JPH10235231A

JPH10235231A - 静電噴霧ガン

Info

Publication number: JPH10235231A
Application number: JP4074097A
Authority: JP
Inventors: Shuji Sasabe; 修司笹邊; Kenji Takebayashi; 賢治竹林; Toyokazu Yokoyama; 豊和横山; Shoji Kimura; 尚司木村
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】シリンダ部材とキャップとの間の開口のクリア
ランスを通路軸周りに全周にわたって簡単に均一に設定
する事が可能であり、エアーが吹出口から均一に吹き出
して安定した塗装パターンが得られる静電噴霧ガンを提
供する。【解決手段】パターンエアーは、ガス供給口１４を通っ
てシリンダ４とキャップ５との間に供給され、キャップ
５のパターンエアー反射面とシリンダ４の前面との間の
開口より、ガンの通路軸周りに放射状に、且つガンの後
方寄りに吹き出す。この場合、シリンダ４の嵌合部の内
周に設けた溝２０に、キャップ５の嵌合部の外周に設け
た突起２１がはめ込まれる事により、シリンダ４とキャ
ップ５との間の隙間Ｈが通路軸周りに全周にわたって均
一に設定されるので、ガスが吹出口から常に均一に吹き
出して、安定した塗装パターンが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料粉体に電極に
より静電荷電を施してガス流と共に噴射する構造の、粉
体塗装用静電噴霧ガンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より使用されている静電噴霧ガンに
おいては、被塗装物に対する塗装面積を稼いで効率良く
塗装するために、バッフルコーン（邪魔板）をその先端
に取り付けて、塗装パターンを広げるという事が行われ
ている。ところが、この構成では、そのバッフルコーン
の形状や大きさにより、塗装パターンの大きさが概ね限
定されてしまう。しかも、粉体塗料の搬送スピードが高
くなると、それに応じてバッフルコーンの径を大きくし
たとしても、任意の大きさのパターンが形成できないと
いう問題も生じる。

【０００３】そして、バッフルコーンを使用すると、そ
のバッフルコーンへの塗料粉体の付着が避けられない。
この付着粉体がバッフルコーンから剥離すると、いわゆ
るスピットとして被塗装物に飛んで行き、塗装不良を起
こす。また、バッフルコーンが常に粉体の流れに曝され
る事による摩耗も生じる。そのため、バッフルコーンの
清掃，交換を頻繁に行わなくてはならないので、メンテ
ナンス性が悪くなる。そこで、上記のような不都合を軽
減して使用するために、従来より、バッフルコーンを用
いない方法によって、静電噴霧ガンに改良が加えられて
いる。

【０００４】例えば、特願平８−３３１８１９号に記載
されている如く、通路軸周りに設けられ、その通路軸方
向に延びて下流端に粉体の噴射口を有する粉体通路と、
その粉体通路の内側において前記通路軸周りに設けら
れ、前記通路軸方向に延びて前記噴射口より下流側にガ
スの吹出口を有するガス通路と、そのガス通路下流端に
前記粉体を静電荷電する電極とを備えた静電噴霧ガンに
おいて、前記吹出口から前記通路軸周りに放射状で且つ
上流側向きに前記ガスが吹き出す構成としている。

【０００５】また、前記吹出口は、前記ガス通路の下流
端に設けられたシリンダ部材とそのシリンダ部材の下流
側先端に設けられたキャップとの間の開口により構成さ
れ、そのキャップの前記通路軸周りの外径は、そのシリ
ンダ部材の通路軸周りの外径よりも小さい構成としてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成において、例えばシリンダ部材とキャップは、ネジ部
で螺合しており、その螺合したシリンダ部材とキャップ
との間をガスが通過する構造を採用しているので、シリ
ンダ部材とキャップとの間の開口のクリアランスを通路
軸周りに全周にわたって均一に調整する事が難しく、ま
た、調整できたとしても、再現性に欠けるきらいがあっ
た。そのため、ガスが吹出口から均一に吹き出さず、塗
装パターンが変形するという事が生じていた。

