KR100526286B1

KR100526286B1 - 적층 철심의 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100526286B1
Application number: KR10-2004-7002110A
Authority: KR
Inventors: 사시가즈미찌; 고모리유까; 가와노마사끼; 혼다아쯔히또
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2002-08-15
Publication date: 2005-11-08
Also published as: CN1568528A; TW595068B; JPWO2003017296A1; WO2003017296A1; KR20040072610A; JP4345480B2; CN1307664C

Abstract

가열접착형 전자강판을 사용한 적층 철심을, 큰 경우에도 저렴하게 단시간에 균일하게 가열접착 제조할 수 있는 적층 철심의 제조장치 및 제조방법을 제공한다.

가열접착형 절연피막형성 전자강판을 적층하여 이루어지는 워크 (1) 를 그 적층방향으로 여자하여 유도 가열하는 유도 코일 (2) 과, 상호 불간섭적으로 이동 가능한 제 1, 제 2 요크부재 (5A, 5B) 로 상기 워크의 적층방향 양끝단부를 누르고, 눌렀을 때에 자기폐회로를 형성하는 요크 (5) 를 구비하는 적층 철심의 제조장치. 그 제조장치를 사용하여 상기 워크의 적층 강판을 가열 압착할 때에, 상기 유도 코일의 여자 주파수를 10 ∼ 1000㎐ 로 하고 또한 상기 요크의 누름 압력을 0.1㎫ 이상으로 하는 적층 철심의 제조방법.

Description

적층 철심의 제조장치 및 제조방법 {MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD FOR LAMINATED CORE}

본 발명은 회전기 및 변압기 등에 사용되는 적층 철심을 제조하는 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

회전기나 변압기 등의 전기기기에 사용되는 적층 철심은, 전자강판을 적층하는 하기의 공정에 의해 제조된다. 즉, 적층후의 와전류를 감소시키기 위해서 먼저 전자강판에 절연피막을 형성하고 그 후 상기 전자강판을 펀칭가공 또는 전단가공하여 철심의 단면형상을 갖는 소편으로 하고, 상기 소편을 다수 겹쳐 쌓아 적층체로 하고, 다시 용접, 코킹 또는 접착제 등을 사용하여 적층된 소편을 서로 고착시켜 제조되고 있다.

그러나, 용접에 의한 고착방법에서는, 철심의 에지부가 단락되어 절연성이 저하된다는 문제나 열변형에 의해 자기특성이 열화된다는 문제가 있었다. 또, 코킹에 의한 고착방법에서도 가공변형에 의해 자기특성이 악화된다는 문제가 있다. 한편, 접착제에 의한 고착방법에서는 상기한 바와 같은 자기특성 열화의 문제는 작지만 강판 1장마다 접착제를 도포할 필요가 있어 작업성이 나쁘다는 문제가 있고, 또한 비교적 철판과의 밀착성이 낮은 절연피막이 강판의 표면에 있어 접착제의 하층이 되기 때문에, 강판과 하층 절연피막이 박리되기 쉬워 접착력이 충분하지 않다는 문제도 있었다.

한편, 일본 공개특허공보 평2-208034호에서는, 유리 전이 온도 60℃ 이상인 열가소성 수지를 전자강판에 도포하여 건조시킨 후, 그 강판을 소정 형상으로 가공하여 적층하고 200 ∼ 300℃ 정도로 가열 및 가압하여 적층 철심을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에는, 강대나 판사이즈가 큰 대판인 상태에서 수지를 피복할 수 있어 강판 (소편) 1장마다 접착제를 도포하는 공정을 생략할 수 있고, 또한 고착할 때 가공변형의 영향을 잘 받지 않고, 강대를 코일모양으로 감은 경우에도 판끼리 접합되는 이른바 블로킹이 잘 발생하지 않는다는 이점이 있다. 그러나, 치수가 큰 (예를 들어, φ100㎜, 두께 50㎜ 정도 이상인) 적층 철심의 경우, 소정 온도로 가열하기까지 필요한 시간이 매우 길어져 (예를 들어, 적어도 60분 정도 이상), 실용적으로 충분한 접착을 실현하는 것은 곤란하였다.

또, 일본 공개특허공보 평11-187626호에서는 유전체인 접착피막을 가열하는 고주파 유전 가열에 의한 단시간 접착방법이 개시되어 있고, 적층되는 판의 치수·형상은 불명확하지만, 20㎏/㎠ (약 2㎫) 의 가압하에서 약 50㎜ 두께의 적층체를 4분, 약 25㎜ 두께의 적층체를 2 ∼ 4분 동안 가열하고 있다. 그러나, 일본 공개특허공보 평11-187626호에 개시된 방법에서는, 장치가 고가라는 문제가 있는 데다가 인가전압을 방전전압 이하로 억제해야 하므로 가열시간을 더 이상 단축하는 것이 곤란하다는 문제가 있다. 또, 고주파 유도 가열 (주파수: 수 킬로헤르츠 ∼ 수십 킬로헤르츠) 에 의한 방법도 생각할 수 있으나, 장치가 고가라는 문제나 균일한 가열이 어렵다는 문제가 있었다.

한편, 일본 공개특허공보 평7-298567호에는 적층한 강판을 10 ∼ 100㎐ 의 주파수로 유도 가열하면서 가압하고 그 때 강판의 가열전 온도에 기초하여 유도 가열 시간을 제어하는 기술이 개시되어 있고, 적층체의 치수가 불명확하지만 가열 시간 약 11 ∼ 12분이라는 데이터가 나타나 있다. 그러나, 일본 공개특허공보 평7-298567호에 기재된 방법은, 균일한 가열은 가능하지만 원리적으로 가열 효율이 낮기 때문에 상기 실례는 그다지 치수가 크지 않은 적층 철심의 경우라 생각된다. 따라서, 이 방법에서는 치수가 큰 적층 철심인 경우는 적어도 60분 정도의 가열 시간이 필요하다고 예측되어 실용성에는 의문이 있었다.

