CN110000524A - 一种通用型钣金机箱及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用型钣金机箱及其加工工艺，包括可互相扣合的底板和盖板；底板由底面板、设于底面板左右两边的折弯钣金、设于底面板前边的前面板以及设于底面板后边的后面板构成；前面板和后面板上分别设有元器件安装孔，后面板表面还设有第一散热孔；盖板由上面板以及设于上面板左右两边的直角板构成；直角板表面设有第二散热孔，直角板的后边缘以及上面板的前边缘和后边缘上分别设有凸耳，凸耳以及折弯钣金上分别设有压铆螺母；直角板、前面板以及后面板上分别设有与压铆螺母一一对应的沉孔，上面板与前面板、后面板以及直角板与折弯板金通过沉头螺丝和压铆螺母锁紧，本申请通过减少机箱的组成零件以及简化机箱制作工艺，达到减少机箱生产周期以及生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机箱领域，特别是一种通用型钣金机箱及其加工工艺。
背景技术
目前市场上常用的钣金机箱采用金属薄壁板为原材料，通过剪、冲、切(或激光割下料)数控折弯、冲压成型等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式组合成一个完整的机箱。
机箱在生产时是将各种工件分别加工完成之后在进行装配，由于一个完整的机箱所需要的钣金钣金零件有多种，因此在生产时需要分别加工多种钣金零件，再对其进行组装，这样不仅延长了产品的生产周期，还较大的提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通用型钣金机箱及其加工工艺，通过减少机箱的组成零件以及简化制作工艺，达到减少机箱生产周期以及生产成本的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种通用型钣金机箱，包括可互相扣合的底板和盖板；底板由底面板、设于底面板左右两边的折弯钣金、设于底面板前边的前面板以及设于底面板后边的后面板构成；前面板和后面板上分别设有元器件安装孔，后面板表面还设有第一散热孔；盖板由上面板以及设于上面板左右两边的直角板构成；直角板表面设有第二散热孔，直角板的后边缘以及上面板的前边缘和后边缘上分别设有凸耳，凸耳以及折弯钣金上分别设有压铆螺母；直角板、前面板以及后面板上分别设有与压铆螺母一一对应的沉孔，底板与盖板扣合后，上面板与前面板、后面板以及直角板与折弯板金通过沉头螺丝和压铆螺母锁紧。
进一步的，底面板、前面板、后面板以及折弯板金为一体成型结构。
进一步的，上面板和直角板为一体成型结构。
进一步的，压铆螺母包括浮动型压铆螺母。
进一步的，第二散热孔设于直角板靠近后面板一侧。
一种通用型钣金机箱的加工工艺，包括以下步骤：
根据所需要生产的钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置或激光切割装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成元器件安装孔、第一散热孔以及沉孔，进而得到初级底板。
利用数控折弯装置对初级底板的左右两边进行折弯，形成折弯钣金，再对初级底板的上下两边折弯，形成前面板和后面板，进而得到底板。
根据所述生产钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成第二散热孔、凸耳以及沉孔，进而得到初级盖板。
利用数控折弯装置对初级盖板的左右两边进行折弯，形成直角板，进而得到盖板。
利用压铆机将压铆螺母压铆在折弯板金以及凸耳上。
将底板与盖板互相扣合，并利用沉头螺丝锁紧，形成完整成型的钣金机箱
本发明的有益效果是：
(1)本通用型钣金机箱仅由底板和盖板组成，底板上设有折弯板金，克服了现有机箱中组成零件以及转接件多的弊端，增加了机箱的内部空间和机箱的整体连接强度，同时也使得机箱的装卸更为方便。
(2)仅仅采用下料、数控折弯两种工艺就能完成底板和盖板的钣金加工，大大降低了加工制造的难度和成本，同时也提高了机箱的生产效率。
(3)本通用型钣金机箱通过压铆螺母以及压铆螺丝安装固定机箱，使得机箱的安装和拆卸更为方便，同时也更能保证盖板和底板的连接可靠性，压铆螺母中一部分为浮动型压铆螺母，能调节底板和盖板的装配误差。
附图说明
图1为本发明的机箱拆开图；
图2为本发明底板结构示意图；
图3为本发明盖板结构示意图；
图4为本发明机箱的整体结构示意图；
图5为本发明盖板加工流程示意图；
图6为本发明底板加工流程示意图。
图中，1-底面板，2-折弯钣金，3-前面板，4-后面板，5-第一散热孔，6-上面板，7-直角板，8-第二散热孔，9-凸耳，10-压铆螺母，11-浮动型压铆螺母，12-沉孔，13-初级底板，14-初级盖板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种通用型钣金机箱，请参阅附图1-附图4所示，包括可互相扣合的底板和盖板；底板由底面板1、设于底面板1左右两边的折弯钣金2、设于底面板1前边的前面板3以及设于底面板1后边的后面板4构成；前面板3和后面板4上分别设有元器件安装孔，后面板4表面还设有第一散热孔5；盖板由上面板6以及设于上面板6左右两边的直角板7构成；直角板7表面设有第二散热孔8，直角板7的后边缘以及上面板6的前边缘和后边缘上分别设有凸耳9，凸耳9以及折弯钣金2上分别设有压铆螺母10；直角板7、前面板3以及后面板4上分别设有与压铆螺母10一一对应的沉孔12，底板与盖板扣合后，上面板6与前面板3、后面板4以及直角板7与折弯板金2通过沉头螺丝和压铆螺母10锁紧。
优选的，底面板1、前面板3、后面板4以及折弯板金2为一体成型结构。
