JPH11342366A

JPH11342366A - 金属円筒体の静電塗装方法

Info

Publication number: JPH11342366A
Application number: JP15272098A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nishizawa; 健西澤
Original assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Current assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 1999-12-14
Anticipated expiration: 2018-06-02
Also published as: JP4074708B2

Abstract

(57)【要約】【目的】小型モータの積層鉄心のような金属円筒体の
表面に均一に樹脂粉体を付着させることができる静電塗
装方法を提供する。【構成】金属円筒体ＣＬの軸孔２又は外周３に電極シ
ャフト１８を当接させて、金属円筒体ＣＬを流動槽の上
方に水平向きにして支持し、金属円筒体ＣＬの左右端面
５、５から所定間隙を設けて環状の邪魔板２０、２１を
配置し、この状態で金属円筒体ＣＬを回転させながら静
電塗装を行う。流動槽の上面に十字状の開口部Ｈを有す
る蓋板３１を配置することが好ましく、該開口部Ｈの金
属円筒体の軸方向に沿った部分Ａは、金属円筒体ＣＬの
外径よりも短い幅Ｗ１と、邪魔板２０、２１の間隔より
も長い長さＬ１を有し、開口部Ｈの金属円筒体の軸方向
と直角方向に沿った部分Ｂは、金属円筒体ＣＬの軸長よ
りも短い幅Ｗ２と、金属円筒体ＣＬの外径よりも長い長
さＬ２を有することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば小型モ−タ
の回転子等に用いられる積層鉄心や、磁石のような金属
円筒体の表面部分に、薄い均一な厚さの塗膜を形成する
ことができるようにした静電塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、小型モータの回転子
等に用いられる積層鉄心１は、中心部に軸孔２を有し、
外周３には軸方向に沿ったスロット４が周方向に所定間
隔で形成されている。また、回転子には、同様な形状の
磁石からなるものを用いることもある。

【０００３】この積層鉄心１のような金属円筒体ＣＬに
静電塗装を行う方法としては、電着塗装や、静電塗装が
知られている。しかしながら、電着塗装は、設備が大掛
かりで、機械のメンテナンスも大変であり、総じて生産
コストが高くなるという問題点があった。

【０００４】一方、静電塗装は、上面が開口され下面に
多孔板が配置された流動槽と、多孔板に取付けられた電
極と、流動槽の下方空間を囲む均圧室とを備えた静電塗
装装置を用い、流動槽に樹脂粉体を供給し、均圧室に圧
力空気を導入して多孔板を通して噴出させ、流動槽内の
樹脂粉体を流動化させると共に前記電極に正又は負の静
電気を付与して樹脂粉体を帯電させ、前記電極とは反対
の静電気を付与した被塗装物を流動槽の上方に支持して
樹脂粉体を被塗装物の表面に付着させた後、被塗装物を
加熱することにより、前記付着した樹脂粉体を融着させ
て塗膜を形成する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層鉄
心１のような金属円筒体ＣＬに静電塗装を行うと、外周
３及び端面５には樹脂粉体が厚く付着するが、軸孔２や
スロット４の内周には樹脂粉体が十分に付着せず、最終
的に形成される塗膜の厚さにばらつきが生じるという問
題があった。

【０００６】すなわち、軸孔２やスロット４の内周に適
切な厚さの塗膜が形成されるようにすると、外周３の塗
膜厚さが厚くなりすぎて、ステータ内周に当接してしま
ったり、端面５の塗膜厚さが厚くなりすぎて、コイルの
周長が長くなったりする問題があり、外周４や端面５に
適切な厚さの塗膜が形成されるようにすると、軸孔２や
スロット４の内周の塗膜厚さが薄くなりすぎて、絶縁不
良が生じたりする問題があった。

【０００７】したがって、本発明の目的は、小型モータ
の回転子等に用いられる積層鉄心のような金属円筒体の
表面に均一に樹脂粉体を付着させることができるように
した金属円筒体の静電塗装方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の金属円筒体の静電塗装方法は、中心に軸孔
を有し、外周に軸方向に沿ったスロットを周方向に所定
間隔で有する金属円筒体への静電塗装方法において、樹
脂粉体の流動槽の上方に前記金属円筒体を支持すると共
に、前記金属円筒体の端面から所定間隔をおいて、環状
の邪魔板を配置し、前記金属円筒体を回転させながら樹
脂粉体を付着させることを特徴とする。