또, 일본 공개특허공보 평5-255645호에는 E형의 제 1, 제 2 철심을 각부 (脚部) 대향형으로 맞대고 중앙각 단면 사이에 열경화성 수지를 접착제로 하는 피접착부재를 삽입하고, 중앙각을 둘러싸는 유도 코일에 상용 주파수의 전류를 통전시켜 중앙각 사이에 자속을 형성함으로써 피접착부재를 가열접착하는 기술이 2장의 판 접착을 예로 개시되어 있다. 그러나, 피접착부재의 두께가 변하면 제 1, 제 2 철심의 각부 간격이 변하여 자속이 만족스럽게 형성되지 않게 되므로, 적층 철심과 같이 적층 매수가 많고 제조되는 철심의 두께 범위가 넓은 경우에는 적용이 곤란하다. 또, 열경화성 수지를 사용한 일본 공개특허공보 평5-255645호에 개시된 방법에서는, 열가소성 수지를 사용한 상기 기술과 달리 실질상 가압을 요하지 않으므로 가압조건에 관한 기재는 없다.

도 1a 는 본 발명 장치의 예를 나타낸 단면도이다.

도 1b 는 본 발명 장치의 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 1c 는 본 발명 장치의 또 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 1d 는 본 발명 장치의 또 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 1e 는 본 발명 장치의 또 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 1f 는 본 발명 장치의 또 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 2a 는 적층 전자강판에 대한 적층 철심의 통상 사용시의 여자방향을 나타낸 입체도이다.

도 2b 는 적층 전자강판에 대한 본 발명에서의 워크 처리시의 여자방향을 나타낸 입체도이다.

도 3 은 요크의 적합예를 나타낸 입체도이다.

도 4a 는 심철심을 사용한 본 발명 장치의 예를 나타낸 단면도이다.

도 4b 는 심철심의 적합예를 나타낸 입체도이다.

도 4c 는 심철심의 다른 적합예를 나타낸 입체도이다.

도 5a 는 가이드를 사용한 본 발명 장치의 예의 워크 주위를 나타낸 단면도이다.

도 5b 는 도 5a 의 예의 워크 주위를 나타낸 평면도이다.

도 5c 는 도 5a 에 사용하는 가이드 형상의 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

도 5d 는 도 5a 에 사용하는 가이드 형상의 다른 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

도 5e 는 도 5a 에 사용하는 가이드 형상의 또 다른 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

도 5f 는 도 5a 에 사용하는 가이드 형상의 또 다른 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

도 6a 는 가이드를 사용한 본 발명 장치의 다른 예의 워크 주위를 나타낸 단면도이다.

도 6b 는 도 6a 의 예의 워크 주위를 나타낸 평면도이다.

도 6c 는 도 6a 에 사용하는 가이드 형상의 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

도 6d 는 도 6a 에 사용하는 가이드 형상의 다른 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

도 6e 는 도 6a 에 사용하는 가이드 형상의 또 다른 일례를 나타낸 평면도 (절연판을 제거한 상태) 이다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

본 발명에 관한 적층 철심의 제조장치 (본 발명 장치) 는, 예를 들어 도 1a 내지 도 1c 에 나타낸 바와 같이 가열접착형 절연피막형성 전자강판을 적층하여 이루어지는 워크 (1) 를 그 적층방향으로 여자하여 유도 가열하는 유도 코일 (2) 과, 워크 (1) 의 적층방향, 즉 도면의 상하방향으로 상호 불간섭적으로 상대이동 가능한 제 1, 제 2 요크부재 (5A, 5B) 로 워크 (1) 의 적층방향 양끝단부를 누르고, 눌렀을 때에 자기폐회로를 형성하는 요크 (5) 를 구비한다. 유도 코일 (2) 은 교류전원 (3; 도 3 에 나타냄) 에 의해 급전된다. 요크 (5) 는 프레스 (4) 로 밀려 워크 (1) 를 누르는데, 요크부재 (5A 및 5B) 는 서로에 대하여 상대이동하면 되므로 일방의 요크부재를 고정하고 타방의 요크부재만을 프레스 (4) 등으로 이동시켜도 된다. 워크 (1) 와 요크 (5) 는 내열·내압의 절연판 (6 ; 예를 들어, 유리 클로스 (glass cloth) 등으로 이루어짐) 으로 전기적으로 절연된다.

피가열·피압착재인 워크는 가열접착형 절연피막형성 전자강판 (전기철판) 을 적층한 상태의 압착되지 않은 것이다. 적층되는 전자강판은 통상의 시판품을 사용할 수 있고, 무방향성, 일방향성, 이방향성 중 하나에 속하는 것인 한 화학조성, 판두께는 특별히 한정되지 않는다. 바람직한 전자강판의 특성값은, 방향성 전자강판의 경우에는 철손 W_17/50(주파수 50㎐, 최대자속밀도 1.7T 에서의 값) 이 0.5 ∼ 2.0W/㎏ 정도, 자속밀도 B₈(자화력 800A/m 에서의 값) 가 1.7 ∼ 2.0T 정도, 무방향성 전자강판의 경우에는 철손 W_15/50(주파수 50㎐, 최대자속밀도 1.5T 에서의 값) 이 2.0 ∼ 12.0W/㎏ 정도, 자속밀도 B₅₀(자화력 5000A/m 에서의 값) 가 1.6 ∼ 1.9T 정도이다.

또, 본 발명은 전자강판 판두께가 통상의 두께 (0.05 ∼ 1.0㎜ 정도) 범위에 있는 워크에 적용할 수 있는데, 그 중에서도 용접, 코킹에 의한 고착이 어려워지는 0.5㎜ 정도 이하의 전자강판을 적층한 워크에서는 본 발명의 적용에 의한 현격한 난이도의 저하 효과를 얻을 수 있으므로 본 발명 방법의 적용이 바람직하다.

