JP3407351B2 - 静電塗装用摩擦帯電ガン - Google Patents
静電塗装用摩擦帯電ガンInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉体塗料を非導電性
樹脂と接触させ、両者の摩擦によって粉体塗料を帯電さ
せる静電塗装用の摩擦帯電ガンに関するものである。
樹脂と接触させ、両者の摩擦によって粉体塗料を帯電さ
せる静電塗装用の摩擦帯電ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】摩擦帯電ガンは、一端に塗
料入口部を有し、他端に塗料出口部を有するガン本体内
に非導電性樹脂チューブからなる帯電部を設けた構造に
なっている。
料入口部を有し、他端に塗料出口部を有するガン本体内
に非導電性樹脂チューブからなる帯電部を設けた構造に
なっている。
【０００３】ところで、上記構造の摩擦帯電ガンにおい
て、粉体塗料を十分に帯電させるためには、粉体塗料と
非導電性樹脂チューブとの接触回数を多くしなければな
らない。
て、粉体塗料を十分に帯電させるためには、粉体塗料と
非導電性樹脂チューブとの接触回数を多くしなければな
らない。
【０００４】したがって、従来の摩擦帯電ガンは、必然
的に全長が長くなるので、レシプロケータや塗装ロボッ
トへの装着が困難となり、塗装範囲も限られるという問
題があった。
的に全長が長くなるので、レシプロケータや塗装ロボッ
トへの装着が困難となり、塗装範囲も限られるという問
題があった。
【０００５】また、従来、非導電性樹脂チューブを多数
回（５０〜７０回）ねじって、粉体塗料と非導電性樹脂
チューブとの接触回数を多くした摩擦帯電ガンもある
が、このものは非導電性樹脂チューブ内面の摩耗がはげ
しく、非導電性樹脂チューブがすぐに破れるという問題
と共に、色替えの際に、ねじられた非導電性樹脂チュー
ブ内をエアーブローによって清掃することが困難とな
り、事実上色替えが不可能であるという問題がある。
回（５０〜７０回）ねじって、粉体塗料と非導電性樹脂
チューブとの接触回数を多くした摩擦帯電ガンもある
が、このものは非導電性樹脂チューブ内面の摩耗がはげ
しく、非導電性樹脂チューブがすぐに破れるという問題
と共に、色替えの際に、ねじられた非導電性樹脂チュー
ブ内をエアーブローによって清掃することが困難とな
り、事実上色替えが不可能であるという問題がある。
【０００６】そこで、この発明は、ガン全長を長くした
り、あるいは非導電性樹脂チューブをねじらなくても、
粉体塗料に十分な電荷を与えることができる摩擦帯電ガ
ンを得ようとするものである。
り、あるいは非導電性樹脂チューブをねじらなくても、
粉体塗料に十分な電荷を与えることができる摩擦帯電ガ
ンを得ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、一端に塗料入口部を有し、他端に塗
料出口部を有するガン本体内に非導電性樹脂チューブか
らなる帯電部を設けた静電塗装用摩擦帯電ガンにおい
て、上記塗料入口部と帯電部との間に、非導電性樹脂リ
ングと、塗料入口部から導入された粉体塗料を上記非導
電性樹脂リングの内壁面に向けるフロー部材とからなる
予備帯電部を設け、上記塗料入口部とフロー部材との間
に、加速エアー導入管を接続し、この加速エアー導入管
の接続位置とフロー部材との間に、オリフィスを設け、
上記帯電部を、リング状に配列した複数本の真っ直ぐな
非導電性樹脂チューブに分割し、粉体塗料を含むエアー
を、フロー部材を通過させて、粉体塗料を含むエアーを
旋回させながら、粉体塗料を均一に分散した状態で、リ
ング状に配列した複数本の非導電性樹脂チューブに導入
したのである。
めに、この発明は、一端に塗料入口部を有し、他端に塗
料出口部を有するガン本体内に非導電性樹脂チューブか
らなる帯電部を設けた静電塗装用摩擦帯電ガンにおい
て、上記塗料入口部と帯電部との間に、非導電性樹脂リ
ングと、塗料入口部から導入された粉体塗料を上記非導
電性樹脂リングの内壁面に向けるフロー部材とからなる
予備帯電部を設け、上記塗料入口部とフロー部材との間
に、加速エアー導入管を接続し、この加速エアー導入管
の接続位置とフロー部材との間に、オリフィスを設け、
上記帯電部を、リング状に配列した複数本の真っ直ぐな
非導電性樹脂チューブに分割し、粉体塗料を含むエアー
を、フロー部材を通過させて、粉体塗料を含むエアーを
