CN202941067U - 一种显示模组框架及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组框架，包括前框和背板，背板具有底板和垂直于底板的折板，背板的折板上具有多个卡扣部，前框具有与卡扣部一一对应的卡勾部，底板与每一个卡扣部对应的位置具有一个贯穿其厚度的开槽，且开槽在卡扣部宽度方向的尺寸不小于卡扣部的宽度。背板的底板在与每一个卡扣部对应的位置均设置一个卡槽，则背板在钣金冲压成型时每一个卡扣部的破孔处不再受到因板材变形而导致的应力，所以上述压折部的宽度可以进一步减小，甚至不需要压折部，从而进一步减小背板在显示模组厚度方向上的厚度尺寸，进而能够减小框架整体在显示模组厚度方向上的尺寸。本实用新型还提供了一种具有上述框架的显示模组。

Description

一种显示模组框架及显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示模组组装技术领域，特别涉及一种显示模组框架及显示模组。

背景技术

常用的LCD等显示模组中，为保证产品组装之后的可靠性，框架的前框和背板之间通过卡合结构进行卡接，且需要考虑卡合结构的卡合强度；同时，卡合结构在显示模组的厚度方向上的尺寸需要满足显示模组的厚度要求。

随着显示技术中显示模组向薄化的发展，显示模组厚度方向的尺寸越来越小，因此，对框架的前框和背板卡接之后厚度的要求越来越高，框架中前框和背板之间的卡合结构是影响前框和背板卡接之后厚度的一个主要因素。

如图1和图3所示，背板具有底板06和垂直于底板06的折板07，折板07上具有卡扣部，且折板07与卡扣部对应的位置具有破孔09和位于破孔09朝向折板07边缘的一侧、形成卡扣的凸起部08；如图2所示，前框具有冲压成型的压板01和与垂直于压板01的折板05，折板05上具有卡勾部，且折板05上与卡勾部对应的位置设有破孔03和位于破孔03远离压板01一侧、形成卡勾的凹陷部04；其中，如图3所示，前框和背板06卡接时，前框中折板05上的凹陷部04穿过背板06折板07上的破孔09，而背板06中折板07上的凸起部08穿过前框折板05上的破孔03，从而使凹陷部04形成的卡勾和凸起部07形成的卡扣卡合。

如图1和图3所示，背板的卡扣部中，破孔09与底板06的内侧面之间的部分为压折部010，在显示模组厚度方向上，底板06的厚度尺寸为a，压折部010的宽度为b，破孔09的宽度为c，破孔09朝向底板06的侧边至折板07远离底板06的边缘距离为d，因此，背板在显示模组厚度方向上的总厚度t满足：

t=a+b+c+d

现有技术中的背板的卡扣部中，由于压折部010与底板06具有一体式结构，为避免背板在钣金冲压成型过程中的应力对破孔09造成影响，压折部010的宽度b存在最小值，当压折部010的宽度b取最小值，其他部分的尺寸也取最小值时，背板在显示模组的厚度方向的尺寸达到最小，且背板在显示模组厚度方向上的总厚度t为：t=a+b+c+d，从而限制整体框架在显示模组厚度方向上的尺寸。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示模组框架，该显示模组框架中的卡合结构能够减小框架整体在显示模组厚度方向上的尺寸。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种显示模组框架，包括前框和背板，所述背板具有底板和垂直于所述底板的折板，所述背板的折板上具有多个卡扣部，所述前框具有与所述卡扣部一一对应的卡勾部，所述底板与每一个所述卡扣部对应的位置具有一个贯穿其厚度的开槽，且所述开槽在所述卡扣部宽度方向的尺寸不小于所述卡扣部的宽度。

优选地，每一个所述卡扣部包括第一压折部、第一破孔以及形成卡扣的凸起部，所述第一压折部的下端与所述底板的外表面平齐。

优选地，每一个所述卡扣部包括第一破孔和形成卡扣的凸起部，所述第一破孔与所述底板中与该卡扣部部对应位置的槽孔连通。

优选地，所述前框具有压板和垂直于压板的折板，所述前框卡勾部位于所述前框的折板上，所述压板与每一个所述卡勾部对应的位置具有一个贯穿其厚度的槽孔，且所述槽孔在所述卡勾部宽度方向的尺寸不小于所述卡勾部的宽度。

