JPH11308823A - 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 - Google Patents
鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置Info
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Abstract
着作業の作業性を大幅に向上させる。 【解決手段】 表面に絶縁被膜が施されている電磁鋼板
を打抜き加工し、移送装置により積層端面を揃えるとと
もに加熱・加圧装置の位置に移送した後、加熱加圧する
ことにより、鉄芯を一体化させることにより鉄芯固着作
業性を大幅に向上させる。
Description
などの鉄芯製造方法および鉄芯製造装置に関するもので
ある。
する場合には、一般的には電磁鋼板を剪断加工あるいは
打抜きにより単位鉄芯とした後積層し、さらにボルト締
め、カシメ、溶接あるいは接着等により固着するもので
ある。積層鉄芯は固着後、巻線コイルの組込み工程など
の処理が施され、最終的にモーターが組み立てられるも
のである。積層鉄芯の固着が弱く、単位鉄芯に解けたり
すると、コイルの巻線作業の能率が落ちたりすることか
ら積層鉄芯は強く固着する必要がある。
には、ボルトを通す貫通孔を積層鉄芯に設けることが必
要であり、積層鉄芯に貫通孔を設けた場合には積層鉄芯
の磁気特性が劣化することがあり、同様に溶接により積
層鉄芯を固着する場合には溶接部に熱的歪みが入ること
により積層鉄芯の磁気特性が劣化することがある。
板と鋼板の間に毛細管現象を利用して液体接着剤を流し
込み、しかる後固着するのであるが、接着剤を均一に流
し込むのが困難であったり、さらに鉄芯の積層端面に残
存した接着剤の処理が難しいといった問題がある。
た方法では鋼板を打抜き工程にて単位鉄芯に打抜いた
後、積層面を揃えて固着するため、生産性が低かったり
組み立て工程が増加してコスト高になるといった問題が
ある。そこで、現在では打抜きと同時に積層鉄芯の固着
が可能であるカシメによる固着が一般的である。しか
し、カシメでは強固な固着が難しく、トランスの組み立
て中に積層鉄芯がずれたり、カシメにより磁気特性が劣
化することがあった。
打抜き、積層し、加熱加圧により積層鉄芯を固着した場
合には、溶接などに見られる磁気特性の劣化も無く、ま
た鋼板同士の接合力も大きいため、強固に固着した鉄芯
が得られるものである。
を有する電磁鋼板を用いて積層鉄芯を固着する場合に
は、加熱加圧するために加熱炉中で加圧する必要があっ
たことから固着作業に長時間を要し、作業性が劣るとい
う問題点があった。さらに、単位鉄芯を積層し加圧しな
がら誘導加熱などの高周波加熱方式にて加熱する場合、
単位鉄芯の積層端面を揃えるのが困難で作業性が低いと
いう問題点があった。
る電磁鋼板を用いて鉄芯を製造する際の作業性について
鋭意検討した結果、加熱炉を使用すること無く、打抜き
工程に引き続いて短時間で作業性よく積層鉄芯を得られ
る方法を見出し本発明に到達したものである。
である。 （１）表面に加熱加圧することにより接着能を発揮する
絶縁被膜が施されている電磁鋼板を積層して鉄芯を製造
する際に、打抜き加工直下に所定枚数積層した後積層鉄
芯移送装置により金型内の加熱装置内部に移動せしめる
とともに積層端面を揃え、引き続いて行われる加熱・加
圧工程にて加熱加圧することにより積層鉄芯を接着して
一体化させることを特徴とする積層鉄芯の製造方法。 （２）雌型打抜き金型と雄型打抜き金型とを有する打抜
き加工装置と、前記雌型打抜き金型下方に設けられた単
位鉄芯積層部と、積層鉄芯移送装置と、加熱装置及び加
圧装置とを具備し、打ち抜かれた単位鉄芯を単位鉄芯積
層部にて積層した後、移送装置により金型内の加熱装置
内部に移動せしめ、積層した単位鉄芯を加熱するととも
に加圧装置にて加圧することにより積層鉄芯を接着して
一体化させることを特徴とする積層鉄芯の製造装置。 （３）雌型打抜き金型下方の単位鉄芯積層部にて単位鉄
芯を予め高周波加熱装置により単位鉄芯１枚ごとに予熱
する加熱装置を設置していることを特徴とする請求項２
記載の鉄芯の製造装置。
態について説明する。本発明では、鉄芯に供する電磁鋼
板の表面には加熱および加圧により接着能を発揮する絶