旋回させながら、粉体塗料を均一に分散した状態で、リ
ング状に配列した複数本の非導電性樹脂チューブに導入
したのである。
【０００８】
【作用】フロー部材によって粉体塗料を非導電性樹脂リ
ングの内壁面に向けて導入すると、非導電性樹脂リング
内で粉体塗料が旋回し、これによって粉体塗料が分散
し、分散した粉体塗料が非導電性樹脂リングの内壁面に
接触して荷電される。
ングの内壁面に向けて導入すると、非導電性樹脂リング
内で粉体塗料が旋回し、これによって粉体塗料が分散
し、分散した粉体塗料が非導電性樹脂リングの内壁面に
接触して荷電される。
【０００９】このように予備帯電した粉体塗料を非導電
性樹脂チューブからなる帯電部に導入すると、粉体塗料
の帯電が安定化し、帯電量も多くなる。
性樹脂チューブからなる帯電部に導入すると、粉体塗料
の帯電が安定化し、帯電量も多くなる。
【００１０】したがって、ガン全長を短かくすることが
可能となり、帯電部の非導電性樹脂チューブもねじらず
に真っすぐにすることができる。
可能となり、帯電部の非導電性樹脂チューブもねじらず
に真っすぐにすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】この発明に係る摩擦帯電ガンは、一端に塗
料入口部を有し、他端に塗料出口部を有するガン本体１
１内に、非導電性樹脂チューブ１０からなる帯電部を設
け、この帯電部の入口側、即ち後方側に予備帯電部を設
けている。
料入口部を有し、他端に塗料出口部を有するガン本体１
１内に、非導電性樹脂チューブ１０からなる帯電部を設
け、この帯電部の入口側、即ち後方側に予備帯電部を設
けている。
【００１３】帯電部は、樹脂製の円筒形のガン本体１１
内に、６本の真っ直ぐな非導電性樹脂チューブ１０を、
センターパイプ１２のまわりに均等に配列したものであ
り、ガン本体１１の後端に、リアバレルキャップ１３を
被せ、このリアバレルキャップ１３の内側にリアバンド
ルホルダー１４を嵌め、このリアバンドルホルダー１４
の内側に、センターパイプ１２の後端と、そのまわりの
非導電性樹脂チューブ１０の後端を保持するリアバンド
ルキャップ１５を嵌めている。非導電性樹脂チューブ１
０の後端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔
は後方側に貫通している。一方、センターパイプ１２の
後端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔は、
後方側に貫通せず、その後方に突出部１６が形成されて
いる。
内に、６本の真っ直ぐな非導電性樹脂チューブ１０を、
センターパイプ１２のまわりに均等に配列したものであ
り、ガン本体１１の後端に、リアバレルキャップ１３を
被せ、このリアバレルキャップ１３の内側にリアバンド
ルホルダー１４を嵌め、このリアバンドルホルダー１４
の内側に、センターパイプ１２の後端と、そのまわりの
非導電性樹脂チューブ１０の後端を保持するリアバンド
ルキャップ１５を嵌めている。非導電性樹脂チューブ１
０の後端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔
は後方側に貫通している。一方、センターパイプ１２の
後端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔は、
後方側に貫通せず、その後方に突出部１６が形成されて
いる。
【００１４】上記リアバンドルホルダー１４の後端に
は、リアバンドルキャップ１５の後面の周囲を押えるバ
ンドルキャップ押え１７がねじ込まれている。
は、リアバンドルキャップ１５の後面の周囲を押えるバ
ンドルキャップ押え１７がねじ込まれている。
【００１５】一方、非導電性樹脂チューブ１０の前端
は、センターパイプ１２の前端に樹脂ビス１８によって
固定されたフロントバンドルキャップ１９によって保持
され、フロントバンドルキャップ１９には、非導電性樹
脂チューブ１０の前端が貫通する６つの保持孔が形成さ
れている。フロントバンドルキャップ１９の保持孔から
前方側に突出する非導電性樹脂チューブ１０には、Ｏリ
ング２０、Ｏリング押え２１、Ｏリング２２を順次取付
け、その前方に、内面が前方に向かって狭まるサブマズ
ル２３が嵌められている。このサブマズル２３とＯリン
グ押え２１とフロントバンドルキャップ１９は、ガン本
体１１の前端の内側にねじ込まれたフロントバンドルホ
