CN204257552U - 脱扣器的拼装结构 - Google Patents

Abstract

脱扣器的拼装结构，包括连接轴和脱扣器外壳，所述脱扣器外壳的侧壁上安装有至少两个连接轴，所述的连接轴一端设有外形呈阶梯状的固定部，所述固定部由至少两段直径不同的固定台阶组成，并且固定部可与脱扣器外壳侧壁上的铆钉孔连接安装。连接轴的另一端设有可与开关机构的开关机构铆钉孔连接安装的拼装部，所述拼装部的外形呈阶梯状由至少两段直径不同的拼装台阶组成，并且固定部和拼装部之间设有环绕安装在连接轴外壁上的挡板。本实用新型提供一种拼装效率高、结构简单、安装稳定的脱扣器的拼装结构。

Description

脱扣器的拼装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种脱扣器的拼装结构。

背景技术

目前，脱扣器与开关机构拼装连接的方式主要采用卡扣结构连接，但卡扣式拼装方式对脱扣器而言，需要一定的外形尺寸，当脱扣器外形尺寸减小时，就很难应用卡扣式拼装方式。同时市场上的脱扣器上也采用通过预先安装在脱扣器壳体上的连接轴与开关机构连接的拼装方式，但预装的连接轴需要为其增设连接轴的安装孔，增大了脱扣器组装的难度，降低了生产组装效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拼装效率高、结构简单、安装稳定的脱扣器的拼装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱扣器的拼装结构，包括连接轴1和脱扣器外壳2，所述脱扣器外壳2的侧壁上安装有至少两个连接轴1，所述的连接轴1一端设有外形呈阶梯状的固定部110，所述固定部110由至少两段直径不同的固定台阶组成，并且固定部110可与脱扣器外壳2侧壁上的铆钉孔201连接安装。连接轴1的另一端设有可与开关机构3的开关机构铆钉孔连接安装的拼装部120，所述拼装部120的外形呈阶梯状由至少两段直径不同的拼装台阶组成，并且固定部110和拼装部120之间设有环绕安装在连接轴1外壁上的挡板101。

进一步，所述连接轴1的固定部110安装在脱扣器外壳2侧壁开设的铆钉孔201内，并且所述的固定部110与铆钉孔201过盈配合连接。

进一步，所述的固定部110的长度大于拼装部120的长度。

进一步，所述铆钉孔201的内壁结构与阶梯状的固定部110外形相匹配。

进一步，所述的连接轴1一端设有阶梯状的固定部110另一端设有可与开关机构3连接的拼装部120，所述拼装部120的表面设有至少两个可与开关机构3的开关机构铆钉孔过盈配合连接的安装凸起123。

进一步，所述的脱扣器外壳2侧壁上可安装有两个相对应设置的连接轴1，并且两个相对应设置的连接轴1分别安装在脱扣器外壳2侧壁的两个对角设置的铆钉孔201内。

进一步，所述连接轴1一端的固定部110的每段固定台阶的直径沿连接轴1向固定部110的端部逐级减小。

进一步，所述的固定部110包括两段直径不同的固定台阶，所述的固定台阶由沿连接轴1向固定部110端部延伸的第一固定台阶111和第二固定台阶112组成，其中固定部110端部的第二固定台阶112的直径小于第一固定台阶111。

本实用新型的脱扣器的拼装结构通过连接轴端部设置的阶梯状固定部，实现了连接轴直接与铆钉孔连接安装，从而使连接轴与脱扣器外壳的简便安装，提高了脱扣器的拼装结构的生产组装效率。此外，通过脱扣器外壳上设置的多个连接轴，提高了拼装结构的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型脱扣器的拼装结构示意图；

图2是本实用新型的连接轴具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型脱扣器与开关机构拼装示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的脱扣器的拼装结构具体实施方式。本实用新型的脱扣器的拼装结构不限于以下实施例的描述。

市场上的脱扣器与开关机构的拼接安装可通过设置在脱扣器外壳侧壁上的卡扣件与开关机构外壳上对应设置的卡扣槽配合将脱扣器与开关机构固定连接，此种拼装方式的不足之处就在于脱扣器外壳上的卡扣件在加工上存在一定的难度，并且卡扣件在脱扣器拼装的过程中易发生折断损坏的情况，从而降低了脱扣器的拼装效率及脱扣器工作使用时的稳定性。此外，还有一部分的脱扣器与开关机构的拼接安装采用将圆柱形的连接轴一端预先安装在脱扣器外壳的安装孔内，用连接轴的另一端与开关机构侧壁的安装孔对应拼装固定。此种拼装方式的不足之处就在于将连接轴的一端安装在脱扣器侧壁上，需要在脱扣器的侧壁上预先开设有可供连接轴固定连接的安装孔，而脱扣器侧壁上本身就已经开设有用于将脱扣器的外壳组装连接的铆钉孔，若要继续在脱扣器侧壁上开设安装孔则会降低脱扣器工作的稳定性及安全性，尤其是当脱扣器的外壳采用小型化外壳时，安装孔的设置会占用脱扣器侧壁的较大空间，不仅增加了脱扣器壳体的加工难度，还影响到了脱扣器的外观效果及工作稳定性。本实用新型的脱扣器的拼装结构通过连接轴1上设置的呈阶梯形状的固定部110，可实现将连接轴1的固定部110直接与脱扣器壳体2侧壁上的铆钉孔201拼接安装，提高了脱扣器拼装的效率，同时使脱扣器与开关机构稳定拼接，保证了脱扣器工作的稳定性。具体地，本实用新型脱扣器的拼装结构具体实施方式如下所述。

