JP3414447B2 - 静電粉体塗装用摩擦帯電ガン - Google Patents
静電粉体塗装用摩擦帯電ガンInfo
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- JP3414447B2 JP3414447B2 JP22134493A JP22134493A JP3414447B2 JP 3414447 B2 JP3414447 B2 JP 3414447B2 JP 22134493 A JP22134493 A JP 22134493A JP 22134493 A JP22134493 A JP 22134493A JP 3414447 B2 JP3414447 B2 JP 3414447B2
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- gun
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/047—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using tribo-charging
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、静電粉体塗装用に使
用される摩擦帯電ガンに関するものである。
用される摩擦帯電ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コロナ帯電による粉体の静電スプ
レーシステムでは、被塗物の深い溝のコーナー部や、込
み入った形状部分に完全に粉体をコーティングするのは
非常に困難で、実際には、これらのコーティングの困難
な部分に対して、ハンドガンによる１回ないし数回の補
正塗装を行っている。したがって、ファラデーケージ効
果による影響がなく、優れたつき廻り性が得られ、その
ために逆電離が発生せず、美粧塗装ができる摩擦帯電ガ
ンによる粉体の静電スプレーシステムが実施されるよう
になっている（例えば、特公昭６２ー２４１３５号公報
参照）。
レーシステムでは、被塗物の深い溝のコーナー部や、込
み入った形状部分に完全に粉体をコーティングするのは
非常に困難で、実際には、これらのコーティングの困難
な部分に対して、ハンドガンによる１回ないし数回の補
正塗装を行っている。したがって、ファラデーケージ効
果による影響がなく、優れたつき廻り性が得られ、その
ために逆電離が発生せず、美粧塗装ができる摩擦帯電ガ
ンによる粉体の静電スプレーシステムが実施されるよう
になっている（例えば、特公昭６２ー２４１３５号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の摩擦
帯電による粉体の静電スプレーシステムに利用される摩
擦帯電ガンにおいては、帯電部を形成する部材やその粉
体摩擦面が非導電性のフッソ樹脂で作られ、その外周に
は蓄積する電荷を逃がすためにアース接続された導電層
が設けられ、運ばれる粉体がその帯電部と接触して帯電
するようになっている。
帯電による粉体の静電スプレーシステムに利用される摩
擦帯電ガンにおいては、帯電部を形成する部材やその粉
体摩擦面が非導電性のフッソ樹脂で作られ、その外周に
は蓄積する電荷を逃がすためにアース接続された導電層
が設けられ、運ばれる粉体がその帯電部と接触して帯電
するようになっている。
【０００４】しかしながら、従来のこのような摩擦帯電
ガンにあっては、帯電部に粉体の帯電電荷と逆極性の電
荷が発生して蓄積し、粉体の帯電効率が低下するので、
帯電部の面積を大きくするために帯電用の粉体通路を長
くする必要があり、小型にすることが出来なかった。ま
た、帯電効率は、粉体が帯電部に強く接すれば接するほ
どよくなるが、そうすると、帯電部の寿命が短くなると
いう欠陥があった。
ガンにあっては、帯電部に粉体の帯電電荷と逆極性の電
荷が発生して蓄積し、粉体の帯電効率が低下するので、
帯電部の面積を大きくするために帯電用の粉体通路を長
くする必要があり、小型にすることが出来なかった。ま
た、帯電効率は、粉体が帯電部に強く接すれば接するほ
