CN204241853U - 钟表机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钟表机芯，它包括组装在一起的第一模块(4)和第二模块(6)，该第一模块包括确保第一模块和第二模块的组装的固定钩(10)，这些固定钩每个都由可沿径向方向(26)变形的弹性臂(28)和位于该弹性臂的自由端的挂钩头(30)形成。该挂钩头具有相对于弹性臂并沿径向方向突出的突出部分(31)。该第二模块具有用于挂钩头的相应突出部分的挡块(14)，这些挡块由设置在第二模块的侧向面上的肩台形成。通过沿使之相靠近的方向在这两个模块上施加简单的轴向力，这两个模块的组装可以自动地并且无需特定工具地进行。

Description

钟表机芯

技术领域

本实用新型涉及钟表机芯以及组装这种钟表机芯的领域。更具体地，本实用新型涉及电子机芯，该电子机芯包括组装在一起的基底模块和显示模块。所述基底模块包括各种构件，例如用于模拟显示时间的电磁马达和齿轮。更具体地，所述显示模块包括电子显示屏。

背景技术

尤其从文件GB 2176319已知一种电子钟表机芯，它包括金属夹板和塑料夹板，以限定有开启金属夹板的引桥。这两个夹板包括用于钟表机芯滚轮的轴承。为了组装这两个夹板，设置有金属夹。该金属夹由设置在塑料夹板上的平板形成，该平板的周围具有多个弹性臂。一些臂具有电气功能且将电池的一极连接到各个组件。另外的弹性臂被折向塑料夹板的边缘，折叠部分沿塑料夹板的侧向壁向金属夹板的方向上延伸。该金属夹板在其边沿呈现有缺口，在缺口上分别通过有折叠部分的终端部分。各个终端部分的端部设置有两个侧向凸销，侧向凸销在该终端部分的平面上延伸且由金属夹板的两个区域保持，两个区域分别位于切割处的两个侧边，切割处对应于该金属夹板的边沿。从而，塑料夹板被局限在金属夹板和金属夹平板之间，通过固定弹性臂的侧向凸销组装这两个夹板和金属夹，侧向缺口止挡金属夹板边缘的对应区域。

上面描述的钟表机芯具有多个缺点。首先，在两个夹板之间设置有多个滚轮，并且仅在最后阶段通过金属夹组装这两个夹板。在用夹具组装两个夹板之前，增加了两个夹板相距较远的风险；这将引起输出用于一些滚轮的轴承以及可能移动其它构件。更为关键的是要求谨慎处理夹具的装配。事实上，应该用工具移开各个固定弹性臂，以能够将侧向缺口安置在金属夹板的止挡区域的后面。为此，在各个固定弹性臂上设置有开口，能够引导特定工具，以移开塑料夹板的侧向表面的弹性臂。而且，将注意到，用限定夹具互补结构的方式来执行两个夹板的组装。这增加了钟表机芯的成本并且如此处所揭示的使装配更复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服前述钟表的缺点。更具体地，本实用新型的目的在于简化形成钟表机芯的两个模块的装配，并且尤其能够用有效且相对简单的方法自动组装这两个模块。

为此，本实用新型提供了一种钟表机芯，该钟表机芯包括组装在一起的第一模块和第二模块，所述第一模块包括确保第一模块和第二模块的组装的固定钩。这些固定钩每个都由可沿确定方向变形的弹性臂以及位于弹性臂的自由端的挂钩头形成，所述挂钩头具有相对于该弹性臂并沿所述确定方向突出的部分。所述第二模块具有用于挂钩头的相应突出部分的挡块，这些挡块相对于这些挂钩头位于弹性臂的侧面。

由于根据本实用新型的机芯的特征，可以用简单的卡接机构组装该机芯的两个模块，而无需螺接或焊接并且不需要诸如机芯尺寸的金属夹的补充零件。

本实用新型的目的还在于提供一种组装第一和第二模块的方法。

本实用新型的其它具体特征将在下面对本实用新型的详细描述中揭示。

附图说明

将通过仅以举例而非限定性的方式给出的附图在下面描述本实用新型，其中：

-图1为根据本实用新型的包括两个不同模块的电子钟表机芯的实施方式的分解示图；

-图2为图1的机芯的局部分解示图；

-图3为对应于图2但未分解的局部示图，即形成钟表机芯的两个模块已组装在一起；

-图4示出了钟表机芯的两个模块的固定装置的实施变型；和

-图5为图1的钟表的透视图。

具体实施方式

根据本实用新型的钟表机芯2包括组装在一起的第一模块4和第二模块6。图1和2中示出组装之前的这两个模块。所述第一模块包括塑料材料的夹板8，自夹板8引出的固定钩10用于固定第二模块与第一模块。为此，第二模块包括同样为塑料材料的夹板12，该夹板具有挡块14，该挡块限定用于固定钩的止停槽口。

在图1所示的实施例中，第一模块为基底模块，其上安置有齿轮和电磁马达(未示出)。在夹板8上安置有支承各种电子组件的印刷电路16。优选地，该印刷电路固定在该夹板上。该夹板具有用于第二模块的夹板12的抵靠区域18。设有两个引脚19和20，以用于在组装两个模块时对它们进行对齐和定中心。以传统的方式，在夹板12上设置两个对应开孔，相对引脚的尺寸最佳调节其中的一个，以在另一个为椭圆形时实施定中心，进而保证所设定的对齐。

