JPH08107022A - 高珪素鋼板を用いた低騒音の積層鉄心および巻鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低磁歪材料である高珪素鋼板の特性を最大
限に発揮させて騒音が十分に抑えられ、しかも簡単且つ
低コストに製造できる積層鉄心及び巻鉄心を提供するこ
と 【構成】 Ｓｉ：４．５〜７ｗｔ％を含有し、残部が実
質的に鉄からなる高珪素鋼板を、複数枚積層することで
構成された積層鉄心またはコイル状に巻成型することで
構成された巻鉄心であって、高珪素鋼板はその表面に接
着型絶縁皮膜を有し、積層されて隣り合う高珪素鋼板ど
うしまたは巻成型されて隣り合う高珪素鋼板部どうしが
前記接着型絶縁皮膜により接着されており、鉄心材料の
磁歪が小さく且つ鋼板間の電磁吸引力を接着型絶縁皮膜
が吸収するため鋼板間の振動が効果的に抑えらる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気機器のトランスや
リアクトルの鉄心、モーターや発電機等の回転機の鉄
心、交流磁場を発生させる際に用いられるヨーク等に用
いられる積層鉄心及び巻鉄心に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気機器の低騒音化のニーズは、近年の
電源装置の小型化、高効率化に伴う高周波化によってよ
り一層高まりつつあり、その中でもトランスやリアクト
ル或いはモータなどの鉄心から発生する騒音の低減化が
大きな課題となっている。従来、これらの鉄心材料には
珪素鋼板が広く用いられているが、その中でも珪素を
６．５ｗｔ％程度含有する高珪素鋼板は軟磁気特性に優
れ、磁歪がほぼ零で且つ低鉄損であることから、最近、
低騒音用鉄心材料として注目されている。しかしなが
ら、実際には騒音の発生原因は鉄心材料の磁歪振動だけ
ではなく、むしろ鉄心材料間の電磁吸引力による振動が
大きな比重を占めており、したがって、このような電磁
吸引力による振動対策がなされて初めて低騒音化が達成
できる。

【０００３】鉄心材料間の電磁吸引力による振動を抑制
するための対策として、鉄心をボルトやバンドで締め付
ける方法が知られており、また、他に以下のような提案
がなされている。 特開平３−１３５００７号公報や特開平４−６１２
１１号公報では、鉄心の一部に磁歪の小さい材料を使用
することが提案されている。 特開平５−２９１０５３号公報では、中心部に方向
性珪素鋼板を配置し、その両側に６．５％珪素鋼板のよ
うな低磁歪材料を配置した鉄心が提案されている。 特開平５−２５１２４４号公報では、中央部に低磁
歪材料を配置し、その内、外周に例えばフェライトのよ
うな高周波用磁性材料を配置して高周波鉄損を考慮した
低騒音鉄心が提案されている。

【０００４】しかし、これらの提案による鉄心では、騒
音の発生をある程度は抑えられるもののその効果は十分
でなく、騒音を十分に抑えるためには吸音材や遮音箱で
トランスやリアクトルを覆う必要がある。また、特開平
５−２５１２４４号公報で提案されている鉄心などは実
際の製造自体が困難である。一方、特開平４−３６１５
０８号公報では、鉄心材料として高珪素鋼板を用い、鋼
板の絶縁皮膜の表面粗さをＲｍａｘで３．５μｍ以上と
するとともに、鋼板間に接着機能を兼ねた含浸剤（樹脂
系接着剤）を挿入することによって板間に発生する振動
騒音を抑えるようにした鉄心が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この特開平４
−３６１５０８号公報のように鋼板間の全体に樹脂系接
着剤を含浸させることは実際には極めて困難であり、こ
のため同公報に示されるような低騒音を達成することは
難しい。すなわち、同公報では絶縁皮膜の表面粗さが大
きいほど騒音が小さくなると述べられ、実施例では表面
粗さがＲｍａｘで１２．５μｍのものが示されている
が、実際には表面粗さがＲｍａｘで１０〜２０μｍ程度
では、真空含浸を数時間程度行ったとしても樹脂系接着
剤は積層鉄心の端部から１０ｍｍ程度までしか含浸しな
い。したがって、同公報に示されるような鉄心の実際の
製造は極めて困難であり、また、製造できたとしても多
大な手間とコストを要することになる。

