CN113765237A - 一种电机定子铁心的加工方法 - Google Patents

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李广林
赵凯
王斌
王超
李跃
张保磊
胡志远
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种电机定子铁心的加工方法，属于电机技术领域。所述电机定子铁心的加工方法包括：对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆；对多个所述电工钢叠片进行热压，获得电工钢叠块；对所述电工钢叠块进行打孔和线切割，得到定子铁心块；对所述定子铁心块进行激光焊接，得到定子铁心。本发明电机定子铁心的加工方法可以避免锈蚀，保证定子铁心的性能。

Description

一种电机定子铁心的加工方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机定子铁心的加工方法。
背景技术
在电机研发阶段，以及使用厚度小于0.1mm的极薄硅钢片生产电机铁心时，通常需要使用线切割的工艺来加工电机定子铁心。但常规的线切割加工电机定子铁心的工艺，通常是使用电工钢叠片经过边部焊接或工装夹具加持后进行线切割加工；接着逐一对加工的电机定子片进行清洗和擦拭；再接着在事先制作好的叠片工装上进行理片、叠片，再用叠压工装将电机定子叠片使用螺栓锁压紧；再接着使用氩弧焊机对叠压后的电机定子叠片进行焊接。
但是，电机定子铁心常规加工工艺，在线切割加工过程中，电工钢片表面容易锈蚀，从而影响电机定子铁心的性能，在理片、叠片和叠压过程中，一是需要制作专用的工装而增加成本，二是无法有效控制电机定子铁心的叠片系数而影响电机定子铁心的性能。
发明内容
本发明提供一种电机定子铁心的加工方法，解决了或部分解决了现有技术中电工钢片表面容易锈蚀，从而影响电机定子铁心的性能的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机定子铁心的加工方法包括：对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆；对多个所述电工钢叠片进行热压，获得电工钢叠块；对所述电工钢叠块进行打孔和线切割，得到定子铁心块；
对所述定子铁心块进行激光焊接，得到定子铁心。
进一步地，所述对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆包括：将多个电工钢叠片放入真空浸漆容器内，进行浸漆和滴漆。
进一步地，所述对多个电工钢叠片进行热压包括：通过热压机对浸漆和滴漆完毕后的多个所述电工钢叠片进行热压；使多个所述电工钢叠片粘结成所述电工钢叠块。
进一步地，所述热压机将多个所述电工钢叠片进行热压成预设高度的所述电工钢叠块。
进一步地，所述电机定子铁心的加工方法还包括：对所述定子铁心块进行清洗。
进一步地，通过超声波对所述定子铁心块进行清洗。
进一步地，所述电机定子铁心的加工方法还包括：将所述定子铁心块放入烘干箱，对所述定子铁心块进行烘干。
进一步地，所述烘干箱内的温度小于200℃。
进一步地，所述电机定子铁心的加工方法还包括：对所述定子铁心进行退火。
进一步地，所述退火温度为750-800℃。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆，所以，在电工钢叠片的表面上形成漆膜，保护电工钢叠片，可以避免锈蚀，保证电机定子铁心的性能，由于对多个电工钢叠片进行热压，获得电工钢叠块，所以，不需要制作专用的工装，降低成本，可以有效控制定子铁心的叠片系数，保证电机定子铁心的性能，由于对电工钢叠块进行打孔和线切割，得到定子铁心块，所以，切割成型的定子铁心块为一个整体，电工钢叠片之间无气隙，无油污和铁屑，对定子铁心块进行激光焊接，得到定子铁心，所以，采用激光焊接成型，不出现因电工钢叠片回弹所导致的铁心开裂的现象，降低焊接对于定子铁心磁性能的影响，也能够保证高温退火后，定子铁心不会开裂。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电机定子铁心的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种电机定子铁心的加工方法包括：
步骤S1，对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆。
步骤S2，对多个电工钢叠片进行热压，获得电工钢叠块。
步骤S3，对电工钢叠块进行打孔和线切割，得到定子铁心块。
步骤S4，对定子铁心块进行激光焊接，得到定子铁心。