【０００９】この方法によれば、流動槽から浮遊する樹
脂粉体のうち、金属円筒体の端面と邪魔板との間に流入
したものは、金属円筒体の端面に付着するが、邪魔板の
外側に流動したものは、邪魔板によって端面に付着する
のを邪魔される。一方、金属円筒体の軸孔内には、金属
円筒体の端面と邪魔板との間に流入したものは勿論、邪
魔板の外側に流動したものであっても、邪魔板の中心の
孔を通して流入するので、相対的に軸孔に流入する樹脂
粉体の量を増加させることができる。

【００１０】また、樹脂粉体のうち、金属円筒体の端面
と邪魔板との間に流入したものは、邪魔板によって周囲
への飛散を防止されるため、金属円筒体の端面側からス
ロット内に入りやすくなる。

【００１１】その結果、金属円筒体の端面や外周に付着
する樹脂粉体の厚さと、軸孔やスロット内周に付着する
樹脂粉体の厚さとを平均化して、最終的に得られる塗膜
の厚さをより均一にすることができる。

【００１２】本発明の好ましい態様によれば、前記流動
槽の上面に、十字状の開口部を有する蓋板を設け、前記
金属円筒体を該開口部の上方に支持する際、前記金属円
筒体の軸方向を前記開口部の十字の一つの方向に向けて
配置し、該開口部の前記金属円筒体の軸方向に沿った部
分は、前記金属円筒体の外径よりも短い幅で、前記邪魔
板の間隔よりも長い長さを有し、前記開口部の前記金属
円筒体の軸方向と直角方向に沿った部分は、前記金属円
筒体の軸長よりも短い幅で、外径よりも長い長さを有す
るようにする。

【００１３】この態様によれば、十字状の開口部の金属
円筒体の軸方向に沿った部分が、邪魔板の外側に伸びて
いるので、邪魔板の外側にも樹脂粉体が流動し、その樹
脂粉体が邪魔板の中心の孔を通して金属円筒体の軸孔に
流入するので、軸孔内周の樹脂粉体の付着量を相対的に
増大させることができる。

【００１４】また、十字状の開口部の金属円筒体の軸方
向に沿った部分が、金属円筒体の外径よりも短い幅とさ
れているので、金属円筒体のスロットに入りにくい角度
で上昇する樹脂粉体量を少なくし、金属円筒体のスロッ
トに入りやすい角度で上昇する樹脂粉体量を相対的に多
くして、金属円筒体の外周とスロットとに付着する樹脂
粉体量をより均一化することができる。

【００１５】更に、十字状の開口部の金属円筒体の軸方
向と直角方向に沿った部分が、金属円筒体の軸長よりも
短い幅で、外径よりも長い長さとされているので、金属
円筒体の端面付近に流動する樹脂粉体の量を相対的に少
なくして、金属円筒体の表面に付着する樹脂粉体量をよ
り均一化することができる。

【００１６】本発明の更に好ましい態様によれば、前記
流動槽の上方に前記金属円筒体を配置すると共に、この
金属円筒体の更に上方及び／又は側方に吸引手段を設
け、この吸引手段によって樹脂粉体の流れを形成する。

【００１７】この態様によれば、吸引手段により樹脂粉
体の流れを作ることにより、所望の箇所に樹脂粉体を付
着させやすくすることができる。特に、金属円筒体の上
方及び側方に吸引手段を設けた場合には、上方の吸引手
段を作動させたときには、上方に向かう強い流れを形成
して、樹脂粉体がスロット内に流入しやすくすると共
に、端面に付着する樹脂粉体をより均一にすることがで
きる。また、側方の吸引手段を作動させたときには、水
平方向に向かう流れを形成することができ、それによっ
て軸孔やスロット内に樹脂粉体が流入しやすくすること
ができる。

【００１８】本発明の更に好ましい態様によれば、前記
金属円筒体の外周に近接して掻き取り体を配置し、この
掻き取り体により前記金属円筒体の外周に付着する樹脂
粉体の厚さを調整する。

【００１９】金属円筒体の外周に付着する樹脂粉体の量
は、前記のような各種の手段を講じても、なおかつ相対
的に厚く形成される傾向があるため、掻き取り体を配置
して外周に付着した樹脂粉体の過剰部分を強制的に掻き
取ることにより、樹脂粉体の付着量をより均一化するこ
とができる。

