CN107639389B - 一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用局部硬化工艺的连接件，包括：固定基座和矩形框体，所述矩形框体设置于固定基座上端且二者之间采用一体拉伸成型，所述矩形框体的两短侧中部对称设置有弯曲弹性部件，所述弯曲弹性部件设置有一向矩形框体内凸出的凸起部，所述弯曲弹性部件的顶部设置有一V形定位槽；本发明还公开了一种利用局部硬化工艺制造连接件的制造工艺，主要包括如下步骤：一、矩形框体拉伸成型，二、素材压薄，局部硬化，三、局部硬化区域废料切除，四、矩形框体翻边前的废料切除，五、翻边成型。通过上述方式，本发明能够避免传统的将框体本体与弹性部件铆焊连接这一繁复，低效的工艺，大幅提高了产品质量的稳定性和可靠性。

Description

一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺
技术领域
本发明涉及汽车电子及大型机械设备连接器结构技术领域，特别是涉及一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺。
背景技术
汽车电子及大型机械设备的某些特种连接器，因功能需求，通常利用常规的铆，焊工艺，将精密连接器厚材本体与相对较薄的弹性部位铆接或焊接起来配合使用。但是传统的铆/焊连接工艺繁复，低效且不稳定，不良率高，铆焊连接工艺对产品本身的影响很大，而且经常会导致力学性能不达标，总体工艺性能参差不齐。因此，急需一种新的工艺结构来提升连接器的精密性，稳定性及可靠性，提高生产效率，降低生产成本，实现自动化，有效的保障特种连接器产品的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺，能够在模具内完成在同一素材基体上成型出结构框架用的精密本体及弹压或定位用途的弹性部件，避免了传统的将框体本体与弹性部件铆焊连接这一繁复，低效的工艺，大幅提高了产品质量的稳定性和可靠性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种利用局部硬化工艺的连接件，包括：固定基座和矩形框体，所述矩形框体设置于固定基座上端且二者之间采用一体拉伸成型，所述矩形框体的两短侧中部对称设置有弯曲弹性部件，所述弯曲弹性部件设置有一向矩形框体内凸出的凸起部，所述弯曲弹性部件的顶部设置有一V形定位槽。
优选的，所述固定基座的一端开设有两个圆形定位安装孔，固定基座的另一端开设有两个椭圆形辅助安装孔。
优选的，在所述两个圆形定位安装孔之间开设有一三角形方向标识孔。
优选的，所述弯曲弹性部件与矩形框体采用的是同源素材。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种连接件的制造工艺，包括如下几个步骤：
一、矩形框体拉伸成型：在模具内将矩形框体拉伸成型，并在拟进行局部硬化工艺的区域粗切出适当外形，形状以方便素材在压薄过程中流动为准；
二、素材压薄，局部硬化：在拟进行局部硬化工艺的区域根据压薄程度进行N次压薄，压薄后沿压薄区域切除部分材料，以方便下一次压薄时的材料流动；
三、局部硬化区域废料切除：局部硬化区域压薄到所需厚度后，根据局部硬化的弯曲弹性部件的展开形状精切到位，再成形为所需形状；
四、矩形框体翻边前的废料切除：根据产品在实际使用中的形位状态，按照翻边工艺展开切除拉伸底的废料；
五、翻边成型：矩形框体翻边成型为所需形状，弯曲弹性部件翻边成型。
优选的，步骤二中的压薄次数N的范围为：1≤N≤3。
优选的，步骤二中的压薄次数N＝2，且压薄后均沿压薄前的边缘区域切除掉不规则延展的材料。
本发明的有益效果是：1、本发明通过局部硬化使该硬化部位改变了素材原本的力学适用性，衍生出原本不具备的额外性能，打破传统的铆/焊连接工艺的理念，利用基体素材同源性的原理，无需铆/焊工艺即可将精密连接器厚材本体与相对较薄的弹性部位完美连接，这一全新结构及其制作工艺，提高了生产效率，和产品的精密性、稳定性。
2、本发明结构简单，实用性强，避免了传统的将框体本体与弹性部件铆/焊连接这一繁复、低效的工艺对产品的隐性伤害，提高了产品的安全性及可靠性，降低了生产成本。
3、本发明通过局部硬化工艺使该硬化部位衍生出原本不具备的额外性能的原理，使原本需要用多种素材才能实现的力学性能在一种素材上实现，减少了素材的使用种类，利于环保，在不影响产品功能的情况下简化了产品结构，减少了部件数量，降低了成本。
附图说明
图1是本发明一种利用局部硬化工艺的连接件一较佳实施例的立体结构示
意图；
图2是本发明步骤一矩形框体拉伸成型时的结构示意图；
图3是所示矩形框体底部待压薄区域粗切时的结构示意图；
图4是图3中粗切区域第一次压薄时的结构示意图；
图4-2是第一次压薄结构的局部放大示意图；
