CN112040704A - 一种通用型钣金机箱及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通用型钣金机箱及其加工工艺，涉及机箱加工技术领域。该一种通用型钣金机箱，包括底板，所述底板的两侧分别设置有弯折钣金侧板，所述弯折钣金侧板靠近底板的侧壁设有两个条形固定板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的两侧壁均位于两个条形固定板之间，所述顶板一端设置有弯折钣金后面板，所述顶板远离弯折钣金后面板的一侧设置有前面板，所述底板的两端、弯折钣金侧板靠近前面板的一端、顶板靠近前面板的一端表面均开设有两个沉孔，所述弯折钣金后面板底端侧壁、前面板靠近底板一侧的四边侧壁均设置有两个凸耳。解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便拆装，同时在散热的过程中不便于进行直接防尘的问题。

Description

一种通用型钣金机箱及其加工工艺

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种通用型钣金机箱及其加工工艺。

背景技术

钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，。常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等。这些都有用钣金材料制成的，钣金是必不可少的组成部分，使用钣金所制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造，成本低。

目前市场上常用的钣金机箱采用金属薄壁板为原材料，通过剪、冲、切(或激光割下料)数控折弯、冲压成型等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式组合成一个完整的机箱。机箱在生产时是将各种工件分别加工完成之后在进行装配，由于一个完整的机箱所需要的钣金钣金零件有多种，因此在生产时需要分别加工多种钣金零件，再对其进行组装，这样不仅延长了产品的生产周期，还较大的提高了生产成本，同时现有的钣金机箱的可拆装性差，安装、维修器件不方便，而且随着电子设备性能的提高，各种电子元件的功耗与发热量逐渐提高，现有的钣金机箱通过散热孔散热的同时防尘效果不够好，为了解决这一问题，提供一种组装方便且散热防尘效果良好的钣金机箱。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通用型钣金机箱及其加工工艺，解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便于拆装，同时钣金机箱通过散热孔散热的同时防尘效果不够好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通用型钣金机箱及其加工工艺，包括底板，所述底板的两侧分别设置有弯折钣金侧板，所述弯折钣金侧板靠近底板的侧壁设有两个条形固定板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的两侧壁均位于两个条形固定板之间，所述顶板一端设置有弯折钣金后面板，所述顶板远离弯折钣金后面板的一侧设置有前面板，所述底板的两端、弯折钣金侧板靠近前面板的一端、顶板靠近前面板的一端表面均开设有两个沉孔，所述弯折钣金后面板底端侧壁、前面板靠近底板一侧的四边侧壁均设置有两个凸耳，两个所述凸耳的表面设置有自扣紧螺母，所述自扣紧螺母与凸耳之间设置有通孔，所述弯折钣金侧板的表面开设有多个散热口，所述弯折钣金侧板靠近底板的一侧设置有夹层板，所述夹层板的内部呈中空设置，所述夹层板与弯折钣金侧板之间设置有防尘网，所述夹层板远离防尘网的侧壁开设有多个开口。

优选的，所述夹层板位于多个散热口的一侧。

优选的，所述通孔的大小与沉孔的大小相等。

优选的，所述底板和两个弯折钣金侧板为一体式结构。

优选的，所述顶板与弯折钣金后面板为一体式结构。

优选的，所述顶板的两侧边与两个条形固定板卡合，所述底板前面板和弯折钣金后面板之间通过自扣紧螺母与锁紧螺钉固定连接。

一种通用型钣金机箱及其加工工艺的使用方法，包括以下步骤：

a：冲裁，根据需要的钣金机箱的尺寸，利用冲裁机床对钣金件进行裁剪个冲孔，形成所需要的沉孔、散热口、凸耳和钣金件的形状，并冲裁形成夹层板；

b：弯折，通过弯折装置对冲裁完成的两个钣金件进行弯折，使一个钣金件形成底板和两个弯折钣金侧板，另一个钣金件形成顶板和弯折钣金后面板；

c：焊接，将夹层板通过焊接及焊接在弯折钣金侧板的内壁上，并将裁切剩余的四条条形边角料即为条形固定板分别两两焊接在弯折钣金侧板的内侧壁上，并使两个条形固定板之间的距离与钣金件板的厚度一致；

d：组装，压铆机将自扣紧螺母压在凸耳上，并将各个钣金件组合并通过锁紧螺钉与自扣螺母进行锁紧固定，并将PP纤维纺织制成的尼龙防尘网放置在夹层板的内部，以形成完整的钣金机箱。

