JP2014065037A

JP2014065037A - 粉体材料供給システム

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Publication number: JP2014065037A
Application number: JP2013221280A
Authority: JP
Inventors: Kui-Chui Kwok; クウォク，クイ−チウ; F Schaupp John; エフ．シャウプ，ジョン
Original assignee: Finishing Brands Holdings Inc
Current assignee: Finishing Brands Holdings Inc
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2014-04-17
Anticipated expiration: 2028-06-03
Also published as: US20090001199A1; US20130112784A1; JP2010532261A; US8371517B2; US8888018B2; JP5487372B2; JP5973408B2; WO2009005930A1

Abstract

【課題】新規な粉体塗装材料を供給するためのシステムを提供すること。
【解決手段】粉体塗装材料を供給するシステムが、粉体塗装材料源（６）と、圧縮ガス源（８）と、粉体塗装材料源に結合され粉体材料が噴出する開口部（１０）を有したノズルと、噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターと、噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備する。デフレクターの半径方向に延びる第１通路から塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスが噴出される。第１通路は、デフレクターの前面の方へ傾斜している。
【選択図】図５

Description

本発明は供給装置に関する。粉体塗料（以下、粉体と称することもある）を、該粉体によって塗装すべき物品（以下、塗装対象物と称することもある）へ供給するための供給装置（以下、ガンと称することもある）が開示される。然しながら、本発明は他の用途にも有効である。

液体塗料（塗料と称することもある）、粉体等の塗装材料を供給するための種々のタイプの供給装置が公知となっている。こうした装置は、例えば、米国特許第3536514号明細書、米国特許第3575344号明細書、米国特許第3698636号明細書、米国特許第3843054号明細書、米国特許第3913523号明細書、米国特許第3964683号明細書、米国特許第4037561号明細書、米国特許第4039145号明細書、米国特許第4114564号明細書、米国特許第4135667号明細書、米国特許第4169560号明細書、米国特許第4216915号明細書、米国特許第4270486号明細書、米国特許第4360155号明細書、米国特許第4380320号明細書、米国特許第4381079号明細書、米国特許第4447008号明細書、米国特許第4450785号明細書、米国特許第31867号明細書、米国特許第4520754号明細書、米国特許第4580727号明細書、米国特許第4598870号明細書、米国特許第4685620号明細書、米国特許第4788933号明細書、米国特許第4798340号明細書、米国特許第4802625号明細書、米国特許第4825807号明細書、米国特許第4834589号明細書、米国特許第4893737号明細書、米国特許第4921172号明細書、米国特許第5353995号明細書、米国特許第5358182号明細書、米国特許第5433387号明細書、米国特許第5720436号明細書、米国特許第5768800号明細書、米国特許第5853126号明細書、米国特許第6328224号明細書、米国特許第6793150号明細書、米国特許第6889921号明細書、米国特許第7128277号明細書に図示、説明されている。また、こうした装置は、米国特許第2759763号明細書、米国特許第2955565号明細書、米国特許第3102062号明細書、米国特許第3233655号明細書、米国特許第3578997号明細書、米国特許第3589607号明細書、米国特許第3610528号明細書、米国特許第3684174号明細書、米国特許第3744678号明細書、米国特許第3865283号明細書、米国特許第4066041号明細書、米国特許第4171100号明細書、米国特許第4214708号明細書、米国特許第4215818号明細書、米国特許第4323197号明細書、米国特許第4350304号明細書、米国特許第4402991号明細書、米国特許第4422577号明細書、米国再発行特許第31590号明細書、米国特許第4505430号明細書、米国特許第4518119号明細書、米国特許第4684064号明細書、米国特許第4726521号明細書、米国特許第4779805号明細書、米国特許第4785995号明細書、米国特許第4879137号明細書、米国特許第4890190号明細書、米国特許第4896384号明細書、米国特許第4927081号明細書、米国特許第5683976号明細書、米国特許第6144570号明細書、英国特許出願公開第1209653号明細書、特開昭62-140660号公報、特開平1-315361号公報、特開平3-169361号公報、特開平3-221166号公報、特開昭60-151554号公報、特開昭60-94166号公報、特開昭63-116776号公報、特開昭58-124560号公報、特開昭52-145445号公報、特開昭52-145448号公報、フランス特許出願公開第1274814号明細書に記載されている。更に、「Aerobell（商標名）Powder Applicator ITW Automatic Division」、「Aerobell（商標名）& Aerobell Plus（商標名） Rotary Atomizer, DeVilbiss Ransburg Industrial Liquid Systems」に図示、記載される装置もある。これら文献は、本願と一体をなすものとして参照する。この列挙した文献は、完全なサーチを行ったことや、この列挙した文献以外に関連技術が存在しないこと、或いは、列挙した技術が特許性に関連しているということを意図していない。或いは、こうしたことが推定されてはならない。