【００２０】本発明の更に好ましい態様によれば、前記
金属円筒体が積層鉄心であり、その内周又は外周に軸方
向に沿って当接させた電極シャフトを介して、前記金属
円筒体を支持する。

【００２１】積層鉄心に静電塗装した場合の問題とし
て、樹脂粉体を加熱融着（キュア）させるとき、積層板
間の空気が膨脹して気泡となって抜けるため、塗膜にピ
ンホールが形成され、それが絶縁不良の原因となること
がある。上記態様によれば、電極シャフトが当接した部
分には樹脂粉体が付着しないので、加熱融着させるとき
に、積層板間の空気が樹脂粉体が付着していない部分か
ら抜け、塗膜にピンホールができることを防止すること
ができる。

【００２２】また、上記態様においては、前記金属円筒
体に樹脂粉体を付着させた後、樹脂粉体を加熱融着させ
て塗膜を形成し、前記電極シャフトに当接して塗膜が形
成されなかった部分に、常温硬化型の樹脂を塗布して硬
化させることが好ましい。

【００２３】電極シャフトに当接して塗膜が形成されな
かった部分に、常温硬化型の樹脂を塗布して硬化させる
ことにより、積層板間の空気の膨脹による問題を生じる
ことなく、金属円筒体の表面全体に塗膜を形成すること
ができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の静電塗装方
法の第１実施形態を示し、図１は同方法に用いられる静
電塗装装置の正面断面図であり、図２は図１の要部斜視
図である。

【００２５】この静電塗装装置は、上面が開口された枠
体１１と、その下面を覆う多孔板１３と、多孔板１３の
下面に配置された筐体１４とを備えており、枠体１１と
多孔板１３とによって、樹脂粉体Ｐが供給、充填される
流動槽１２が形成され、多孔板１３と筐体１４とによっ
て、均圧室１５が形成されている。均圧室１５の側部に
は均圧室１５に圧力空気ＡＲを導入するための送気口１
６が設けてある。多孔板１３には、複数本の電極１７が
取付けられており、樹脂粉体Ｐに正又は負の静電気が付
与される。

【００２６】被塗装物である金属円筒体ＣＬ（具体的に
は積層鉄心１）は、流動槽１２の上方に軸方向を水平方
向に向けて配置され、一対の電極シャフト１８を軸孔２
の内周に挿入されて支持されている。電極シャフト１８
は、多孔板１３の電極１７とは反対の電圧を印加され、
図示しない駆動源によって回転する回転体１９に装着さ
れている。電極シャフト１８は、金属円筒体ＣＬの軸孔
２の内周に、軸方向に沿って線状に当接している。

【００２７】また、金属円筒体ＣＬの左右端面５、５へ
の流動槽からの樹脂粉体Ｐの流れを規制するために、邪
魔板２０、２１が、前記左右端面５から軸芯Ｃの方向
へ、例えば数ｍｍ程度、僅かに離間して配置されてい
る。邪魔板２０、２１は、中心部に孔２０ｂ、２１ｂを
有して環状をなしており、前記電極シャフト１８を挿通
されるテーパ孔２０ａ、２１ａを有している。

【００２８】電極シャフト１８は、金属円筒体ＣＬの端
面が係合する段部１８ａと、邪魔板２０のテーパ孔２０
ａが係合する段部１８ｂと、邪魔板２１のテーパ孔２１
ａが係合する段部１８ｃとを有しており、これらの段部
によって、金属円筒体ＣＬ、邪魔板２０、２１の軸方向
移動を規制している。

【００２９】上記構成において、送気口１６から多孔板
１３を介して流動槽１２に圧力空気ＡＲを供給して均圧
室１５に圧力空気ＡＲを導入し、多孔板１３を通して噴
出させることにより流動槽１２内の樹脂粉体Ｐを流動化
させる。また、回転体１９を回転して電極シャフト１８
と共に金属円筒体ＣＬをゆるやかに回転させる。

【００３０】この状態で電極１７と電極シャフト１８と
の間に所定の電圧を印加すると、樹脂粉体Ｐは電極１７
によって正又は負に帯電し、電極シャフト１８を介して
それとは反対の電圧を印加された金属円筒体ＣＬに静電
的に付着する。

【００３１】この場合、流動槽１２から立ち上がって上
方へ流動する樹脂粉体Ｐには、金属円筒体ＣＬの外周
３及びスロット４内に付着するもの、金属円筒体ＣＬ
の端面５、５と邪魔板２０、２１との間隙に入って端面
５、５に付着するもの、金属円筒体ＣＬの軸孔２に流
入してその内周に付着するものなどがある。