どよくなるが、そうすると、帯電部の寿命が短くなると
いう欠陥があった。
【０００５】この発明は、このような従来の欠陥を解消
し、帯電効率の低下がなく、帯電部の面積を小さくして
小型化でき、かつ耐摩耗性に優れた粉体塗装用摩擦帯電
ガンを提供することを目的としている。
し、帯電効率の低下がなく、帯電部の面積を小さくして
小型化でき、かつ耐摩耗性に優れた粉体塗装用摩擦帯電
ガンを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、筒状の外殻と、この外殻内に収容され
るとともにその入口側に圧縮流体供給部が構成された粉
体通路を有する帯電部材とからなる静電粉体塗装用摩擦
帯電ガンにおいて、帯電部材を導電性フッソ樹脂で形成
して導電性となし、アースすることによって、この帯電
部材に蓄積される、粉体の帯電電荷と逆極性の電荷を漏
洩させるものである。なお、筒状の外殻と、この外殻内
に収容されるとともにその入口側に圧縮流体供給部が構
成された粉体通路を有する帯電部材とからなる静電粉体
塗装用摩擦帯電ガンにおいて、前記帯電部材を金属材料
あるいは絶縁材料で形成し、その粉体通路の粉体摩擦面
を、フッソ樹脂の微粒子を均一に分散共析させた複合メ
ッキ被膜を形成することによって導電性となし、アース
することによって、この粉体摩擦面に蓄積される、粉体
の帯電電荷と逆極性の電荷を漏洩させるものとしてもよ
い。
に、この発明は、筒状の外殻と、この外殻内に収容され
るとともにその入口側に圧縮流体供給部が構成された粉
体通路を有する帯電部材とからなる静電粉体塗装用摩擦
帯電ガンにおいて、帯電部材を導電性フッソ樹脂で形成
して導電性となし、アースすることによって、この帯電
部材に蓄積される、粉体の帯電電荷と逆極性の電荷を漏
洩させるものである。なお、筒状の外殻と、この外殻内
に収容されるとともにその入口側に圧縮流体供給部が構
成された粉体通路を有する帯電部材とからなる静電粉体
塗装用摩擦帯電ガンにおいて、前記帯電部材を金属材料
あるいは絶縁材料で形成し、その粉体通路の粉体摩擦面
を、フッソ樹脂の微粒子を均一に分散共析させた複合メ
ッキ被膜を形成することによって導電性となし、アース
することによって、この粉体摩擦面に蓄積される、粉体
の帯電電荷と逆極性の電荷を漏洩させるものとしてもよ
い。
【０００７】さらに、この発明の静電粉体塗装用摩擦帯
電ガンは、圧縮流体供給部に、粉体に旋回流を与えるた
めの接線方向のノズル穴を有するノズル筒部を設け、帯
電部材の中央部には、軸方向において圧縮流体の旋回方
向と逆に捩った粉体通路を形成したものが好ましい。
電ガンは、圧縮流体供給部に、粉体に旋回流を与えるた
めの接線方向のノズル穴を有するノズル筒部を設け、帯
電部材の中央部には、軸方向において圧縮流体の旋回方
向と逆に捩った粉体通路を形成したものが好ましい。
【０００８】
【作用】従来技術における帯電効率の低下は、粉体の帯
電電荷と逆極性の電荷が帯電部である帯電部材やその粉
体摩擦面に発生し、帯電部が非導電性材料で形成されて
いるため、この逆極性の電荷が帯電部に蓄積することが
原因であると判明している。この発明は、実験の結果、
帯電部である帯電部材やその粉体摩擦面を導電性として
も粉体に帯電させることができることを発見してなされ
たものである。すなわち、帯電部である帯電部材または
その粉体摩擦面が導電性であり、かつアースされている
ため、帯電部に発生した逆極性の電荷は、アースに流れ
て蓄積することがなく、したがって粉体の帯電効率の低
下を招くことのないものである。
電電荷と逆極性の電荷が帯電部である帯電部材やその粉
体摩擦面に発生し、帯電部が非導電性材料で形成されて
いるため、この逆極性の電荷が帯電部に蓄積することが
原因であると判明している。この発明は、実験の結果、
帯電部である帯電部材やその粉体摩擦面を導電性として
も粉体に帯電させることができることを発見してなされ
たものである。すなわち、帯電部である帯電部材または
その粉体摩擦面が導電性であり、かつアースされている
ため、帯電部に発生した逆極性の電荷は、アースに流れ
て蓄積することがなく、したがって粉体の帯電効率の低