米国特許第5240185号明細書米国特許第5323547号明細書米国特許第5335828号明細書米国特許第5768800号明細書米国特許第4381079号明細書米国特許第4447008号明細書

請求項１に記載の本発明は、粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、粉体塗装材料源と、圧縮ガス源と、前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルと、前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターと、噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、平坦な前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システムを要旨とする。

更に、本発明によれば、粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、粉体塗装材料源と、圧縮ガス源と、前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルと、前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターと、噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システムが提供される。

更に、本発明の他の特徴によれば、粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、粉体塗装材料源と、圧縮ガス源と、前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルを移動可能に支持すると共に、前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターを支持する装置と、噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、平坦な前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システムが提供される。

更に、本発明の他の特徴によれば、粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、粉体塗装材料源と、圧縮ガス源と、前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルを移動可能に支持すると共に、前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターを支持する装置と、噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システムが提供される。

従来技術のガンの噴出端部の縦断面図である。図１に示したタイプの粉体ガンによって形成される粉体雲を示す図である。図１に示したタイプの粉体ガンから噴出する粉体の流れベクトルを示す図である。図３に示した図の拡大図である。本発明の実施形態による粉体ガンの噴出端部の縦断面図である。第１の状態下で図５に示したタイプの粉体ガンから噴出する粉体の流れベクトルを示す図である。図６に示した図の拡大図である。第２の状態下で図５に示したタイプの粉体ガンから噴出する粉体の流れベクトルを示す図である。図８に示した図の拡大図である。図１に示した粉体ガンの詳細を示す拡大縦断面図である。図５に示した粉体ガンの詳細を示す拡大縦断面図である。図１１に示した構成の代替構成を示す図である。図１１に示した構成の代替構成を示す図である。図１１に示した構成の代替構成を示す図である。図５に示した粉体ガンの詳細を示す拡大側面図である。図１２に示した詳細図の正面図である。図１２の矢視線１４−１４に沿った図１２、１３の詳細図の横断面図である。図１３の矢視線１５−１５に沿った図１２−１４の詳細図の縦断面図である。図１５の拡大図である。図１５、１６に示した詳細図の変形例の縦断面図である。図１７の拡大図である。

以下の本発明の詳細な説明および本発明を示した添付図面を参照することによって、一層本発明を理解されよう。

図１を参照すると、典型的な粉体塗装装置は、粉体源６、圧縮気体源８および粉体ガン１４を含み、粉体ガンは、粉体ノズル１０および粉体デフレクター１２を含んでいる。粉体ガンは、図示するように自動式または手動式とすることができる。粉体源６は、例えば米国特許第5240185号明細書、米国特許第5323547号明細書、米国特許第5335828号明細書、米国特許第5768800号明細書に図示、記載されている一般的なタイプの流動床とすることができよう。圧縮気体源８は、例えば、塗装設備からの圧縮空気（以下、工場空気とも称する）とすることができる。デフレクター１２は比較的大きな直径を有しており、噴出する粉体を広げて、噴霧パターン１６（以下、粉体雲または粉体エンベロープとも記載する）のサイズを大きくする。こうした塗装設備には、高静電圧源１５が粉体ノズルおよび／またはデフレクター１２に取付けた電極（図示せず）に結合し、噴出する粉体材料に電荷を与えて、輸送効率、すなわち、噴出した粉体のうち塗装対象物３６に到達した割合を高めたものもある。これらは全て既知の原理に従っている。