【０００７】本発明は、上記不具合点を解消し、シリン
ダ部材とキャップとの間の開口のクリアランスを通路軸
周りに全周にわたって簡単に均一に設定する事が可能で
あり、ガスが吹出口から均一に吹き出して安定した塗装
パターンが得られるとともに、塗装効率及び塗装品質を
向上させる機能や粉体塗料のガンボディ等への付着を防
止する機能をも兼ね備えた静電噴霧ガンを提供する事を
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、通路軸周りに設けられ、その通路軸方
向に延びて下流端に粉体の噴射口を有する粉体通路と、
その粉体通路の内側において前記通路軸周りに設けら
れ、前記通路軸方向に延びて前記噴射口より下流側にガ
スの吹出口を有するガス通路と、そのガス通路下流端に
前記粉体を静電荷電する電極とを備え、前記吹出口から
前記通路軸周りに放射状で且つ上流側向きに前記ガスが
吹き出す静電噴霧ガンであって、前記吹出口は、前記ガ
ス通路の下流端に設けられたシリンダ部材とそのシリン
ダ部材の下流側先端に設けられたキャップとの間の開口
により構成され、そのキャップの前記通路軸周りの外径
は、前記シリンダ部材のその通路軸周りの外径よりも小
さい静電噴霧ガンにおいて、前記シリンダ部材の前面
に、前記ガス通路より延びて前記シリンダ部材と前記キ
ャップとの間へ前記ガスを供給するガス供給口を設けた
構成とする。

【０００９】尚、ここでいう通路軸とは、構造上実体的
に設けられた軸ではなく、静電噴霧ガン本体の仮想的な
中心を示している。また、前記粉体通路の外側表面にお
いて前記通路軸周りに、導電性のアース体であるイオン
トラップリングを設けた構成とする。

【００１０】さらに、別の構成として、通路軸周りに設
けられ、その通路軸方向に延びて下流端に粉体の噴射口
を有する粉体通路と、その粉体通路の内側において前記
通路軸周りに設けられ、前記通路軸方向に延びて前記噴
射口より下流側にガスの吹出口を有するガス通路と、前
記粉体通路の外側において前記通路軸周りに設けられ、
前記粉体を静電荷電する電極とを備え、前記吹出口から
前記通路軸周りに放射状で且つ上流側向きに前記ガスが
吹き出す静電噴霧ガンであって、前記吹出口は、前記ガ
ス通路の下流端に設けられたシリンダ部材とそのシリン
ダ部材の下流側先端に設けられたキャップとの間の開口
により構成され、そのキャップの前記通路軸周りの外径
は、前記シリンダ部材のその通路軸周りの外径よりも小
さい静電噴霧ガンにおいて、前記シリンダ部材の前面
に、前記ガス通路より延びて前記シリンダ部材と前記キ
ャップとの間へ前記ガスを供給するガス供給口を設けた
構成とする。

【００１１】また、前記キャップは、導電性のアース体
であってイオントラップの働きを持つ構成とする。そし
て、前記全ての構成において、前記噴射口の外周下流端
は、端面部が生じないように形成される構成とする事も
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の静
電噴霧ガン（以下、ガンと呼ぶ）の第１の実施形態を模
式的に示した縦断面図である。同図に示すように、ガン
ボディ１の通路軸（仮想的な中心，図示せず）周り後方
には、１００ｋＶまで昇圧できる高電圧発生装置２が内
蔵されており、そこから前方にケーブル３が延びてい
て、その先端で電極６に接続されている。

【００１３】ガンボディ１の前方には、ガンの頭部を形
成するシリンダ４が設けられており、これは樹脂等の絶
縁材料で作られている。前記電極６は前方に延びて、シ
リンダ４の先端に取り付けられているキノコ形のキャッ
プ５を貫通し、ガンの先端に達している。この場合、キ
ャップ５もシリンダ４と同様に樹脂等の絶縁材料で作ら
れている。

【００１４】一方、ガンボディ１の後面で高電圧発生装
置２の下部には、塗装パターンを制御するパターンエア
ーを供給するためのパターンエアー入口１１が設けられ
ており、これが高電圧発生装置２の外周に円筒状に設け
られたエアー通路１２の後端につながっている。このエ
アー通路１２は、空間１３を経由してガン前方のシリン
ダ４に達しており、更にシリンダ４の前面に設けられた
ガス供給口１４により、キャップ５とシリンダ４との間
の開口へとつながっている。詳しくは後述する。