【０００６】本発明はこのような従来の問題に鑑み、低
磁歪材料である高珪素鋼板の特性を最大限に発揮させて
騒音が十分に抑えられ、しかも簡単且つ低コストに製造
できる積層鉄心及び巻鉄心の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明の特徴とする構成は以下の通りであ
る。 (1) Ｓｉ：４．５〜７ｗｔ％を含有し、残部が実質的に
鉄からなる高珪素鋼板を複数枚積層することで構成され
た積層鉄心であって、各高珪素鋼板はその表面に接着型
絶縁皮膜を有し、積層されて隣り合う高珪素鋼板どうし
が前記接着型絶縁皮膜により接着されている、高珪素鋼
板を用いた低騒音の積層鉄心。 (2) Ｓｉ：４．５〜７ｗｔ％を含有し、残部が実質的に
鉄からなる高珪素鋼板をコイル状に巻成型することで構
成された巻鉄心であって、高珪素鋼板はその表面に接着
型絶縁皮膜を有し、巻成型されて隣り合う高珪素鋼板部
どうしが前記接着型絶縁皮膜により接着されている、高
珪素鋼板を用いた低騒音の巻鉄心。

【０００８】

【作用】本発明の積層鉄心及び巻鉄心は、Ｓｉ：４．５
〜７％を含有する高珪素鋼板を鉄心材料とするが、この
鉄心材料たる高珪素鋼板は表面に接着型絶縁皮膜を有し
ており、このような接着型絶縁皮膜を有する高珪素鋼板
が積層または巻成型され、且つ隣り合う高珪素鋼板どう
しが接着型絶縁皮膜により接着されることで鉄心が構成
されている。したがって、このような積層鉄心及び巻鉄
心は製造が極めて容易であるとともに、鉄心材料の磁歪
が小さく且つ鋼板間の電磁吸引力を接着型絶縁皮膜が吸
収するため鋼板間の振動が効果的に抑えられ、騒音が極
めて小さい。

【０００９】以下に本発明の詳細を説明する。本発明で
は、鉄心材料としてＳｉ：４．５〜７ｗｔ％の高珪素鋼
板を用いる。Ｓｉが４．５ｗｔ未満では十分な低磁歪を
得ることができない。磁歪はＳｉ含有量が６．６ｗｔ％
付近で最小となり、Ｓｉがさらに増加すると再び増大す
るが、まだ十分に低い値である。しかし、Ｓｉ含有量が
７ｗｔ％を超えると鋼板が非常に脆くなるため薄板の製
造が不可能となる。

【００１０】また、このような高珪素鋼板としては、
Ｃ：１００ｐｐｍ以下、Ｍｎ：５０ｐｐｍ〜０．５ｗｔ
％を含有させることができる。Ｍｎは、磁歪の小さい高
珪素鋼板を製造する上でＳによる脆化を防ぐ作用があ
り、このため５０ｐｐｍ以上添加することが有効である
が、その添加量が０．５ｗｔ％を超えると鋼の脆化を促
進するため好ましくない。また、Ｃの添加量が１００ｐ
ｐｍを超えると加工性が劣化するとともに、鉄損の増大
を招くため好ましくない。

【００１１】本発明では、鉄心を構成する高珪素鋼板が
表面に接着型絶縁皮膜を有し、積層鉄心または巻鉄心の
隣り合う鋼板どうしが上記接着型絶縁皮膜により接着さ
れた構成を有する。Ｓｉを６．５ｗｔ％含有する板厚
０．３ｍｍの高珪素鋼板を素材とし、鋼板をＥＩ型（Ｅ
Ｉ−５４）に打抜き加工したものを３０枚積層し、この
積層体を鉄心に組み立てるという方法で下記製造例(1)
〜(4)のＥＩ型積層鉄心を作製し、それらの騒音測定を
行った。