典型的な粉体雲１６を図２示す。往々にして粉体雲１６のサイズを小さくすることが望ましい。粉体雲は、粉体ガン１４の長手の軸線１８を中心とした概ね回転放物面体であると考えられる。粉体雲１６を一層小さくする（つまり、軸線１８を横断する断面の面積を小さくする）ために、所謂「シェーピングエア」が一般的に用いられる。すなわち、粉体雲１６のエンベロープを小さくする目的で、シェーピングエアリング２２に形成され、前方かつ半径方向外方に向けられた複数の開口部２０から、粉体雲１６の辺縁部２４へ向けて工場空気を噴出させる。シェーピングエアリング２２からのシェーピングエアは、噴出する粉体によってシェーピングエアリング２２、ガン本体２６およびノズル１０が汚れる傾向を有していることを発見した。シェーピングエアの速度を高めると、それにつれシェーピングエアリング２２、ガン本体２６およびノズル１０の表面が汚れ易くなる。

また、粉体デフレクター１２の中心通路３０から圧縮空気が供給される。これによって、粉体雲１６の軸線１８を横断する断面の面積が小さくなり易くなる。例えば、米国特許第4381079号明細書および米国特許第4447008号明細書を参照されたい。

従来技術のデフレクター１２は、半径方向外側の前方縁部に隣接した領域３２で壁が比較的薄く形成されており、それによって、この壁部分は損傷を受け易くなっている。シェーピングエアリング２２は、例えば粉体雲１６のエンベロープを小さくするなど、粉体雲を制御するために必要である。粉体雲１６のサイズを小さくするために一層高速のシェーピングエアの流速が必要な場合には、高速のシェーピングエアによって輸送効率が低下する傾向がある。従って、シェーピングエアリング２２を使用すると、必要な工場空気量が増加し、またシェーピングエアを採用する機器の輸送効率が低下し、塗装対象物３６に所定厚の塗装をするために必要な粉体量が増加するために、粉体塗装に関連したコストが増加する。更に、粉体ガン１４を塗装ロボットや往復動装置など粉体ガン１４を操作するための装置３８に取付ける場合には、シェーピングエアリング２２は装置３８への荷重が増加する。これによって、装置３８の頻繁なメンテナンスが不可避となり、更に、製造コストに悪影響をもたらす。

図５は、本発明によるデフレクター１１２を示している。デフレクター１１２は、従来のデフレクター１２よりも小さな直径を有し、そして従来技術の中心空気通路１３０の代わりに或いはそれに加えて半径空気通路１３１を有している。粉体が噴出する環状の隙間１２９は、従来技術よりも小さく、同等に、或いは、大きくすることができよう。通路１３１は、円形、スロット状その他の適当な断面形状とすることができる。

図５のデフレクター１１２の性能を、数値流体力学(CFD) シミュレーションを用いてモデル化した。図６は、通路１３１から空気を供給しない場合のデフレクター１１２の周囲の気流パターンを示した拡大図である。図７は、デフレクター１１２近傍のCFDパターンの更に拡大図である。図６、７から、粉体雲１１６は、シェーピングエア消費量が比較的高くても、従来技術による粉体雲よりも小さいことが理解されよう。図５に示したデフレクター１１２に通路１３１から半径方向に空気を適用しない場合、粉体雲１１６は非常に小さくなる。図５に示したデフレクター１１２に通路１３１から半径方向に空気を適用すると、粉体雲１１６は、通路１３１からの空気流量に基づいてどのような所望サイズへも大きくすることができる。これを図８、９に示す。

比較のため、図１に示した従来技術のデフレクター１２でシェーピングエアを用いない場合の気流パターンをCFDを用いてシミュレートした。図３、４にシミュレーション結果を示す。図３、４を図８、９とを比較すると、シェーピングエアリング２２を備えた従来技術のガン１４と、デフレクター１１２を有しシェーピングエアリングを備えないガンは、デフレクター１１２を有したガンにおいてシェーピングエアリング２２を用いていなくても、非常に同等の結果を出していることが理解されよう。図５に示すデフレクター１１２の試験用に作られたプロトタイプでは、CFDシミュレーション予測の通りの性能を発揮し、シェーピングエアリング２２を用いることなく、シェーピングエアリング２２に関連した上述の欠点を伴うことなく、粉体雲１１６を良好に制御できた。前縁部１３４に隣接する領域１３２で壁厚が比較的厚くなっている比較的小型のデフレクター１１２は、一層頑丈で損傷を受けにくい。粉体雲１１６の制御は、従来技術のシェーピングエアリング２２を用いることなく、通路１３１からの空気流を制御することによってなされる。