ルダー２４によってガン本体１１に固定されている。
は、センターパイプ１２の前端に樹脂ビス１８によって
固定されたフロントバンドルキャップ１９によって保持
され、フロントバンドルキャップ１９には、非導電性樹
脂チューブ１０の前端が貫通する６つの保持孔が形成さ
れている。フロントバンドルキャップ１９の保持孔から
前方側に突出する非導電性樹脂チューブ１０には、Ｏリ
ング２０、Ｏリング押え２１、Ｏリング２２を順次取付
け、その前方に、内面が前方に向かって狭まるサブマズ
ル２３が嵌められている。このサブマズル２３とＯリン
グ押え２１とフロントバンドルキャップ１９は、ガン本
体１１の前端の内側にねじ込まれたフロントバンドルホ
ルダー２４によってガン本体１１に固定されている。
【００１６】上記非導電性樹脂チューブ１０は、例え
ば、四弗化エチレンによって形成され、その外周面に
は、導電層としてアルミ箔２５及びアルミ管２６が被せ
られている。
ば、四弗化エチレンによって形成され、その外周面に
は、導電層としてアルミ箔２５及びアルミ管２６が被せ
られている。
【００１７】上記のように構成された帯電部の後方に
は、塗料入口部を構成するホースコネクター２７が接続
されている。このホースコネクター２７には、粉体塗料
を供給する搬送ホースが接続される。ホースコネクター
２７は、ガン本体１１の後端のリアバレルキャップ１３
に、リアキャップナット２８とリアキャップ２９とによ
って固定されている。このリアキャップ２９の内側に
は、中央部分の通路が狭くなるオリフィス３０が嵌めら
れ、このオリフィス３０の後方側は加速エアーを導入す
るために加速エアー導入管３１が接続されている。
は、塗料入口部を構成するホースコネクター２７が接続
されている。このホースコネクター２７には、粉体塗料
を供給する搬送ホースが接続される。ホースコネクター
２７は、ガン本体１１の後端のリアバレルキャップ１３
に、リアキャップナット２８とリアキャップ２９とによ
って固定されている。このリアキャップ２９の内側に
は、中央部分の通路が狭くなるオリフィス３０が嵌めら
れ、このオリフィス３０の後方側は加速エアーを導入す
るために加速エアー導入管３１が接続されている。
【００１８】上記オリフィス３０とリアバンドルキャッ
プ１５との間には、予備帯電部が設けられている。この
予備帯電部は、非導電性樹脂リング３３と、この非導電
性樹脂リング３３の内壁面に向って、オリフィス３０か
らエアーと共に噴出する粉体塗料を導入するフロー部材
３２とからなり、フロー部材３２には前方へ向かって外
側へ斜めに複数の孔が形成され、この孔を通過すること
によって、粉体塗料が旋回しながら、非導電性樹脂リン
グ３３の内壁面に接触して分散する。
プ１５との間には、予備帯電部が設けられている。この
予備帯電部は、非導電性樹脂リング３３と、この非導電
性樹脂リング３３の内壁面に向って、オリフィス３０か
らエアーと共に噴出する粉体塗料を導入するフロー部材
３２とからなり、フロー部材３２には前方へ向かって外
側へ斜めに複数の孔が形成され、この孔を通過すること
によって、粉体塗料が旋回しながら、非導電性樹脂リン
グ３３の内壁面に接触して分散する。
【００１９】上記非導電性樹脂リング３３は、例えば、
四弗化エチレンによって形成され、粉体塗料が接触する
ことによって、粉体塗料に電荷が付加されるようになっ
ている。また、オリフィス３０とフロー部材３２も四弗
化エチレンによって形成され、粉体塗料がこれらの部材
を通過する際にも、粉体塗料に電荷が付加されるように
なっている。
四弗化エチレンによって形成され、粉体塗料が接触する
ことによって、粉体塗料に電荷が付加されるようになっ
ている。また、オリフィス３０とフロー部材３２も四弗
化エチレンによって形成され、粉体塗料がこれらの部材
を通過する際にも、粉体塗料に電荷が付加されるように
なっている。
【００２０】上記オリフィス３０、フロー部材３２及び
非導電性樹脂リング３３内において、粉体塗料が帯電す
ると、粉体塗料に帯電した電荷と反対の極性の電荷が同
じ量だけこれらの部材に帯電するため、この電荷を逃す
ために、オリフィス３０の外面には、アルミ製のリアキ
ャップアースリング３４が嵌められ、このリアキャップ
アースリング３４は、アルミ製のバンドルキャップ押え
１７、アルミ製のリアバンドルホルダー１４を介して、
リアバンドルホルダー１４に取付けられたアース電極３
５に電気的に接続されている。
非導電性樹脂リング３３内において、粉体塗料が帯電す