下を招くことのないものである。
【０００９】そして、帯電部を導電性のフッソ樹脂から
なる帯電部材により形成することによって、フッソ樹脂
中にカーボン、グラファイト、炭素繊維、銅合金などの
導電性物質を混入することとなるので、通常のフッソ樹
脂やナイロン樹脂に比して耐摩耗性にも優れることとな
り、帯電部材として特に適している。また、帯電部を金
属材料または絶縁材料の粉体摩擦面にフッソ樹脂の微粒
子を分散共析させた複合メッキ被膜により形成する場合
には、形成された粉体摩擦面が硬く、耐摩耗性に一層優
れ、長寿命の静電粉体塗装用摩擦帯電ガンを得ることが
できる。なお、粉体通路の捩れ方向を圧縮流体の旋回方
向と逆にする場合には、粉体と帯電部材の摩擦機会を増
大することができる。
なる帯電部材により形成することによって、フッソ樹脂
中にカーボン、グラファイト、炭素繊維、銅合金などの
導電性物質を混入することとなるので、通常のフッソ樹
脂やナイロン樹脂に比して耐摩耗性にも優れることとな
り、帯電部材として特に適している。また、帯電部を金
属材料または絶縁材料の粉体摩擦面にフッソ樹脂の微粒
子を分散共析させた複合メッキ被膜により形成する場合
には、形成された粉体摩擦面が硬く、耐摩耗性に一層優
れ、長寿命の静電粉体塗装用摩擦帯電ガンを得ることが
できる。なお、粉体通路の捩れ方向を圧縮流体の旋回方
向と逆にする場合には、粉体と帯電部材の摩擦機会を増
大することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に示された粉体
塗装用摩擦帯電ガンについて説明する。なお、図中、同
一または相当部分には同一符号が付されている。
塗装用摩擦帯電ガンについて説明する。なお、図中、同
一または相当部分には同一符号が付されている。
【００１１】図１、図２および図３に示される摩擦帯電
ガン１は、筒状の外殻２と、この外殻２内に収容された
帯電部材３と、この帯電部材３の周囲に環状に形成、配
置された複数個の粉体通路４と、粉体出口側に取り付け
られたヘッド連結部５と、入口側に構成された圧縮流体
供給部６と、粉体供給のためのホースを連結するための
接続部７と、そして帯電部材３を接地するためのアース
部８とからなっている。
ガン１は、筒状の外殻２と、この外殻２内に収容された
帯電部材３と、この帯電部材３の周囲に環状に形成、配
置された複数個の粉体通路４と、粉体出口側に取り付け
られたヘッド連結部５と、入口側に構成された圧縮流体
供給部６と、粉体供給のためのホースを連結するための
接続部７と、そして帯電部材３を接地するためのアース
部８とからなっている。
【００１２】筒状の外殻２は絶縁材あるいは金属でつく
られ、その出口と入口に端部２ａ，２ｂを有し、出口端
部２ａにはヘッド連結部５が取り付けられ、入口端部２
ｂには接続部７が取り付けられている。外殻２は一体に
成型することもできるが、半分づつ製作し、中央で接続
して一体とすることもできる。帯電部材３は、出口円錐
部３ａ、入口円錐部３ｂおよび中央円柱部３ｃ、円錐案
内部３ｄ、円錐分配部３ｅおよびノズル筒部１０からな
り、それぞれ導電性（１０0〜１０13Ωｃｍ）のフッソ
樹脂（カーボン１０〜３０％を含むポリテトラフルオロ
エチレンが望ましい。）で形成されて一体化されてい
る。中央円柱部３ｃには、その周囲に環状に形成、配置
された複数個、例えば８個の軸方向に平行な貫通孔、す
なわち粉体通路４が形成されている。入口側の円錐分配
部３ｅは、入口円錐部３ｂに対応し、複数個の粉体通路
４に粉体を平等に分配する役目と同時に粉体を帯電させ
る役目を有する。また、出口側の円錐案内部３ｄは、出
口円錐部３ａと対応し、乱流または渦流を起こさせない
ように、帯電粉体をヘッド連結部５あるいは粉体ガンヘ
ッドに送り出す役目を有する。なお、出口円錐部３ａを
直接ガンヘッドとし、ヘッド連結部を省略することがで
きる。また、粉体通路４は、図１０に示すように、螺旋
形を画くように１〜１８０度捩るように形成するのがよ
く、このように粉体通路４を形成する場合には、粉体と
帯電部材の摩擦機会を増大することができる。この場合
粉体通路４の捩れ方向を圧縮流体の旋回方向と逆に捩る