第二模块6为显示模块，它包括电子显示屏22，尤其是LCD，该电子显示屏通过塑料引脚固定，该塑料引脚的端部24被熔融和紧压于显示屏的上表面上。将电子显示器固定在夹板上的其它变化形式在本领域技术人员理解的范围内。该电子显示屏在其中心处具有开孔，该开孔用于供套管通过，该套管旨在支承互补模拟显示器的引脚。

每个固定钩10都由沿径向方向26可变形的弹性臂28和位于该弹性臂的自由端的挂钩头30形成，该挂钩头具有相对于相应弹性臂沿径向方向突出的部分31。各个臂均具有轴向定向的纵向轴27。注意到，在另一种实施方式中，可围绕第一模块切向设置弹性变形，而突出部分同样沿切向方向。在这两种实施方式中，可以设想弹性臂的变形方向相对径向方向倾斜的各种变化形式。

根据优选的变化形式，如图所示，挡块14由布置在第二模块6的周向部上的肩台形成。这些肩台位于第二模块的侧向表面34上，在该第二模块的上部整体平面7之下的位置处。所述挂钩头30具有的高度使得它们不超过所述上部整体平面。这样，在最终组装了第一模块和第二模块之后，挂钩头不突出于上部整体平面之上，这能简化钟表机芯在表壳内的安置。

根据另一优选变型，突出部分31具有上表面32，该上表面的轮廓沿着(朝向)第一模块的中心方向限定单调递减的曲线。在图1-3所示的实施例中，表面32为相对于径向方向倾斜的平坦表面，对应轮廓为倾斜的直区段。根据该优选变型的替代方式，可选地示于图4中，挡块14具有其轮廓沿着第二模块的中心方向限定单调递减曲线的下表面37。在该图4中，以互补变型的方式，挂钩头30A的突出部分31A具有倒圆的上表面32A。将注意到，如果挡块的下表面37沿第二模块的中心方向倾斜延伸超出对应突出部分，则该倒圆不是必不可少的。还将注意到，根据将在下面描述的本实用新型的组装方法，挡块的下表面和突出部分的上表面的其它互补轮廓可以设计成能组装这两个模块而无需在固定钩上使用工具。

参照附图描述的钟表机芯能够实施根据本实用新型的两个模块的组装方法，该方法是特别高效且成本低的。第一和第二模块4和6的组装这样进行：轴向对齐该第一和第二模块并且将它们彼此相对定向，以使挡块14分别位于固定钩10的延长线上。使第一和第二模块相互靠近直到突出部分31或31A的上表面32或32A分别与挡块的下部部分相接触和/或直到挡块的下表面37分别与挂钩头相接触。接下来，在第一和第二模块上施加轴向力以使它们彼此相靠近，从而在各个挂钩头上生成径向力并且由此弹性臂28弹性变形，以使挂钩头31或31A分别沿着对应挡块14延伸，并压靠这些挡块的侧向表面35，施加轴向力直到突出部分超过挡块并最后定位在挡块之上，即定位在这些挡块的上表面36上或该上表面上方。在该最终位置，模块6的夹板12压靠在设置于模块4的夹板8上的抵靠区域18上，并且挡块14与挂钩头相对地位于弹性臂28的侧面。最后，在示于图4的实施例中，引脚41和42装配在穿过电子显示器22的相应套管上。

上表面36优选是水平的，以使两个模块的拆卸需要能移开挂钩头的工具。然而，在一种变型中，所述上表面可以或多或少地倾斜，以便能通过在这两个模块4和6上施加使它们分离的轴向力来拆卸显示模块6。

最后将注意到，固定钩和挡块可以对调，以使固定钩作为显示模块6的部分，而挡块被安置在基底模块4中。

Claims (7)

1.一种钟表机芯(2)，包括组装在一起的第一模块(4)和第二模块(6)，其特征在于，该第一模块包括固定钩(10)，所述固定钩确保第一模块和第二模块的组装，这些固定钩中的每一个都由能沿确定方向(26)变形的弹性臂(28)以及位于弹性臂的自由端的挂钩头(30、30A)形成，所述挂钩头具有相对于该弹性臂并且沿所述确定方向突出的突出部分(31、31A)；该第二模块具有用于挂钩头的相应突出部分的挡块(14)，所述挡块与挂钩头相对地位于弹性臂的侧面。

2.根据权利要求1所述的钟表机芯，其特征在于，用于各弹性臂的弹性变形的所述确定方向为钟表机芯的径向方向。

3.根据权利要求2所述的钟表机芯，其特征在于，所述突出部分具有上表面(32；32A)，该上表面的轮廓沿着第一模块的中心方向限定单调递减曲线。

4.根据权利要求2或3所述的钟表机芯，其特征在于，所述挡块具有下表面(37)，该下表面的轮廓沿着第二模块的中心方向限定单调递减曲线。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述挡块由布置在第二模块的侧向表面(34)上的肩台形成，这些肩台设置在第二模块的上部整体平面(7)之下的位置处，所述挂钩头具有使得该挂钩头不超过该上部整体平面的高度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述第一模块包括支承钟表机芯的不同构件的夹板(8)，所述固定钩从该夹板引出。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述第一模块或第二模块为包括电子显示屏(22)的显示模块。