JPH066960A - 積層鉄心の結束方法 - Google Patents
積層鉄心の結束方法Info
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- JPH066960A JPH066960A JP15633692A JP15633692A JPH066960A JP H066960 A JPH066960 A JP H066960A JP 15633692 A JP15633692 A JP 15633692A JP 15633692 A JP15633692 A JP 15633692A JP H066960 A JPH066960 A JP H066960A
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層鉄心を結束させるについて、鉄心の磁気
特性を悪化させず、しかも、短時間で結束させ得るよう
にする。 【構成】 半硬化状態の接着剤がコーティングされ所定
形状に形成された電磁鋼板２１を積層し、プレス装置２
２により加圧しつつ、誘導加熱コイル２４に高周波電流
を流すことによる誘導加熱を行なって、電磁鋼板２１を
自己発熱させ、その熱により、上記接着剤を硬化させ
て、積層鉄心２３を結束させるようにした。この場合、
他の方法として、積層鉄心２３を貫通させてコアを設
け、このコアを励磁することによって、電磁鋼板２１を
自己発熱させるようにしても良い。
特性を悪化させず、しかも、短時間で結束させ得るよう
にする。 【構成】 半硬化状態の接着剤がコーティングされ所定
形状に形成された電磁鋼板２１を積層し、プレス装置２
２により加圧しつつ、誘導加熱コイル２４に高周波電流
を流すことによる誘導加熱を行なって、電磁鋼板２１を
自己発熱させ、その熱により、上記接着剤を硬化させ
て、積層鉄心２３を結束させるようにした。この場合、
他の方法として、積層鉄心２３を貫通させてコアを設
け、このコアを励磁することによって、電磁鋼板２１を
自己発熱させるようにしても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁鋼板を積層して成
る積層鉄心のその電磁鋼板を結束するための積層鉄心の
結束方法に関する。
る積層鉄心のその電磁鋼板を結束するための積層鉄心の
結束方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば電動機用の鉄心には、
無方向性電磁鋼帯が使用され、それが図３及び図５に示
すように所定形状に打抜かれて電磁鋼板１が形成され、
この電磁鋼板１が図４及び図６に示すように積層されて
結束されることにより、鉄心２が形成されている。
無方向性電磁鋼帯が使用され、それが図３及び図５に示
すように所定形状に打抜かれて電磁鋼板１が形成され、
この電磁鋼板１が図４及び図６に示すように積層されて
結束されることにより、鉄心２が形成されている。
【０００３】この場合、上記電磁鋼板１の外周部には、
溶接用溝１ａ又はかしめ用溝１ｂが同時に形成され、積
層後、その溶接用溝１ａで溶接、又はかしめ用溝１ｂで
かしめ材３によりかしめることにより、電磁鋼板１の結
束が行なわれるようになっている。しかしながら、その
結束用の溝１ａ，１ｂは、鉄心２の断面積を減少させる
ものであり、鉄心２の磁気特性を悪化させる因となって
いた。
溶接用溝１ａ又はかしめ用溝１ｂが同時に形成され、積
層後、その溶接用溝１ａで溶接、又はかしめ用溝１ｂで
かしめ材３によりかしめることにより、電磁鋼板１の結
束が行なわれるようになっている。しかしながら、その
結束用の溝１ａ，１ｂは、鉄心２の断面積を減少させる
ものであり、鉄心２の磁気特性を悪化させる因となって
いた。
【０００４】そこで近年、半硬化状態の接着剤をコーテ
ィングした電磁鋼帯が開発されたことに着目し、図７に
示すように、そのコーティング電磁鋼帯を所定形状に打
抜いて形成した電磁鋼板１１を積層し、それを、ヒータ
を内蔵した熱板１２，１３を設けたプレス装置１４によ
り加圧し、同時に加熱することで、上記半硬化状態の接
着剤を硬化させ、もって電磁鋼板１１を結束させる方法
が採られている。この方法によると、電磁鋼板１１には
結束用の溝を形成する必要がなく、鉄心１５の磁気特性
を悪化させることがない。
ィングした電磁鋼帯が開発されたことに着目し、図７に
示すように、そのコーティング電磁鋼帯を所定形状に打
抜いて形成した電磁鋼板１１を積層し、それを、ヒータ
を内蔵した熱板１２，１３を設けたプレス装置１４によ
り加圧し、同時に加熱することで、上記半硬化状態の接
着剤を硬化させ、もって電磁鋼板１１を結束させる方法
が採られている。この方法によると、電磁鋼板１１には
結束用の溝を形成する必要がなく、鉄心１５の磁気特性
を悪化させることがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、電磁鋼板１１は熱板１２，１３からの熱伝導に
より加熱されて接着剤を硬化させるものであり、その熱
伝導率は、電磁鋼板１１の積層方向には絶縁被覆が存す
るため、１［Ｗ／ｍ・ｄｅｇ］程度で非常に小さく、鉄
心１５の中心部が接着剤の硬化温度である２００［℃］
以上の温度に達するまでに長時間を要することから、作
業性が悪いという問題点を有していた。
法では、電磁鋼板１１は熱板１２，１３からの熱伝導に
より加熱されて接着剤を硬化させるものであり、その熱
伝導率は、電磁鋼板１１の積層方向には絶縁被覆が存す
るため、１［Ｗ／ｍ・ｄｅｇ］程度で非常に小さく、鉄