縁被膜、いわゆる接着被膜を有する必要がある。接着被
膜は必ずしも鋼板両面に全面に施されている必要は無
く、部分的でも良い。また、積層鉄芯に供する電磁鋼板
は無方向性電磁鋼板でも方向性電磁鋼板でもよく、一般
的な鋼板を電磁鋼板として使用してもかまわない。
により単位鉄芯を打抜く装置を用いる必要があり、打抜
き金型にて打抜いた直下に設置された積層鉄芯移送装置
内部に単位鉄芯を積層する。そして所定枚数の単位鉄芯
が積層された後、加圧装置を備えた加熱装置内部に積層
鉄芯を移送する。このとき、移送することにより鋼板の
端面揃えを行うものである。しかる後加圧装置にて加圧
しながら加熱し、接着被膜の接着能を発現させ、積層さ
れた単位鉄芯を全体あるいは部分的に接着して鉄芯を固
着させるものである。上記加熱手段としては、通電加
熱、誘導加熱、誘電加熱、電磁波照射、直接接触加熱な
どが使用できる。
から離れたところに設置することにより、積層鉄芯加熱
時の打抜き金型の熱変形を抑制できることから打抜き精
度を確保することが可能で、さらに積層鉄芯を移送中に
積層端面を揃えることが可能であることから鉄芯の積み
精度を高めることが可能である。
合、雌型打抜き金型には単位鉄芯が通過するための溝に
は、単位鉄芯よりも数〜十数μｍの余裕が必要である。
かしめ金型の場合には、雌型金型の溝内部で既にかしめ
同士が重なり合うことから単位鉄芯同士がずれる可能性
は低く問題無いが、接着被膜を用いる場合には溝の余裕
分だけ積層面がずれることになる。従って、積層精度を
確保する必要が生じる。本発明では加熱・加圧装置を打
抜き金型直下から離れた場所い設置し積層鉄芯を移送す
ることにより積層精度を確保するものである。通常、打
抜き時には金型保護のために打抜き油を使用している
が、打抜き後に積層された単位鉄芯間には打抜き油が付
着しているため鉄芯同士がぴったりと密着しており、多
少揺り動かした程度では積層面をそろえることは困難で
ある。本発明では鉄芯を移送する時の鉄芯の移動エネル
ギーおよび移送装置と加熱加圧装置内部のストッパーと
の働きで積層面を揃えるものである。
短縮させるため、打抜き金型直下で積層されている途中
の単位鉄芯に予め予備加熱をすることが可能である。一
般的には、接着被膜の固着に必要な温度は１５０℃〜２
５０℃の間であるが、予備加熱としてはそれよりも低い
８０〜１３０℃に加熱することが可能である。また、打
抜き金型には非常に高い精度が要求されるため、金型が
膨張しないように予備加熱部と金型のダイは断熱部材に
て熱が伝わらないようにすることも可能である。ここで
使用する断熱部材はセラミックスなど耐熱性が高いもの
が望ましいが特に限定するものではない。
電磁鋼板１を打抜き、積層し、移送する直前状態の断面
図を図１に示す。打抜き金型の雄型２によって打ち抜か
れ、打抜き金型の雌型３の内部に穿たれた空孔部に落ち
込んだ単位鉄芯は、受け台１０の上に積層され鉄芯５を
形成する。積層された単位鉄芯は所定枚数積層されたと
ころで、移送装置の支持棒６によって移送台４の上を加
熱装置の加熱板９まで移送され、加圧装置の受け台８の
上に積層端面が揃えられた状態に移送される。加熱装置
の加熱板９は厚さ５mmの厚板２枚の間にニクロム線を組
み込んでおり、接触することにより鉄芯５を加熱する。
加熱板９を積層された鉄芯に接触させる面は１面だけで
も良いが、昇温効率を上げるためには、３面とも接触さ
せた方が良い。また、その後、加圧装置の加圧シリンダ
ー７によって加圧されながら同時に加熱装置９によって
加熱され、接着被膜が接着能を発揮する温度２００℃ま
で昇温される。
に接着被膜を有する電磁鋼板１１を打抜き積層し予備加
熱した後移送する直前状態の断面図を図２に示す。打抜
き金型の雄型１２によって打ち抜かれた単位鉄芯は、打
抜き金型の雌型１３の下方に設置された受け台２０の上
に積層される。積層された鉄芯１５は、積層位置近傍に
設置した予備加熱部２１によって予備加熱され、所定枚
数積層したところで、移送装置の支持棒１６によって移
送台１４の上を実施例１の加熱板９と同様の構造を持つ
加熱装置の加熱板１９の位置まで移送され、加圧装置の
受け台１８の上に積層端面が揃えられた状態に移送され
る。その後、加圧装置の加圧シリンダー１７によって加
圧されながら同時に加熱板１９によって加熱され、接着
被膜が接着能を発揮する温度２００℃まで昇温される。