と、さらに粉体と帯電部材との摩擦機会を増大すること
ができる。なお、図１０には、粉体通路４の捩れを理解
し易くするために、８個の粉体通路４のうちの３個のみ
が示されている。
られ、その出口と入口に端部２ａ，２ｂを有し、出口端
部２ａにはヘッド連結部５が取り付けられ、入口端部２
ｂには接続部７が取り付けられている。外殻２は一体に
成型することもできるが、半分づつ製作し、中央で接続
して一体とすることもできる。帯電部材３は、出口円錐
部３ａ、入口円錐部３ｂおよび中央円柱部３ｃ、円錐案
内部３ｄ、円錐分配部３ｅおよびノズル筒部１０からな
り、それぞれ導電性（１０0〜１０13Ωｃｍ）のフッソ
樹脂（カーボン１０〜３０％を含むポリテトラフルオロ
エチレンが望ましい。）で形成されて一体化されてい
る。中央円柱部３ｃには、その周囲に環状に形成、配置
された複数個、例えば８個の軸方向に平行な貫通孔、す
なわち粉体通路４が形成されている。入口側の円錐分配
部３ｅは、入口円錐部３ｂに対応し、複数個の粉体通路
４に粉体を平等に分配する役目と同時に粉体を帯電させ
る役目を有する。また、出口側の円錐案内部３ｄは、出
口円錐部３ａと対応し、乱流または渦流を起こさせない
ように、帯電粉体をヘッド連結部５あるいは粉体ガンヘ
ッドに送り出す役目を有する。なお、出口円錐部３ａを
直接ガンヘッドとし、ヘッド連結部を省略することがで
きる。また、粉体通路４は、図１０に示すように、螺旋
形を画くように１〜１８０度捩るように形成するのがよ
く、このように粉体通路４を形成する場合には、粉体と
帯電部材の摩擦機会を増大することができる。この場合
粉体通路４の捩れ方向を圧縮流体の旋回方向と逆に捩る
と、さらに粉体と帯電部材との摩擦機会を増大すること
ができる。なお、図１０には、粉体通路４の捩れを理解
し易くするために、８個の粉体通路４のうちの３個のみ
が示されている。
【００１３】粉体の帯電部は、中央円柱部３ｃに形成、
配置された粉体通路４、入口円錐部３ｂ、および円錐分
配部３ｅが主たる帯電部としての機能を有し、出口円錐
部３ａ、円錐案内部３ｄおよびノズル筒部１０等も帯電
部としての補助的機能を有する。この帯電部で帯電され
た粉体は、ヘッド連結部５あるいは粉体ガンヘッドＨに
送り出され被塗物にスプレーされる。圧縮流体供給部６
は、粉体を帯電部で摩擦帯電させるために粉体に旋回流
を与える部分である。すなわち、図示しない圧縮流体源
に接続する圧縮流体供給管９、ノズル筒部１０、このノ
ズル筒部１０と外殻２との間に設けられた圧縮流体室１
１およびノズル筒部１０の内側面に対し接線方向に明け
られたノズル穴１２とからなっている。このノズル穴１
２は粉体を効率よく帯電するため、圧縮流体を旋回流と
してノズル筒部１０に供給するものであり、ここで粉体
は旋回圧縮流体により加速されて帯電部材３にて摩擦帯
電され摩擦帯電ガン中を通過する。
配置された粉体通路４、入口円錐部３ｂ、および円錐分
配部３ｅが主たる帯電部としての機能を有し、出口円錐
部３ａ、円錐案内部３ｄおよびノズル筒部１０等も帯電
部としての補助的機能を有する。この帯電部で帯電され
た粉体は、ヘッド連結部５あるいは粉体ガンヘッドＨに
送り出され被塗物にスプレーされる。圧縮流体供給部６
は、粉体を帯電部で摩擦帯電させるために粉体に旋回流
を与える部分である。すなわち、図示しない圧縮流体源
に接続する圧縮流体供給管９、ノズル筒部１０、このノ
ズル筒部１０と外殻２との間に設けられた圧縮流体室１
１およびノズル筒部１０の内側面に対し接線方向に明け
られたノズル穴１２とからなっている。このノズル穴１
２は粉体を効率よく帯電するため、圧縮流体を旋回流と
してノズル筒部１０に供給するものであり、ここで粉体
は旋回圧縮流体により加速されて帯電部材３にて摩擦帯
電され摩擦帯電ガン中を通過する。
【００１４】アース部８は、導電性の帯電部材３の入口
円錐部３ｂの端部と外殻２の間に設けられた環状導体８
ａに接続するアース接点を有し、外殻２にねじで固定さ
れている。このアース部８を通じて、帯電部で発生した
電荷のうち帯電部材３に蓄積された逆極性電荷を漏洩さ
せる。したがって、帯電部における粉体の帯電効率が低