통상, 적층 철심의 사용시에는 적층된 전자강판의 연층방향 (강판면에 평행한 방향) 으로 여자되고, 또한 적층 철심의 제조를 위한 유도 가열에서도 마찬가지로 연층방향으로 여자된다 (도 2a). 이 여자에서 발생하는 와전류에 의한 철심 사용시의 에너지 손실을 감소시키기 위하여, 적층 철심용 전자강판은 판두께가 비교적 얇은 것이 사용된다. 적층 철심의 고성능화에 따라 판두께는 더욱 얇아지는 경향이 있는데, 그 결과 적층 철심의 제조시에는 연층방향으로 여자되는 통상의 유도 가열 방식에서의 가열효과가 저하된다. 그리고, 가열 효율을 높이기 위해 추가적인 고주파화가 필요해지는 등 가열이 어려워지는 경향이 있었다.

이에 반하여, 본 발명에서는 발상을 전환시켜 적층 전자강판을 연층방향으로가 아니라 적층방향 (강판면에 수직인 방향) 으로 여자한다 (도 2b). 적층방향으로 여자하기 때문에 와전류의 발생면적이 확대되어, 가열 효율이 증가하기 때문에 아무리 판두께가 얇아져도 저렴한 저주파로 충분히 효율적으로 가열할 수 있다.

또, 여자방향은 적층방향으로 평행하게 하는 것이 이상적이지만, 적층장치의 제작이나 적층판의 설치시 오차 등에 의해 실제로는 엄밀한 평행은 얻기 어렵다. 그래서, 실질상 워크 적층방향 전역에 걸쳐 충분한 가열을 하기 위한 조건을 검토하였다. 그 결과에 의하면, 여자방향의 적층방향에 대한 어긋남 각도는 5도 이내로 하는 것이 바람직하다.

유도 코일 (2) 은 자기폐회로의 어느 위치에 있어도 되지만, 도 1a 등에 나타낸 바와 같이 워크 (1) 의 적층방향이 코일 축방향을 따르도록 하고, 워크 (1) 를 코일구멍 내에 수용할 수 있는 것이 가열 효율이나 균열성의 관점에서 바람직하다.

다른 형태로서, 도 1f 에 나타낸 바와 같이 요크의 일부를 코일구멍 내에 수용 가능하게 할 수도 있다. 이 형태에서는 워크의 세팅 공정이 복잡화되지 않는다는 이점이 있다.

요크 (5) 는 제 1 요크부재 (5A) 및 제 2 요크부재 (5B) 로 이루어지고, 이들 중 어느 일방 또는 양방이 상호 불간섭적으로, 즉 요크부재가 (조업범위에서는) 서로 지장을 초래하지 않도록 이동하여 워크 (1) 를 적층방향 양단으로부터 누르기 때문에, 두께가 각각 다른 워크에 대해서도 그 워크의 적층강판끼리가 압접되는데 필요하고 충분한 적층방향의 압력을 부여할 수 있다.

또, 요크 (5) 는 워크 (1) 를 누르고 있는 상태에서 자기폐회로를 형성하도록 구성되어 있기 때문에, 워크 (1) 에 충분한 자속을 통과시킬 수 있어 가열 효율이 향상된다.

제 1 요크부재 (5A) 와 제 2 요크부재 (5B) 를 상호 불간섭적으로 이동시키고 워크를 누를 때에 자기폐회로를 형성시키는 데는, 예를 들어 도 1a 내지 도 1c 에 나타낸 바와 같이 제 1, 제 2 요크부재 (5A, 5B) 의 이동방향을 따르는 끝단면끼리를 슬라이딩 가능하게 맞댄 구조로 하면 된다.

여기에서, 안정되고 강한 자기폐회로를 형성하기 위해서는 양요크부재의 맞대기부의 갭 (G) 은 작은 편이 좋고, 바람직하게는 5.0㎜ 이하로 한다. 또, 맞대기부의 면적은 가능한 한 넓은 것이 좋으며, 자로 (磁路) 를 형성하는 요크의 단면적 정도 이상을 확보하는 것이 바람직하다.

도 1a ∼ 도 1c 중에서 도 1b 에 나타낸 바와 같이 제 1, 제 2 요크재의 슬라이딩 가능하게 맞댄 끝단면부분을 각각 돌출시켜 맞대기 부분의 면적을 확보한 구성이, 도 1a 및 도 1c 에 나타낸 일방의 요크재 (도면에서는 제 2 요크부재 (5B)) 의 끝단면부분을 돌출시킨 구조에 비하여 바람직하다. 그 이유는, 양 요크재의 끝단면부분을 돌출시키는 편이, 워크 두께의 변형에 의한 요크부재의 누름 위치 변동의 영향을 상기 자기폐회로가 받기 어렵기 때문이다.

또, 도 1a 에 나타낸 바와 같이, 일방의 요크재의 양끝단부를 가압방향으로 대략 평행하게 돌출시킨 구조가, 대칭형 요크 중에서는 요크를 가장 소형화할 수 있다.

또한, 도 1c 의 구조는 프레스장치 (프레스 (4)) 가 소형이어도 된다는 이점을 갖는다.

도 1d 내지 도 1f 에는, 본 발명에서의 또 다른 요크의 형태를 나타낸다.

도 1d 는, 요크측면측의 맞대기부 (51) 를, 예를 들어, 조인트 (52) 등으로 요크부재의 본체 (53) 와 자유로운 각도로 결합시켜, 적어도 퇴피위치 (예를 들어, 51') 로부터 사용시의 위치 (51) 의 사이에서 이동할 수 있도록 한 예이다. 이 구조는 워크의 세팅시에 요크가 간섭하지 않고, 게다가 맞대기부에서의 요크부재 사이의 갭을 최소로 할 수 있다.

도 1e 는, 상하의 요크부재 (5A, 5B) 외에 자기폐회로를 형성하기 위한 보조요크재 (5C) 를 사용한 예이다. 즉, 보조요크재 (5C) 는 퇴피위치 (예를 들어, 5C') 와 사용시의 위치 (5C) 사이에서 이동 가능하게 하며 (이동장치는 도시생략), 그 결과 도 1d 와 같은 이점을 얻을 수 있다.

또한 도 1f 는 자기폐회로를 도 1a 등과 같이 3각이 아니라 (워크가 1각에 상당함) 2각의 요크로 구성한 예로, 비대칭의 형상이지만, 균일성에 매우 민감한 워크가 아니면 문제없이 사용 가능하다. 도 1f 의 예에서는 장치 사이즈가 최소가 된다. 또, 도 1f 에서는 유도 코일 (2) 의 구멍부가 요크를 수납하도록 설치한 예를 도시하였으나, 도 1a 등으로 나타낸 바와 같이 워크 (1) 를 수납하도록 설치하여도 된다.