ると、粉体塗料に帯電した電荷と反対の極性の電荷が同
じ量だけこれらの部材に帯電するため、この電荷を逃す
ために、オリフィス３０の外面には、アルミ製のリアキ
ャップアースリング３４が嵌められ、このリアキャップ
アースリング３４は、アルミ製のバンドルキャップ押え
１７、アルミ製のリアバンドルホルダー１４を介して、
リアバンドルホルダー１４に取付けられたアース電極３
５に電気的に接続されている。
【００２１】また、アース電極３５が接続されているリ
アバンドルホルダー１４は、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ箔２５及びアルミ管２６にも接触してお
り、非導電性樹脂チューブ１０に帯電する電荷もアース
電極３５を通じて逃されている。
アバンドルホルダー１４は、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ箔２５及びアルミ管２６にも接触してお
り、非導電性樹脂チューブ１０に帯電する電荷もアース
電極３５を通じて逃されている。
【００２２】一方、帯電部の前方には、塗料出口部を構
成するマズル３６が接続されている。マズル３６は、ガ
ン本体１１の前端に、フロントキャップナット３７によ
って取付けられ、マズル３６とサブマズル２３との間に
は、サブマズル２３を通過した粉体塗料を均一に混合す
るためのフローアジテーター３８が嵌められている。
成するマズル３６が接続されている。マズル３６は、ガ
ン本体１１の前端に、フロントキャップナット３７によ
って取付けられ、マズル３６とサブマズル２３との間に
は、サブマズル２３を通過した粉体塗料を均一に混合す
るためのフローアジテーター３８が嵌められている。
【００２３】上記マズル３６の前方には、粉体塗料の噴
射パターンを形成するパターンキャップ３９が被せられ
ている。
射パターンを形成するパターンキャップ３９が被せられ
ている。
【００２４】上記サブマズル２３、フローアジテーター
３８、マズル３６及びパターンキャップ３９も、非導電
性樹脂チューブ１０と同じ材質、例えば四弗化エチレン
によって形成され、ここでも粉体塗料に電荷が付与され
るようにしている。したがって、マズル３６とパターン
キャップ３４の間及びフローアジテーター３８の外面に
は、マズルアースリング４０、４１が嵌められ、このマ
ズルアースリング４０、４１は、アルミ製のフロントバ
ンドルホルダ２４を介して、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ管２６に電気的に接続され、これによっ
てパターンキャップ３９、マズル３６、フローアジテー
ター３８及びサブマズル２３に帯電する粉体塗料と反対
の電荷がアース電極３５から逃がされるようになってい
る。
３８、マズル３６及びパターンキャップ３９も、非導電
性樹脂チューブ１０と同じ材質、例えば四弗化エチレン
によって形成され、ここでも粉体塗料に電荷が付与され
るようにしている。したがって、マズル３６とパターン
キャップ３４の間及びフローアジテーター３８の外面に
は、マズルアースリング４０、４１が嵌められ、このマ
ズルアースリング４０、４１は、アルミ製のフロントバ
ンドルホルダ２４を介して、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ管２６に電気的に接続され、これによっ
てパターンキャップ３９、マズル３６、フローアジテー
ター３８及びサブマズル２３に帯電する粉体塗料と反対
の電荷がアース電極３５から逃がされるようになってい
る。
【００２５】上記のように構成された摩擦帯電ガンで
は、ホースコネクター２７に粉体塗料の搬送ホースを接
続して、搬送エアーと共に粉体塗料を導入し、加速エア
ー導入管３１からオリフィス３０内に加速エアーを導入
すると、オリフィス３０を通過する間に、搬送エアーに
加速エアーが均一に混入され、粉体塗料がオリフィス３
０、フロー部材３２を高速で通過し、フロー部材３２を
通過した粉体塗料は非導電性樹脂リング３３内で旋回し
ながら均一に分散し、その状態で非導電性樹脂チューブ
１０内に入る。この非導電性樹脂チューブ１０内に入る
までに、粉体塗料には、オリフィス３０、フロー部材３
２及び非導電性樹脂リング３３と接触して電荷が付与さ
れる。そして、さらに粉体塗料には、非導電性樹脂チュ
ーブ１０を通過する間に、多くの電荷が付与され、最後