本实用新型的脱扣器的拼装结构，包括连接轴1和脱扣器外壳2，所述脱扣器外壳2的侧壁上安装有至少两个连接轴1，所述的连接轴1一端设有外形呈阶梯状的固定部110另一端可与开关机构3拼接安装，所述固定部110的由至少两段直径不同的固定台阶组成，并且固定部110可与脱扣器外壳2侧壁上的铆钉孔201连接安装。本实用新型的脱扣器的拼装结构通过连接轴端部设置的阶梯状固定部，使连接轴端部形状满足脱扣器侧壁的铆钉孔形状，实现了连接轴直接与铆钉孔连接安装，无需在外壳上增设连接轴安装孔，从而使连接轴与脱扣器外壳的简便安装，提高了脱扣器的拼装结构的生产组装效率。此外，通过脱扣器外壳上设置的多个连接轴，提高了拼装结构的稳定性和可靠性。

如图1所示本实用新型的结构示意图，脱扣器外壳2可与开关机构3的外壳并排拼装连接，其中脱扣器外壳2与开关机构3对应拼接的侧壁上安装有多个连接轴1，所述的连接轴1一端安装在脱扣器外壳2内另一端延伸出脱扣器外壳2可与开关机构3的外壳侧壁对应固定连接。特别地，所述脱扣器外壳2的侧壁上开设有多个用于脱扣器外壳2组装的铆钉孔201，连接轴1的端部设有的呈阶梯状的固定部110，所述的固定部110可插入铆钉孔201内并与其连接安装。由于连接轴端部的形状为阶梯状，因此连接轴可较为轻松地安装进铆钉孔内，且便于连接轴与脱扣器的安装与拆卸。

具体地，如图2所示本实用新型的连接轴1具体实施例的结构示意图，所述连接轴1一端的固定部110包括至少两段直径不同的固定台阶，并且每段固定台阶的直径沿连接轴1向固定部110的端部逐级减小，固定台阶的直径向端部逐级减小更有利于固定部与铆钉孔的连接安装，提高脱扣器的拼装结构的组装效率。此外，连接轴1一端设有阶梯状的固定部110另一端设有可与开关机构3的开关机构铆钉孔连接安装的拼装部120，所述拼装部120的外形呈阶梯状由至少两段直径不同的拼装台阶组成，并且每段拼装台阶的直径沿连接轴1向拼装部120的端部逐级减小。连接轴的两端分别设有呈阶梯状的固定部及拼装部，使连接轴与脱扣器外壳及开关机构的固定连接更为简便，尤其是开关机构外壳侧壁的铆钉孔与脱扣器外侧壁的铆钉孔对应设置时，拼装部可直接与开关机构的铆钉孔连接安装，提高了脱扣器与开关机构的拼装效率。

容易想到的是图2中所示的连接轴1实施例结构，所述的固定部110包括两段直径不同的固定台阶，所述的固定台阶由沿连接轴1向固定部110端部延伸的第一固定台阶111和第二固定台阶112组成，其中固定部110端部的第二固定台阶112的直径小于第一固定台阶111。两段直径不同的固定台阶结构简单，可与多数种类的铆钉孔相匹配安装，且固定部端部的固定台阶直径较小便于固定部与脱扣器外壳开设的铆钉孔连接安装。此外，所述的拼装部120也包括两段直径不同的拼装台阶，所述的拼装台阶由沿连接轴1向拼装部120端部延伸的第一拼装台阶121和第二拼装台阶122组成，其中拼装部120端部的第二拼装台阶122的直径小于第一拼装台阶121。两段直径不同的拼装台阶便于连接轴的拼装部与开关机构外壳侧壁的铆钉孔连接安装，同时使脱扣器与开关机构便于拆卸维修。

