CN104625658A - 一种低载荷中厚板压扁成形工艺 - Google Patents

一种低载荷中厚板压扁成形工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104625658A
CN104625658A CN201510100780.1A CN201510100780A CN104625658A CN 104625658 A CN104625658 A CN 104625658A CN 201510100780 A CN201510100780 A CN 201510100780A CN 104625658 A CN104625658 A CN 104625658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flattening
flatten
stationary fixture
splitter box
patrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510100780.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘艳雄
华林
蒋厚生
毛华杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201510100780.1A priority Critical patent/CN104625658A/zh
Publication of CN104625658A publication Critical patent/CN104625658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低载荷中厚板压扁成形工艺。一种低载荷中厚板压扁成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）压扁模具的准备：压扁模具包括压扁上模、压扁下模、上固定夹具、下固定夹具；压扁上模、压扁下模分别位于材料需要压扁部分的上下方；2）在金属板料上进行压扁工艺：压扁上模下压金属板料，使材料变薄，多余材料会流向周边，也有部分材料会通过分流槽，流向分流槽内，当压扁至指定厚度时压扁上模停止下压，压扁过程结束；3）铣削过程：如果影响工件的使用情况，用铣床铣去凸起，从而得到平整的表面；4）切边轮廓：对进行压扁工艺时周边所溢出的材料进行切除，从而得到所需要的厚度不一的成形件。该工艺能减小成形过程中的成形载荷，从而延长模具寿命，降低零件生产成本。

