。
従って、比較的短時間の加熱で温度の均一分布性を得る
ためには、使用可能な周波数を、１０Ｈｚ〜１００Ｈｚ
の範囲内で設定し、より望ましくは５０Ｈｚ〜６０Ｈｚ
の範囲内で設定すればよいという結果が得られた。
の加熱温度の均一分布性が良くなるものの、加熱時間が
長時間になって加熱サイクルタイムが長くなる。一方、
周波数が高くなると、加熱時間が短時間になるものの、
鋼板１８の加熱温度の均一分布性が悪くなってしまう。
従って、比較的短時間の加熱で温度の均一分布性を得る
ためには、使用可能な周波数を、１０Ｈｚ〜１００Ｈｚ
の範囲内で設定し、より望ましくは５０Ｈｚ〜６０Ｈｚ
の範囲内で設定すればよいという結果が得られた。
【００２７】次いで、加熱装置３０の動作について説明
すると、まず、接着剤１６がコーテングされた複数枚の
鋼板１８が、ワーク投入部１０２に積層して投入されて
ライン１００に沿って搬送された後、ワーク受台６６に
設けられた押板７２上に積層して配設される。その際、
積層された鋼板１８の中空部に金属棒状体６８が挿入さ
れている。
すると、まず、接着剤１６がコーテングされた複数枚の
鋼板１８が、ワーク投入部１０２に積層して投入されて
ライン１００に沿って搬送された後、ワーク受台６６に
設けられた押板７２上に積層して配設される。その際、
積層された鋼板１８の中空部に金属棒状体６８が挿入さ
れている。
【００２８】そこで、放射温度計９４により、積層され
た鋼板１８自体の温度Ｔ0 が検出されて制御部３４にそ
の温度情報が入力される。この制御部３４では、前記
（３）式に基づいて加熱時間Ｓが演算され、加熱時間制
御手段９２に記憶される。
た鋼板１８自体の温度Ｔ0 が検出されて制御部３４にそ
の温度情報が入力される。この制御部３４では、前記
（３）式に基づいて加熱時間Ｓが演算され、加熱時間制
御手段９２に記憶される。
【００２９】さらに、昇降シリンダ５６の駆動作用下に
ロッド５８が昇降台６０と一体的に上昇されると、金属
棒状体６８および積層された鋼板１８等が架台３６の開
口部４６を通って電磁誘導コイル３８の内部に進入す
る。そして、昇降台６０の位置決め突起６２が下部支持
枠４８の凹部５０に嵌合するとともに、ドグ６４が第１
リミットスイッチ５２をＯＮする際、昇降シリンダ５６
の駆動が停止される（図３参照）。
ロッド５８が昇降台６０と一体的に上昇されると、金属
棒状体６８および積層された鋼板１８等が架台３６の開
口部４６を通って電磁誘導コイル３８の内部に進入す
る。そして、昇降台６０の位置決め突起６２が下部支持
枠４８の凹部５０に嵌合するとともに、ドグ６４が第１
リミットスイッチ５２をＯＮする際、昇降シリンダ５６
の駆動が停止される（図３参照）。
【００３０】加圧手段７６を構成するシリンダ７８が駆
動されてロッド８０が下降されると、ワーク受台８２に
固定された押板７２が最上位の鋼板１８に当接してこれ
を下方に押圧する（図４参照）。これにより、積層され
た鋼板１８は、上下両端を押板７２、７２に押圧挟持さ
れて所定の加圧力が付与される。その際、第２リミット
スイッチ８６がＯＮ（またはＯＦＦ）され、シリンダ７
８の駆動が停止される。
動されてロッド８０が下降されると、ワーク受台８２に
固定された押板７２が最上位の鋼板１８に当接してこれ
を下方に押圧する（図４参照）。これにより、積層され
た鋼板１８は、上下両端を押板７２、７２に押圧挟持さ
れて所定の加圧力が付与される。その際、第２リミット
スイッチ８６がＯＮ（またはＯＦＦ）され、シリンダ７
８の駆動が停止される。
【００３１】このような状態で、電源４４が駆動され周
波数制御手段９０を介して電磁誘導コイル３８に所定の
低周波数の電流が流されると、積層された鋼板１８が電
磁誘導作用によりその外周側から加熱される。さらに、
第１乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０ｃが二次コイ
ルを構成して熱伝導性の高い金属棒状体６８が電磁誘導
加熱され、鋼板１８は、この金属棒状体６８が挿入され
ている中空部１２ａ側からも加熱される。
波数制御手段９０を介して電磁誘導コイル３８に所定の
低周波数の電流が流されると、積層された鋼板１８が電
磁誘導作用によりその外周側から加熱される。さらに、
第１乃至第３セラミックス材７０ａ〜７０ｃが二次コイ
ルを構成して熱伝導性の高い金属棒状体６８が電磁誘導
加熱され、鋼板１８は、この金属棒状体６８が挿入され
ている中空部１２ａ側からも加熱される。
【００３２】加熱時間制御手段９２に記憶されている設
定加熱時間が経過した後、電磁誘導コイル３８への電流
の供給が停止されるとともに、シリンダ７８が駆動され
てロッド８０とワーク受台８２が一体的に上昇される一
方、昇降シリンダ５６を介してワーク受台６６が下降さ
れる。そして、接着済のステータコア１２は、ワーク受
台６６から取り出されてライン１００に沿って搬送さ
れ、空気冷却部１０４内を矢印Ａ方向に搬送されること
により強制冷却された後、ワーク取り出し部１０６から
外部に排出される。また、新たな鋼板１８がワーク受台
６６に積層され、この新たな鋼板１８の接着作業が上述
した手順で遂行される。
定加熱時間が経過した後、電磁誘導コイル３８への電流
の供給が停止されるとともに、シリンダ７８が駆動され
てロッド８０とワーク受台８２が一体的に上昇される一
方、昇降シリンダ５６を介してワーク受台６６が下降さ
れる。そして、接着済のステータコア１２は、ワーク受
台６６から取り出されてライン１００に沿って搬送さ
れ、空気冷却部１０４内を矢印Ａ方向に搬送されること
により強制冷却された後、ワーク取り出し部１０６から
外部に排出される。また、新たな鋼板１８がワーク受台
６６に積層され、この新たな鋼板１８の接着作業が上述
した手順で遂行される。
【００３３】このように、本実施例では、昇降台６０上
に積層された鋼板１８自体の温度が放射温度計９４によ
り検出され、この検出温度に基づいて誘導加熱手段３２