本申请具体实施方式由于对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆，所以，在电工钢叠片的表面上形成漆膜，保护电工钢叠片，可以避免锈蚀，保证电机定子铁心的性能，由于对多个电工钢叠片进行热压，获得电工钢叠块，所以，不需要制作专用的工装，降低成本，可以有效控制定子铁心的叠片系数，保证电机定子铁心的性能，由于对电工钢叠块进行打孔和线切割，得到定子铁心块，所以，切割成型的定子铁心块为一个整体，电工钢叠片之间无气隙，无油污和铁屑，对定子铁心块进行激光焊接，得到定子铁心，所以，采用激光焊接成型，不出现因电工钢叠片回弹所导致的铁心开裂的现象，降低焊接对于定子铁心磁性能的影响，也能够保证高温退火后，定子铁心不会开裂。
在本实施方式中，根据所要制备的定子铁心的要求，对电工钢叠片按设定尺寸进行剪切，对电工钢叠片称重至设定重量，保证电工钢叠片的尺寸和重量满足要求。
详细介绍步骤S1。
对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆包括：
将多个电工钢叠片放入真空浸漆容器内，进行浸漆和滴漆，通过真空浸漆容器使电工钢叠片的表面形成漆膜，保护电工钢叠片，可以避免锈蚀，保证电机定子铁心的性能。其中，真空浸漆容器内装有漆，漆的粘度小于30s。
详细介绍步骤S2。
对多个电工钢叠片进行热压包括：
通过热压机对浸漆和滴漆完毕后的多个电工钢叠片进行热压。在本实施方式中，根据所要制备的定子铁心的要求，热压机按设定压力对浸漆和滴漆完毕后的多个电工钢叠片进行热压，可以有效控制定子铁心的叠片系数，使得多个电工钢叠片粘结成电工钢叠块，进而使得后续线切割过程中的切削油污和铁屑不会进入到电工钢叠片之间，保证电机定子铁心的性能。
在本实施方式中，根据所要制备的定子铁心的要求，热压机将多个电工钢叠片进行热压成预设高度的电工钢叠块。
具体地，电机定子铁心的加工方法还包括：
对定子铁心块进行清洗。在本实施方式中，通过超声波对定子铁心块进行清洗，不需要逐一对加工的电工钢叠片进行清洗和擦拭，清洗效率高，避免电工钢叠片变形或损坏，也能除去表面的切削油污和铁屑残留，从而保证定子铁心块具有良好的表面状态和可焊接性能，并且定子铁心块仍旧会是一体的。
具体地，电机定子铁心的加工方法还包括：
将定子铁心块放入烘干箱，对定子铁心块进行烘干，烘干箱内的温度小于200℃，可以对定子铁心块进行整体干燥，干燥效率高，也能防止定子铁心块生锈。
具体地，电机定子铁心的加工方法还包括：
对定子铁心进行退火，退火温度为750-800℃，可以消除定子铁心在粘结、热压、线切割和激光焊接过程中产生的应力，而改善定子铁心的电磁性能，也能够降低退火成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电机定子铁心的加工方法，其特征在于，包括：
对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆；
对多个所述电工钢叠片进行热压，获得电工钢叠块；
对所述电工钢叠块进行打孔和线切割，得到定子铁心块；
对所述定子铁心块进行激光焊接，得到定子铁心。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于，所述对多个电工钢叠片进行浸漆和滴漆包括：
将多个电工钢叠片放入真空浸漆容器内，进行浸漆和滴漆。
3.根据权利要求1所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于，所述对多个电工钢叠片进行热压包括：
通过热压机对浸漆和滴漆完毕后的多个所述电工钢叠片进行热压；
使多个所述电工钢叠片粘结成所述电工钢叠块。
4.根据权利要求3所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于：
所述热压机将多个所述电工钢叠片进行热压成预设高度的所述电工钢叠块。
5.根据权利要求1所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于，所述电机定子铁心的加工方法还包括：
对所述定子铁心块进行清洗。
6.根据权利要求5所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于：
通过超声波对所述定子铁心块进行清洗。
7.根据权利要求1所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于，所述电机定子铁心的加工方法还包括：
将所述定子铁心块放入烘干箱，对所述定子铁心块进行烘干。
8.根据权利要求7所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于：
所述烘干箱内的温度小于200℃。
9.根据权利要求1所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于，所述电机定子铁心的加工方法还包括：
对所述定子铁心进行退火。
10.根据权利要求9所述的电机定子铁心的加工方法，其特征在于：
所述退火温度为750-800℃。
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