【００１２】製造例(1)：鋼板の表面に熱可塑性樹脂か
らなる接着型絶縁皮膜を施し、この鋼板を打抜き加工し
たものを積層し、鋼板積層方向に加圧力１０ｋｇ／ｃｍ
²で加圧しつつ２４０℃で加熱処理することで積層鋼板
間を接着させた積層鉄心 製造例(2)：鋼板の表面に公知の無機有機系絶縁皮膜を
施し、この鋼板を打抜き加工したものを積層し、端面の
計６箇所を鋼板積層方向で溶接した積層鉄心 製造例(3)：上記製造例(2)の鉄心にＨ種の絶縁ワニスを
含浸させた積層鉄心 製造例(4)：上記製造例(2)の鉄心に接着機能を兼ねた樹
脂系接着剤（エポキシ樹脂）を含浸させた積層鉄心 なお、上記製造例(4)の積層鉄心は、無機有機系絶縁皮
膜塗付後の鋼板の表面粗さＲｍａｘが１２μｍであり、
また、樹脂系接着剤の含浸処理は真空中で３時間行っ
た。

【００１３】これら積層鉄心の騒音（Ａスケール）の測
定は、１ｋＨｚ、Ｂ＝１Ｔの条件で励磁した状態で鉄心
の正面から１０ｃｍ離れた位置で行った。その結果を表
１に示す。同表によれば、接着型絶縁皮膜を有する鋼板
を積層させた本発明例の積層鉄心では、公知の無機有機
系絶縁皮膜を有する高珪素鋼板を積層させた積層鉄心に
比べて騒音が１５ｄＢも減少し、また、公知の無機有機
系絶縁皮膜を有する鋼板を積層させ、積層後に絶縁ワニ
スや樹脂系接着剤を含浸させた積層鉄心に比べても騒音
が４〜７ｄＢ減少している。

【００１４】また、上記の試験の後、製造例(3)及び(4)
の積層鉄心を分解して調べた結果、これらの鉄心では絶
縁ワニスや樹脂系接着剤が鉄心中央部まで十分に浸透し
ていないことが判明した。特に、製造例(4)の鉄心では
含浸処理を真空中にて３時間行ったにも拘らず、樹脂系
接着剤が鉄心中央部まで十分に浸透しておらず、したが
って、この方式では含浸剤を鉄心中央部まで完全に浸透
させることは極めて困難であることが判った。そして、
このように含浸が不十分であることが、上記製造例(3)
及び(4)の鉄心の騒音低減効果が劣る原因であると考え
られる。

【００１５】次に、本発明の接着型絶縁皮膜による効果
を確認するため、磁歪の大きい３％Ｓｉ無方向性珪素鋼
板を材料として上記製造例(1)〜(4)と全く同じ方法でＥ
Ｉ型積層鉄心を製造し、同様の騒音測定試験を行った。
表２はその結果を示すもので、製造例(1)〜(4)の製造条
件は素材鋼板が異るだけで表１の製造例(1)〜(4)と全く
同じである。これによれば、３％珪素鋼板のような磁歪
の大きい鉄心材料を使用した場合には、鋼板表面に接着
型絶縁皮膜を施し、これを積層させることによる騒音低
減効果は極めて小さいことが判る。これは、接着型絶縁
皮膜の粘弾性力が板間の振動摩擦を吸収する以上に、磁
歪により鋼板自体から発生する振動騒音が大きいためで
あると考えられる。したがって、磁歪の小さい鉄心材料
を用いることが低騒音を達成する上で非常に重要であ
る。