下することなく、従来の摩擦帯電ガンに比して粉体通路
４の長さを著しく短くすることができ、その結果、摩擦
帯電ガン１を小型化することができる。
円錐部３ｂの端部と外殻２の間に設けられた環状導体８
ａに接続するアース接点を有し、外殻２にねじで固定さ
れている。このアース部８を通じて、帯電部で発生した
電荷のうち帯電部材３に蓄積された逆極性電荷を漏洩さ
せる。したがって、帯電部における粉体の帯電効率が低
下することなく、従来の摩擦帯電ガンに比して粉体通路
４の長さを著しく短くすることができ、その結果、摩擦
帯電ガン１を小型化することができる。
【００１５】図４は、図１の摩擦帯電ガン１、すなわ
ち、導電性フッソ樹脂（カーボン２０％を含むポリテト
ラフルオルエチレン）からなる帯電部材３に粉体通路４
を形成した場合と、従来の非導電性のフッソ樹脂（カー
ボンを含まないポリテトラフルオルエチレン）からなる
帯電部材３に同じ粉体通路４を形成した場合の摩擦帯電
ガンの帯電効率を比較するために、粉体としてポリエス
テル系塗料を使用し、圧縮エア圧２ｋｇｆ／ｃｍ2で実
験した場合の、スプレーされる粉体塗料の帯電量（μＣ
／ｇ）と粉体塗料の吐出量（ｇ／ｍｉｎ）の関係を示す
グラフである。なお、アースは、この発明の摩擦帯電ガ
ンの場合には帯電部材３に接続され、従来の摩擦帯電ガ
ンの場合には帯電部材の外側導電層に接続された。この
グラフによれば、粉体塗料の吐出量が多くなればなるほ
ど、吐出された粉体塗料の帯電量は帯電部材３を導電性
とした摩擦帯電ガンが優位であることを示している。
ち、導電性フッソ樹脂（カーボン２０％を含むポリテト
ラフルオルエチレン）からなる帯電部材３に粉体通路４
を形成した場合と、従来の非導電性のフッソ樹脂（カー
ボンを含まないポリテトラフルオルエチレン）からなる
帯電部材３に同じ粉体通路４を形成した場合の摩擦帯電
ガンの帯電効率を比較するために、粉体としてポリエス
テル系塗料を使用し、圧縮エア圧２ｋｇｆ／ｃｍ2で実
験した場合の、スプレーされる粉体塗料の帯電量（μＣ
／ｇ）と粉体塗料の吐出量（ｇ／ｍｉｎ）の関係を示す
グラフである。なお、アースは、この発明の摩擦帯電ガ
ンの場合には帯電部材３に接続され、従来の摩擦帯電ガ
ンの場合には帯電部材の外側導電層に接続された。この
グラフによれば、粉体塗料の吐出量が多くなればなるほ
ど、吐出された粉体塗料の帯電量は帯電部材３を導電性
とした摩擦帯電ガンが優位であることを示している。
【００１６】また、図５は、図４と同様の実験におけ
る、時間の経過に伴う粉体塗料の帯電量（μＣ／ｇ）を
表すグラフである。このグラフから明らかなように、従
来の非導電性フッソ樹脂からなる帯電部材３に粉体通路
４を形成した摩擦帯電ガンの場合には、時間の経過とと
もに帯電量が低下するが、この発明の導電性フッソ樹脂
からなる帯電部材３に粉体通路４を形成した摩擦帯電ガ
ンの場合には、その低下割合が極めて少ない。これらの
実験結果から、帯電部を導電性材料で形成する場合に
は、粉体の帯電電荷と逆極性の電荷が帯電部に蓄積する
ことがないので、常に、粉体に所定の帯電量を帯電させ
られることが明らかである。
る、時間の経過に伴う粉体塗料の帯電量（μＣ／ｇ）を
表すグラフである。このグラフから明らかなように、従
来の非導電性フッソ樹脂からなる帯電部材３に粉体通路
４を形成した摩擦帯電ガンの場合には、時間の経過とと
もに帯電量が低下するが、この発明の導電性フッソ樹脂
からなる帯電部材３に粉体通路４を形成した摩擦帯電ガ
ンの場合には、その低下割合が極めて少ない。これらの
実験結果から、帯電部を導電性材料で形成する場合に
は、粉体の帯電電荷と逆極性の電荷が帯電部に蓄積する
ことがないので、常に、粉体に所定の帯電量を帯電させ
られることが明らかである。
【００１７】すなわち、図４および図５に示されるとこ
ろから、帯電部を導電性の帯電部材３により形成した摩
擦帯電ガンは、粉体に従来の摩擦帯電ガン以上に大量の
安定した電荷を与えることができる。
ろから、帯電部を導電性の帯電部材３により形成した摩
擦帯電ガンは、粉体に従来の摩擦帯電ガン以上に大量の
安定した電荷を与えることができる。