に、サブマズル２３、フローアジテーター３８、マズル
３６及びパターンキャップ３９の内面と接触することに
よっても電荷が付与される。したがって、パターンキャ
ップ３９から噴出される粉体塗料の帯電が安定化し、帯
電量も多い。
は、ホースコネクター２７に粉体塗料の搬送ホースを接
続して、搬送エアーと共に粉体塗料を導入し、加速エア
ー導入管３１からオリフィス３０内に加速エアーを導入
すると、オリフィス３０を通過する間に、搬送エアーに
加速エアーが均一に混入され、粉体塗料がオリフィス３
０、フロー部材３２を高速で通過し、フロー部材３２を
通過した粉体塗料は非導電性樹脂リング３３内で旋回し
ながら均一に分散し、その状態で非導電性樹脂チューブ
１０内に入る。この非導電性樹脂チューブ１０内に入る
までに、粉体塗料には、オリフィス３０、フロー部材３
２及び非導電性樹脂リング３３と接触して電荷が付与さ
れる。そして、さらに粉体塗料には、非導電性樹脂チュ
ーブ１０を通過する間に、多くの電荷が付与され、最後
に、サブマズル２３、フローアジテーター３８、マズル
３６及びパターンキャップ３９の内面と接触することに
よっても電荷が付与される。したがって、パターンキャ
ップ３９から噴出される粉体塗料の帯電が安定化し、帯
電量も多い。
【００２６】また、上記摩擦帯電ガンを構成するオリフ
ィス３０、フロー部材３２、リアバンドルキャップ１
５、非導電性樹脂チューブ１０等の各部材は、いずれも
それぞれの部材に分解可能になっているため、非導電性
樹脂チューブ１０が摩耗した場合には、この非導電性樹
脂チューブ１０の交換が可能である。
ィス３０、フロー部材３２、リアバンドルキャップ１
５、非導電性樹脂チューブ１０等の各部材は、いずれも
それぞれの部材に分解可能になっているため、非導電性
樹脂チューブ１０が摩耗した場合には、この非導電性樹
脂チューブ１０の交換が可能である。
【００２７】さらに、非導電性樹脂チューブ１０は、真
っ直ぐに形成されているため、エアーブローによって内
面を容易に清掃することができ、清掃によって色替えが
可能である。
っ直ぐに形成されているため、エアーブローによって内
面を容易に清掃することができ、清掃によって色替えが
可能である。
【００２８】ところで、上記予備帯電部と帯電部におい
て、粉体塗料に安定して電荷を供給して、効率的に帯電
させるには、非導電性樹脂リング３３あるいは非導電性
樹脂チューブ１０の壁面で発生した粉体塗料と逆極性の
電荷を、できるだけ瞬時に外周面の導電層を通じて逃が
すことが好ましい。
て、粉体塗料に安定して電荷を供給して、効率的に帯電
させるには、非導電性樹脂リング３３あるいは非導電性
樹脂チューブ１０の壁面で発生した粉体塗料と逆極性の
電荷を、できるだけ瞬時に外周面の導電層を通じて逃が
すことが好ましい。
【００２９】このため、図５の概念図に示すように、予
備帯電部の非導電性樹脂リング３３や帯電部の非導電性
樹脂チューブ１０に、所定間隔で針状電極４２を、外面
の導電層４３に接触し、かつ先端が非導電性樹脂リング
３３や非導電性樹脂チューブ１０の内壁面から突出する
ように差し込むと、非導電性樹脂リング３３や非導電性
樹脂チューブ１０の壁面で発生した粉体塗料と逆極性の
電荷が、壁面に突き出た針状電極から外面の導電層４３
にスムーズに流れ、逆極性の電荷が蓄積されなくなり、
粉体塗料が次々に帯電する。上記導電層４３には、電流
計４４を介してアース線４５が接続されている。図５に
おいて、符号４３で示す導電層は、非導電性樹脂リング
３３の場合、アルミ製のバンドルキャップ押え１７であ
り、非導電性樹脂チューブ１０の場合には、外面のアル
ミ箔２５及びアルミ管２６である。また、図５におい
て、粉体塗料は符号４６で示されており、この粉体塗料
がエポキシ又はポリエステルの場合には、粉体塗料は正
に帯電し、非導電性樹脂リング３３や非導電性樹脂チュ
ーブ１０の壁面にはそれと反対に負の電荷が発生する。
備帯電部の非導電性樹脂リング３３や帯電部の非導電性
樹脂チューブ１０に、所定間隔で針状電極４２を、外面
の導電層４３に接触し、かつ先端が非導電性樹脂リング
３３や非導電性樹脂チューブ１０の内壁面から突出する
ように差し込むと、非導電性樹脂リング３３や非導電性
樹脂チューブ１０の壁面で発生した粉体塗料と逆極性の
電荷が、壁面に突き出た針状電極から外面の導電層４３
にスムーズに流れ、逆極性の電荷が蓄積されなくなり、
粉体塗料が次々に帯電する。上記導電層４３には、電流