图5是图4中第一次压薄区域切除废料的结构示意图；
图6是粗切区域第二次压薄时的结构示意图；
图6-2是第二次压薄结构的局部放大示意图；
图7是图6中第二次压薄区域切除废料的结构示意图；
图8是压薄区域弯曲示意图；
图8-2是压薄区域弯曲结构的局部放大示意图；
图9是所述矩形框体翻边前的废料切除示意图；
图10是所述矩形框体的翻边结构示意图；
图10-2是图10中翻边结构的局部放大示意图；
附图中各部件的标记如下：1、矩形框体，2、V形定位槽，3、固定基座，4、定位安装孔，5、方向标识孔，6、辅助安装孔，7、弯曲弹性部件，8、凸起部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种利用局部硬化工艺的连接件，包括：固定基座和矩形框体，所述矩形框体设置于固定基座上端且二者之间采用一体拉伸成型，所述矩形框体的两短侧中部对称设置有弯曲弹性部件，所述弯曲弹性部件设置有一向矩形框体内凸出的凸起部，所述弯曲弹性部件的顶部设置有一V形定位槽。所述固定基座的一端开设有两个圆形定位安装孔，固定基座的另一端开设有两个椭圆形辅助安装孔。在所述两个圆形定位安装孔之间开设有一三角形方向标识孔。
进一步的，所述弯曲弹性部件与矩形框体采用的是同源素材。由于是在同一素材基体上由模具连续成型出矩形框体及弯曲弹性部件，极大程度的提高了生产效率，降低了生产成本，与铆焊连接工艺相比，结合更为完美。
如图2至图10-2，本发明实施例还提供了一种连接件的制造工艺，包括如下几个步骤：
一、矩形框体拉伸成型：如图2、图3，在模具内将矩形框体拉伸成型，并在拟进行局部硬化工艺的区域粗切出适当外形，形状以方便素材在压薄过程中流动为准；
二、素材压薄，局部硬化：如图4至图7，在拟进行局部硬化工艺的区域根据压薄程度进行二次压薄，压薄后沿压薄区域切除部分材料，以方便下一次压薄时的材料流动；
三、局部硬化区域废料切除：如图8、图8-2，局部硬化区域压薄到所需厚度后，根据局部硬化的弯曲弹性部件的展开形状精切到位，再成形为所需形状；
四、矩形框体翻边前的废料切除：如图9，根据产品在实际使用中的形位状态，按照翻边工艺展开切除拉伸底的废料；
五、翻边成型：如图10、图10-2，矩形框体翻边成型为所需形状，弯曲弹性部件翻边成型。
本发明利用产品本身结构的基材同源性，打破了某些特种连接件常规的铆、焊工艺，某些特种连接件因功能需求，需要将精密连接件厚材本体与相对较薄的弹性部位铆接或焊接起来配合使用。本发明实现了在模具内完成在同一素材基体上成型出结构框架用的矩形框体及弹压或定位用途的弯曲弹性部件，与铆焊连接工艺相比，结合更为完美，避免了传统的将框体本体与弯曲弹性部件铆焊连接这一繁复、低效的工艺。
由于是在同一素材基体上由模具连续成型出矩形框体及弯曲弹性部件，极大程度地提高了生产效率，降低了生产成本。本发明结构简单，实用性强，工序单一可靠，能够替代连接件本体与与弯曲弹性部件连接环节的传统铆/焊工艺，避免了铆/焊工序对连接器本体的伤害，大幅提高了产品质量的稳定性和可靠性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种利用局部硬化工艺的连接件的制造工艺，所述连接件包括：固定基座和矩形框体，所述矩形框体设置于固定基座上端且二者之间采用一体拉伸成型，所述矩形框体的两短侧中部对称设置有弯曲弹性部件，所述弯曲弹性部件设置有一向矩形框体内凸出的凸起部，所述弯曲弹性部件的顶部设置有一V形定位槽，所述固定基座的一端开设有两个圆形定位安装孔，固定基座的另一端开设有两个椭圆形辅助安装孔，在所述两个圆形定位安装孔之间开设有一三角形方向标识孔，所述弯曲弹性部件与矩形框体采用的是同源素材，其特征在于，包括如下几个步骤：
一、矩形框体拉伸成型：在模具内将矩形框体拉伸成型，并在拟进行局部硬化工艺的区域粗切出适当外形，形状以方便素材在压薄过程中流动为准；
二、素材压薄，局部硬化：在拟进行局部硬化工艺的区域根据压薄程度进行N次压薄，压薄后沿压薄区域切除部分材料，以方便下一次压薄时的材料流动；
三、局部硬化区域废料切除：局部硬化区域压薄到所需厚度后，根据局部硬化的弯曲弹性部件的展开形状精切到位，再成形为所需形状；
四、矩形框体翻边前的废料切除：根据产品在实际使用中的形位状态，按照翻边工艺展开切除拉伸底的废料；
五、翻边成型：矩形框体翻边成型为所需形状，弯曲弹性部件翻边成型。
2.根据权利要求1所述的一种利用局部硬化工艺的连接件的制造工艺，其特征在于，步骤二中的压薄次数N的范围为：1≤N≤3。
3.根据权利要求2所述的一种利用局部硬化工艺的连接件的制造工艺，其特征在于，步骤二中的压薄次数N＝2，且压薄后均沿压薄前的边缘区域切除掉不规则延展的材料。
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