【００３２】ところが、上記邪魔板２０、２１を設けた
ことにより、邪魔板２０、２１に外側に流れた樹脂粉体
Ｐは、金属円筒体ＣＬの端面５、５に付着するのを阻止
されるため、端面５、５に付着する樹脂粉体Ｐの量は、
邪魔板２０、２１を設けない場合よりも少なくなる。

【００３３】一方、金属円筒体ＣＬの軸孔２内には、金
属円筒体ＣＬの端面５、５と邪魔板２０、２１との間隙
に流入したものばかりでなく、邪魔板２０、２１の外側
に流れて邪魔板２０、２１の孔２０ｂ、２１ｂを通過し
たものも流入するので、邪魔板２０、２１を設けない場
合に比べてそれほど減少しない。

【００３４】更に、金属円筒体ＣＬの端面５、５と邪魔
板２０、２１との間隙に流入した樹脂粉体Ｐの一部は、
邪魔板２０、２１内面で反射されて、金属円筒体ＣＬの
端面側からスロット４内に入る。

【００３５】結局、邪魔板２０、２１を設けない場合に
比べて、軸孔２及びスロット４内に入る樹脂粉体の量が
相対的に増加し、金属円筒体ＣＬの表面により均一に樹
脂粉体を付着させることが可能となる。

【００３６】こうして、金属円筒体ＣＬの表面に樹脂粉
体Ｐを付着させた後、金属円筒体ＣＬを電極シャフト１
８、１８から外して、あるいは金属円筒体ＣＬを電極シ
ャフト１８、１８で支持したまま、高周波加熱炉や熱風
乾燥炉に入れて加熱し、樹脂粉体Ｐを溶着させて塗膜を
形成する。

【００３７】金属円筒体ＣＬは、軸孔２に挿通された電
極シャフト１８、１８により支持さるため、この電極シ
ャフト１８、１８に接触している軸孔２の部分には、樹
脂粉体Ｐは付着しない。そして、金属円筒体ＣＬが積層
鉄心１の場合には、上記加熱時に積層鉄板間の空気が膨
脹し、気泡となって流出しようとするが、この膨脹空気
は、上記電極シャフト１８、１８が当接して樹脂粉体Ｐ
が付着しなかった部分から抜けるので、塗膜にピンホー
ル等が生じることを防止できる。

【００３８】また、電極シャフト１８、１８が当接して
塗膜が形成されなかった部分には、例えば紫外線硬化樹
脂のような常温硬化型の樹脂を塗布して硬化させること
により、積層鉄心１の積層鉄板間の空気の膨脹による問
題を生じることなく、積層鉄心１の表面全体に塗膜を形
成することができる。

【００３９】なお、この実施形態では、金属円筒体ＣＬ
として小型モータの回転子用の積層鉄心１が用いられて
いるが、本発明は、同様な形状をなす磁石等にも適用す
ることができる。また、金属円筒体ＣＬの電極シャフト
１８による支持は、複数本の電極シャフト１８を金属円
筒体ＣＬの外周部３に当接させて行うこともできる。更
に、樹脂粉体Ｐとしては、例えばポリエステル系、エポ
キシ系など、公知の粉体塗装用のものを用いることがで
きる。

【００４０】図３〜５は、本発明による静電塗装方法の
第２実施形態を示し、図３は同方法に用いられる静電塗
装装置の正面断面図、図４は図３のＸ−Ｘ線矢視図、図
５は図３の要部斜視図である。なお、前記第１実施形態
と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略
する。

【００４１】この第２実施形態においても、前記第１実
施形態と同様に、金属円筒体ＣＬは電極シャフト１８、
１８により支持され、金属円筒体ＣＬの端面５、５近傍
には樹脂粉体Ｐの流れを誘導するための邪魔板２０、２
１が設けられている。

【００４２】そして、この第２実施形態の特徴は、流動
槽１２の上面に、平面視で十字状をなす開口部Ｈを有す
る蓋板３１を配置したことにある。この開口部Ｈは、金
属円筒体ＣＬの軸方向に沿った部分Ａと、軸方向と直角
方向に沿った部分Ｂとを有している。軸方向に沿った部
分Ａは、幅Ｗ１が金属円筒体ＣＬの外径Ｗよりも小さ
く、長さＬ１が左右の邪魔板２０、２１の配設間隔ＬＬ
よりも長い。軸方向と直角方向に沿った部分Ｂは、幅Ｗ
２が金属円筒体ＣＬの軸長Ｌよりも短く、長さＬ２が金
属円筒体ＣＬの外径Ｗよりも長くなっている。