計４４を介してアース線４５が接続されている。図５に
おいて、符号４３で示す導電層は、非導電性樹脂リング
３３の場合、アルミ製のバンドルキャップ押え１７であ
り、非導電性樹脂チューブ１０の場合には、外面のアル
ミ箔２５及びアルミ管２６である。また、図５におい
て、粉体塗料は符号４６で示されており、この粉体塗料
がエポキシ又はポリエステルの場合には、粉体塗料は正
に帯電し、非導電性樹脂リング３３や非導電性樹脂チュ
ーブ１０の壁面にはそれと反対に負の電荷が発生する。
【００３０】上記針状電極４２の効果を確認するため
に、非導電性樹脂リング３３に針状電極４２を設ける場
合と、設けない場合とについて、粉体塗料の帯電量にど
れ位の差がでるかを測定したところ、表１、２に示すよ
うな結果が得られた。また、同様に、非導電性樹脂チュ
ーブ１０に針状電極４２を設ける場合と、設けない場合
とについて、粉体塗料の帯電量にどれ位の差がでるかを
測定したところ、表３、４に示すような結果が得られ
た。この試験で使用した非導電性樹脂リング３３及び非
導電性樹脂チューブ１０の材質は、それぞれ四弗化エチ
レンである。
に、非導電性樹脂リング３３に針状電極４２を設ける場
合と、設けない場合とについて、粉体塗料の帯電量にど
れ位の差がでるかを測定したところ、表１、２に示すよ
うな結果が得られた。また、同様に、非導電性樹脂チュ
ーブ１０に針状電極４２を設ける場合と、設けない場合
とについて、粉体塗料の帯電量にどれ位の差がでるかを
測定したところ、表３、４に示すような結果が得られ
た。この試験で使用した非導電性樹脂リング３３及び非
導電性樹脂チューブ１０の材質は、それぞれ四弗化エチ
レンである。
【００３１】この結果、吐出量が多くなるほど、帯電量
に大きな差が生じることがわかった。これは、針状電極
４２から非導電性樹脂リング３３や非導電性樹脂チュー
ブ１０の壁面に発生するマイナスの電荷が瞬時に除去さ
れ、粉体塗料が次々に効率よく摩擦されてプラス電荷を
得ることができるからであると考えられる。
に大きな差が生じることがわかった。これは、針状電極
４２から非導電性樹脂リング３３や非導電性樹脂チュー
ブ１０の壁面に発生するマイナスの電荷が瞬時に除去さ
れ、粉体塗料が次々に効率よく摩擦されてプラス電荷を
得ることができるからであると考えられる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】この発明によれば、上記のように、粉体
塗料を、非導電性樹脂チューブからなる帯電部に導入す
る前に、非導電性樹脂リングを備える予備帯電部におい
て粉体塗料の分散と帯電が行われるので、帯電部を短く
しても、また帯電部の非導電性樹脂チューブをねじらな
くても、粉体塗料に十分な電荷が与えられる。
塗料を、非導電性樹脂チューブからなる帯電部に導入す
る前に、非導電性樹脂リングを備える予備帯電部におい
て粉体塗料の分散と帯電が行われるので、帯電部を短く
しても、また帯電部の非導電性樹脂チューブをねじらな
くても、粉体塗料に十分な電荷が与えられる。
【図１】この発明に係る摩擦帯電ガンの一例を示す縦断
正面図
正面図
【図２】図１の後半部分の拡大図
【図３】図１の前半部分の拡大図
【図４】図１の中央縦断側面図
【図５】この発明の他の実施例の部分概念図
１０ 非導電性樹脂チューブ
２５ アルミ箔
２６ アルミ管
３０ オリフィス
３１ 加速エアー導入管
３２ フロー部材
３３ 非導電性樹脂リング
４２ 斜状電極
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 5/00 - 5/16
Claims (4)
- 【請求項１】 一端に塗料入口部を有し、他端に塗料出
口部を有するガン本体内に非導電性樹脂チューブからな
る帯電部を設けた静電塗装用摩擦帯電ガンにおいて、上
記塗料入口部と帯電部との間に、非導電性樹脂リング
と、塗料入口部から導入された粉体塗料を上記非導電性
樹脂リングの内壁面に向けるフロー部材とからなる予備
帯電部を設け、上記塗料入口部とフロー部材との間に、
加速エアー導入管を接続し、この加速エアー導入管の接
続位置とフロー部材との間に、オリフィスを設け、上記
帯電部を、リング状に配列した複数本の真っ直ぐな非導
電性樹脂チューブに分割し、粉体塗料を含むエアーを、
フロー部材を通過させて、粉体塗料を含むエアーを旋回
させながら、粉体塗料を均一に分散した状態で、リング