【００１８】導電性の粉体通路４をつくるための導電性
のフッソ樹脂には、カーボン、グラファイト、炭素繊
維、銅合金を混合する。かくすることによって、通常の
フッソ樹脂やナイロン樹脂に比して耐摩耗性においても
優れることとなる。
のフッソ樹脂には、カーボン、グラファイト、炭素繊
維、銅合金を混合する。かくすることによって、通常の
フッソ樹脂やナイロン樹脂に比して耐摩耗性においても
優れることとなる。
【００１９】帯電部を導電性とするために、図６に示さ
れるように、帯電部材３を金属材料（アルミニウム、鉄
または黄銅）製とし、粉体が接触する表面をフッソ樹脂
の微粒子を均一に分散共析させた複合メッキ被膜１３と
してもよく、すなわち、粉体通路４などの表面にニッケ
ルメッキ液中にフッソ樹脂を分散させたメッキ液で無電
解メッキし、メッキ被膜をつくって、このメッキ被膜１
３をアース部８によりアースさせても同様の作用、効果
が得られる。なお、メッキ被膜１３の硬度の高いものを
選び、耐摩耗性を大きくするのが好ましい。
れるように、帯電部材３を金属材料（アルミニウム、鉄
または黄銅）製とし、粉体が接触する表面をフッソ樹脂
の微粒子を均一に分散共析させた複合メッキ被膜１３と
してもよく、すなわち、粉体通路４などの表面にニッケ
ルメッキ液中にフッソ樹脂を分散させたメッキ液で無電
解メッキし、メッキ被膜をつくって、このメッキ被膜１
３をアース部８によりアースさせても同様の作用、効果
が得られる。なお、メッキ被膜１３の硬度の高いものを
選び、耐摩耗性を大きくするのが好ましい。
【００２０】帯電部を導電性とするために、図７に示さ
れるように、帯電部材３を絶縁材料とし、粉体が接触す
る表面に、フッソ樹脂を均一に分散共析させた複合メッ
キ被膜１３としてもよく、この場合、帯電部材３の端部
の環状導体８ａを介してアース部８によってアースさせ
ても同様の作用、効果が得られる。
れるように、帯電部材３を絶縁材料とし、粉体が接触す
る表面に、フッソ樹脂を均一に分散共析させた複合メッ
キ被膜１３としてもよく、この場合、帯電部材３の端部
の環状導体８ａを介してアース部８によってアースさせ
ても同様の作用、効果が得られる。
【００２１】なお、帯電部材３として利用できるフッソ
樹脂として、四フッ化エチレン樹脂に代えて六フッ化エ
チレン樹脂を使用することができることは明らかであ
る。
樹脂として、四フッ化エチレン樹脂に代えて六フッ化エ
チレン樹脂を使用することができることは明らかであ
る。
【００２２】また、図８に示されるように、摩擦帯電ガ
ンを多段に構成する場合には、帯電効果が向上する。こ
の場合、帯電部材３のうち、圧縮流体の旋回流が弱くな
る場所、すなわち、出口円錐部３ａと円錐案内部３ｄお
よびガンヘッドＨのみを非導電性材料とし、その他の帯
電部材は、導電性とした場合、帯電効率が向上する。図
９にその様子を示す。よって、出口円錐部３ａ、円錐案
内部３ｄおよびガンヘッドＨのみを非導電性材料とする
のが望ましい。なお、この発明による摩擦帯電ガンをプ
レチャージャーとし、後段に高電圧を使用した帯電ガン
（コロナ放電型）を接続して帯電効果を向上させること
ができる。
ンを多段に構成する場合には、帯電効果が向上する。こ
の場合、帯電部材３のうち、圧縮流体の旋回流が弱くな
る場所、すなわち、出口円錐部３ａと円錐案内部３ｄお
よびガンヘッドＨのみを非導電性材料とし、その他の帯
電部材は、導電性とした場合、帯電効率が向上する。図
９にその様子を示す。よって、出口円錐部３ａ、円錐案
内部３ｄおよびガンヘッドＨのみを非導電性材料とする
のが望ましい。なお、この発明による摩擦帯電ガンをプ
レチャージャーとし、後段に高電圧を使用した帯電ガン
（コロナ放電型）を接続して帯電効果を向上させること
ができる。
【００２３】図９のグラフは、粉体の接触する表面を全
て導電性とした場合（イ）と、帯電部材３のうち出口円
錐部３ａ、ガンヘッドＨおよび円錐案内部３ｄ，３ｄ’
を非導電材料にした場合（ロ）の比較である。図９から
明らかに、帯電部材３全部を導電性とした場合は、圧縮
流体の旋回流が弱くなる場所で帯電粉体の電荷が放電
し、帯電効率が下がり、帯電部材３のうち出口円錐部３
