CN105382087A - 一种铝塑板制背板的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑板制背板的成型工艺,包括如下步骤:S1、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔;S2、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处;S3、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工,得到铝塑板制成的背板。有益之处在于:本发明中采用铝塑板作为TV背板材料,采用冲压+铆合+CNC的工艺过程,减少了产品的成型工序、工艺简单,提高了生产效率、降低了工艺成本,产品的加工工艺和组装方式得到简化,使得产品具有良好的市场竞争力,而且最终得到的产品具有良好的外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种背板成型工艺,具体涉及一种铝塑板制成的背板的成型工艺。
背景技术
随着信息技术的发展,消费者对智能TV类的电子产品需求逐步加大,对于性价比和外观的要求也越来越高。目前,市场上常见的电视机背板均由电镀锌钢板(SECC)或铝(AL)材制成,成型工序较多,工艺复杂,而且内置件较多,导致成型效率大大降低,作为外观件而言成本过高,从而造成最终的TV产品不具有价格竞争力。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种效率高、成本低的铝塑板制背板的成型工艺。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种铝塑板制背板的成型工艺,包括如下步骤:
S1、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔;
S2、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处;
S3、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工,得到铝塑板制成的背板。
优选地,在步骤S1的冲孔前,事先对铝塑板进行表面清洁处理。
更优选地,前述步骤S3中,利用CNC工艺在铝塑板的四周形成沟槽,即得到了目标产品。
再优选地,前述步骤S1中,冲孔操作为一次冲压完成,实际操作过程中,选择合适的模具即可。
本发明的有益之处在于:本发明中采用铝塑板作为TV背板材料,采用冲压+铆合+CNC的工艺过程,减少了产品的成型工序、工艺简单,提高了生产效率、降低了工艺成本,产品的加工工艺和组装方式得到简化,使得产品具有良好的市场竞争力,而且最终得到的产品具有良好的外观。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中采用铝塑板制作背板,大大简化了背板成型工艺,提高了成型效率,具体包括如下步骤:
S1、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔;实际成型过程中,冲孔操作为一次冲压完成,选择合适的模具即可,产品结构的简易与复杂程度决定了模具的工程数,同时可估算开发的成本。
S2、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处;
S3、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工,具体是利用CNC工艺在铝塑板的四周形成沟槽,这样就得到了铝塑板制成的背板。
为了获得更好的外观,在步骤S1的冲孔前,事先对铝塑板进行表面清洁处理,以去除铝塑板表面的油污和杂质等。
综上,本发明中采用铝塑板作为TV背板材料,采用冲压+铆合+CNC的工艺过程,减少了产品的成型工序、工艺简单,提高了生产效率、降低了工艺成本,产品的加工工艺和组装方式得到简化,使得产品具有良好的市场竞争力,而且最终得到的产品具有良好的外观。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝塑板制背板的成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、冲孔:在铝塑板的设定位置冲压处安装孔;
S2、铆合:利用铆钉将背板各配件铆合至铝塑板的安装孔处;
S3、CNC:利用CNC工艺完成对铝塑板的加工,得到铝塑板制成的背板。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板制背板的成型工艺,其特征在于,在步骤S1的冲孔前,事先对铝塑板进行表面清洁处理。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板制背板的成型工艺,其特征在于,所述步骤S3中,利用CNC工艺在铝塑板的四周形成沟槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝塑板制背板的成型工艺,其特征在于,所述步骤S1中,冲孔操作为一次冲压完成。
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CN201510865432.3A CN105382087A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种铝塑板制背板的成型工艺 |
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