工作原理：组装时，将顶板5的两侧分别滑入两个条形固定板3之间，并将前面板4卡接在顶板5的一侧，之后通过锁紧螺钉将其插入沉孔10内，并转动使其与自扣紧螺母8进行固定，以完成整个钣金机箱的锁紧安装，在钣金机箱内部元件发热时，通过散热孔进行散热，当需要对办紧急想进行拆卸时，直接拆卸弯折钣金件底端的锁紧螺钉，和顶板5上的锁紧螺钉，并将顶板5从两边的两个条形固定板3之间滑出，便可将钣金机箱拆开，直接向上抽拉防尘网13便可将其拿下，以便于对防尘网13进行清洗和更换，解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便于拆装，同时在散热的过程中不便于进行直接防尘的问题。

(三)有益效果

本发明提供了一种通用型钣金机箱及其加工工艺。具备以下有益效果：

1、通过条形固定板、前面板、顶板、弯折钣金后面板、弯折钣金侧板、底板的设置，只需要通过锁紧螺钉固定前面板一面和弯折钣金后面板一边即可，不需要对多面进行固定，减少了钣金零件的使用，提高了组装效率，降低了产品的生产成本和生产周期。

2、通过夹层板、防尘网、开口的设置，便于在直接在组装的过程中将防尘网插接在夹层板的内部，以便于在散热的过程中进行防尘，使其不需要另外增加零件对对防尘网进行固定防尘，同时便于防尘网的清洗和更换，且造价成本低，结构精简。

附图说明

图1是本发明所提供的一种通用型钣金机箱及其加工工艺的内部结构图；

图2是本发明所提供的一种通用型钣金机箱及其加工工艺的整体结构图；

图3是本发明所提供的一种通用型钣金机箱及其加工工艺的顶板的结构示意图。

其中，1、底板；2、弯折钣金侧板；3、条形固定板；4、前面板；5、顶板；6、弯折钣金后面板；7、凸耳；8、自扣紧螺母；9、通孔；10、沉孔；11、散热口；12、夹层板；13、防尘网；14、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种通用型钣金机箱，包括底板1，底板1的两侧分别设置有弯折钣金侧板2，弯折钣金侧板2靠近底板1的侧壁设有两个条形固定板3，底板1的上方设置有顶板5，顶板5的两侧壁均位于两个条形固定板3之间，顶板5一端设置有弯折钣金后面板6，顶板5远离弯折钣金后面板6的一侧设置有前面板4，底板1的两端、弯折钣金侧板2靠近前面板4的一端、顶板5靠近前面板4的一端表面均开设有两个沉孔10，弯折钣金后面板6底端侧壁、前面板4靠近底板1一侧的四边侧壁均设置有两个凸耳7，两个凸耳7的表面设置有自扣紧螺母8，自扣紧螺母8与凸耳7之间设置有通孔9，弯折钣金侧板2的表面开设有多个散热口11，弯折钣金侧板2靠近底板1的一侧设置有夹层板12，夹层板12的内部呈中空设置，夹层板12与弯折钣金侧板2之间设置有防尘网13，解决在散热的过程中不便于进行直接防尘的问题，夹层板12远离防尘网13的侧壁开设有多个开口14。