【００１５】また、ガンボディ１の後面で高電圧発生装
置２の上部には、粉体と搬送エアーの固気二相流を送り
込むための導入口７が設けられており、これがエアー通
路１２の外周に略円筒状に設けられた粉体通路８の後端
につながっている。この粉体通路８はガン前方に延びて
おり、途中の抵抗部１０を経て、シリンダ４の周囲に設
けられた噴射口９まで達して開口している。この抵抗部
１０のクリアランスは、粉体通路８の他の部分と比較し
て狭くなっている。

【００１６】そして、ガンボディ１の後面で導入口７の
上部には、粉体の分散性を高める分散エアーを供給する
ための分散エアー入口１５が設けられており、その前端
が粉体通路８の後端につながっている。

【００１７】また、ガンボディ１の後面でパターンエア
ー入口１１の下部には、ガンの先端が粉体で汚れるのを
防止するガン汚れ防止エアーを供給するための、ガン汚
れ防止エアー入口１６が設けられており、これが粉体通
路８の外周にテーパ状に設けられたエアー通路１８の後
端につながっている。このエアー通路１８は、ガン中央
より少し前方まで延びており、ガンボディ１の前部周囲
に設けられた吹出口１７まで達して開口している。

【００１８】このように、電気系統をガンの中心に持っ
てきて、その周りを粉体の通路が取り囲む構造にする事
により、電気的な部分でいわゆる粉接部（粉体の接する
部分）がなくなるので、電気的ロスや故障が少なくな
る。また、固気二相流の導入口やエアー入口をガンの後
面に持ってくる事により、固気二相流路において流れが
干渉する部分を少なくし、スピット発生，摩耗等を防止
する事ができ、塗装安定性の確保と作業性の向上が図れ
る。

【００１９】さらに、前記吹出口１７の少し後方でガン
ボディ１の外周には、いわゆるフリーイオンを捕獲する
アース体であるイオントラップリング１９が設けられて
いる。このフリーイオンとは、後述する静電荷電された
エアーが粉体に付かないでイオンのまま空中に漂ってい
るものであり、これが塗装面に集まると電荷が蓄積され
て塗装面の肌荒れを起こすので、予め除去しようとする
ものである。

【００２０】また、前記噴射口９の外周下流端９′は、
縦断面が通路軸方向に鋭角を成している。これにより、
端面を極力なくす事で、粉体の付着を防止し、スピット
の発生等を抑えようとするものである。尚、同図におい
ては、噴射口９の開口が下流に向かって徐々に大きくな
る事により鋭角を形成し、塗装パターンの広がりを補助
する形となっているが、必ずしもこの形にこだわるわけ
ではなく、例えばガンボディ１側の外径が下流に向かっ
て徐々に小さくなる形状であっても良い。

【００２１】以上の構成において、矢印Ｂで示すように
パターンエアー入口１１より供給されたパターンエアー
は、エアー通路１２を通って空間１３を経由し、ガン先
端部のシリンダ４に到達する。図２は、ガン先端部を拡
大して詳細に示した図である。同図において、供給され
たパターンエアーの一部はキャップ５と電極６との間を
通過してガン先端より吹き出し、電極６に粉体が付着す
るのを防止する。

【００２２】また、残りのパターンエアーは、矢印で示
すように、シリンダ４の前面に設けられたガス供給口１
４を通ってシリンダ４とキャップ５との間に供給され、
図１の矢印Ｄで示すように、キャップ５のパターンエア
ー反射面とシリンダ４の前面との間の開口より、ガンの
通路軸周りに放射状に、且つガンの後方寄り（上流側向
き）に吹き出す。

【００２３】また、図１の矢印Ａで示すように導入口７
より送り込まれた固気二相流は、粉体通路８を通り、途
中の抵抗部１０を経て噴射口９より吹き出す。このと
き、吹き出した固気二相流は、矢印Ｄで示すパターンエ
アーにより、矢印Ｃで示すように広げられ、被塗装物に
噴霧される。