ａあるいはガンヘッドＨおよび出口円錐案内部３ｄ，３
ｄ’のみを非導電性材料にした場合には、放電現象がな
くなり、帯電効率が向上する。なお、この現象は、図１
に示される実施例の摩擦帯電ガンについても同様であ
る。
て導電性とした場合（イ）と、帯電部材３のうち出口円
錐部３ａ、ガンヘッドＨおよび円錐案内部３ｄ，３ｄ’
を非導電材料にした場合（ロ）の比較である。図９から
明らかに、帯電部材３全部を導電性とした場合は、圧縮
流体の旋回流が弱くなる場所で帯電粉体の電荷が放電
し、帯電効率が下がり、帯電部材３のうち出口円錐部３
ａあるいはガンヘッドＨおよび出口円錐案内部３ｄ，３
ｄ’のみを非導電性材料にした場合には、放電現象がな
くなり、帯電効率が向上する。なお、この現象は、図１
に示される実施例の摩擦帯電ガンについても同様であ
る。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、静電粉体塗装用摩擦
帯電ガンの帯電部材またはその粉体摩擦面を導電性フッ
ソ樹脂で形成して導電性としたので、耐摩耗性に優れる
ばかりでなく、アースすることによって、この帯電部材
またはその粉体摩擦面に蓄積される、粉体の帯電電荷と
逆極性の電荷を漏洩させることができ、塗装用粉体への
帯電効率を低下させることがない。したがって、帯電部
すなわち帯電部材や粉体摩擦面の面積を小さくすること
ができ、小型化された長寿命の粉体塗装用摩擦帯電ガン
を得ることができる。
帯電ガンの帯電部材またはその粉体摩擦面を導電性フッ
ソ樹脂で形成して導電性としたので、耐摩耗性に優れる
ばかりでなく、アースすることによって、この帯電部材
またはその粉体摩擦面に蓄積される、粉体の帯電電荷と
逆極性の電荷を漏洩させることができ、塗装用粉体への
帯電効率を低下させることがない。したがって、帯電部
すなわち帯電部材や粉体摩擦面の面積を小さくすること
ができ、小型化された長寿命の粉体塗装用摩擦帯電ガン
を得ることができる。
【図１】この発明の実施例を示す静電粉体塗装用摩擦帯
電ガンの縦断面図である。
電ガンの縦断面図である。
【図２】図１のＡーＡ線における断面図である。
【図３】図１のＢーＢ線における断面図である。
【図４】帯電部材を導電性とした場合と非導電性とした
場合の帯電量の比較を示すグラフである。
場合の帯電量の比較を示すグラフである。
【図５】図４と同様に、帯電部材を導電性とした場合と
非導電性とした場合の帯電量の変化を示すグラフであ
る。
非導電性とした場合の帯電量の変化を示すグラフであ
る。
【図６】金属材料からなる帯電部材の粉体が接触する表
面を、フッソ樹脂の微粒子を均一に分散共析させた複合
メッキをした、この発明の他の実施例を示す要部断面図
である。
面を、フッソ樹脂の微粒子を均一に分散共析させた複合
メッキをした、この発明の他の実施例を示す要部断面図
である。
【図７】絶縁材からなる帯電部材の粉体が接触する表面
を、フッソ樹脂の微粒子を均一に分散共析させた複合メ
ッキをした、この発明のさらに他の実施例を示す要部断
面図である。
を、フッソ樹脂の微粒子を均一に分散共析させた複合メ
ッキをした、この発明のさらに他の実施例を示す要部断
面図である。
【図８】摩擦帯電ガンを多段に接続する場合の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】図８の摩擦帯電ガンの粉体の入口から出口まで
の各部分における帯電量を示すグラフである。
の各部分における帯電量を示すグラフである。
【図１０】軸方向に粉体通路が捩られた場合の帯電部材
の斜視図である。
の斜視図である。
１ 静電粉体塗装用摩擦帯電ガン
２ 外殻
２ａ 出口外殻端部
２ｂ 入口外殻端部
３ 帯電部材
３ａ 出口円錐部
３ｂ，３ｂ’ 入口円錐部
３ｃ，３ｃ’ 中央円柱部
３ｄ，３ｄ’ 円錐案内部
３ｅ，３ｅ’ 円錐分配部
４，４’ 粉体通路
５ ヘッド連結部
６，６’ 圧縮流体供給部
７ 接続部
８ アース部
８ａ 環状導体
９ 圧縮流体供給管
１０ ノズル筒部
１１ 圧縮流体室
１２ ノズル穴
１３ メッキ被膜
Ｆ 粉体の流れ方向