요크의 형상 등은 이상에 서술한 예에 한정되는 것이 아니라, 예를 들어 개시예의 상하를 반대로 한 것이나 요크부재의 좌우 형태가 비대칭이 되도록 개시예를 조합한 것도 물론 적용 가능하다.

또, 요크는 자기회로구성부재로서 사용하는 관점에서, 철손이 작은 재료, 즉 방향성 또는 무방향성 전자강판을 적층하고 상호 고착하여 형성하는 것이 바람직하다. 요크에 사용하는 전자강판은, 판두께가 얇은 것이 보다 바람직하다. 또, 이 때 그 전자강판은 그 여자되기 쉬운 방향 (이 예에서는 판두께방향) 으로 적층하는 것이 바람직하다. 또한, 이 때, 예를 들어 도 3 에 나타낸 바와 같이, 요크 (5) 는 그 요크를 이루는 적층 전자강판의 연층방향이 유도 코일 (2) 에 의한 여자방향으로 가능한 한 평행해지도록 조립·배치하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 요크가 유도 가열되는 것을 가급적 억제할 수 있어, 전력의 낭비나 요크의 과승온에 의한 손상 등을 피할 수 있다.

절연재 (6) 는 비금속 절연재를 사용한다. 단, 절연재 (6) 는 워크의 누름판으로서 기능하는 것 외에 워크와 요크를 전기적으로 절연하여 워크의 유도 가열을 균일하게 안정화시키는 기능이나, 워크로부터의 열의 유출을 방지하여 워크 내의 균열, 나아가서는 접착의 균일성을 확보하는 역할을 갖는다. 따라서, 절연재 (6) 의 소재로는, 절연성이나 가해지는 가열 및 가압을 견딜 수 있을 만큼의 내열성·내압성 (특히, 내좌굴성) 을 갖는 동시에 단열성능이 높은 것이 바람직하다. 사용조건에 따라 다르지만, 내열온도는 200 ∼ 800℃ 정도, 내압성으로는 200 ∼ 800℃ 하에서 0.5 ∼ 300㎫ 정도의 가압을 견딜 수 있을 정도의 성능이 바람직하다. 또한, 열전도율이 1.0W/m·K 이하의 단열성을 갖는 것이 바람직하다.

상기 특성 요구로부터 단열재 소재로는 비금속 절연재가 바람직하지만, 특히 유리섬유나 유리 클로스 (유리섬유의 직물) 를 주성분으로 하여 실리콘 수지 등의 내열성 수지 등을 바인더로 한 소재가 적합하다. 이러한 소재로는, 예를 들어 로스나보드 (유리 클로스계; 열전도율 0.24W/m·K 정도) 를 들 수 있다.

또, 불소계 수지나 실리콘 수지도 일반적으로 내열성 및 단열성은 양호 (열전도율이 1.0W/m·K 이하) 하다. 예를 들어, 상기 일본 공개특허공보 평11-187626호에는 절연재로서 두께 5㎜의 테플론(등록상표) 시트 또는 두께 10㎜의 테플론(등록상표) 판을 사용한 예가 개시되어 있다. 그러나, 이들 수지는 압축강도·좌굴강도가 낮으므로 시트형으로 해서 단체로 사용하여도 그 적용효과는 상기 내압성 소재에 뒤떨어져 불안정하다.

한편, 워크의 상하면에 해당하는 전자강판도 통상은 열가소성 수지가 도포되어 있기 때문에 가열·가압에 의해 절연체와 워크가 접착되어, 처리후에 이것을 벗겨내는 공정이 필요해지는 경우가 많다. 이 경우, 테플론(등록상표) 등은 박리성이 우수하기 때문에, 절연재 (6) 의 표면층으로는 불소계 수지나 실리콘계 수지를 사용하는 것도 적합하다. 즉, 상기 유리섬유 또는 유리 클로스계의 절연판에 상기 수지를 표면 피복하거나, 또는 상기 유리섬유 또는 유리 클로스계의 절연판의 표층판으로서 테플론(등록상표) 시트나 실리콘 수지 시트 등의 수지 단체 시트를 사용하거나 하는 것이 효과적이다.

또, 절연판의 두께는 0.5㎜ 이상, 20㎜ 이하가 바람직하고, 1.0㎜ 이상, 10.0㎜ 이하가 더욱 바람직하다.

또, 예를 들어 도 4a 에 나타낸 바와 같이 적층방향으로 관통되는 중심구멍을 갖는 워크 (1) 에 대해서는, 그 중심구멍에 심철심 (7) 을 삽입하면 자속의 정류효과가 발생하여 보다 균일한 여자가 가능하여 바람직하다. 중심구멍 대신에 중심부근에 이르는 적층방향으로 관통되는 홈이 있는 경우에도 마찬가지로 심철심 (7) 의 삽입이 효과적이다.

심철심 (7) 은, 도 4b, 또는 도 4c 에 나타낸 바와 같이 요크 (5) 와 마찬가지로 방향성 또는 무방향성의 전자강판을 그 여자되기 쉬운 방향으로 적층하고, 연층방향이 유도 코일 (2) 에 의한 여자방향에 가능한 한 평행해지도록 서로 고착하여 형성한 것이 바람직하다. 여기서, 도 4b 는 평면형상이 대략 정육각형, 도 4c 는 평면형상이 대략 십자형인 예이고, 평면형상은 이들에 한정되지 않지만, 복수의 선대칭축을 갖는 형상이 균일성 확보의 관점에서는 바람직하다.

또, 요크 (5) 또는 나아가 심철심 (7) 은, 반복 여자에 의한 과가열을 방지하기 위하여 수냉 가능한 구조로 할 수도 있다.

또, 적층된 전자강판의 위치를 맞추거나 또는 위치 어긋남을 방지하기 위하여 가이드 (8) 를 형성할 수도 있다. 가이드의 예를 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b 에 워크 및 그 주변의 단면도와 평면도로 예시한다.