【００１６】さらに、先に述べた特開平４−３６１５０
８号公報の鉄心との作用効果の違いを確認するため、高
珪素鋼板の接着型絶縁皮膜の表面粗さＲｍａｘと鉄心の
騒音（Ａスケール）との関係を調べた。この試験に用い
た積層鉄心は、Ｓｉを６．５ｗｔ％含有する板厚０．３
ｍｍの高珪素鋼板の表面に熱可塑性樹脂からなる接着型
絶縁皮膜を５μｍの厚さで施し、この鋼板をＥＩ型（Ｅ
Ｉ−５４）に打抜き加工したものを７０枚積層し、この
積層体を鋼板積層方向に加圧力１０ｋｇ／ｃｍ²で加圧
しつつ２４０℃で加熱処理することで積層鋼板を接着さ
せた。

【００１７】積層鉄心の騒音（Ａスケール）の測定は、
１ｋＨｚ、Ｂ＝１Ｔの条件で励磁した状態で鉄心の正面
から１０ｃｍ離れた位置で行った。図１はその結果を示
すもので、積層前の接着型絶縁皮膜の表面粗さＲｍａｘ
と鉄心の騒音には相関は全く見られない。本発明の積層
鉄芯及び巻鉄芯では、熱可塑性の接着型絶縁皮膜が鉄心
成形時の加圧加熱処理により鋼板表面の凹凸によって生
じている鋼板間の空隙を効果的に埋め、これによって層
間が強固に固定される。したがって、積層前の接着型絶
縁皮膜の表面粗さは、発明の作用効果とは何ら関係しな
い。

【００１８】次に、図１の試験と同様の積層鉄心を用い
て、鉄心に成形された後の鋼板間の接着型絶縁皮膜の膜
厚と鉄心の騒音との関係を調べた。この試験では、Ｓｉ
を６．５ｗｔ％含有する板厚０．３ｍｍの高珪素鋼板
（鋼板素地の表面粗さＲｍａｘが７μｍ）の表面に熱可
塑性樹脂からなる接着型絶縁皮膜を種々の厚さで施し、
これら鋼板を材料として図１の試験と同様の工程で鉄心
を作製し、騒音測定に用いた。また、騒音測定は図１の
試験と同様の条件で行った。

【００１９】図２はその結果を示すもので、鉄心に成形
した鋼板間の接着型絶縁皮膜の膜厚が０．３μｍ以上で
あれば十分な騒音低減効果が得られている。しかし、膜
厚が過度に大きくなると鉄心の占積率を下げるととも
に、皮膜の凝集剥離や発粉などの問題を生じるため、膜
厚は１０μｍ以下とすることが望ましい。なお、鋼板の
板厚の騒音に対する影響も調査したが、板厚が０．５ｍ
ｍ以下の範囲では略同等の効果が得られることが判っ
た。

【００２０】また、鋼板素地の表面粗さが接着型絶縁皮
膜の性質に影響することで鉄心の騒音発生に影響を及ぼ
す可能性を考慮し、鋼板素地の表面粗さ及び接着型絶縁
皮膜の膜厚（鉄心に成形した後の膜厚）と鉄心の騒音発
生との関係を調べた。この試験では、種々の表面粗さＲ
ｍａｘを有する高珪素鋼板（Ｓｉ含有量：６．５ｗｔ
％、板厚０．３ｍｍ）の表面に熱可塑性樹脂からなる接
着型絶縁皮膜を種々の厚さで施し、これら鋼板を材料と
して図１の試験と同様の工程で鉄心を作成し、騒音測定
に用いた。また、騒音測定は図１の試験と同様の条件で
行った。

【００２１】図３はその結果を示すもので、鋼板の表面
粗さＲｍａｘは騒音発生にはあまり大きな影響を与えな
いことが判る。すなわち、鋼板の表面粗さが比較的小さ
い場合は接着型絶縁皮膜が薄くても十分な騒音低減効果
が得られ、また、鋼板の表面粗さが比較的大きい場合に
はその粗さに応じて皮膜の厚みを大きくすればよく、し
たがって、実質的に鋼板の表面粗さに拘りなく接着型絶
縁皮膜による騒音低減効果が得られることが判る。