夹层板12位于多个散热口11的一侧，用于安装防尘网13进行防尘，更加实用。

通孔9的大小与沉孔10的大小相等，便于固定锁紧螺栓。

底板1和两个弯折钣金侧板2为一体式结构，减少钣金零件，以便于快速组装。

顶板5与弯折钣金后面板6为一体式结构，减少钣金零件，以便于快速组装。

顶板5的两侧边与两个条形固定板3卡合，底板1前面板4和弯折钣金后面板6之间通过自扣紧螺母8与锁紧螺钉固定连接，便于组装固定。

一种通用型钣金机箱及其加工工艺，包括以下步骤：

a：冲裁，根据需要的钣金机箱的尺寸，利用冲裁机床对钣金件进行裁剪个冲孔，形成需要的沉孔10、散热口11、凸耳7和钣金件的形状，并冲裁形成夹层板12；

b：弯折，通过弯折装置对冲裁完成的两个钣金件进行弯折，使一个钣金件形成底板1和两个弯折钣金侧板2，另一个钣金件形成顶板5和弯折钣金后面板6；

c：焊接，将夹层板12通过焊接及焊接在弯折钣金侧板2的内壁上，并将裁切剩余的四条条形边角料即为条形固定板3分别两两焊接在弯折钣金侧板2的内侧壁上，并使两个条形固定板3之间的距离与钣金件板的厚度一致；

d：组装，压铆机将自扣紧螺母8压在凸耳7上，并将各个钣金件组合并通过锁紧螺钉与自扣螺母8进行锁紧固定，并将PP纤维纺织制成的尼龙防尘网13放置在夹层板12的内部，以形成完整的钣金机箱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种通用型钣金机箱，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别设置有弯折钣金侧板(2)，所述弯折钣金侧板(2)靠近底板(1)的侧壁设有两个条形固定板(3)，所述底板(1)的上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)的两侧壁均位于两个条形固定板(3)之间，所述顶板(5)一端设置有弯折钣金后面板(6)，所述顶板(5)远离弯折钣金后面板(6)的一侧设置有前面板(4)，所述底板(1)的两端、弯折钣金侧板(2)靠近前面板(4)的一端、顶板(5)靠近前面板(4)的一端表面均开设有两个沉孔(10)，所述弯折钣金后面板(6)底端侧壁、前面板(4)靠近底板(1)一侧的四边侧壁均设置有两个凸耳(7)，两个所述凸耳(7)的表面设置有自扣紧螺母(8)，所述自扣紧螺母(8)与凸耳(7)之间设置有通孔(9)；

所述弯折钣金侧板(2)的表面开设有多个散热口(11)，所述弯折钣金侧板(2)靠近底板(1)的一侧设置有夹层板(12)，所述夹层板(12)的内部呈中空设置，所述夹层板(12)与弯折钣金侧板(2)之间设置有防尘网(13)，所述夹层板(12)远离防尘网(13)的侧壁开设有多个开口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于：所述夹层板(12)位于多个散热口(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于：所述通孔(9)的大小与沉孔(10)的大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于：所述底板(1)和两个弯折钣金侧板(2)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于：所述顶板(5)与弯折钣金后面板(6)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于：所述顶板(5)的两侧边与两个条形固定板(3)卡合，所述底板(1)前面板(4)和弯折钣金后面板(6)之间通过自扣紧螺母(8)与锁紧螺钉固定连接。

7.一种通用型钣金机箱的加工工艺，包括以下步骤：

a：冲裁，根据需要的钣金机箱的尺寸，利用冲裁机床对钣金件进行裁剪个冲孔，形成所需要的沉孔(10)、散热口(11)、凸耳(7)和钣金件的形状，并冲裁形成夹层板(12)；

b：弯折，通过弯折装置对冲裁完成的两个钣金件进行弯折，使一个钣金件形成底板(1)和两个弯折钣金侧板(2)，另一个钣金件形成顶板(5)和弯折钣金后面板(6)；

c：焊接，将夹层板(12)通过焊接及焊接在弯折钣金侧板(2)的内壁上，并将裁切剩余的四条条形边角料即为条形固定板(3)分别两两焊接在弯折钣金侧板(2)的内侧壁上，并使两个条形固定板(3)之间的距离与钣金件板的厚度一致；

d：组装，压铆机将自扣紧螺母(8)压在凸耳(7)上，并将各个钣金件组合并通过锁紧螺钉与自扣螺母(8)进行锁紧固定，并将PP纤维纺织制成的尼龙防尘网(13)放置在夹层板(12)的内部，以形成完整的钣金机箱。

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