による加熱時間が自動的に設定される。従って、ワーク
受台６６に積層された鋼板１８は、常時、所定の加熱温
度に高精度に加熱され、各加熱工程で各鋼板１８の加熱
温度にばらつきが生ずることを確実に阻止することがで
きる。これによって、鋼板１８同士の接着強度にばらつ
きが発生することがなく、接着品質（接着強度）に優れ
たステータコア１２を確実かつ効率的に形成することが
できるという効果が得られる。
に積層された鋼板１８自体の温度が放射温度計９４によ
り検出され、この検出温度に基づいて誘導加熱手段３２
による加熱時間が自動的に設定される。従って、ワーク
受台６６に積層された鋼板１８は、常時、所定の加熱温
度に高精度に加熱され、各加熱工程で各鋼板１８の加熱
温度にばらつきが生ずることを確実に阻止することがで
きる。これによって、鋼板１８同士の接着強度にばらつ
きが発生することがなく、接着品質（接着強度）に優れ
たステータコア１２を確実かつ効率的に形成することが
できるという効果が得られる。
【００３４】しかも、昇降台６０上に積層された鋼板１
８自体の温度を放射温度計９４により検出するだけでよ
く、従来のように専用の加熱室を設けるものに比べて設
備が一挙に簡素化かつ小型化するという利点がある。
８自体の温度を放射温度計９４により検出するだけでよ
く、従来のように専用の加熱室を設けるものに比べて設
備が一挙に簡素化かつ小型化するという利点がある。
【００３５】なお、本実施例では、中空状の鋼板１８を
用いて説明したが、これに限定されるものではなく、円
板状の鋼板を使用しても同様の効果が得られる。
用いて説明したが、これに限定されるものではなく、円
板状の鋼板を使用しても同様の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る積層鋼板の接着用加熱装置
によれば、以下の効果乃至利点が得られる。
によれば、以下の効果乃至利点が得られる。
【００３７】積層された鋼板の加熱前の温度が検出され
た後、この検出された加熱前温度に基づいて加熱時間が
自動的に設定され、該設定された加熱時間だけ前記鋼板
が誘導加熱される。このため、接着される鋼板毎に最適
な加熱条件が設定されることになり、各鋼板を、常時、
所望の温度に高精度に加熱することができ、接着不良の
発生を確実に回避して接着品質の向上が容易に遂行可能
になる。しかも、鋼板の温度を検出するだけでよく、設
備の簡素化および小型化が容易に遂行される。
た後、この検出された加熱前温度に基づいて加熱時間が
自動的に設定され、該設定された加熱時間だけ前記鋼板
が誘導加熱される。このため、接着される鋼板毎に最適
な加熱条件が設定されることになり、各鋼板を、常時、
所望の温度に高精度に加熱することができ、接着不良の
発生を確実に回避して接着品質の向上が容易に遂行可能
になる。しかも、鋼板の温度を検出するだけでよく、設
備の簡素化および小型化が容易に遂行される。
【図１】本発明の実施例に係る加熱装置により形成され
るステータコアを組み込むモータの概略構成を示す分解
説明図である。
るステータコアを組み込むモータの概略構成を示す分解
説明図である。
【図２】前記加熱装置の概略全体構成図である。
【図３】前記加熱装置の動作説明図である。
【図４】前記加熱装置の動作説明図である。
【図５】前記加熱装置を組み込むラインの全体平面図で
ある。
ある。
【図６】周波数と接着強度の関係図である。
【図７】周波数と加熱時間および温度の均一分布性の関
係図である。
係図である。
１０…モータ １２…ステータ
コア １２ａ…中空部 １４…ロータ １６…接着剤 １８…鋼板 ３０…加熱装置 ３２…誘導加熱
手段 ３４…制御部 ３８…電磁誘導
コイル ４４…電源 ５２…リミット
スイッチ ５６…昇降シリンダ ６０…昇降台 ６６…ワーク受台 ６８…金属棒状
体 ７０ａ〜７０ｃ…セラミックス材 ７２…押板 ７６…加圧手段 ７８…シリンダ ８２…ワーク受台 ９０…周波数制
御手段 ９２…加熱時間制御手段 ９４…放射温度
計 １００…ライン
コア １２ａ…中空部 １４…ロータ １６…接着剤 １８…鋼板 ３０…加熱装置 ３２…誘導加熱
手段 ３４…制御部 ３８…電磁誘導
コイル ４４…電源 ５２…リミット
スイッチ ５６…昇降シリンダ ６０…昇降台 ６６…ワーク受台 ６８…金属棒状
体 ７０ａ〜７０ｃ…セラミックス材 ７２…押板 ７６…加圧手段 ７８…シリンダ ８２…ワーク受台 ９０…周波数制
御手段 ９２…加熱時間制御手段 ９４…放射温度
計 １００…ライン
Claims (1)
- 【請求項１】接着剤を挟んで互いに積層された複数枚の
鋼板を、圧着加熱して一体的に接着するための積層鋼板
の接着用加熱装置であって、 前記積層された鋼板の外周に配設され、前記鋼板を電磁
誘導加熱するための誘導加熱手段と、 前記誘導加熱手段の周波数を１０Ｈｚ〜１００Ｈｚの範
囲内で設定するための周波数制御手段と、 前記積層された鋼板の加熱前の温度を検出する温度検出
手段と、 前記検出された加熱前温度に基づいて前記誘導加熱手段
による加熱時間を制御する加熱時間制御手段と、 を備えることを特徴とする積層鋼板の接着用加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8865794A JPH07298567A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 積層鋼板の接着用加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8865794A JPH07298567A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 積層鋼板の接着用加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298567A true JPH07298567A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13948900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8865794A Pending JPH07298567A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 積層鋼板の接着用加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07298567A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007503193A (ja) * | 2003-08-18 | 2007-02-15 | フォルヴェルク・ウント・ツェーオー、インターホールディング・ゲーエムベーハー | リラクタンスモータ |