优选的，上面板6和直角板7为一体成型结构。
优选的，压铆螺母10包括浮动型压铆螺母11。
优选的，第二散热孔8设于直角板7靠近后面板4一侧。
一种通用型钣金机箱的加工工艺，请参阅附图5-附图6所示，包括以下步骤：
S1、根据所需要生产的钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置或激光切割装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成元器件安装孔、第一散热孔5以及沉孔12，进而得到初级底板13。
S2、利用数控折弯装置对初级底板13的左右两边进行折弯，形成折弯钣金2，再对初级底板13的上下两边折弯，形成前面板3和后面板4，进而得到底板。
S3、根据所述生产钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成第二散热孔8、凸耳9以及沉孔12，进而得到初级盖板14。
S4、利用数控折弯装置对初级盖板14的左右两边进行折弯，形成直角板7，进而得到盖板。
S5、利用压铆机将压铆螺母10压铆在折弯板金2以及凸耳9上。
S6、将底板与盖板互相扣合，并利用沉头螺丝锁紧，形成完整成型的钣金机箱。
需要对实施例说明的是，本通用型钣金机箱仅仅采用盖板和底板两部分组件互相扣合为一个整体机箱，克服了以往机箱组成部件较多的弊端，增加了机箱的整体内部空间的同时，也使得机箱的安装和拆卸都更为快速便捷，底面板1左右两侧分别设有折弯钣金2，折弯钣金2不仅能起到连接盖板的作用，还加强了底板和盖板扣合后的整体强度，在机箱的安装过程中，采用沉头螺丝和压铆螺母10进行固定，固定后，沉头螺丝下沉到沉孔12内，机箱表面更为平整和美观，同时压铆螺母10一部分为浮动型压铆螺母11，能很好的调节机箱安装过程中的误差。
由于底面板1、前面板3、后面板4以及折弯板金2为一体成型结构，所有元器件及对接口部件等，均可在底板上安装、调试，测试好后，最后将盖板扣合到底板上，通过沉头螺丝锁紧机箱，这样避免了不必要的重复拆装机的弊端，提高了元器件在机箱上的装配效率。
在对盖板和底板的加工过程中，只需先对钣金进行数控冲裁和冲孔的钣金下料加工，再对钣金进行数控折弯便可得到底板和盖板，仅需钣金下料和数控折弯两种工艺即可完成对底板和盖板的加工，大大的降低了加工制造的难度，同时也提高了机箱的生产效率。
需要对实施例进一步说明的是，在机箱的生产过程中，可根据元气件的不同在前面板和后面板上设置不同的元器件安装孔，也可根据元器件的散热需求在各面板的面预内设置不同的散热孔，各面板可根据防护需要自由定制表面处理手段
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种通用型钣金机箱，包括可互相扣合的底板和盖板；其特征在于，所述底板由底面板(1)、设于底面板(1)左右两边的折弯钣金(2)、设于底面板(1)前边的前面板(3)以及设于底面板(1)后边的后面板(4)构成；所述前面板(3)和后面板(4)上分别设有元器件安装孔，后面板(4)表面还设有第一散热孔(5)；
所述盖板由上面板(6)以及设于上面板(6)左右两边的直角板(7)构成；所述直角板(7)表面设有第二散热孔(8)，直角板(7)的后边缘以及上面板(6)的前边缘和后边缘上分别设有凸耳(9)，所述凸耳(9)以及折弯钣金上分别设有压铆螺母(10)；直角板(7)、前面板(3)以及后面板(4)上分别设有与所述压铆螺母(10)一一对应的沉孔(12)，底板与盖板扣合后，上面板(6)与前面板(3)、后面板(4)以及直角板(7)与折弯板金(2)通过沉头螺丝和压铆螺母(10)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述底面板(1)、前面板(3)、后面板(4)以及折弯板金(2)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述上面板(6)和直角板(7)为一体成型结构。
4.根据权利要求4所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述压铆螺母(10)包括浮动型压铆螺母(11)。
5.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述第二散热孔(8)设于直角板(7)靠近后面板(4)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据所需要生产的钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置或激光切割装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成元器件安装孔、第一散热孔(5)以及沉孔(12)，进而得到初级底板。
S2、利用数控折弯装置对初级底板的左右两边进行折弯，形成折弯钣金(2)，再对初级底板的上下两边折弯，形成前面板(3)和后面板(4)，进而得到底板。
S3、根据所述生产钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成第二散热孔(8)、凸耳(9)以及沉孔(12)，进而得到初级盖板。
S4、利用数控折弯装置对初级盖板的左右两边进行折弯，形成直角板(7)，进而得到盖板。
S5、利用压铆机将压铆螺母(10)压铆在折弯板金(2)以及凸耳(9)上。
S6、将底板与盖板互相扣合，并利用沉头螺丝锁紧，形成完整成型的钣金机箱。
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