心１５の中心部が接着剤の硬化温度である２００［℃］
以上の温度に達するまでに長時間を要することから、作
業性が悪いという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、鉄心の磁気特性を悪化させ
ず、しかも、短時間で結束させることのできる積層鉄心
の結束方法を提供するにある。
であり、従ってその目的は、鉄心の磁気特性を悪化させ
ず、しかも、短時間で結束させることのできる積層鉄心
の結束方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層鉄心の結束方法においては、半硬化状
態の接着剤がコーティングされ所定形状に形成された電
磁鋼板を積層し、加圧，加熱して前記接着剤を硬化させ
ることにより結束させる方法にあって、その加熱を電気
的あるいは磁気的手段により前記電磁鋼板を自己発熱さ
せることで行なうようにしたことを特徴とする。
に、本発明の積層鉄心の結束方法においては、半硬化状
態の接着剤がコーティングされ所定形状に形成された電
磁鋼板を積層し、加圧，加熱して前記接着剤を硬化させ
ることにより結束させる方法にあって、その加熱を電気
的あるいは磁気的手段により前記電磁鋼板を自己発熱さ
せることで行なうようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記手段によれば、電磁鋼板を接着剤の硬化に
より結束させるのであるから、電磁鋼板に結束用の溝を
形成する必要がない。そして、その接着剤の硬化による
結束には、加熱を電気的あるいは磁気的手段により電磁
鋼板を自己発熱させて行なうのであるから、外部からの
熱伝導による方法より、短時間で鉄心の全部を接着剤の
硬化温度まで昇温させることができる。
より結束させるのであるから、電磁鋼板に結束用の溝を
形成する必要がない。そして、その接着剤の硬化による
結束には、加熱を電気的あるいは磁気的手段により電磁
鋼板を自己発熱させて行なうのであるから、外部からの
熱伝導による方法より、短時間で鉄心の全部を接着剤の
硬化温度まで昇温させることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、図１及び図２
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】まず図１には本発明の第１実施例を示して
おり、半硬化状態の接着剤をコーティングした電磁鋼帯
から電磁鋼板２１を所定形状に打抜いて形成し、それを
プレス装置２２に所定の積厚に積層してセットしてい
る。プレス装置２２にはセットした積層電磁鋼板２１
（積層鉄心２３）の周囲部に誘導加熱コイル２４を設け
ている。
おり、半硬化状態の接着剤をコーティングした電磁鋼帯
から電磁鋼板２１を所定形状に打抜いて形成し、それを
プレス装置２２に所定の積厚に積層してセットしてい
る。プレス装置２２にはセットした積層電磁鋼板２１
（積層鉄心２３）の周囲部に誘導加熱コイル２４を設け
ている。
【００１１】この構成で、積層鉄心２３をプレス装置２
２により５０［Ｎ／ｃｍ2 ］（約５［ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ］）以上の面圧で加圧し、同時に、誘導加熱コイル
２４に高周波電流を流す。すると、積層鉄心２３内に交
番磁界ができ、その磁束の変化によって積層鉄心２３内
にうず電流を生じ、このうず電流によるジュール熱のた
め、積層鉄心２３が自己発熱する。かくして、積層鉄心
２３は接着剤の硬化温度である２００［℃］以上の温度
まで速やかに昇温し、その接着剤の硬化により積層鉄心
２３を結束させる。
２により５０［Ｎ／ｃｍ2 ］（約５［ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ］）以上の面圧で加圧し、同時に、誘導加熱コイル
２４に高周波電流を流す。すると、積層鉄心２３内に交
番磁界ができ、その磁束の変化によって積層鉄心２３内
にうず電流を生じ、このうず電流によるジュール熱のた
め、積層鉄心２３が自己発熱する。かくして、積層鉄心
２３は接着剤の硬化温度である２００［℃］以上の温度
まで速やかに昇温し、その接着剤の硬化により積層鉄心
２３を結束させる。
【００１２】なお、上記誘導加熱の電源としては、周波
数が６［ｋＨｚ］のインバータ電源を使用したが、昇温
時間との関係で周波数，電流値等を適当に選択すること
が可能である。又、接着剤の硬化条件としては、温度が
２００〜２５０［℃］で、時間は数秒で良い。
数が６［ｋＨｚ］のインバータ電源を使用したが、昇温
時間との関係で周波数，電流値等を適当に選択すること
が可能である。又、接着剤の硬化条件としては、温度が
２００〜２５０［℃］で、時間は数秒で良い。
【００１３】このように本第１実施例によれば、電磁鋼
板２１を接着剤の硬化により結束させるのであるから、
電磁鋼板２１に結束用の溝を形成する必要がなく、鉄心
２３の磁気特性を悪化させることがない。
板２１を接着剤の硬化により結束させるのであるから、
電磁鋼板２１に結束用の溝を形成する必要がなく、鉄心
２３の磁気特性を悪化させることがない。
【００１４】そして、その接着剤の硬化による結束に
は、加熱を、誘導加熱により、電磁鋼板２１を自己発熱
させることで行なうのであるから、外部からの熱伝導に
よる方法より、短時間で鉄心２３の全部を接着剤の硬化
温度まで昇温させることができ、よって、短時間で結束
させることができ、作業性を良くすることができる。