【００２４】また、パターンエアーに粉体が衝突する事
による分散効果があり、粉体の塊を１次粒子状にしてし
まうので、従来のバッフルコーンを用いたガンを用いる
場合より塗装効率がアップする。この塗装パターン径
は、通常の使用状態において、固気二相流の吹き出し速
度や、ガンから被塗装物までの距離によっては変化しな
いので、これにより噴霧量や塗装パターンが制御しやす
くなっている。

【００２５】ここで、高電圧発生装置２の働きによりケ
ーブル３を介して高電位となった電極６は、アース体で
ある被塗装物（図示せず）との間で絶縁破壊を起こし、
それによりコロナ放電が生じてパターンエアーを含む周
囲のエアーが静電荷電され、このエアーが接触する事に
より、ひいては噴霧される粉体にも静電荷電が施され
る。静電荷電された粉体は、電極６と被塗装物との間に
生じている電気力線に沿って、その被塗装物まで運搬さ
れて吸着するので、確実に塗装を行う事ができる。ま
た、電気力線の一部がイオントラップリング１９に達す
る事により、これを横切ったパターンエアーも静電荷電
されるので、粉体の帯電効率が向上する。

【００２６】また、矢印Ｅで示すように分散エアー入口
１５より供給された分散エアーは、粉体の分散性を高め
るエアーとして粉体通路８に入り込み、例えば通路軸周
りに螺旋状に旋回してスパイラル流となり、粉体を撹拌
する。そして、抵抗部１０を通過する事による圧力損失
を受け、通路軸周りの粉体の均一性を向上させて、固気
二相流と共に噴射口９から吐き出される。この分散エア
ーは、粉体通路８の後端部での粉体の付着，堆積を防ぐ
効果もある。

【００２７】さらに、導入口７から粉体通路８への粉体
塗料の供給方向や角度を工夫して、通路軸周りの方向に
流れが生じるようにする事により、その粉体通路８の筒
形状と相俟って、螺旋状のスパイラル流が自然に発生し
て分散効果が高まり、噴射口９における粉体の濃度差が
生じにくい構造となっている。

【００２８】また、矢印Ｆで示すようにガン汚れ防止エ
アー入口１６より供給されたガン汚れ防止エアーは、エ
アー通路１８を通って吹出口１７より矢印Ｇのように吹
き出し、ガン前方の各部表面に付着している粉体を吹き
飛ばす事により、スピットの発生等による塗装不良を防
止している。また、吹出口１７よりのガン汚れ防止エア
ーには、ガン表面の付着粉体を除去するほかに、適度な
流量調節によって固気二層流がパターンエアーにより拡
散され過ぎて粉体が飛散するのを抑制させる効果をも有
する。

【００２９】尚、パターンエアーが高電圧発生器２の周
りに設けられたエアー通路１２を通過する事で、その高
電圧発生器２を冷却する仕組みとなっている。なぜなら
ば、高電圧発生器２が過熱すると、発生する電圧の値が
不安定となり、塗装制御が困難となるからである。

【００３０】ところで、図２に示すように、シリンダ４
の前面及びキャップ５のパターンエアー反射面は、パタ
ーンエアーがガンの通路軸周りに放射状に、且つガンの
後方寄り（上流側向き）に吹き出すように向いている
が、これにより、塗装パターンを広げる上で著しい効果
を発揮する事ができる。この場合のキャップ５とシリン
ダ４の隙間Ｈは、おおよそ０．１〜５ｍｍの間で設定さ
れる。また、パターンエアーの圧力はおおよそ０．５〜
７ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）の間で使用される。これに
より、塗装パターンの径は、おおよそ３０〜１０００ｍ
ｍの範囲で制御可能である。

【００３１】但し、本実施形態において、塗装パターン
の径を３００ｍｍ以上に形成する場合は、パターンエア
ーの流量は、いわゆる標準空気において３０ＮＬ／ｍｉ
ｎ．（ノルマルリットル毎分）以上、パターンエアーの
圧力は１ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）以上の範囲で使用す
る事が特徴である。

