JPS6113097Y2

JPS6113097Y2 -

Info

Publication number: JPS6113097Y2
Application number: JP1979136256U
Authority: JP
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1986-04-23
Also published as: JPS5654958U; US4316582A

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、粉体を塗装する装置、特に摩擦帯電
を利用して粉体塗料を被塗装基材に塗装するガン
の構造に関する。

今まで、粉体塗装装置としていろいろな方式を
採用したものが提案されている。そのなかでもと
りわけ人目をひいているのはコロナ放電方式と呼
ばれるものであり、この粉体塗装方式は、一般
に、塗装用のガンの内部もしくはその先端部付近
にコロナピンを配設し、このコロナピンと接地し
た被塗装基材との間に高電圧を印加してそのコロ
ナピンからイオンを発生させ、次に、このように
して発生せしめられたイオンによつて粉体を帯電
させかつ、同時に、形成された電界によつて上記
のようにして帯電させた粉体を前記接地被塗装基
材に向けて移動させ、よつて均一な粉体塗装物を
得ることなつている。

このような粉体塗装方式を採用した従来の代表
的なガンの構造を第３図に示している。このガン
は、矢印Ａ方向からノズル１内に導かれた粉体
が、本体２に固定されたデイフユーザ３とノズル
１の先端に取付けられたデフレクター４との間を
通過する際、高電圧電源５により高電圧が印加さ
れたコロナ電極６から発生するイオンによつて帯
電させられるようになつている。このガンでは粉
体をより均一に拡散し塗布パターンを均一にする
ために、細孔７と渦室８が設けられ、矢印Ｂ方向
にガン内へ供給されたエアにより渦室８内でボル
テツクスエアが発生するようになつている。この
ガンにおいて、ノズル１と渦室８を規定する環状
部材９とが黄銅で形成され、他のハツチングで示
した部材はデルリン等の樹脂材で形成されてい
る。

このような構造を有する従来の粉体塗装用ガン
は、次のような問題点がある。

ボルテツクスエアは渦室８内に吹き付けられ
るが、このエアの通路部分の摩耗がはげしく、
ガンの寿命を極めて短かくしている。連続使用
下での寿命は通常約１ケ月である。第４図は連
続使用１ケ月後の第１図の部を拡大して示し
たものであるが、渦室８を形成するノズル１、
環状部材９、デイフユーザ３の表面の一部
L₁，L₂が摩耗しており、ボルテツクスエア発
生の機能が失なわれる。

ガンのさまざまな部分に粉体が付着、堆積
し、これらの粉体は時々塊り状で飛散し、これ
が被塗装基材に付着して凸状の塗面欠陥の発生
原因になつている。第５図は連続使用４時間後
の第１図の部を拡大して示したものである
が、粉体Ｐはノズル１とホース１０との間の段
差部分に付着，堆積し凸状塗面欠陥の発生源と
なる。第６図は連続使用４時間後の第１図の
部を拡大して示したものであるが、粉体Ｐはノ
ズル１の吐出孔１ａの裏側及びエツジ部１ｂに
付着、堆積し同じく凸状塗面欠陥の発生源とな
る。第７図は連続使用４時間後の第１図の部
を拡大して示したものであるが、粉体Ｐはやは
り電極６に付着，堆積しており、同様の凸状塗
面欠陥の発生源となる。

本考案の目的は上記，で述たような欠点を
解消した粉体塗装用ガンを提供することにある。
即ち、第一に、ボルテツクスエア流路の摩耗を少
なくし、かつ摩耗部分のみを交換できる構造とす
ることにより、ガンの寿命化を図ること、第二
に、ガンには粉体塗料が付着しないようにし、凸
状塗面欠陥の発生を防止すること、にある。