特别地，所述连接轴1的固定部110安装在脱扣器外壳2侧壁开设的铆钉孔201内，并且所述的固定部110与铆钉孔201过盈配合连接。连接轴的固定部与铆钉孔过盈连接简化了连接轴的安装方式，提高了拼装结构的组装效率。同时连接轴与铆钉孔过盈连接便于脱扣器的维修和更换，提高了拼装结构的实用性。连接轴1的固定部110部铆钉孔201的连接不仅限于过盈连接一种连接方式，还可以采用粘合固定的安装方式，但连接轴与铆钉孔过盈连接可便于连接轴的拆卸更换，因此过盈连接方式是连接轴与铆钉孔的一种优选连接方式。此外，固定部110和拼装部120之间设有环绕安装在连接轴1外壁上的挡板101，并且固定部110的长度大于拼装部120的长度。挡板可将固定部与拼装部有效分隔，防止由于固定部或拼装部插入铆钉孔过深影响拼装效率，从而提高了拼装结构拼装时的准确性。而固定部的长度大于拼装部的长度，可使连接轴与脱扣器外壳的固定更为牢固，在拼装时连接轴不易发生晃动和脱落，提高了脱扣器的拼装结构的稳定性。

如图3所示，本实用新型脱扣器与开关机构拼装示意图，所述脱扣器外壳2侧壁的铆钉孔201内安装的连接轴1可沿图3中虚线方向与开关机构3的外壳侧壁上的开关机构铆钉孔或安装孔对应安装，从而完成脱扣器与开关机构3的拼装。容易想到的是，脱扣器外壳2侧壁的铆钉孔201及开关机构3的外壳侧壁上的开关机构铆钉孔大多数均设置在脱扣器外壳2及开关机构3外壳的边沿处且铆钉孔201与开关机构铆钉孔对应安装。因此，脱扣器外壳2侧壁上可安装有两个相对应设置的连接轴1，并且两个相对应设置的连接轴1分别安装在脱扣器外壳2侧壁的两个对角设置的铆钉孔2内。铆钉孔多为设置在壳体的边缘，且脱扣器侧壁的铆钉孔与开关机构侧壁的铆钉孔多为对应设置，因此仅在脱扣器侧壁对角的两个铆钉孔内安装连接杆可完全满足脱扣器与开关机构拼装的需要，同时提高了脱扣器拼装结构的安装效率。

特别地，所述铆钉孔201的内壁结构与阶梯状的固定部110外形相匹配。铆钉孔的内壁结构与固定部外形相匹配，使连接轴与铆钉孔之间的固定更为紧密且不易发生晃动，从而连接杆的另一端可以稳定地与开关结构相连接固定，提高了脱扣器拼装结构的可靠性。此外，连接轴1不仅限于两端分别设有固定部110和拼装部120的一种实施例，如图4所示图3中虚线内的局部放大结构示意图，还可以为连接轴1一端设有阶梯状的固定部110另一端设有可与开关机构3连接的拼装部120，所述拼装部120的表面设有至少两个可与开关机构3的开关机构铆钉孔过盈配合连接的安装凸起123。拼装部的另一个实施例，可通过拼装部表面的安装凸起开关机构侧壁的铆钉孔过盈配合连接，不仅简化了连接轴与开关机构的拼装，同时便于脱扣器的拆卸维修。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱扣器的拼装结构，包括连接轴(1)和脱扣器外壳(2)，其特征在于：所述脱扣器外壳(2)的侧壁上安装有至少两个连接轴(1)，所述的连接轴(1)一端设有外形呈阶梯状的固定部(110)，所述固定部(110)由至少两段直径不同的固定台阶(111、112)组成，并且固定部(110)可与脱扣器外壳(2)侧壁上的铆钉孔(201)连接安装；

连接轴(1)的另一端设有可与开关机构(3)的开关机构铆钉孔连接安装的拼装部(120)，所述拼装部(120)的外形呈阶梯状由至少两段直径不同的拼装台阶(121、122)组成，并且固定部(110)和拼装部(120)之间设有环绕安装在连接轴(1)外壁上的挡板(101)。

2.根据权利要求1所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述连接轴(1)的固定部(110)安装在脱扣器外壳(2)侧壁开设的铆钉孔(201)内，并且所述的固定部(110)与铆钉孔(201)过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述固定部(110)的长度大于拼装部(120)的长度。

4.根据权利要求2所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述铆钉孔(201)的内壁结构与阶梯状的固定部(110)外形相匹配。

5.根据权利要求1所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述的连接轴(1)一端设有阶梯状的固定部(110)另一端设有可与开关机构(3)连接的拼装部(120)，所述拼装部(120)的表面设有至少两个可与开关机构(3)的开关机构铆钉孔过盈配合连接的安装凸起(123)。

6.根据权利要求1所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述的脱扣器外壳(2)侧壁上可安装有两个相对应设置的连接轴(1)，并且两个相对应设置的连接轴(1)分别安装在脱扣器外壳(2)侧壁的两个对角设置的铆钉孔(201)内。

7.根据权利要求1所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述连接轴(1)一端的固定部(110)的每段固定台阶的直径沿连接轴(1)向固定部(110)的端部逐级减小。

8.根据权利要求1所述的脱扣器的拼装结构，其特征在于：所述的固定部(110)包括两段直径不同的固定台阶，所述的固定台阶由沿连接轴(1)向固定部(110)端部延伸的第一固定台阶(111)和第二固定台阶(112)组成，其中固定部(110)端部的第二固定台阶(112)的直径小于第一固定台阶(111)。