【００３２】また、粉体の粒子吐出量としては、塗装の
内容に合わせて５０〜６００ｇ／ｍｉｎ．程度の間で調
整され、それに応じて上記抵抗部１０のクリアランスは
０．１〜３ｍｍ程度の間で最適値が決定される（通過す
る粉体の粒子径は３０μｍ程度）。ちなみに、シリンダ
４の外径は、設計可能な最低値８ｍｍ程度から最高でも
２５ｍｍ程度までに抑える事により、噴射口９の周長が
短くなり、エアー量の増加を抑え、且つ粉体の偏流が少
なくなるので、パターン形成時の粉体の均一性を向上さ
せる事ができる。

【００３３】そして、図２において示すように、本実施
形態では、シリンダ４にキャップ５をワンタッチで嵌合
する事により、隙間Ｈを設定する事ができる。即ち、シ
リンダ４の嵌合部の内周に設けた溝２０に、キャップ５
の嵌合部の外周に設けた突起２１がはめ込まれる事によ
り、シリンダ４とキャップ５との間の隙間Ｈが通路軸周
りに全周にわたって均一に設定され、また、着脱を頻繁
に行っても再現性が保たれる。そのため、エアーが吹出
口から常に均一に吹き出すので、安定した塗装パターン
が得られる。隙間Ｈの変更は、キャップ５を寸法違いの
ものに取り替える事により行う事ができる。

【００３４】但し、この構成にはこだわるものではな
く、例えば一方の嵌合部に設けたピンが他方の嵌合部に
設けた溝に回転案内される事により、ワンタッチで固定
する形にしても良いし、また、ネジ部で螺合する場合に
おいても、雄ネジの先端が雌ネジ側の当接物に当接して
固定されるようにすれば、再現性良く着脱する事ができ
るようになる。いずれにせよ、キャップ５の取り付け精
度と再現性を保てる構成であれば良い。

【００３５】さらに、同図のように、シリンダ４の外径
Ｉよりもキャップ５の外径Ｊを小さくする事で、噴射口
９からの分散エアーを加えた固気二相流の噴出によりシ
リンダ４とキャップ５との隙間Ｈからのパターンエアー
の吹き出しが抑制されたり妨げられたりする事なく、シ
リンダ４の前面に沿うようにしてパターンエアーが勢い
良く吹き出すようになり、制御可能な塗装パターンの最
大径を大きくする事ができる。また、キャップ５への粉
体の付着を少なくしてスピットによる塗装不良を防止す
る事もできる。

【００３６】尚、固気二相流の噴射口９は、シリンダ４
の前面より或程度後方に位置する事で、塗装パターンを
確実に広げる事ができるが、本実施形態では、その距離
Ｌはおおよそ５〜２０ｍｍの範囲で設定される。また、
シリンダ４のガン上流側向きの傾き角Ｋは、約３〜１０
゜の範囲で数段階に設定される。

【００３７】図３は、シリンダ４の前面に設けられたガ
ス供給口１４の配置パターン例を表す図である。但し、
キャップ５との嵌合部は省略している。同図（ａ）に示
すように、パターンエアーをシリンダ４とキャップ５と
の間に供給するガス供給口１４は、そのパターンエアー
が通路軸周りに均一な放射状に吹き出すように、略円周
上に略等角度で配置される。それらの各穴径は、通常
０．５〜１ｍｍ程度である。或いは同図（ｂ）に示すよ
うに、更に均一性を向上させるために、千鳥足状の配置
パターンとする場合もある。さらには、同図（ｃ）に示
すように、円周に沿って設けた長穴を交互に配置する事
により、更なる均一性を図る事もできる。

【００３８】尚、これまで述べてきたエアーについて
は、塗装用として一般的に使用されているが、これにこ
だわるものではなく、粉体の搬送，分散或いはパターン
形成等にふさわしいガスであれば、何を使用しても良
い。また、キャップ５を導電性材料により構成し、電極
６と一体化する事もできる。これにより、ガン頭部の清
掃が簡単になるとともに、針状の電極を使用する場合と
比較して、被塗装物との間に生じる電気力線が局部集中
していわゆるフリーイオンが集まるのを抑制する事がで
き、塗装面の肌荒れを防止する事ができる。但し、粉体
の帯電効率即ち塗装効率は若干低下する。