以下、第１図及び第２図を参照しつつ本考案の
実施例について詳細に説明する。

第１図において、樹脂材などから成る円筒状ハ
ウジング１１の内側に円筒状の外側金属ケース１
２がねじ部分１３にて螺合されている。外側金属
ケース１２の内側にはねじ部分１４にて２つの内
側金属ケース１５，１６がそれぞれ螺合されてい
る。これらの内側金属ケース１５，１６の内壁に
はテーパ状の通路を有するテフロン（ポリテトラ
フルオロエチレンから成るフツ素系樹脂の商品
名；以下同じ）管１７と円筒状の通路を有するテ
フロン管１８がそれぞれ密着されている。これら
のテフロン管１７，１８は先細り形状のノズルの
帯電通路１９を規定している。

テフロン管１７のテーパ径の大きさ側は、ハウ
ジング１１の孔２０に保持された粉体供給ホース
２１に接続され、このホース２１の反対側は粉体
塗料の供給ホツパ（図示せず）に接続されてい
る。ホース２１とテフロン管１７との継ぎ目部分
及びテフロン管１７とテフロン管１８との継ぎ目
部分は段差などがなく滑らかな通路を規定してい
る。内側金属ケース１６の右端ヘツド部２２にお
いて、ノズルの周囲に複数個の粉体吹出口２３が
形成されている。これらの粉体吹出口２３の周壁
はテフロン材２４でコーテイングされている。ま
た、内側金属ケース１６のヘツド部２２の右側に
はねじ付ピン２５が突出しており、このねじ付ピ
ン２５にはテフロン材から成る略円錐状のデフレ
クター２６が装着されている。

外側金属ケース１２にはテフロン材からなる大
デイフユーザ２７が樹脂ボルト２８にて固定され
ている。また、内側金属ケース１６と外側金属ケ
ース１２との間には、共にテフロン材から成る小
デイフユーザ２９と環状のボルテツクスジエネレ
ータ３０が装着されている。小デイフユーザ２９
と大デイフユーザ２７は、ノズルの吹出口２３の
周囲に位置する円錐面３１を規定し、この円錐面
３１は吹出口２３から吹き出した粉体を拡散させ
る作用をする。また、小デイフユーザ２９と吹出
口２３の間には、環状の渦室３２が規定される。
ボルテツクスジエネレータ３０の小デイフユーザ
２９と接触する面には、補助加圧空気を後方外径
側より渦室３２へ供給してボルテツクスエアを生
ずる、第２図に示すような、うずまき型放射状の
複数の溝３０ａが刻み込まれている。

樹脂製のハウジング１１に装着された金属ボル
ト３６には、高電圧電源３３が接続され、ワイヤ
３４を内側金属ケース１５，１６に極の高電圧
電源が印加される。

粉体塗料は、空気中に浮遊した状態で粉体供給
ホツパ（図示せず）から粉体供給ホース２１を経
て、矢印Ａ方向にこのガン内へ供給される。ま
ず、テフロン管１７のテーパ状の通路において流
路が絞られるので、搬送速度が増加し、次いでテ
フロン管１８の通路内を通過する。テフロン管１
８は粉体塗料とは異なる帯電列、即ち極の帯電
列を具えているので、粉体塗料は通路１９内を通
過する際、極に帯電される。その場合におい
て、テフロン管１８の肉厚が薄いので、テフロン
管１８の内壁面に発生する摩擦帯電粉体（極）
とは逆極の電荷（極）は内側金属ケース１５，
１６の側（アース側）に逃れやすくなり、連続高
帯電が可能となる。また、内側金属ケース１５，
１６は高電圧電源３３により極の高電圧が印加
されているので、帯電された粉体を駆動するため
の外部電界を形成すると同時に、テフロン管１８
の内壁面に発生する極の電荷の移動を促進する
作用をする。

帯電通路１９内で帯電した粉体塗料は、ノズル
先端の粉体吹出口２３から吹き出し、大小デイフ
ユーザ２７，２９とデフレクター２６との間の円
錐状の通路３５を通つて被塗装基材３６に向けて
吐出される。被塗装基材３６は、帯電した粉体の
電荷（極）とは逆の電荷（極）を帯びるよう
に接地されている。