Ｈ ガンヘッド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 5/047
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状の外殻と、この外殻内に収容される
とともにその入口側に圧縮流体供給部が構成された粉体
通路を有する帯電部材とからなる静電粉体塗装用摩擦帯
電ガンにおいて、前記帯電部材を導電性フッソ樹脂で形
成して導電性となし、アースすることによって、この帯
電部材に蓄積される、粉体の帯電電荷と逆極性の電荷を
漏洩させることを特徴とする静電粉体塗装用摩擦帯電ガ
ン。 - 【請求項２】 筒状の外殻と、この外殻内に収容される
とともにその入口側に圧縮流体供給部が構成された粉体
通路を有する帯電部材とからなる静電粉体塗装用摩擦帯
電ガンにおいて、前記帯電部材を金属材料あるいは絶縁
材料で形成し、その粉体通路の粉体摩擦面を、フッソ樹
脂の微粒子を均一に分散共析させた複合メッキ被膜を形
成することによって導電性となし、アースすることによ
って、この粉体摩擦面に蓄積される、粉体の帯電電荷と
逆極性の電荷を漏洩させることを特徴とする静電粉体塗
装用摩擦帯電ガン。 - 【請求項３】前記圧縮流体供給部には、粉体に旋回流を
与えるための接線方向のノズル穴を有するノズル筒部を
設け、前記帯電部材の中央部には、軸方向において圧縮
流体の旋回方向と逆に捩った粉体通路を形成したことを
特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の静
電粉体塗装用摩擦帯電ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134493A JP3414447B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 静電粉体塗装用摩擦帯電ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134493A JP3414447B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 静電粉体塗装用摩擦帯電ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768198A JPH0768198A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3414447B2 true JP3414447B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16765338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22134493A Expired - Fee Related JP3414447B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 静電粉体塗装用摩擦帯電ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414447B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6351549B2 (ja) * | 2015-06-24 | 2018-07-04 | 春日電機株式会社 | 粉粒体の帯電装置 |
| JP2017057358A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 熱硬化性粉体塗料及び塗装方法 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22134493A patent/JP3414447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768198A (ja) | 1995-03-14 |
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