优选地，每一个所述卡勾部包括第二压折部、第二破孔以及形成卡勾的凹陷部，所述第二压折部的上端与所述压板的外表面平齐。

优选地，每一个卡勾部包括第二破孔和形成卡勾的凹陷部，所述第二破孔与所述压板中与该卡勾部对应位置的槽孔连通。

本实用新型还提供了一种显示模组，包括上述技术方案中提供的任一种显示模组框架。

优选地，所述框架中与卡勾部以及卡扣部对应的每一个槽孔处贴设有胶带。

本实用新型提供的显示模组框架，包括前框和背板，所述背板具有底板和垂直于所述底板的折板，所述背板的折板上具有多个卡扣部，所述前框具有与所述卡扣部一一对应的卡勾部，所述底板与每一个所述卡扣部对应的位置具有一个贯穿其厚度的开槽，且所述开槽在所述卡扣部宽度方向的尺寸不小于所述卡扣部的宽度。

上述结构的显示模组框架中，背板的底板在与每一个卡扣部对应的位置均设置一个卡槽，则背板在钣金冲压成型时每一个卡扣部的破孔处不再受到因板材变形而导致的应力，即背景技术中提到的压折部的宽度尺寸不再受限制，所以上述压折部的宽度可以进一步减小，甚至不需要压折部，从而进一步减小背板在显示模组厚度方向上的厚度尺寸，进而能够减小框架整体在显示模组厚度方向上的尺寸。

附图说明

图1为现有技术中框架的背板中卡扣部的结构示意图；

图2为现有技术中框架的前框中卡勾部的结构示意图；

图3为框架的前框和背板使用现有技术中的卡合结构卡合时的状态示意图；

图4为本实用新型提供的背板中卡扣部的一种结构示意图；

图5为本实用新型提供的前框中卡勾部的一种结构示意图；

图6为框架使用图5所示的卡勾部与图4所示的卡扣部进行卡接时的状态示意图；

图7为本实用新型提供的背板中卡扣部的另一种结构示意图；

图8为框架使用图5所示的卡勾部和图7所示的卡扣部卡接时的状态示意图；

图9为本实用新型提供的前框中卡勾部的另一种结构示意图；

图10为框架使用图9所示的卡勾部和图7所示的卡扣部卡接时的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的显示模组框架，包括前框和背板，如图4所示，背板具有底板6和垂直于底板6的折板8，背板的折板8上具有多个卡扣部，前框具有与卡扣部一一对应的卡勾部，其中，底板6与每一个卡扣部对应的位置具有一个贯穿其厚度的开槽61，且开槽61在卡扣部宽度方向的尺寸不小于卡扣部的宽度。

上述结构的显示模组框架中，背板的底板6在与每一个卡扣部对应的位置均设置一个卡槽61，则背板在钣金冲压成型时每一个卡扣部的破孔9处不再受到因板材变形而导致的应力，即背景技术中提到的压折部的宽度尺寸不再受限制，所以上述压折部的宽度可以进一步减小，甚至不需要压折部，从而进一步减小背板在显示模组厚度方向上的厚度尺寸，进而能够减小框架整体在显示模组厚度方向上的尺寸。

具体地，如图4所示，上述背板中的每一个卡扣部包括第一压折部10、第一破孔9以及形成卡扣的凸起部7，第一压折部10的上端与背板的底板6的外表面平齐，如图6所示。图4和图6中所示的卡扣部的结构中，相当于将背板中底板6的钣金厚度尺寸包含在第一压折部10的宽度尺寸中，即相对于背景技术中背板的卡勾部结构而言，图4中所示背板的卡扣部结构在显示模组厚度方向的厚度尺寸t满足：

t=b+c+d

其中，b为第一压折部10在显示模组厚度方向的宽度，c为第一破孔9在显示模组厚度方向的宽度，d为第一破孔9朝向底板6的侧边与折板8远离底板6的边缘之间在显示模组厚度方向上的距离。因此，图4所示的卡扣部结构相对于背景技术中的卡扣部的结构而言，在显示模组的厚度方向上的尺寸至少减小了一个底板6的钣金厚度，从而能够减小框架整体在显示模组厚度方向上的尺寸。