粉体塗料をより均一に拡散させ、被塗装基材３
６上に形成される塗布パターンを均一にするため
に補助空気が用いられる。補助空気はハウジング
１の空気流入口３７から矢印Ｂ方向にガン内へ流
入し、外側金属ケース１２に設けた空気孔３８か
ら環状室３９へ流入する。この環状室３９内に環
状の部材４０が挿入され、この環状部材４０に細
孔４１が設けられている。従つて、補助空気は細
孔４１を通り、ボルテツクスジエネレータ３０の
溝３０ａから渦室３２内へ強いボルテツクスエア
となつて噴射される。ここで、ノズル先端の粉体
吹出口２３から出た帯電粉体はボルテツクスエア
により均一に分散され、その後円錐状通路３５の
径が大きくなるにつれ、ボルテツクスエアにまじ
つた帯電粉体の移動速度が低下し、被塗装基材３
６上に均一に塗着される。なお、細孔４１を有す
る環状部材４０を設けた理由は、ボルテツクスジ
エネレータ３０の溝３０ａを加工する際、溝の寸
法精度を出しにくいためである。即ち、より寸法
精度の出しやすい細孔４１により補助空気の流量
を規制するためである。もう１つの理由は、環状
部材４０を細孔の孔径の異なるものと交換するこ
とにより、ボルテツクスエアの流量を変えられる
ようにするためである。

以上本考案の実施例について述べたが、本考案
の粉体塗装用ガンは従来のものに比べ次のような
利点がある。

ボルテツクスエアは比較的小さな渦室３２内
に噴射されるが、渦室３２の内壁は摩擦係数の
低いテフロン材で構成されているため、摩耗し
にくく、耐久性があり長寿命のガンが得られ
る。また、摩耗の可能性のある部材、例えば小
デイフユーザ２９、ボルテツクスジエネレータ
３０等は、ねじ２８を取外すことにより交換可
能である。また、ボルテツクスエアの流量は環
状部材４０の細孔４１により正確にコントロー
ルすることができる。

大小デイフユーザ２７，２９とデフレクター
２６との間の通路３５には従来のようにコロナ
ピンがなく、またその通路の表面には金属部分
がテフロン材により完全に包み込まれているの
で、コロナ放電の発生が防止される。また、粉
体塗料の通路は滑らかに連続し、通路内壁は摩
擦係数の低いテフロン材で構成されているため
に、粉体の付着，堆積が起りにくく、凸状塗面
欠陥が発生しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の粉体塗装用ガンの断面図、第
２図は第１図の線−における断面図であつて
ボルテツクスジエネレータを示す図、第３図の従
来の粉体塗装用ガンの断面図、第４図は第３図の
部における摩耗状態を示す図、第５図，第６図
及び第７図はそれぞれ第３図の，及び部に
おける粉体の付着，堆積状況を示す図である。１７，１８……テフロン管、２３……ノズル吹
出口、２６……デフレクター、２７，２９……デ
イフユーザ、３２……渦室、３６……被塗装基
材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

粉体塗料が空気中に浮遊した状態で搬送され摩
擦帯電される先細り形状の通路１９を有するノズ
ルと、該ノズルの先端に配置したデフレクター２
６、該ノズルの先端部周囲に形成した粉体吹出口
２３と、該粉体吹出口の周囲に設置され、前記デ
フレター２６との間で粉体を拡散させる円錐状の
拡散通路３５を規定するデイフユーザ３１と、粉
体吹出口２３から吹き出した粉体にボルテツクス
エアを噴射する、前記デイフユーザと粉体吹出口
との間に形成した環状の渦室３２と、補助加圧空
気を後方外径側より該渦室３２に供給してボルテ
ツクエアを生ずる、うずまき状に配置された多数
の溝３０ａを有するボルテツクスジエネレータ３
０とを含んで成り、前記ノズルの通路内壁、粉体
吹出口周壁及びデイフユーザ表面並びに前記環状
渦室及びうずまき状溝の表面を、摩擦係数の低い
ポリテトラフルオロエチレンから成るフツ素系樹
脂で構成すると共に、前記デイフユーザを取外し
自在に構成したことを特徴とする粉体塗装用ガ
ン。