도 5a 및 도 5b 에서 나타낸 가이드 (8) 는 대략 원통형이며, 워크의 상기 중심구멍 등에 삽입되어 워크에 내접하며, 이것을 안쪽에서 지지하는 구조이다. 또한, 도 5a 및 도 5b 에 나타낸 바와 같이 심철심 (7) 을 사용하는 (여기에서는 평면형상이 대략 정십자형인 것을 예시함) 경우에, 가이드가 심철심 (7) 에 외접하여 심철심을 외측에서 지지하도록 할 수도 있다. 심철심 (7) 은 가이드에 내접 가능한 형상인 것이 바람직하지만 형상은 임의이고, 또한 심철심 (7) 을 생략하는 것도 물론 가능하다.

도 5c ∼ 도 5f 는 상기 도 5a 및 도 5b 에서 나타낸 가이드 (8) 의 평면형상의 변화를 나타내기 위한 평면도이며, 절연재는 도시하지 않는다. 도 5c 는 단순한 대략 원통형 가이드의 예이고, 도면에서는 가이드 (8) 가 워크 (1) 의 티스부 (10; 후술함) 에 내접하여 워크 (1) 를 위치 결정한다.

도 5d 는 원통형의 외측에 1개의 돌출부 (키 (key; 9)) 를 갖는 예로, 워크가 중심구멍측에 복수의 돌출부 (티스부 (teeth; 10)) 를 갖는 형상인 경우 특히 유효하다. 즉, 워크 (1) 의 위치가 가이드의 원통부에 의해 상기 서술한 바와 같이 위치 결정되는 동시에 키 (9) 가 워크 (1) 의 티스부 (10) 사이에 삽입되어, 티스부를 위치 결정하여 어긋남을 방지한다. 도 5e 는 키 (9) 를 복수 가지는 형상이며, 상기 효과를 보다 확실하게 달성한다.

도 5f 는 6곳에 약간 긴 키 (9) 를 갖는 구조로, 키의 선단에서 워크에 내접하며, 워크 (1) 및 그 티스부 (10) 의 위치 결정·어긋남 방지를 한다. 키 (9) 로 워크를 위치 결정하는 경우는, 가이드 (8) 를 최저 2세트의 대향하는 키를 갖는 구조로 하는 것이 바람직하다.

도 6a 및 도 6b 에서 나타낸 가이드 (8) 도 대략 원통형이지만, 워크에 외접하며 이것을 외측에서 지지하는 구조이다. 본 예에서도 심철심 (7)(평면형상이 대략 원형인 것을 예시함) 은 생략가능하고, 또한 심철심 (7) 의 형상은 임의이다.

도 6c ∼ 도 6e 는 상기 도 6a 및 도 6b 에서 나타낸 가이드 (8) 의 평면형상의 변화를 나타내기 위한 평면도이며, 절연재는 도시하지 않는다. 도 6c 는 단순한 대략 원통형 가이드의 예이고, 원통 내벽부에서 워크 (1) 에 내접하여, 워크 (1) 를 위치 결정한다. 도 6d 는 원통형의 내측에 3개의 돌출부 (키 (9)) 를 갖는 예로, 키 (9) 에서 워크 (1) 에 외접하며, 3점 지지에 의해 워크 (1) 를 위치 결정한다. 도 6e 는 키 (9) 를 추가로 다수 (도면에서는 6위치) 가지는 형상이며, 워크 (1) 의 위치 결정을 보다 안정적으로 행한다.

또, 이들 가이드는 탈착의 편리성을 위하여 2개 이상의 부재로 분할 가능하게 할 수도 있다.

도 5a ∼ 도 6e 에 나타낸 가이드는 모두 가이드의 상단이 상측 절연판의 상면과 하면 사이에 오도록 높이가 설계되어 있기 때문에 모든 적층판을 가이드할 수 있는 동시에 워크에 가압할 때에 가압을 받는 일이 없고, 따라서 워크에 가압할 때에 가이드를 퇴피시킬 필요가 없다.

물론, 실용상 문제가 없다면 적층방향의 일부만, 또는 평면형상의 일부만을 지지하는 가이드를 채용해도 된다. 또한, 가압할 때에 요크와 간섭하는 가이드라 해도 가압시에 퇴피되는 구조로 하거나 가압을 견뎌 탄성 변형되는 소재를 사용하거나 사용함으로써 사용 가능하다.

가이드 (8) 의 소재로는 내열성을 구비한 소재, 즉 유리섬유, 유리 클로스판, 실리콘 수지, 불소계 수지 등의 엔지니어링 플라스틱, 페놀 수지 등의 열경화성 수지, 및 이들의 복합재가 바람직하다. 또한, 워크를 가압할 때에 가이드에도 가압력이 가해지는 구조를 선택할 수밖에 없으며, 또한 가압시에 가이드를 퇴피시키고 싶지 않은 경우에는 내열성 및 탄성을 구비한 소재, 즉 실리콘계 고무 등을 가이드의 소재로서 사용하는 것이 바람직하다.

이어서 상기한 본 발명장치를 사용하여 적층 철심을 제조하는 방법 (본 발명방법) 에서의 필수 요건 내지 적합 요건에 관해 설명한다.

먼저, 워크를 본 발명의 장치에 세팅한다. 이 때 워크 (적층용 전자강판), 심철심 (사용하는 경우), 가이드 (사용하는 경우) 를 세팅하는 순서는, 상황에 따라 하기 쉬운 순서로 하면 된다.

적합한 방법으로는, 워크 (적층용 전자강판) 를 가이드에 세팅한 것을 준비하여 심철심과 함께 장치에 세트하는 방법이 있다. 이 경우, 가열·가압 처리 종료후의 순서로는, 접착된 워크 (적층용 전자강판) 를 가이드와 같이 우선 꺼내어 이것을 냉각한 후, 워크를 가이드로부터 분리시키는 것이 바람직하다.

또, 심철심은 요크부재 (5a 또는 5b) 에 고정된 것이 탈착작업의 단순화라는 관점에서는 일반적으로 바람직하다.