当然，上述卡扣部还可以有其他结构，如图7所示，每一个卡扣部还可以只包括第一破孔9和形成卡勾的凹陷部7，其中，第一破孔9与底板6中与该卡扣部对应位置的槽孔61连通。图7中所示的卡扣部结构中不存在压折部，因此，背板在显示模组厚度方向上的厚度尺寸t可进一步减小为：

t=c+d

其中，c为第一破孔9在显示模组厚度方向的宽度，d为第一破孔9朝向底板6的侧边与折板8远离底板6的边缘之间在显示模组厚度方向上的距离。

当然，为进一步地减小框架整体在显示模组厚度方向上的厚度尺寸，还可以对前框上设有的卡勾部进行相应设计，优选地，上述前框具有压板1和垂直于压板1的折板5，前框的卡勾部位于前框的折板5上，其中，压板1与每一个卡勾部对应的位置具有一个贯穿其厚度的槽孔11，且槽孔11在卡勾部宽度方向的尺寸不小于卡勾部的宽度。前框的压板1与每一个卡勾部对应的位置设置槽孔11，其原理与上述背板的底板6上设置的槽孔11相同，这里不再赘述。

具体地，如图5所示，每一个卡勾部包括第二压折部2、第二破孔3以及形成卡扣的凹陷部4，第二压折部2的上端与压板1的外表面平齐，如图6所示。图5中所示卡勾部的结构同样可以将前框在显示模组厚度方向上的尺寸减小至少一个压板1的钣金厚度，从而减小框架整体在显示模组厚度方向上的尺寸。

优选地，如图9所示，上述前框中，每一个卡勾部还可以只包括第二破孔3和形成卡勾的凹陷部4，第二破孔3与压板1中与该卡勾部对应位置的槽孔11连通。与上述图7所示的背板中的卡扣部结构的原理类似，可以减小前框在显示模组厚度方向的尺寸，其原理这里不再赘述。

上述的卡勾部以及卡扣部之间的卡合状态如图所示：

请参考图6，图6为框架使用图5所示的卡勾部与图4所示的卡扣部进行卡接时的状态示意图；

请参考图8，图8为框架使用图5所示的卡勾部和图7所示的卡扣部卡接时的状态示意图；

请参考图10，图10为框架使用图9所示的卡勾部和图7所示的卡扣部卡接时的状态示意图。

当然，上述卡勾部和卡扣部还可以有其他结构，这里不再赘述，只要时通过开槽孔的形式实现前框和或背板在显示模组厚度方向上的尺寸的结构，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型还提供了一种显示模组，该显示模组使用上述实施方式提供的任一种显示模组框架。

当然，由前框和或背板的钣金上开设槽孔所引起的潜在风险，如异物入侵或结构应力强度不足等，可以通过普通的贴胶带及增加加强特征进行补尝，此类辅助的结构设计方法并不会增加显示模组的厚度；优选地，上述框架中与卡勾部以及卡扣部对应的每一个槽孔处贴设有胶带。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示模组框架，包括前框和背板，所述背板具有底板和垂直于所述底板的折板，所述背板的折板上具有多个卡扣部，所述前框具有与所述卡扣部一一对应的卡勾部，其特征在于，所述底板与每一个所述卡扣部对应的位置具有一个贯穿其厚度的开槽，且所述开槽在所述卡扣部宽度方向的尺寸不小于所述卡扣部的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示模组框架，其特征在于，每一个所述卡扣部包括第一压折部、第一破孔以及形成卡扣的凸起部，所述第一压折部的下端与所述底板的外表面平齐。

3.根据权利要求1所述的显示模组框架，其特征在于，每一个所述卡扣部包括第一破孔和形成卡扣的凸起部，所述第一破孔与所述底板中与该卡扣部部对应位置的槽孔连通。

4.根据权利要求1~3任一项所述的显示模组框架，其特征在于，所述前框具有压板和垂直于压板的折板，所述前框卡勾部位于所述前框的折板上，所述压板与每一个所述卡勾部对应的位置具有一个贯穿其厚度的槽孔，且所述槽孔在所述卡勾部宽度方向的尺寸不小于所述卡勾部的宽度。

5.根据权利要求4所述的显示模组框架，其特征在于，每一个所述卡勾部包括第二压折部、第二破孔以及形成卡勾的凹陷部，所述第二压折部的上端与所述压板的外表面平齐。

6.根据权利要求4所述的显示模组框架，其特征在于，每一个卡勾部包括第二破孔和形成卡勾的凹陷部，所述第二破孔与所述压板中与该卡勾部对应位置的槽孔连通。

7.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1~6任一项所述的显示模组框架。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述框架中与卡勾部以及卡扣部对应的每一个槽孔处贴设有胶带。

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