【００４３】したがって、この第２実施態様によれば、
十字状の開口部Ｈの金属円筒体ＣＬの軸方向に沿った部
分Ａが、邪魔板２０、２１の外側に伸びているので、邪
魔板２０、２１の外側にも樹脂粉体Ｐが流動し、その樹
脂粉体Ｐが邪魔板２０、２１の中心の孔２０ｂ、２１ｂ
を通して金属円筒体ＣＬの軸孔２に流入するので、軸孔
２内周の樹脂粉体Ｐの付着量を相対的に増大させること
ができる。

【００４４】また、十字状の開口部Ｈの金属円筒体ＣＬ
の軸方向に沿った部分Ａが、金属円筒体ＣＬの外径Ｗよ
りも短い幅とされているので、金属円筒体ＣＬのスロッ
ト４に入りにくい角度（金属円筒体ＣＬの中心から外れ
るほどスロット４に入りにくくなる）で上昇する樹脂粉
体量を少なくし、金属円筒体ＣＬのスロット４に入りや
すい角度で上昇する樹脂粉体量を相対的に多くして、金
属円筒体ＣＬの外周３とスロット４とに付着する樹脂粉
体量をより均一化することができる。

【００４５】更に、十字状の開口部Ｈの金属円筒体ＣＬ
の軸方向と直角方向に沿った部分Ｂの幅Ｗ２が金属円筒
体ＣＬの軸長Ｌよりも短く、軸方向と直角方向に沿った
部分Ｂの長さＬ２が金属円筒体ＣＬの外径Ｗよりも長く
されているので、金属円筒体ＣＬの端面５、５付近に流
動する樹脂粉体Ｐの量を相対的に少なくして、金属円筒
体ＣＬの端面５、５に付着する樹脂粉体量を少なくし、
全体として樹脂粉体Ｐの付着量をより均一化することが
できる。

【００４６】この第２実施形態において、金属円筒体Ｃ
Ｌとして、外径Ｗが２０．３ｍｍ，軸長Ｌが８．８ｍ
ｍ，軸孔２の内径が１５ｍｍである積層鉄心を用いて試
験したところ、塗膜厚さは、軸孔２では２５〜３０ｍ
μ、外周部３で４０μｍ、スロット４内部で３６〜４０
μｍ、左右端面５で５０μｍとなり、樹脂粉体Ｐが付着
し難い軸孔２やスロット４内部での塗膜厚さは、邪魔板
２０や蓋板３１を設けない従来の静電塗装方法に比べ
て、十分に均一化されることが判明した。

【００４７】図６は、本発明による静電塗装方法の第３
実施形態に用いられる静電塗装装置の正面断面図であ
る。なお、第１及び第２実施形態と実質的に同一部分に
は同符号を付してその説明を省略することにする。

【００４８】この第３実施形態においても、前記第２実
施形態と同様に、金属円筒体ＣＬは電極シャフト１８、
１８により支持され、金属円筒体ＣＬの端面５、５近傍
に樹脂粉体Ｐの流れを誘導するための邪魔板２０、２１
が設けられ、流動槽１２の上面には十字状をなす開口部
Ｈを有する蓋板３１が配置されている。

【００４９】そして、この第３実施形態の特徴は、流動
槽１２から金属円筒体ＣＬに向かう樹脂粉体Ｐの流れを
強制的に所望の方向に形成する吸引手段３２、３３を設
けたことにある。一方の吸引手段３２は、金属円筒体Ｃ
Ｌの上方に配置され、他方の吸引手段３３は、金属円筒
体ＣＬの一側方に配置されている。なお、この実施形態
の場合、吸引手段３２、３３は、図示しない吸引ポンプ
に接続された吸引筒からなり、吸引筒の途中に配置され
る切り換え弁によっていずれの吸引手段３２、３３が選
択的に作動するようになっている。

