CN105244161A - 一种变压器铁芯的制造方法 - Google Patents

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陆应生
张捷
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Abstract

本发明涉及变压器零部件领域，尤其涉及一种变压器铁芯的制造方法，包括以下步骤：将多块变压器铁芯原料板的表面进行预处理；在变压器铁芯原料板的表面均匀喷涂绝缘漆，然后置于烘炉中进行高温烘干；将烘干后的多块变压器铁芯原料板叠合，相邻的两块多块变压器铁芯原料板之间通过粘接件固定；对固定牢固的变压器铁原料板叠合组件进行冲压工艺冲裁，制得变压器铁芯坯件；对制得的变压器铁芯坯件的冲裁面进行打磨，然后再次喷涂绝缘漆。本发明具有以下有益效果：避免了由于冲片之间相互焊接或扣铆造成的变压器铁芯铁磁损耗，达到了减小变压器铁芯铁磁损耗的目的，并提升了产品的性能和材料利用率，降低了产品的设计成本。

Description

一种变压器铁芯的制造方法
技术领域
本发明涉及变压器零部件领域，尤其涉及一种变压器铁芯的制造方法。
背景技术
现有的变压器铁芯中，其E型铁芯分体一般都是由E型冲片通过焊接工艺或扣铆工艺叠压组成的，I型铁芯分体一般都是由I型冲片通过焊接工艺或扣铆工艺叠压组成的。由于焊接工艺和扣铆工艺都会对冲片产生破坏，故，E型铁芯分体和I型铁芯分体采用焊接工艺或扣铆工艺叠压冲片而成，会增加变压器铁芯的铁磁损耗，并降低了铁磁材料的利用率，同时使得变压器铁芯的设计成本增加了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器铁芯的制造方法，解决了现有变压器铁芯采用焊接工艺和扣铆工艺叠压冲片造成变压器铁芯铁磁损耗高、铁磁材料利用率低、变压器铁芯设计成本高的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将多块变压器铁芯原料板的表面进行预处理；
步骤二，在变压器铁芯原料板的表面均匀喷涂绝缘漆，然后置于烘炉中进行高温烘干；
步骤三，将烘干后的多块变压器铁芯原料板叠合，相邻的两块多块变压器铁芯原料板之间通过粘接件固定；
步骤四，对固定牢固的变压器铁原料板叠合组件进行冲压工艺冲裁，制得变压器铁芯坯件；
步骤五，对制得的变压器铁芯坯件的冲裁面进行打磨，然后再次喷涂绝缘漆。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤一中，所述预处理包括表面磨光、清洗，然后烘干。
进一步，所述步骤三中，所述粘接件为加热固化型树脂粘结剂。
进一步，所述步骤三中，叠合的变压器铁芯原料板的数量少于30片。
进一步，所述步骤四中，冲压工艺冲裁的冲压模为E型模或I型模。
本发明的有益效果是：本发明提供的变压器铁芯的制造方法、变压器铁芯、变压器制造方法及变压器，具有以下有益效果：1)由于粘接工艺没有破坏冲片的结构，故，其不会影响到变压器铁芯的磁路，从而避免了由于冲片之间相互焊接或扣铆造成的变压器铁芯铁磁损耗，达到了减小变压器铁芯铁磁损耗的目的，并提升了产品的性能和材料利用率，降低了产品的设计成本；2)由于变压器铁芯的铁磁损耗的减少了，故，在保证变压器铁芯性能没有变化的前提下，可减小变压器铁芯的体积，从而利于产品的小型化发展，并节省了产品的安装空间；3)简化了变压器铁芯的制造过程，并降低了变压器铁芯的制造成本。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明包括以下步骤：
S01，将多块变压器铁芯原料板的表面进行预处理；
S02，在变压器铁芯原料板的表面均匀喷涂绝缘漆，然后置于烘炉中进行高温烘干；
S03，将烘干后的多块变压器铁芯原料板叠合，相邻的两块多块变压器铁芯原料板之间通过粘接件固定；
S04，对固定牢固的变压器铁原料板叠合组件进行冲压工艺冲裁，制得变压器铁芯坯件；
S05，对制得的变压器铁芯坯件的冲裁面进行打磨，然后再次喷涂绝缘漆。
优选的，所述步骤一中，所述预处理包括表面磨光、清洗，然后烘干。
优选的，所述步骤三中，所述粘接件为加热固化型树脂粘结剂。
优选的，所述步骤三中，叠合的变压器铁芯原料板的数量少于30片。
优选的，所述步骤四中，冲压工艺冲裁的冲压模为E型模或I型模。
本发明的有益效果是：本发明提供的变压器铁芯的制造方法、变压器铁芯、变压器制造方法及变压器，具有以下有益效果：1)由于粘接工艺没有破坏冲片的结构，故，其不会影响到变压器铁芯的磁路，从而避免了由于冲片之间相互焊接或扣铆造成的变压器铁芯铁磁损耗，达到了减小变压器铁芯铁磁损耗的目的，并提升了产品的性能和材料利用率，降低了产品的设计成本；2)由于变压器铁芯的铁磁损耗的减少了，故，在保证变压器铁芯性能没有变化的前提下，可减小变压器铁芯的体积，从而利于产品的小型化发展，并节省了产品的安装空间；3)简化了变压器铁芯的制造过程，并降低了变压器铁芯的制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将多块变压器铁芯原料板的表面进行预处理；
步骤二，在变压器铁芯原料板的表面均匀喷涂绝缘漆，然后置于烘炉中进行高温烘干；
步骤三，将烘干后的多块变压器铁芯原料板叠合，相邻的两块多块变压器铁芯原料板之间通过粘接件固定；
步骤四，对固定牢固的变压器铁原料板叠合组件进行冲压工艺冲裁，制得变压器铁芯坯件；
步骤五，对制得的变压器铁芯坯件的冲裁面进行打磨，然后再次喷涂绝缘漆。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述预处理包括表面磨光、清洗，然后烘干。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，所述粘接件为加热固化型树脂粘结剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，叠合的变压器铁芯原料板的数量少于30片。
5.根据权利要求1或2所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤四中，冲压工艺冲裁的冲压模为E型模或I型模。
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