【００２２】接着型絶縁皮膜は、鉄心とした場合の発熱
を考慮して１４０℃程度で所定の接着強度を有し、且つ
必要な絶縁抵抗を有する熱可塑性樹脂を主成分とする皮
膜である。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタ
ン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、メラニン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、珪素樹脂、ポリイミド樹脂の１種また
は２種以上を用いることができ、また、耐熱性が要求さ
れる場合は、上記樹脂中に酸化物微粒子等の無機微粒子
を添加してもよい。本発明が対象とする鉄心は、打抜
き、放電加工、レーザー加工、エッチング等の加工によ
って切り出された鋼板を重ねた積層鉄心、カットコアや
トロイダルのような巻鉄心であり、また、鉄心の大きさ
は問わない。

【００２３】本発明の積層鉄心を製造するには、Ｓｉ：
４．５〜７ｗｔ％を含有する高珪素鋼板の表面に熱可塑
性樹脂を主成分とする接着型絶縁皮膜を塗布・乾燥させ
て施し、この高珪素鋼板を所定の形状に切り出したもの
を複数枚積層させる。そして、その積層体を鋼板積層方
向で加圧しつつ、接着型絶縁皮膜の熱可塑性樹脂が軟化
する温度に加熱処理することで、積層されて隣り合う高
珪素鋼板どうしを接着型絶縁皮膜により接着する。

【００２４】また、巻鉄心を製造するには、上記のよう
に接着型絶縁皮膜を施した高珪素鋼板をコイル状に巻成
型し、この成形体を加熱処理する。巻鉄心の場合には、
鋼板をコイル状に巻成型した際の張力により鋼板の積層
方向にある程度の加圧力が加わっているため、加熱処理
の際の外部からの加圧力の付与は必要ない場合もあり、
したがって、鋼板積層方向での加圧力の付与は必要に応
じて行われる。

【００２５】また、鉄心を成形した後に巻鉄心の形状固
定や磁気特性改善を目的として歪取り焼鈍を行うことが
でき、この歪取り焼鈍により磁気特性が改善され、これ
に伴って騒音低減効果も若干向上する。この歪取り焼鈍
は７００〜８５０℃で行うことが好ましく、歪取り焼鈍
を行う場合は接着型絶縁皮膜には耐熱性のある熱可塑性
樹脂を用いることが好ましい。なお、接着型絶縁皮膜は
歪取り焼鈍により若干劣化するが、層間に固定されてい
るため騒音低減効果はあまり損なわれない。また、本発
明の積層鉄心及び巻鉄芯は、層間全体が接着型絶縁皮膜
により確実に固定され、絶縁ワニスや樹脂系接着剤を含
浸させる方式のようにワニスや接着剤が鉄心の内部が行
き渡らないという欠点がなく、このためＥＩコアやカッ
トコアなど磁気ギャップを有する鉄心についても鋼板の
層間に磁束が横切るためその効果は十分に大きい。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【実施例】

〔実施例１〕Ｓｉ含有量がそれぞれ３．０ｗｔ％、５．
９ｗｔ％、６．５ｗｔ％の珪素鋼板（板厚０．３ｍｍ）
を素材として、下記製造例(1)〜(3)のＥＩ積層鉄心を作
製した。 製造例(1)：熱可塑性樹脂（アクリル樹脂）からなる接
着型絶縁皮膜を塗布、乾燥させた上記各鋼板を所定の形
状（ＥＩ−６５）に打ち抜き、これを積層して、加熱温
度２００℃、加圧力１５ｋｇ／ｃｍ²で加圧加熱処理す
ることで接着型絶縁皮膜により積層鋼板間を接着し、鉄
心に成形した積層鉄心 製造例(2)：公知の無機有機系絶縁皮膜を塗布、乾燥さ
せた上記各鋼板を所定の形状（ＥＩ−６５）に打ち抜
き、これを積層して締め付け及び成形した積層鉄心 製造例(3)：公知の無機有機系絶縁皮膜を塗布、乾燥さ
せた上記各鋼板を所定の形状（ＥＩ−６５）に打ち抜
き、これを積層して締め付け及び成形した後、真空中に
て樹脂系接着剤を含浸（含浸時間：３時間）させた積層
鉄心