状に配列した複数本の非導電性樹脂チューブに導入する
ことを特徴とする静電塗装用摩擦帯電ガン。 - 【請求項２】 上記非導電性樹脂チューブと非導電性樹
脂リングの外面にそれぞれ導電層が設けられ、この導電
層を介して上記非導電性樹脂チューブと非導電性樹脂リ
ングとがそれぞれアースされていることを特徴とする請
求項１に記載の静電塗装用摩擦帯電ガン。 - 【請求項３】 上記非導電性樹脂チューブに、所定間隔
で針状電極を、外面の導電層に接触し、かつ先端が非導
電性樹脂チューブの内壁面から突出するように差し込ん
だことを特徴とする請求項２記載の静電塗装用摩擦帯電
ガン。 - 【請求項４】 上記非導電性樹脂リングに、所定間隔で
針状電極を、外面の導電層に接触し、かつ先端が非導電
性樹脂リングの内壁面から突出するように差し込んだこ
とを特徴とする請求項３に記載の静電塗装用摩擦帯電ガ
ン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23182593A JP3407351B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 静電塗装用摩擦帯電ガン |
| US08/251,965 US5400976A (en) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Frictional electrification gun |
| EP94108483A EP0627265B1 (en) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Frictional electrification gun |
| DE69408035T DE69408035T2 (de) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Triboelektrische Spritzpistole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23182593A JP3407351B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 静電塗装用摩擦帯電ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780362A JPH0780362A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3407351B2 true JP3407351B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=16929613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23182593A Expired - Lifetime JP3407351B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-09-17 | 静電塗装用摩擦帯電ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407351B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3466837B2 (ja) * | 1996-11-05 | 2003-11-17 | 株式会社田中製作所 | モータコアおよびこれを備えたモータ |
| JP5484696B2 (ja) | 2008-08-08 | 2014-05-07 | 旭サナック株式会社 | 静電粉体塗装機 |
| KR102494898B1 (ko) * | 2021-04-28 | 2023-02-07 | (주)씨엔씨이엔지 | 마찰전하 및 토네이도 기술을 융복합한 분체 도장장치 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23182593A patent/JP3407351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780362A (ja) | 1995-03-28 |
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