본 발명 방법에서는, 유도 코일에 의한 여자 주파수는 약 10 ∼ 약 1000㎐ 로 할 필요가 있다. 약 10㎐ 미만에서는 충분한 가열이 불가능하다. 한편, 약 1000Hz 를 넘으면 균일한 가열이 불가능하기 때문에 접착이 불충분해지거나 또는 충분한 접착을 달성하기 위해 균열시키는 데 시간이 걸린다. 그 중에서도 상용 주파수인 약 50㎐ 및 약 60㎐ 가 인버터 등의 주파수 변환기를 사용하지 않고도 간단하게 얻을 수 있는 주파수이므로 적합하게 사용된다.

또, 요크에 의한 누름 (가압) 압력은 약 0.1㎫ 이상으로 할 필요가 있다. 약 0.1㎫ 미만에서는 충분한 접착력이 얻어지지 않을 뿐만 아니라 여자에 의한 진동으로 적층 강판이 어긋나버릴 위험이 있다.

또, 누름 압력을 300㎫ 초과로 하면 강판이 좌굴될 위험성이 있으므로, 바람직하게는 약 0.1 ∼ 약 300㎫ 이다. 또한, 접착력을 더욱 안정시키는 관점에서 보다 바람직하게는 약 0.5 ∼ 약 50㎫ 이다. 또, 가압 계속 시간은 약 10초 이상으로 하는 것이 적합하다.

또한, 접착 공정 시간의 단축화 관점에서, 상기 여자 주파수 및 상기 누름 압력은 워크내 자속 밀도의 적층방향 성분이 약 0.2T 이상이 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

또, 가압 및 유도 가열의 순서로는, 목표압력으로 가압하고 나서 여자 (유도 가열) 를 개시하도록 해도 된다. 또한, 가열 초기는 여자 진동으로 어긋나지 않을 정도의 저압력 (약 0.1 ∼ 약 0.5㎫ 정도) 으로 가압하고, 가압이 충분히 되고 나서 (통상은 가열 개시후 약 60 ∼ 약 600초 정도) 목표압력으로 가압하도록 해도 된다.

워크의 가열온도는 통상 행해지고 있는 것처럼 가열접착형 절연피막의 유리 전이 온도 또는 연화 온도 이상이며 열분해 온도 이하의 범위 (가열접착 가능 온도영역) 로 설정하는 것이 적합하다. 열분해 온도를 넘지 않는 한도에서 상기 유리 전이 온도 또는 연화 온도보다 약 50℃ ∼ 약 150℃ 정도 높은 온도로 가열하는 것이 특히 바람직하다.

워크 온도 제어 패턴으로는 가열접착 가능 온도영역으로의 승온만이어도 되며, 또한 승온에 온도유지를 후속시킨 것이어도 된다.

워크에 사용하는 전자강판에 부여되는 열가소성 수지, 즉 워크에 관계되는 가열접착형 절연피막용 수지 (본 발명용 수지) 는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계, 에폭시계, 페놀계, 실리콘계 등 가열에 의해 가소성을 나타내고 피막끼리가 융착되는 것이라면 어느 것이나 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 2종 이상의 접착성 수지의 혼합물일 수도 있고, 또한 아민계 경화제나 실리카 등의 첨가물이 본 발명의 효과를 손상시키지 않을 정도로 함유된 것일 수도 있다.

본 발명용 수지의 유리 전이 온도 또는 연화 온도는, 높은 것이 양호한 접착강도를 얻을 수 있고, 또한 해당 수지 도포후 전자강판 강대를 코일형으로 감은 경우에도 강판끼리의 블로킹을 보다 억제할 수 있다. 구체적으로는 앞서 서술한 관점에서 본 발명용 수지의 유리 전이 온도 또는 연화 온도는 약 60℃ 이상인 것이 바람직하다.

한편으로, 유도 가열의 부하를 불필요하게 증대시키지 않기 위해서는 본 발명용 수지의 유리 전이 온도 또는 연화 온도는 약 250℃ 이하로 하는 것이 바람직하다.

또, 피막의 성능을 한 층 더 향상시키기 위하여, 본 발명용 수지에 녹방지제 등 첨가제를 배합할 수도 있다. 이 경우, 변형 제거 소둔 후의 성능을 확보하는 관점에서 유기물질 100중량부에 대한 무기물질의 합계량은 약 3 ∼ 약 300중량부의 범위로 하는 것이 바람직하다.

워크를 이루는 적층된 각 전자강판 표면의 열가소성 수지 두께는 특별히 한정되지 않으나 약 0.05 ∼ 약 25㎛ 정도가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 약 0.1 ∼ 약 10㎛ 이다. 이 막두께라면 충분한 층간 저항이 있고, 가열·가압에 의한 접착에 있어서 충분한 접착강도를 발휘할 수 있다.

워크로서 적층되는 가열접착형 절연피막형성 전자강판은, 예를 들어 다음과 같은 공정에 의해 제조된다. 즉, 에멀전 상태, 디스퍼전 상태 등의 수계 접착성 수지를 롤 코터 (roll coater), 플로 코터 (flow coater), 스프레이 도장 (spray coating), 나이프 코터 (knife coater) 등 여러 가지 방법으로 전자강판에 도포하여, 통상 실시되는 바와 같은 열풍식, 적외식, 유도 가열식 등의 방법으로 베이킹 처리한다. 이들 공정은 절판상의 피처리재 (전자강판) 에 대하여 행할 수도 있지만, 코일 코팅에 의해 전자강판 강대에 처리하는 방법이 생산성이 높아 보다 실용적이다.

워크의 치수는 특별히 한정하지 않지만, 종래 단시간 가열이 곤란했던 단면적 약 1,000 ∼ 약 100,000㎟, 두께 약 5 ∼ 약 500㎜ 정도로 비교적 대형인 워크에 적용할 때 특히 적합하다.