は、加熱を、誘導加熱により、電磁鋼板２１を自己発熱
させることで行なうのであるから、外部からの熱伝導に
よる方法より、短時間で鉄心２３の全部を接着剤の硬化
温度まで昇温させることができ、よって、短時間で結束
させることができ、作業性を良くすることができる。
【００１５】以上に対して、図２には本発明の第２実施
例を示しており、半硬化状態の接着剤をコーティングし
た電磁鋼帯から電磁鋼板２１を所定形状に打抜いて形成
し、それをプレス装置３１に所定の積厚に積層してセッ
トしている。このセットした積層電磁鋼板２１（積層鉄
心２３）の上下にはそれぞれカラー３２，３３を設けて
おり、このカラー３２，３３に形成した切欠部３２ａ，
３３ａを通して、カットコア３４の一方の脚部３４ａ
を、積層鉄心２３の空洞部２３ａに挿通させている。カ
ットコア３４の他方の脚部３４ｂには励磁コイル３５を
巻回しており、この励磁コイル３５の両端を交流電源３
６に接続している。
例を示しており、半硬化状態の接着剤をコーティングし
た電磁鋼帯から電磁鋼板２１を所定形状に打抜いて形成
し、それをプレス装置３１に所定の積厚に積層してセッ
トしている。このセットした積層電磁鋼板２１（積層鉄
心２３）の上下にはそれぞれカラー３２，３３を設けて
おり、このカラー３２，３３に形成した切欠部３２ａ，
３３ａを通して、カットコア３４の一方の脚部３４ａ
を、積層鉄心２３の空洞部２３ａに挿通させている。カ
ットコア３４の他方の脚部３４ｂには励磁コイル３５を
巻回しており、この励磁コイル３５の両端を交流電源３
６に接続している。
【００１６】この構成で、積層鉄心２３をプレス装置３
１により５０［Ｎ／ｃｍ2 ］（約５［ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ］）以上の面圧で加圧し、同時に、交流電源３６か
ら励磁コイル３５に流れる電流により、カットコア３４
を励磁する。この場合、カットコア３４が積層鉄心２３
を貫通していることで、カットコア３４に対し積層鉄心
２３が１ターンの短絡巻線を形成していることになる。
従って、励磁コイル３５の巻数をＮ1 、励磁電流をＩ1
とすると、積層鉄心２３に流れる短絡電流Ｉは、Ｉ＝Ｎ
1 ×Ｉ1 で、励磁コイル３５の巻数倍の大電流が積層鉄
心２３に流れることになり、それによるジュール熱によ
って積層鉄心２３が自己発熱する。かくして、この場合
も、積層鉄心２３は接着剤の硬化温度である２００
［℃］以上の温度まで速やかに昇温し、その接着剤の硬
化により積層鉄心２３を結束させる。
１により５０［Ｎ／ｃｍ2 ］（約５［ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ］）以上の面圧で加圧し、同時に、交流電源３６か
ら励磁コイル３５に流れる電流により、カットコア３４
を励磁する。この場合、カットコア３４が積層鉄心２３
を貫通していることで、カットコア３４に対し積層鉄心
２３が１ターンの短絡巻線を形成していることになる。
従って、励磁コイル３５の巻数をＮ1 、励磁電流をＩ1
とすると、積層鉄心２３に流れる短絡電流Ｉは、Ｉ＝Ｎ
1 ×Ｉ1 で、励磁コイル３５の巻数倍の大電流が積層鉄
心２３に流れることになり、それによるジュール熱によ
って積層鉄心２３が自己発熱する。かくして、この場合
も、積層鉄心２３は接着剤の硬化温度である２００
［℃］以上の温度まで速やかに昇温し、その接着剤の硬
化により積層鉄心２３を結束させる。
【００１７】なお、この場合、電源は商用電源でも、積
層鉄心２３を２００［℃］以上の温度まで数秒で加熱す
ることが可能である。又、本第２実施例によれば、第１
実施例の誘導加熱による方法よりも、積層鉄心２３の温
度分布を均一にできることが確認されている。
層鉄心２３を２００［℃］以上の温度まで数秒で加熱す
ることが可能である。又、本第２実施例によれば、第１
実施例の誘導加熱による方法よりも、積層鉄心２３の温
度分布を均一にできることが確認されている。
【００１８】従って、この第２実施例によっても、第１
実施例同様に、鉄心２３の磁気特性を悪化させず、しか
も、短時間で結束させ得、作業性を良くできるという効
果が得られる。
実施例同様に、鉄心２３の磁気特性を悪化させず、しか
も、短時間で結束させ得、作業性を良くできるという効
果が得られる。
【００１９】なお、上記各実施例では本発明を電動機用
の積層鉄心の結束方法に適用して述べたが、それに限ら
れず、いわゆるＥＩ鉄心など変圧器用の積層鉄心の結束
方法にも同様に適用して実施することができる。
の積層鉄心の結束方法に適用して述べたが、それに限ら
れず、いわゆるＥＩ鉄心など変圧器用の積層鉄心の結束
方法にも同様に適用して実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の記述で明らかなように、本発明の
積層鉄心の結束方法は、半硬化状態の接着剤がコーティ
ングされ所定形状に形成された電磁鋼板を積層し、加
圧，加熱して前記接着剤を硬化させることにより結束さ
せる方法において、その加熱を電気的あるいは磁気的手
段により前記電磁鋼板を自己発熱させることで行なうよ
うにしたことを特徴とするものであり、それによって、
鉄心の磁気特性を悪化させず、しかも、短時間で結束さ
せることができるという優れた効果を奏する。
積層鉄心の結束方法は、半硬化状態の接着剤がコーティ
ングされ所定形状に形成された電磁鋼板を積層し、加
圧，加熱して前記接着剤を硬化させることにより結束さ
せる方法において、その加熱を電気的あるいは磁気的手