| KR100895089B1 (ko) * | 2002-12-02 | 2009-04-28 | 주식회사 포스코 | 용융도금을 위한 유도 가열 설비 기준주파수 자동변환장치 |
| JP2013102622A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Nissan Motor Co Ltd | ロータコアの加熱処理方法および加熱処理装置 |
| CN109617344A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-12 | 无锡德浩科技有限公司 | 直流永磁电机铁芯的加工方法 |
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| JP6943380B1 (ja) * | 2020-12-09 | 2021-09-29 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の加熱装置 |
| WO2022123980A1 (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の加熱装置 |
| WO2022137852A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の加熱装置 |
| CN115776202A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-10 | 南通通达矽钢冲压科技有限公司 | 一种电机、发电机铁芯自粘硅钢冲片阶梯加热固化的方法 |
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| US11742129B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-08-29 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core, manufacturing method thereof, and electric motor |
| US11855485B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-12-26 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, method of manufacturing same, and electric motor |
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| US11979059B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-07 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
| US11990795B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-21 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor |
| US11996231B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-28 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP8865794A patent/JPH07298567A/ja active Pending
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| CN113228479A (zh) * | 2018-12-17 | 2021-08-06 | 日本制铁株式会社 | 定子用粘接层叠铁芯、其制造方法、及旋转电机 |
| US11996231B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-28 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
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| JP2022091185A (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の加熱装置 |
| JP2022091676A (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の加熱装置 |
| JP6943380B1 (ja) * | 2020-12-09 | 2021-09-29 | 田中精密工業株式会社 | 積層鉄心の加熱装置 |
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