CN202197378U - 铝型材工业以太网交换机机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材工业以太网交换机机箱，包括上盖、底座、左侧板、右侧板、前面板和后面板，所述上盖左右端部为一阶梯端面，所述左侧板和右侧板上端部分别设有一凹槽，所述左侧板和右侧板下端部分别设有一加强肋，所述上盖的阶梯端面插入在左侧板和右侧板上端部的凹槽内，所述底座固定于左侧板和右侧板下端部的加强肋内，所述前面板铆接在左侧板和右侧板的前端面，所述后面板铆接在左侧板和右侧板的后端面。通过上述方式，本实用新型铝型材工业以太网交换机机箱能够方便组装多种系列的机箱，组装效率高并降低了机箱本体重量。

Description

铝型材工业以太网交换机机箱

技术领域

本实用新型涉及工业以太网交换机领域，特别是涉及一种铝型材工业以太网交换机机箱。

背景技术

随着网络通讯技术的飞速发展，与通讯有关的设备也在不断的改进更新，根据产品需求，有着不同系列、不同大小的机箱，用于工业以太网交换机的机箱结构一般包括上盖和底座，使用的是镀锌钢板材料，进行折弯、卷边工艺制造，通过螺钉固定连接在一起，形成一封闭的箱体结构。目前针对小型交换机机箱在大批量生产过程中，根据上盖和底座的结构特点需要开发出配套的多组五金冲压模具，而在小批量生产过程中，开发模具成本太高，如果将毛坯板材料在CNC（数控机床）单工位一步步冲裁后，再在折弯机上进行折弯、卷边等工序，生产效率很低。

目前在交换机机箱的结构设计上，随着交换机机箱种类的增多，在交换机机箱上盖不变的情况下，只用改变底座的光缆进线孔或是电源进线孔等接口，即可变为另外一种功能的机箱。但是如果原有的底座是模具生产工艺，根据接口结构不同，对原有模具进行结构更改，会使原有模具的强度遭到破坏，使模具的使用寿命减低，即影响了原有底座结构的生产，对新设计的底座结构用更改后的模具生产出的产品，在整个机箱接口位置的配置上会有误差，所以很不稳定，在大批量生产中不能满足需求。

综上所述，对于工业以太网交换机机箱在保证机箱的强度的同时，在生产效率，生产成本上都需要做出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝型材工业以太网交换机机箱，能够方便组装多种系列的机箱，组装效率高并降低了机箱本体重量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝型材工业以太网交换机机箱，包括上盖、底座、左侧板、右侧板、前面板和后面板，所述上盖左右端部为一阶梯端面，所述左侧板和右侧板上端部分别设有一凹槽，所述左侧板和右侧板下端部分别设有一加强肋，所述上盖的阶梯端面插入在左侧板和右侧板上端部的凹槽内，所述底座固定于左侧板和右侧板下端部的加强肋内，所述前面板铆接在左侧板和右侧板的前端面，所述后面板铆接在左侧板和右侧板的后端面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前面板包括多组通讯接口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后面板包括多组固定孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座包括多组沉孔和定位孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述右侧板包括一电源接线口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左侧板和右侧板上端的一凹槽与所述左侧板和右侧板下端的加强肋为一体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型铝型材工业以太网交换机机箱采用铝型材质，散热性能提高，生产模块化，使交换机机箱零件一次成型，零件之间的孔位配合减少，装配紧密，拆装方便，机箱零件可根据产品需要，更换任一零件组装出同一规格不同系列的工业以太网交换机机箱，生产效率高，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型铝型材工业以太网交换机机箱一较佳实施例的立体结构分解示意图；