(발명이 해결하고자 하는 과제)

본 발명의 목적은, 열가소성 수지를 도포하여 건조시킨 전자강판 (가열접착형 절연피막형성 전자강판) 을 사용한 적층 철심을, 철심의 치수가 큰 경우에도 저렴하게 단시간에 균일하게 가열접착 제조할 수 있는 적층 철심의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위하여 예의연구한 결과, 가열접착형 절연피막형성 전자강판의 적층체로 이루어지는 워크 (workpiece) 를 사용하여 유도 코일에 의해 워크 적층방향으로 적정 주파수로 여자하면서 그 워크를 가압하고, 또한 자기폐회로를 구성하도록 구성한 요크에 의해 워크 적층방향으로 적정압력으로 가압함으로써 워크가 큰 경우에도 효율적으로 단시간에 균일하게 가열압착할 수 있는 것을 알아내어 본 발명을 이루었다.

즉, 본 발명은, 이하에 기재된 적층 철심의 제조장치 및 방법이다.

(1) 가열접착형 절연피막형성 전자강판을 적층하여 이루어지는 워크를 그 적층방향으로 여자하여 유도 가열하는 유도 코일과, 워크의 적층방향 (즉, 가압 방향) 으로 상호 불간섭적으로 상대이동 가능한 제 1, 제 2 요크부재로 상기 워크의 적층방향 양끝단부를 가압하고, 또한 가압시에 자기폐회로를 형성하는 요크를 구비하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.

여기에서 상기 워크가 적층방향으로 관통되는 구멍 또는 홈을 구비하는 워크로서, 상기 워크의 상기 구멍 또는 홈에 삽입하는 심철심을 구비하는 것이 특히 바람직하다. 또한, 상기 장치가 상기 워크와 상기 각 요크재 사이에 내열·내압 (내좌굴성) 의 비금속소재로 이루어지는 절연판을 구비하고, 또한 상기 절연판이 1.0W/m·K 이하의 열전도율인 것이 바람직하다. 그리고, 상기 장치가, 적층판이 어긋나는 것을 방지하는 가이드를 구비하는 것이 바람직하다.

또, 자기폐회로는 상기 제 1 및 제 2 요크부재로 구성하는 것이 바람직하지만, 다른 요크재 (보조 요크재) 를 추가로 사용하여 복수의 요크재에 의해 자기폐회로를 구성시킬 수 있다.

(2) (1) 에 기재된 적층 철심의 제조장치를 사용하여 상기 워크의 적층강판을 가열 압착할 때에, 상기 유도 코일의 여자 주파수를 10 ∼ 1000㎐ 로 하고, 또한 상기 요크의 누름 압력을 0.1㎫ 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.

(3) 상기 여자 주파수 및 상기 누름 압력은 워크내 자속밀도의 적층방향 성분이 0.2T 이상이 되도록 설정하는 것을 특징으로 하는 (2) 에 기재된 적층 철심의 제조방법.

상기 (2) 및 (3) 의 제조방법에 있어서, 상기 요크에 소정의 누름 압력 (접착을 위한 목표압력) 을 부여하고, 그 후 여자에 의한 유도 가열을 상기 워크에 더하거나, 상기 요크에 여자에 의해 상기 전자강판이 진동하여 어긋나는 것을 방지할 정도의 누름 압력을 부여하고, 그 후 여자에 의한 유도 가열을 상기 워크에 더하고, 그 후 상기 요크에 소정의 누름 압력 (접착을 위한 목표 압력) 을 부여하는 것 중 하나가 바람직하다.

실시예 1

아크릴계 수지 (조성: 아크릴 수지 85%, 에폭시 수지 15%, 연화 온도 70℃) 가 도포 베이킹된 판두께 0.5㎜의 가열접착형 절연피막형성 전기철판 (전자강판) 을 외경 100㎜, 내경 50㎜ 의 링형으로 펀칭하고, 100장 적층하여 이루어지는 워크를 도 1a 에 나타낸 형태의 본 발명 장치에 장착하고, 표 1 에 나타내는 여러 가지 조건으로 여자 및 가압하여 워크 내의 전기철판끼리를 가열접착하는 적층 철심 제조시험을 하여 가열 시간과 접착상태를 조사하였다.

또, 절연판 (6) 으로서 지름 110㎜, 판두께 5㎜ 의 로스나보드 (닛코가세이 주식회사 제조; 열전도율: 0.24W/m·K) 를 사용하고, 또한 가이드 (8) 로서 도 5a ∼ 도 5c 로 나타내는 형상인 것 (소재: 실리콘 수지) 을 사용하였다. 또, 가압조건이 1.0㎫ 미만인 경우에는 소정의 압력까지 가압한 후 유도 가열을 개시하고, 가압조건이 1.0㎫ 이상인 경우에는 0.2㎫ 가압후에 유도 가열을 개시하여, 가열개시로부터 120초 후에 소정의 압력까지 가압하였다. 또한, No.10 및 No.11에서는 본 발명의 자기폐회로를 형성하는 가압 요크를 사용하지 않고 직접 프레스기로 가압하였다.

여기에서 가열 시간은, 워크 측면에 부착한 열전쌍에 의한 계측 온도가 실온으로부터 200℃ 에 도달할 때까지 요한 시간으로 평가하며, 1시간 이상 지나도 200℃ 에 도달하지 않는 경우에는 「도달하지 않음」으로 하였다. 접착상태는 가열 접착후의 적층 철심을 강제적으로 박리하고 박리에 필요한 부하를 4단계로 나누는 동시에, 박리하여 노출시킨 접착면의 상태를 육안으로 관찰하여 아래와 같이 판정하였다.

◎; 박리부하 = 대, 미접착부분 = 거의 없음 (미접착부 면적율 30% 미만)

○; 박리부하 = 중, 미접착부분 = 약간 존재 (미접착부 면적율 30% 이상, 60% 미만)

△; 박리부하 = 소, 미접착부분 = 중간정도로 존재 (미접착부 면적율 60% 이상, 90% 미만)

×; 박리부하 = 극미, 미접착부분 = 많이 존재 (미접착부 면적율 90% 이상)

결과를 표 1 에 나타낸다.

상기 표에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방법에 합치된 실시예에서는 ◎ ∼ ○의 강고한 접착 상태가 얻어지고, 또한 여자 자속 0.2T 이상의 적합 조건을 만족시킨 실시예에서는 2 ∼ 50분의 짧은 가열 시간으로 ◎ ∼ ○의 강고한 접착상태가 얻어졌다.