【００２９】このようにして得られた積層鉄心を１ｋＨ
ｚ、Ｂ＝１Ｔの条件で励磁し、騒音計により鉄心から１
０ｃｍ離れた位置でＡスケールで騒音を測定した。その
結果を表３に示す。これによれば、接着型絶縁皮膜を有
する高珪素鋼板（Ｓｉ：６．５ｗｔ％、５．９ｗｔ％）
を積層させた本発明例の積層鉄心では、公知の無機有機
系絶縁皮膜を有する高珪素鋼板を積層させた積層鉄心に
比べて騒音が１５〜１６ｄＢも減少し、また、公知の無
機有機系絶縁皮膜を有する高珪素鋼板を積層させた後、
樹脂系接着剤を含浸させた積層鉄心に比べても騒音が４
〜５ｄＢも減少している。一方、３％珪素鋼板を用いた
積層鉄心はいずれも全体の騒音レベルが高く、また、本
発明のように接着型絶縁皮膜を有する鋼板を積層させる
ことによる効果も小さい。

【００３０】〔実施例２〕Ｓｉ含有量がそれぞれ３．５
ｗｔ％、５．７ｗｔ％、６．６ｗｔ％の珪素鋼板（板厚
０．１ｍｍ）を素材として、下記製造例(1)〜(4)のカッ
トコア（ＣＳ２００）を作製した。 製造例(1)：無機系接着剤からなる接着型絶縁皮膜を塗
付、乾燥させた上記各鋼板を巻成型し、これを３５０℃
で加熱処理することで接着型絶縁皮膜により積層鋼板間
を接着したカットコア 製造例(2)：公知の無機有機系絶縁皮膜を塗布、乾燥さ
せた上記各鋼板を巻成型し、これに８００℃、２時間の
歪取り焼鈍を施した後、絶縁ワニスを含浸させたカット
コア 製造例(3)：公知の無機有機系絶縁皮膜を塗布、乾燥さ
せた上記各鋼板を巻成型し、これに８００℃、２時間の
歪取り焼鈍を施した後、真空中にて樹脂系接着剤を含浸
（含浸時間：３時間）させたカットコア 製造例(4)：無機系接着剤からなる接着型絶縁皮膜を塗
付、乾燥させた上記各鋼板を巻成型し、これを２５０℃
で加熱処理をすることで接着型絶縁皮膜により積層鋼板
間を接着し、これに８００℃で歪取り焼鈍を施したカッ
トコア

【００３１】このようにして得られた巻鉄心（カットコ
ア）を２ｋＨｚ、Ｂ＝０．５Ｔの条件で励磁し、騒音計
により鉄心から１０ｃｍ離れた位置でＡスケールで騒音
を測定した。その結果を表４に示す。これによれば、接
着型絶縁皮膜を有する高珪素鋼板（Ｓｉ：６．６ｗｔ
％、５．７ｗｔ％）を巻成型した本発明例の巻鉄心で
は、公知の無機有機系絶縁皮膜を有する高珪素鋼板を積
層させた後、絶縁ワニスを含浸させた巻鉄心に比べて５
〜６ｄＢ程度騒音が減少し、また、同じく樹脂系接着剤
を含浸させた巻鉄心に比べても３ｄＢ程度騒音が減少し
ている。一方、３．５％珪素鋼板を用いた巻鉄心はいず
れも全体の騒音レベルが高く、また、本発明のように接
着型絶縁皮膜を有する鋼板を巻成型することによる効果
も小さい。