段により前記電磁鋼板を自己発熱させることで行なうよ
うにしたことを特徴とするものであり、それによって、
鉄心の磁気特性を悪化させず、しかも、短時間で結束さ
せることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す結束装置全体の正面
図
図
【図２】本発明の第２実施例を示す結束装置全体の正面
図
図
【図３】従来例を示す電磁鋼板単体の平面図
【図４】結束した積層鉄心の正面図
【図５】異なる従来例を示す電磁鋼板単体の平面図
【図６】結束した積層鉄心の正面図
【図７】更に異なる従来例を示す結束装置全体の正面図
２１は電磁鋼板、２２はプレス装置、２３は積層鉄心、
２４は誘導加熱コイル、３１はプレス装置、３４はカッ
トコア、３５は励磁コイルを示す。
２４は誘導加熱コイル、３１はプレス装置、３４はカッ
トコア、３５は励磁コイルを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 半硬化状態の接着剤がコーティングされ
所定形状に形成された電磁鋼板を積層し、加圧，加熱し
て前記接着剤を硬化させることにより結束させる方法に
おいて、その加熱を電気的あるいは磁気的手段により前
記電磁鋼板を自己発熱させることで行なうようにしたこ
とを特徴とする積層鉄心の結束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15633692A JPH066960A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 積層鉄心の結束方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15633692A JPH066960A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 積層鉄心の結束方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066960A true JPH066960A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15625551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15633692A Pending JPH066960A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 積層鉄心の結束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066960A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170760A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | Kienle & Spiess Stanz- und Druckgiesswerk GmbH | Verfahren zur Herstellung von Massivkernen aus Lamellen |
| WO2003017296A1 (fr) * | 2001-08-17 | 2003-02-27 | Jfe Steel Corporation | Appareil et procede de production de noyau feuillete |
| JP2005348456A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Toshiba Corp | 回転機鉄心の製造方法 |
| JP2006049719A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Jfe Steel Kk | 積層コアの製造方法 |
| US7608966B2 (en) | 2005-02-22 | 2009-10-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotor and method of manufacturing |
| JP2010171438A (ja) * | 2010-03-15 | 2010-08-05 | Jfe Steel Corp | 寸法精度に優れた積層コア |
| JP2015155559A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | 高周波熱錬株式会社 | 誘導加熱装置及び誘導加熱方法 |
| CN113838657A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15633692A patent/JPH066960A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170760A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | Kienle & Spiess Stanz- und Druckgiesswerk GmbH | Verfahren zur Herstellung von Massivkernen aus Lamellen |
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