또한, 특히 여자 주파수 20㎐ 이상이고 여자 자속 0.3T 이상인 조건에서는 30분 이하, 여자 주파수 20㎐ 이상이고 여자 자속 0.4T 이상인 조건에서는 20분 이하, 여자 주파수 20㎐ 이상이고 여자 자속 0.5T 이상인 조건에서는 10분 이하로 보다 짧은 가열 시간으로 양호한 접착이 가능하고, 또한 여자 주파수 40㎐ 이상이고 여자 자속 0.7T 이상인 조건에서는 4분 이하, 여자 주파수 50㎐ 이상이고 여자 자속 1.0T 이상인 조건에서는 3분 이하라는 매우 짧은 시간으로 양호한 접착이 가능하였다.

실시예 2

실시예 1 과 동일한 워크를 도 1b 에 나타낸 형태의 본 발명 장치에 장착하고, 표 2 에 나타내는 여러 가지 조건으로 여자 및 가압하여 워크 내의 전기철판끼리를 가열 접착하는 적층 철심 제조시험을 하여 가열 시간과 접착상태를 조사하는 동시에, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 접착상태도 판정하였다. 절연판 (6) 및 가이드 (8) 는 특기된 예를 제외하면 실시예 1 과 동일한 것을 사용하였다. 또한, 심철심으로는 두께 0.5㎜ 인 전자강판을 도 4c 의 형상으로 적층하여 (광폭재 33㎜ ×100㎜, 적층장수 40장; 협폭재 20㎜ ×100㎜, 적층장수 전후 각 13장) 고정한 것을 사용하여 상기 워크의 중심구멍에 도 4a 및 도 4c 에 나타내는 방향으로 삽입하였다.

결과를 표 2 에 나타낸다.

상기 표에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방법에 합치된 실시예에서는 ◎ ∼ ○의 강고한 접착상태가 얻어지고, 특히 심철심을 사용하면 가열 시간이 거의 반으로 감소된다는 현저한 효과가 얻어졌다.

한편, 본 발명의 방법에서 가이드를 생략한 경우, 약간이긴 하지만 가열 시간 및 접착상태에서 가이드를 사용한 경우보다 뒤떨어졌다. 또 워크의 중심구멍에 삽입되어 워크에 내접하는 형의 가이드가 워크에 외접하는 형보다 효과가 컸다.

또한 본 발명의 방법에 있어서 절연체로서 열전도율이 1.0W/m·K 를 초과하는 것을 사용한 경우, 바람직한 절연체를 사용한 경우에 비하면 가열 시간이 증가하였다. 또한 테플론(등록상표) 시트 단체를 절연체로 한 경우도 내압성 부족에 의해 가열 시간이 약간 증가하는 동시에 변형에 의해 절연판의 사용가능 회수가 저하하였다. 한편, 테플론(등록상표) 시트를 로스나보드의 표층판으로서 사용한 No.44 및 No.45 는 로스나보드 단체로 사용한 경우와 동일한 효과가 얻어진 데다가 절연체와 워크와의 박리가 간단하여 작업성이 향상되었다.

이렇게 본 발명에 의하면, 가열접착형 전자강판을 사용한 적층 철심을 작은 것에서부터 큰 것까지 저렴하게 단시간에 균일 강고하게 가열접착 제조할 수 있게 된다는 우수한 효과를 나타낸다.

Claims

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가열접착형 절연피막형성 전자강판을 적층하여 이루어지는 워크를 그 적층방향으로 여자하여 유도 가열하는 유도 코일과,

상기 워크의 적층방향으로 상호 불간섭적으로 상대이동 가능한 제 1, 제 2 요크부재로 상기 워크의 적층방향 양끝단부를 누르는 요크로서, 또한 눌렀을 때에 자기폐회로를 형성하는 요크를 구비하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
제 9 항에 있어서, 상기 워크가 적층방향으로 관통되는 구멍 또는 홈을 구비하는 워크로서, 상기 워크의 상기 구멍 또는 홈에 삽입하는 심철심을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
제 9 항에 있어서, 상기 요크가, 상기 눌렀을 때에 상기 제 1, 제 2 요크부재 및 다른 적어도 하나의 요크부재에 의해 상기 자기폐회로를 형성하는 요크인 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
제 10 항에 있어서, 상기 요크가, 상기 눌렀을 때에 상기 제 1, 제 2 요크부재 및 다른 적어도 하나의 요크부재에 의해 상기 자기폐회로를 형성하는 요크인 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 워크와 상기 각 요크재 사이에 내열·내압의 비금속소재로 이루어지는 절연판을 구비하고, 또한 상기 절연판이 열전도율 1.0W/m·K 이하의 소재를 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 적층 철심의 제조장치를 사용하여 상기 워크의 적층강판을 가열 및 압착할 때에, 상기 유도 코일의 여자 주파수를 10 ∼ 1000㎐ 로 하고, 또한 상기 요크의 누름 압력을 0.1㎫ 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 여자 주파수 및 상기 누름 압력은 워크내 자속밀도의 적층방향 성분이 0.2T 이상이 되도록 설정하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 요크에 소정의 누름 압력을 부여하고, 그 후 여자에 의한 유도 가열을 상기 워크에 더하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.
제 15 항에 있어서, 상기 요크에 소정의 누름 압력을 부여하고, 그 후 여자에 의한 유도 가열을 상기 워크에 더하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.
제 14 항에 있어서, 상기 요크에 여자에 의해 상기 전자강판이 진동하여 어긋나는 것을 방지할 정도의 누름 압력을 부여하고, 그 후 여자에 의한 유도 가열을 상기 워크에 더하고, 그 후 상기 요크에 소정의 누름 압력을 부여하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.
제 15 항에 있어서, 상기 요크에 여자에 의해 상기 전자강판이 진동하여 어긋나는 것을 방지할 정도의 누름 압력을 부여하고, 그 후 여자에 의한 유도 가열을 상기 워크에 더하고, 그 후 상기 요크에 소정의 누름 압력을 부여하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조방법.