【００３２】〔実施例３〕Ｓｉ含有量がそれぞれ０．５
ｗｔ％、５．０ｗｔ％、６．５ｗｔ％の珪素鋼板（板厚
０．３ｍｍ）を素材として、下記製造例(1)〜(3)のステ
ータを作製した。 製造例(1)：熱可塑性樹脂（アクリル樹脂）からなる接
着型絶縁皮膜を塗布、乾燥させた上記各鋼板を所定の形
状に打ち抜き、これを積層して、加熱温度２８０℃、加
圧力２０ｋｇ／ｃｍ²で加熱加圧処理することで接着型
絶縁皮膜により積層鋼板間を接着したステータ 製造例(2)：公知の無機有機系絶縁皮膜を塗布、乾燥さ
せた上記各鋼板を所定の形状に打ち抜き、これを積層し
てかしめ成形したステータ 製造例(3)：公知の無機有機系絶縁皮膜を塗布、乾燥さ
せた上記各鋼板を所定の形状に打ち抜き、これを積層し
てかしめ成形した後、真空中にて樹脂系接着剤を含浸
（含浸時間：３時間）させたステータ

【００３３】このようにして得られた積層鉄心（ステー
タ）を用いて作製した高速誘導電動機を無負荷、３００
００ｒｐｍで回転させ、モータから１０ｃｍ離れたとこ
ろで騒音計によりＡスケールで騒音測定した。その結果
を表５に示す。これによれば、接着型絶縁皮膜を有する
高珪素鋼板（Ｓｉ：６．５ｗｔ％、５．０ｗｔ％）を積
層させた本発明例の積層鉄心では、公知の無機有機系絶
縁皮膜を有する高珪素鋼板を積層させた積層鉄心に比べ
て騒音が１２〜１３ｄＢも減少し、また、公知の無機有
機系絶縁皮膜を有する高珪素鋼板を積層させた後、樹脂
系接着剤を含浸させた積層鉄心に比べても騒音が２〜３
ｄＢ減少している。一方、０．５％珪素鋼板を用いた積
層鉄心はいずれも全体の騒音レベルが高く、また、本発
明のように接着型絶縁皮膜を有する鋼板を積層させるこ
とによる効果も小さい。

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】

【表５】

【００３７】

【発明の効果】以上述べた本発明の積層鉄心及び巻鉄心
によれば、製造が極めて容易であるとともに、鉄心材料
の磁歪が小さく且つ鋼板間の電磁吸引力を接着型絶縁皮
膜が吸収するため鋼板間の振動が効果的に抑えられ、従
来の積層鉄心及び巻鉄心に比べて騒音をより低減化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄心に成形する前の接着型絶縁皮膜の表面粗さ
Ｒｍａｘと鉄心の騒音との関係を示すグラフ

【図２】鉄心に成形した後の鋼板間の接着型絶縁皮膜の
膜厚と鉄心の騒音との関係を示すグラフ

【図３】接着型絶縁皮膜が設けられる鋼板素地の表面粗
さＲｍａｘ及び鉄心に成形した後の鋼板間の接着型絶縁
皮膜の膜厚と鉄心の騒音との関係を示すグラフ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/25 27/33 7522−5Ｅ 27/34 7522−5Ｅ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｓｉ：４．５〜７ｗｔ％を含有する高珪
   素鋼板を複数枚積層することで構成された積層鉄心であ
   って、各高珪素鋼板はその表面に接着型絶縁皮膜を有
   し、積層されて隣り合う高珪素鋼板どうしが前記接着型
   絶縁皮膜により接着されている、高珪素鋼板を用いた低
   騒音の積層鉄心。
2. 【請求項２】 Ｓｉ：４．５〜７ｗｔ％を含有する高珪
   素鋼板をコイル状に巻成型することで構成された巻鉄心
   であって、高珪素鋼板はその表面に接着型絶縁皮膜を有
   し、巻成型されて隣り合う高珪素鋼板部どうしが前記接
   着型絶縁皮膜により接着されている、高珪素鋼板を用い
   た低騒音の巻鉄心。