【００３９】さらに、シリンダ４の先端部やキャップ５
等の表面を滑らかに仕上げる事により、塗料の付着によ
るスピットの発生や摩耗等を極力抑えるように工夫して
いる。また、本発明構成は、摩擦帯電型式のトリボガン
に適用させる事も可能である。

【００４０】図４は、本発明の第２の実施形態を模式的
に示した縦断面図である。同図に示すように、アース体
であるイオントラップリング１９′は、ガンボディ１の
前方外周表面に設けられており、上記イオントラップリ
ング１９と同様にフリーイオンを捕獲する働き以外に、
ガンボディ１への粉体の付着防止機能も兼ね備えてい
る。即ち、イオントラップリング１９′を外周表面に設
ける事により、電極６からの電気力線の一部がイオント
ラップリング１９′に達する際に、ガン前方表面に電界
が生じるので、同じ極性に帯電している粉体粒子と反発
し合って、ガンボディ１前方等に粉体が付着しなくなる
のである。

【００４１】これにより、上記第１の実施形態において
使用されていたガン汚れ防止エアーの供給は不要となる
ので、これに関する装備即ち図１において示されていた
ガン汚れ防止エアー入口１６，吹出口１７，エアー通路
１８は、図４においては示されていない。但し、ガン表
面の汚れ防止以外の目的、即ち、パターンエアーによる
固気二層流の拡散を抑制し、良好なパターン流れを形成
させるための整流効果を得る目的で付設する事もある。
また、分散エアー入口１５も図４においては省略してい
るが、この分散エアーに関しても、供給すればここでも
有効となる。その他の部分の構成及び機能は第１の実施
形態と同様である。

【００４２】図５は、本発明の第３の実施形態を模式的
に示した縦断面図である。同図に示すように、リング状
の電極２２がガンボディ１の前方外周に設けられてい
る。これに伴って、高電圧発生装置２が粉体通路８の外
側に配置され、ケーブル３を介して電極２２に接続され
ている。また、上記第１，第２の実施形態において使用
されていたガン先端の電極６は不要となり、それが貫通
するキャップ５の貫通穴も開けなくて済む。電極２２の
リングの周囲には、前方に向かって数本の電極針（実用
的には最低４本必要）が設けられている。

【００４３】以上の構成により、上記第１或いは第２の
実施形態においてキャップ５を導電性材料により構成し
て電極６と一体化した場合と同様に、針状の電極６を使
用する場合と比較して、被塗装物との間に生じる電気力
線が局部集中していわゆるフリーイオンが集まるのを抑
制する事ができ、塗装面の肌荒れを防止する事ができ
る。但し、粉体の帯電効率即ち塗装効率も、同様に若干
低下する。

【００４４】また、この第３の実施形態において、キャ
ップ５を導電性材料により構成し、アース体とする事に
より、イオントラップの働きを持たせる事ができるとと
もに、電極２２からの電気力線の一部がキャップ５に達
する事により、これを横切ったパターンエアーも静電荷
電されるので、粉体の帯電効率が向上する。さらに、こ
の場合、電極２２をできるだけガンボディ１の外周表面
に持ってくる事により、上記第２の実施形態と同様にし
て、電極２２からの電気力線の一部がキャップ５に達す
る際に、ガン前方表面に電界が生じるので、同じ極性に
帯電している粉体粒子と反発し合って、ガンボディ１に
粉体が付着しなくなる。