图2是图1所示上盖阶梯端面的放大示意图；

图3是图1所示左侧板和右侧板的局部放大示意图。

图4是本实用新型铝型材工业以太网交换机机箱组装后的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上盖；2、底座；3、左侧板；4、右侧板；5、前面板；6、后面板；7、凹槽；8、加强肋；11、阶梯端面；21、沉孔；22、定位孔；41、电源接口；51、通讯接口；61、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：一种铝型材工业以太网交换机机箱，包括上盖1、底座2、左侧板3、右侧板4、前面板5和后面板6，上盖1左右端部为阶梯端面11，左侧板3和右侧板4上端部分别开设有一凹槽7，左侧板3和右侧板4下端部分别开设有一加强肋8，上盖1的阶梯端面11同时插入在左侧板3和右侧板4上端部的凹槽7内，底座1固定于左侧板3和右侧板4下端部的加强肋8内，前面板5铆接在左侧板3和右侧板4的前端面，后面板6铆接在左侧板3和右侧板4的后端面，所有零件连接采用螺钉固定，形成一封闭的箱体结构。

进一步，所述前面板5设置有多组通讯接口51，用于联接其他通讯设备。后面板6包括多组固定孔61，能够使组装后的整台机箱固定在特定环境下，在发生震动时，不使机箱整体滑动，稳定机箱内部电路板等其它元件。底座2包括多组沉孔21和定位孔22，螺钉通过定位孔22把底座2与左侧板3和右侧板4下端部的加强肋8连接，根据交换机机箱内电路板的大小和电路板上元件的排布位置，在底座2上设置多个沉孔22，穿过沉孔22铆接螺柱，并用螺钉来稳固电路板。右侧板4开设有一电源接线口41，方便接通机箱内部的电路。左侧板3和右侧板4上端的一凹槽7与左侧板3和右侧板4下端的加强肋8为一体结构，采用铝型材一次成形，另外其它的上盖1、底座2、前面板5和后面板6也采用的是铝型材一次成形工艺结构。

请参阅图1和图4，本实用新型铝型材工业以太网交换机机箱的安装顺序为：先将上盖1插入左侧板3和右侧板4的上端部，然后把底座2用螺钉固定在左侧板3和右侧板4的下端部，最后把后面板6铆接在左侧板3和右侧板4的后端面，前面板5铆接在左侧板3和右侧板4的前端面。当需要把电路板装入机箱内时，只需拆卸前面板5，然后抽取下上盖1，把电路板上定位孔对准底座2的螺柱，用螺钉拧紧即可，最后再把上盖1插入左侧板3和右侧板4的上端部的凹槽7内，把拆卸的前面板5对准电路板上的通讯接口，用螺钉把前面板5铆接在左侧板3和右侧板4的前端面，即完成机箱组装及机箱内电路板的安装。

本实用新型铝型材工业以太网交换机机箱区别于现有技术：由原来的镀锌板更改为铝型材，重量变轻，铝型材的制作工艺简单一次成型，不用进行折弯和压边等工艺步骤，在组装上可达到精密配合，减少了折弯后板件多孔位连接配合不紧密问题，生产成本和生产效率都有所提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材工业以太网交换机机箱，其特征在于，包括上盖、底座、左侧板、右侧板、前面板和后面板，所述上盖左右端部为一阶梯端面，所述左侧板和右侧板上端部分别设有一凹槽，所述左侧板和右侧板下端部分别设有一加强肋，所述上盖的阶梯端面插入在左侧板和右侧板上端部的凹槽内，所述底座固定于左侧板和右侧板下端部的加强肋内，所述前面板铆接在左侧板和右侧板的前端面，所述后面板铆接在左侧板和右侧板的后端面。

2.根据权利要求1所述的铝型材工业以太网交换机机箱，其特征在于，所述前面板包括多组通讯接口。

3.根据权利要求1所述的铝型材工业以太网交换机机箱，其特征在于，所述后面板包括多组固定孔。

4.根据权利要求1所述的铝型材工业以太网交换机机箱，其特征在于，所述底座包括多组沉孔和定位孔。

5.根据权利要求1所述的铝型材工业以太网交换机机箱，其特征在于，所述右侧板包括一电源接线口。

6.根据权利要求1所述的铝型材工业以太网交换机机箱，其特征在于，所述左侧板和右侧板上端的一凹槽与所述左侧板和右侧板下端的加强肋为一体结构。

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