Description

一种低载荷中厚板压扁成形工艺
技术领域
本发明涉及一种低载荷中厚板压扁成形工艺，具体涉及一种在板料上进行压扁成形并减小压扁力的工艺。
背景技术
压扁或称墩锻、平面精压，是指材料在两个平行平面压块之间受到压缩，使金属向外流动而高度减小。而其他尺寸，如宽度和直径，则按体积不变定律增大，从而获得所需工件的形状和尺寸。压扁按其压扁部位的不同，分为三种不同形式，即：上压扁、下压扁和双面压扁。压扁在工艺上要充分考虑材料性能、厚度、压扁量、压扁力和模具，而且要特别注意在压扁时断面的畸变现象。在平面压扁过程中，根据零件的尺寸和形状，凸模上会施加非常高的压力，可能导致过载从而造成模具产生疲劳裂纹或开裂。
压扁常与精冲复合，是板料成形过程中广泛应用的成形工艺。目前复合精冲成形的板料厚度一般小于15mm，中厚板（中厚板指厚度为4.5mm-25mm）在进行墩锻压扁时成形载荷非常大，模具寿命低，另外压扁过程中产生加工硬化，而又不能进行中间退火，因此压扁工艺仅适合于硬化指数较低的低碳钢等材料。因此为了减小中厚板压扁成形过程中成形载荷，提高模具寿命，从而扩大复合精冲材料范围，本发明提出了一种低载荷中厚板压扁成形工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种低载荷中厚板压扁成形工艺，该工艺能减小成形过程中的成形载荷，降低零件生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种低载荷中厚板压扁成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1）压扁模具的准备：压扁模具包括压扁上模1、压扁下模2、上固定夹具3、下固定夹具4；压扁上模1、压扁下模2分别位于材料需要压扁部分的上下方（压扁上模1、压扁下模2分别位于需要压扁的材料的上下方），上固定夹具3、下固定夹具4分别位于所述材料不需压扁部分的上下方；压扁上模1的下面设有分流槽，压扁下模2的上面设有分流槽；
2）在金属板料上进行压扁工艺：需要压扁的材料为金属板料，将金属板料5需要压扁侧放置在压扁下模2上，所述金属板料不需压扁部分放置在下固定夹具4，上固定夹具3下行对金属板料5不需要压扁部分进行固定；压扁上模1下压金属板料5，使材料变薄，多余材料会流向周边，也有部分材料会通过分流槽，流向分流槽内，当压扁至指定厚度时压扁上模停止下压，压扁过程结束；
    3）铣削过程：对于压扁工艺过程中因为分流槽而形成的凸起，如果对工件的尺寸和使用没有影响，可以不予处理；如果影响工件的使用情况，用铣床铣去凸起，从而得到平整的表面；
4）切边轮廓：对进行压扁工艺时周边所溢出的材料进行切除，从而得到所需要的厚度不一的成形件。
所述分流槽位于压扁上模1的下面的中部，分流槽位于压扁下模2的上面的中部。
本发明通过在压扁模具的压扁上模和压扁下模上设置分流槽，降低了压扁过程中的成形力；首先利用带有分流槽的压扁模具进行压扁；然后进行切边；利用该成形工艺可以综合发挥带有分流槽模具的压扁优势，高效地获得具有精度高、质量好、成本低的厚度不一零件。最重要的是在压扁过程中使用带有分流槽的模具进行压扁，减小了压扁力，降低了对设备的要求，同时减小了材料的形变强化，对零件进行后续加工提供了方便和基础。
本发明的有益效果是：通过在压扁模具的压扁上模和压扁下模上设置分流槽，该工艺不仅能减小了成形过程中的成形力，而且能获得精度高、质量好、成本低的零件，延长模具寿命，降低零件生产成本。
附图说明
图1 为本发明的成形工艺示意图；图中：a-压扁零件，b-压扁，c-铣削，d-切边。
图2为本发明压扁开始状态示意图。
图3 为本发明压扁至一半时状态示意图。
图4 为本发明压扁工艺结束得到的工件示意图。
图5为本发明铣削工艺完成所得到的工件示意图。
图6为本发明切边工艺完成所得到的工件示意图。
图中：1-压扁上模，2-压扁下模，3-上固定夹具，4-下固定夹具，5-金属板料，5.1-毛坯件，5.2-成形件。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种低载荷中厚板压扁成形工艺，它包括如下步骤：
所需压扁零件外形尺寸的宽度为20mm，总长度90mm，需要部分压扁长度30mm，压扁厚度部分6mm，坯料（需要压扁的材料）厚度12mm；
1）压扁模具的准备：如图3、图4所示，压扁模具包括压扁上模1、压扁下模2、上固定夹具3、下固定夹具4；压扁上模1、压扁下模2分别位于材料（材料为金属板料）需要压扁部分的上下方【压扁上模1、压扁下模2分别位于需要压扁的材料的上下方（压扁上模1位于压扁下模2的上方）】，上固定夹具3、下固定夹具4分别位于所述材料不需压扁部分的上下方（上固定夹具3位于下固定夹具4的上方）；压扁上模1的下面设有分流槽（最佳位于中部），压扁下模2的上面设有分流槽（最佳位于中部）；
所述分流槽的深为5mm，分流槽的内部长度6mm，分流槽的表面长度8mm，分流槽的所有圆角半径均为2mm，分流槽位于压扁上模1、压扁下模2的中心部位（且上下分流槽的位置相对应）；
2）在金属板料上进行压扁工艺：需要压扁的材料为金属板料5，金属板料5采用C45钢板，金属板料5的厚度为12mm、宽度为20mm、长90mm；将金属板料5需要压扁侧放置在压扁下模2上，所述金属板料不需压扁部分放置在下固定夹具4（压扁下模2、下固定夹具4固定不动），上固定夹具3下行对金属板料5不需要压扁部分进行固定；压扁上模1下压（下行，施加的载荷为1220kN）金属板料5，使材料变薄，多余材料会流向周边，也有部分材料会通过分流槽，流向分流槽内，当压扁至指定厚度（压扁厚度部分6mm）时压扁上模停止下压，压扁过程结束（得到毛坯件5.1）；
    3）铣削过程：对于压扁工艺过程中因为分流槽而形成的凸起，如果对工件的尺寸和使用没有影响，可以不予处理；如果影响工件的使用情况，用铣床铣去凸起（这部分材料），从而得到平整的表面；
4）切边轮廓：对进行压扁工艺时周边所溢出的材料进行切除（压扁上模1、上固定夹具3上行，取出成形件5.2），从而得到所需要的厚度不一的成形件（板料零件）。
 对比实验：采用同样的方法，不同之处在于压扁模具不设分流槽；压扁上模下压，当压扁至指定厚度（压扁厚度部分6mm）时压扁上模停止下压，施加的载荷为1440kN（明显大于本发明）。可见，本发明工艺能减小成形过程中的成形载荷。

Claims (2)