【００４５】尚、図５において、ガン汚れ防止エアー及
び分散エアーの供給に関する構成は省略している。その
他の部分の構成及び機能は第１の実施形態と同様であ
る。

【００４６】また、別の構成として、図６に示すよう
に、固気二相流がガン後面中央の導入口７から直線状の
粉体通路８を通ってそのまま前方の噴射口９より噴射さ
せる構成とする事により、経路が単純になってガン内部
における粉体の固着を防止する事ができる。この場合、
高電圧発生装置２及びケーブル３並びにパターンエアー
を供給するエアー通路１２は、それぞれ粉体通路８の外
側に配置され、ガン前方において通路軸付近へ導かれる
構成となる。ガン先端部分の構成及び機能は第１の実施
形態と同様である。この考え方は、上記第１から第３の
実施形態全てにおいて応用する事ができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シリンダ部材とキャップとの間の開口のクリアランスを
通路軸周りに全周にわたって簡単に均一に設定する事が
可能であり、ガスが吹出口から均一に吹き出して安定し
た塗装パターンが得られるとともに、塗装効率及び塗装
品質を向上させる機能や粉体塗料のガンボディ等への付
着を防止する機能をも兼ね備えた静電噴霧ガンを提供す
る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を模式的に示した縦断
面図。

【図２】ガン先端部を拡大して詳細に示した図。

【図３】ガス供給口の配置パターン例を表す図。

【図４】本発明の第２の実施形態を模式的に示した縦断
面図。

【図５】本発明の第３の実施形態を模式的に示した縦断
面図。

【図６】粉体通路が直線状である構成のガンの縦断面
図。

【符号の説明】

１ガンボディ２高電圧発生装置３ケーブル４シリンダ５キャップ６，２２電極７導入口８粉体通路９噴射口９′ 外周下流端１０抵抗部１１パターンエアー入口１２，１８エアー通路１３空間１４ガス供給口１５分散エアー入口１６ガン汚れ防止エアー入口１７吹出口１９，１９′ イオントラップリング２０溝２１突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通路軸周りに設けられ、該通路軸方向に
延びて下流端に粉体の噴射口を有する粉体通路と、該粉
体通路の内側において前記通路軸周りに設けられ、前記
通路軸方向に延びて前記噴射口より下流側にガスの吹出
口を有するガス通路と、該ガス通路下流端に前記粉体を
静電荷電する電極とを備え、前記吹出口から前記通路軸
周りに放射状で且つ上流側向きに前記ガスが吹き出す静
電噴霧ガンであって、前記吹出口は、前記ガス通路の下流端に設けられたシリ
ンダ部材と該シリンダ部材の下流側先端に設けられたキ
ャップとの間の開口により構成され、該キャップの前記
通路軸周りの外径は、前記シリンダ部材の該通路軸周り
の外径よりも小さい静電噴霧ガンにおいて、前記シリンダ部材の前面に、前記ガス通路より延びて前
記シリンダ部材と前記キャップとの間へ前記ガスを供給
するガス供給口を設けた事を特徴とする静電噴霧ガン。
【請求項２】前記粉体通路の外側表面において前記通
路軸周りに、導電性のアース体であるイオントラップリ
ングを設けた事を特徴とする請求項１に記載の静電噴霧
ガン。
【請求項３】通路軸周りに設けられ、該通路軸方向に
延びて下流端に粉体の噴射口を有する粉体通路と、該粉
体通路の内側において前記通路軸周りに設けられ、前記
通路軸方向に延びて前記噴射口より下流側にガスの吹出
口を有するガス通路と、前記粉体通路の外側において前
記通路軸周りに設けられ、前記粉体を静電荷電する電極
とを備え、前記吹出口から前記通路軸周りに放射状で且
つ上流側向きに前記ガスが吹き出す静電噴霧ガンであっ
て、前記吹出口は、前記ガス通路の下流端に設けられたシリ
ンダ部材と該シリンダ部材の下流側先端に設けられたキ
ャップとの間の開口により構成され、該キャップの前記
通路軸周りの外径は、前記シリンダ部材の該通路軸周り
の外径よりも小さい静電噴霧ガンにおいて、前記シリンダ部材の前面に、前記ガス通路より延びて前
記シリンダ部材と前記キャップとの間へ前記ガスを供給
するガス供給口を設けた事を特徴とする静電噴霧ガン。
【請求項４】前記キャップは、導電性のアース体であ
ってイオントラップの働きを持つ事を特徴とする請求項
３に記載の静電噴霧ガン。
【請求項５】前記噴射口の外周下流端は、端面部が生
じないように形成される事を特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の静電噴霧ガン。