固着された鉄芯は次工程に送付される。
に接着被膜を有する電磁鋼板２２を打抜き積層し予備加
熱した後移送する直前状態の断面図を図３に示す。打抜
き金型の雄型２３によって打ち抜かれた単位鉄芯は打抜
き金型の雌型２４の下方に設置された受け台３１の上に
積層される。積層された鉄芯２６は所定枚数積層したと
ころで、移送装置の支持棒２７によって移送台２５の上
を加圧装置の受け台２９まで移送される。この時受け台
２９は移送台２５とほぼ同じ高さに位置しており、その
上に当て板３０と支持棒２７により積層端面が揃えられ
た鉄芯２６が保持される。その後、加圧装置の加圧シリ
ンダー２８が下降し鉄芯２６を加圧すると受け台２９も
下降し、鉄芯２６が誘導加熱装置の誘導加熱コイル３２
の中心に位置するところで停止する。その後鉄芯２６は
加圧されながら同時に加熱され、接着被膜が接着能を発
揮する温度２００℃まで昇温される。固着された鉄芯は
次工程に送付される。
ンにて連続的に鉄芯を固着することが可能であり、従来
の加熱炉を用いた固着でないので、短時間に接着被膜を
有する電磁鋼板を接着でき、また積層端面を容易に揃え
ることができ鉄芯の固着工程の作業性が大幅に向上する
ものである。
を単位鉄芯に打抜き、積層し移送する直前の積層状態を
示す。
を単位鉄芯に打抜き、積層し移送する直前の状態を示
す。
を単位鉄芯に打抜き、積層し移送する直前の状態を示
す。
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に加熱加圧することにより接着能を
発揮する絶縁被膜が施されている電磁鋼板を積層して鉄
芯を製造する際に、打抜き加工直下に所定枚数積層した
後積層鉄芯移送装置により金型内の加熱装置内部に移動
せしめるとともに積層端面を揃え、引き続いて行われる
加熱・加圧工程にて加熱加圧することにより積層鉄芯を
接着して一体化させることを特徴とする積層鉄芯の製造
方法。 - 【請求項２】 雌型打抜き金型と雄型打抜き金型とを有
する打抜き加工装置と、前記雌型打抜き金型下方に設け
られた単位鉄芯積層部と、積層鉄芯移送装置と、加熱装
置及び加圧装置とを具備し、打ち抜かれた単位鉄芯を単
位鉄芯積層部にて積層した後、移送装置により金型内の
加熱装置内部に移動せしめ、積層した単位鉄芯を加熱す
るとともに加圧装置にて加圧することにより積層鉄芯を
接着して一体化させることを特徴とする積層鉄芯の製造
装置。 - 【請求項３】 雌型打抜き金型下方の単位鉄芯積層部に
て単位鉄芯を予め高周波加熱装置により単位鉄芯１枚ご
とに予熱する加熱装置を設置していることを特徴とする
請求項２記載の鉄芯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069298A JP3569440B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069298A JP3569440B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11308823A true JPH11308823A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3569440B2 JP3569440B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=14542042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069298A Expired - Fee Related JP3569440B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3569440B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1998
- 1998-04-21 JP JP11069298A patent/JP3569440B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3569440B2 (ja) | 2004-09-22 |
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