1.一种低载荷中厚板压扁成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1）压扁模具的准备：压扁模具包括压扁上模、压扁下模、上固定夹具、下固定夹具；压扁上模、压扁下模分别位于材料需要压扁部分的上下方，上固定夹具、下固定夹具分别位于所述材料不需压扁部分的上下方；压扁上模的下面设有分流槽，压扁下模的上面设有分流槽；
2）在金属板料上进行压扁工艺：需要压扁的材料为金属板料，将金属板料需要压扁侧放置在压扁下模上，所述金属板料不需压扁部分放置在下固定夹具，上固定夹具下行对金属板料不需要压扁部分进行固定；压扁上模下压金属板料，使材料变薄，多余材料会流向周边，也有部分材料会通过分流槽，流向分流槽内，当压扁至指定厚度时压扁上模停止下压，压扁过程结束；
    3）铣削过程：对于压扁工艺过程中因为分流槽而形成的凸起，如果对工件的尺寸和使用没有影响，可以不予处理；如果影响工件的使用情况，用铣床铣去凸起，从而得到平整的表面；
4）切边轮廓：对进行压扁工艺时周边所溢出的材料进行切除，从而得到所需要的厚度不一的成形件。
2.根据权利要求1所述的一种低载荷中厚板压扁成形工艺，其特征在于，所述分流槽位于压扁上模的下面的中部，分流槽位于压扁下模的上面的中部。
CN201510100780.1A 2015-03-06 2015-03-06 一种低载荷中厚板压扁成形工艺 Pending CN104625658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510100780.1A CN104625658A (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种低载荷中厚板压扁成形工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510100780.1A CN104625658A (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种低载荷中厚板压扁成形工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104625658A true CN104625658A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53205135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510100780.1A Pending CN104625658A (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种低载荷中厚板压扁成形工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104625658A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107639389A (zh) * 2017-09-07 2018-01-30 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003191042A (ja) * 2001-12-25 2003-07-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 段部付押出し溝を有する閉塞鍛造金型、該閉塞鍛造金型を用いた閉塞鍛造方法、及び該閉塞鍛造方法により成形された成形品
CN101284299A (zh) * 2008-05-21 2008-10-15 华中科技大学 变速箱行星齿轮成形模具
CN101912940A (zh) * 2010-07-08 2010-12-15 哈尔滨工业大学 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具
CN102892528A (zh) * 2010-05-10 2013-01-23 毕晓普操纵技术私人股份公司 用于锻造转向齿条的锻模设备
CN203170891U (zh) * 2013-04-10 2013-09-04 西安建筑科技大学 一种汽车用发电机爪极闭式热锻成形装置
CN103658477A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一种钛合金叶片的锻造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003191042A (ja) * 2001-12-25 2003-07-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 段部付押出し溝を有する閉塞鍛造金型、該閉塞鍛造金型を用いた閉塞鍛造方法、及び該閉塞鍛造方法により成形された成形品
CN101284299A (zh) * 2008-05-21 2008-10-15 华中科技大学 变速箱行星齿轮成形模具
CN102892528A (zh) * 2010-05-10 2013-01-23 毕晓普操纵技术私人股份公司 用于锻造转向齿条的锻模设备
CN101912940A (zh) * 2010-07-08 2010-12-15 哈尔滨工业大学 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具
CN103658477A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一种钛合金叶片的锻造工艺
CN203170891U (zh) * 2013-04-10 2013-09-04 西安建筑科技大学 一种汽车用发电机爪极闭式热锻成形装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107639389A (zh) * 2017-09-07 2018-01-30 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺
CN107639389B (zh) * 2017-09-07 2019-08-20 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240772A (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN107597947A (zh) 一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法
CN108787885A (zh) 一种冲压装置
CN204685815U (zh) 一种卷带用的三位一体组合工装
CN204194573U (zh) 发动机齿形链链板连续冲压模
CN104338848A (zh) 不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具
CN104785630B (zh) 增压复合模具及其工作方法
CN104625658A (zh) 一种低载荷中厚板压扁成形工艺
MX2021008959A (es) Metodo de formacion por prensado y aparato de prensado.
CN204135201U (zh) 一种冲孔模
CN201768811U (zh) 低压电器接线终端冲压件折弯模具
CN204159719U (zh) 一种半剪模
CN204108124U (zh) 模内自动铆接铜钉模具
CN203791484U (zh) 冲压模具
CN203265363U (zh) 一种钣金件冲压自动落料模具
CN202479369U (zh) 应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构
CN105081080A (zh) 一种翻边成型模具
CN102240739B (zh) 中大型冲压件快速试制模具压边装置
CN208513543U (zh) 一种用于铰链自动装配的冲压组件
CN202824330U (zh) 一种td覆层高强度钢板冲压模具
CN204182760U (zh) 一种落料模
CN204867069U (zh) 冲压防变形模具
CN106040862B (zh) 汽车翻边整形模具
CN205763289U (zh) 车架横梁的冲压成型模具
CN105363866A (zh) 一种可换模板材冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150520

RJ01 Rejection of invention patent application after publication