【００５０】したがって、金属円筒体ＣＬの上方にある
吸引手段３２を作動させると、流動槽１２から真直ぐ上
方に向かう強い流れが形成され、金属円筒体ＣＬの下面
のスロット４に樹脂粉体Ｐが流入しやすくなり、スロッ
ト４内に付着する樹脂粉体Ｐの量を増やすと共に、金属
円筒体ＣＬの端面５近傍を通る樹脂粉体Ｐの流速を速め
て、左右端面５、５に付着する樹脂粉体Ｐの量を減ら
し、かつ、均一な厚さで付着させることができる。

【００５１】また、金属円筒体ＣＬの側方にある吸引手
段３３を作動させると、流動槽１２から上昇した樹脂粉
体Ｐが、金属円筒体ＣＬの軸方向に沿って一側方に流れ
るため、樹脂粉体Ｐが軸孔２やスロット４内に流入しや
すくなり、軸孔２やスロット４に付着する樹脂粉体Ｐの
量を増やすことができる。なお、この場合、金属円筒体
ＣＬを流動槽１２に対して移動させるか、蓋体３１の開
口部Ｈを移動させるかして、金属円筒体ＣＬの位置を、
流動槽１２の直上から吸引手段３３の方向に相対的に移
動させると、上記流れをより効果的に形成することがで
きる。

【００５２】図７は、本発明の静電塗装方法の第４実施
形態を示す斜視図である。なお、第１〜３の実施形態と
実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略す
ることにする。

【００５３】この第４実施形態の特徴は、電極シャフト
１８で支持された金属円筒体ＣＬの外周３に近接して、
樹脂粉体Ｐの掻き取り体３４を設けたことにある。掻き
取り体３４としては、この実施形態では合成樹脂製のへ
ら状の板を採用しているが、ローラやブラシ等であって
もよい。掻き取り体３４と金属円筒体ＣＬの外周３との
隙間Ｔは、所望とする樹脂粉体Ｐの付着厚さに応じて適
宜設定すればよいが、通常は、所望とされる塗膜厚さの
数倍程度が好ましい。

【００５４】この実施形態では、金属円筒体ＣＬの外周
３に過剰な厚さの樹脂粉体Ｐが付着すると、掻き取り体
３４によって余分な樹脂粉体Ｐが掻き落とされるので、
金属円筒体ＣＬの外周に常に適正な厚さの樹脂粉体Ｐを
付着させることができる。なお、この実施形態では、掻
き落とし板３４の先端縁３４ａを邪魔板２０、２１の外
周部に接触させて、掻き取り体３４と金属円筒体ＣＬの
外周３との隙間Ｔを規定している。

【００５５】図８は、本発明による静電塗装方法の第５
実施形態に用いられる静電塗装装置の正面断面図であ
る。なお、第１〜４の実施形態と実質的に同一部分には
同符号を付してその説明を省略することにする。

【００５６】この第５実施形態の特徴は、前記図３に示
すように、金属円筒体ＣＬをその軸方向が水平方向に向
くように支持し、前記実施形態と同様な方法で樹脂粉体
Ｐを付着させた後、図８に示すように、金属円筒体ＣＬ
をその軸方向が垂直方向に向くように支持角度を変える
ことにある。

【００５７】すなわち、金属円筒体ＣＬをその軸方向が
垂直方向になるように支持すると、流動槽１２から上昇
する樹脂粉体Ｐは、金属円筒体ＣＬの軸孔２やスロット
４内に入りやすくなり、軸孔２やスロット４内の塗膜の
厚さをより厚くすることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属円筒体の端面から所定間隔をおいて、環状の邪魔板
を配置し、金属円筒体を回転させながら樹脂粉体を付着
させるようにしたので、金属円筒体の端面や外周に付着
する樹脂粉体の厚さと、軸孔やスロット内周に付着する
樹脂粉体の厚さとを平均化して、最終的に得られる塗膜
の厚さをより均一にすることができる。

【００５９】また、本発明の好ましい態様において、流
動槽の上面に十字状の開口部を有する蓋板を設けた場合
には、金属円筒体の軸孔及びスロットに流入する樹脂粉
体量を相対的に増大させて、塗膜の厚さをより均一化す
ることができる。

【００６０】本発明の更に好ましい態様において、金属
円筒体の更に上方及び／又は側方に吸引手段を設けた場
合には、吸引手段により樹脂粉体の強制的な流れを作る
ことにより、所望の箇所に樹脂粉体を付着させやすくす
ることができる。

【００６１】本発明の更に好ましい態様において、金属
円筒体の外周に近接して掻き取り体を配置した場合に
は、この掻き取り体により金属円筒体の外周に付着した
樹脂粉体の過剰部分を強制的に掻き取ることにより、樹
脂粉体の付着量をより均一化することができる。

【００６２】本発明の更に好ましい態様において、金属
円筒体が積層鉄心であり、その内周又は外周に当接させ
た電極シャフトを介して支持するようにした場合には、
電極シャフトが当接した部分には樹脂粉体が付着しない
ので、樹脂粉体を加熱融着させるときに、積層板間の空
気が樹脂粉体が付着していない部分から抜け、塗膜にピ
ンホールができることを防止することができる。

【００６３】更に、上記態様において、電極シャフトに
当接して塗膜が形成されなかった部分に、常温硬化型の
樹脂を塗布して硬化させれば、積層板間の空気の膨脹に
よる問題を生じることなく、表面全体に塗膜を形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の静電塗装方法の第１実施形態に用いら
れる静電塗装装置の正面断面図である。

【図２】図１の要部斜視図である。

【図３】本発明の静電塗装方法の第２実施形態に用いら
れる静電塗装装置の正面断面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図５】図３の要部斜視図である。

【図６】本発明の静電塗装方法の第３実施形態に用いら
れる静電塗装装置の正面断面図である。

【図７】本発明の静電塗装方法の第４実施形態を示す斜
視図である。

【図８】本発明の静電塗装方法の第５実施形態に用いら
れる静電塗装装置の正面断面図である。

【図９】被塗装物である金属円筒体の一例としての積層
鉄心の斜視図である。

【符号の説明】

１積層鉄心２軸孔３外周部４スロット５端面１２流動槽１３多孔板１５均圧室１７電極１８電極シャフト２０、２１邪魔板３１蓋板３２、３３吸引手段３４粉体掻き取り体ＣＬ金属円筒体Ｃ軸心Ｐ樹脂粉体Ｈ開口部Ｗ金属円筒体の外径Ｌ金属円筒体の軸長ＬＬ邪魔板の配設間隔Ｗ１、Ｗ２開口部の幅Ｌ１、Ｌ２開口部の長さＡ金属円筒体の軸方向に沿った部分Ｂ金属円筒体の軸方向と直角な方向に沿った部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心に軸孔を有し、外周に軸方向に沿っ
たスロットを周方向に所定間隔で有する金属円筒体への
静電塗装方法において、樹脂粉体の流動槽の上方に前記
金属円筒体を支持すると共に、前記金属円筒体の端面か
ら所定間隔をおいて、環状の邪魔板を配置し、前記金属
円筒体を回転させながら樹脂粉体を付着させることを特
徴とする金属円筒体の静電塗装方法。
【請求項２】前記流動槽の上面に、十字状の開口部を
有する蓋板を設け、前記金属円筒体を該開口部の上方に
支持する際、前記金属円筒体の軸方向を前記開口部の十
字の一つの方向に向けて配置し、該開口部の前記金属円
筒体の軸方向に沿った部分は、前記金属円筒体の外径よ
りも短い幅で、前記邪魔板の間隔よりも長い長さを有
し、前記開口部の前記金属円筒体の軸方向と直角方向に
沿った部分は、前記金属円筒体の軸長よりも短い幅で、
外径よりも長い長さを有するようにする請求項１記載の
金属円筒体の静電塗装方法。
【請求項３】前記流動槽の上方に前記金属円筒体を配
置すると共に、この金属円筒体の更に上方及び／又は側
方に吸引手段を設け、この吸引手段によって樹脂粉体の
流れを形成する請求項１又は２記載の金属円筒体の静電
塗装方法。
【請求項４】前記金属円筒体の外周に近接して掻き取
り体を配置し、この掻き取り体により前記金属円筒体の
外周に付着する樹脂粉体の厚さを調整する請求項１〜３
のいずれか１つに記載の金属円筒体の静電塗装方法。
【請求項５】前記金属円筒体が積層鉄心であり、その
内周又は外周に軸方向に沿って当接させた電極シャフト
を介して、前記金属円筒体を支持する請求項１〜４のい
ずれか１つに記載の金属円筒体の静電塗装方法。
【請求項６】前記金属円筒体に樹脂粉体を付着させた
後、樹脂粉体を加熱融着させて塗膜を形成し、前記電極
シャフトに当接して塗膜が形成されなかった部分に、常
温硬化型の樹脂を塗布して硬化させる請求項５記載の金
属円筒体の静電塗装方法。