シェーピングエアリング２２を用いないことには多くの他の利点がある。シェーピングエアリング２２にシェーピングエアを供給しなければならないので、空気消費量が低減される。ガン本体１２６は清浄に保たれ、そして、シェーピングエアリング２２が設けられていないことによって、シェーピングエアリング２２のような部品の汚染の心配がなくなる。シェーピングエアリング２２を設けないことによって、また、ガン本体１２６の審美的デザインが改善される。シェーピングエアリング２２を設けないこと、および、より引締まった（つまり、より小さな）粉体パターンまたは粉体雲エンベロープ１６、１１６が必要なときにシェーピングエアリングに必要な高速気流がなくなることによって、こうした引締まった小さなパターンまたは粉体雲エンベロープ１６、１１６を用いる場合の輸送効率が高くなる。シェーピングエアリング２２を設けないので製造コストが低減される。シェーピングエアリング２２を設けないことによって、更に、ロボットによる塗装におけるロボットアームのような装置３８によって支持すべき重量が低減される。また、デフレクター１１２の表面積が低減されるので、デフレクター１１２の背面の衝突領域が低減され、デフレクター１１２の背面上へ噴出される粉体の衝突融合の可能性が低減される。

図１０は、図１に示した粉体ガン１４のデフレクター１２の拡大縦断面図である。デフレクター１２は、その後方端部２０４にネジ部２０２を有しており、粉体ガン１４の相補形のネジ部（図示せず）に係合させて該デフレクター１２を粉体ガン１４に取付けるようになっている。デフレクター１２はその取付部から前方へ延び、外側に広がる表面２０６を備えている。該表面に対して、ガン１４からの粉体が衝突し、粉体が広がって粉体雲１６が形成される。表面２０６の前縁部３４において、該表面２０６は、デフレクター１２の前方凹面、例えば概ね切頭円錐形状の前方凹面２１０と交差する。

図１１は、特に図１０との比較を目的とする、図５に示した粉体ガン１１４のデフレクター１１２の拡大縦断面図である。粉体ガン１１４は、また、自動式または手動式とすることができよう。デフレクター１１２は、その後方端部３０４にネジ部３０２を有しており、粉体ガン１１４の相補形のネジ部（図示せず）に係合させて、該デフレクター１１２を粉体ガン１１４に取付けるようになっている。デフレクター１１２は、その取付部から前方へ延び、外側に広がる表面３０６を備えている。該表面に対して、ガン１１４からの粉体が衝突し、粉体が広がって粉体雲１１６が形成される。表面３０６の前縁部１３４において、該表面３０６は、デフレクター１１２の平坦な前面３１０と交差する。表面３０６、３１０の間の角度および表面３０６と軸線１８との間の角度は重要ではない。デフレクター１１２は、デュポン（商標名）社のTefze（商標名）変性エチレン-テトラフルオロエチレンフルオロポリマー、テフロン（登録商標）PTFE超高分子量ポリエチレンのような適当な材料を用いて形成することができる。

図１２は、デフレクター１１２のためのハブと電極ホルダの組合せ体３１４の側面図である。ハブ／電極ホルダ３１４は、中心空気通路１３０の一部と半径方向の空気通路１３１の一部とを含んでいる。静電塗装の場合に、中心空気通路１３０内に収納され、例えば適当な電流制限抵抗器（図示せず）を介して電源１１５（図５）に結合される電極（図示せず）の形態に応じて、空気は、中心通路１３０に換えて或いは中心通路に加えて、半径通路１３１から粉体雲１１６へ供給されよう。ハブ／電極ホルダ３１４は、デフレクター１１２の中心通路１３０内に螺合または適当な接着剤にて接着することができる。通路１３１は、図１４、１７に示すように、ハブ／電極ホルダ３１４の正確な半径方向に延在する必要はない。図１４において、通路１３１は、後方、つまりデフレクター１１２の回転方向とは反対方向に傾斜するように延びている。或いは、通路１３１は、デフレクター１１２の回転方向へ前方に傾斜させるようにもできる。図１４において、角度は全て等しく、デフレクター１１２の半径方向に対して約３０°となっているが、他の角度とすることもできよう。更に、例えば、異なる複数の角度で通路１３１を形成することもできよう。図１４の実施形態では、３２本の通路１３１が１２．２５°の角度間隔で等しく周方向に配置されている。然しながら、他の数の通路１３１をハブ／電極ホルダ３１４の軸線１１８を中心として等しく或いは不均等に周方向に配設することもできよう。

図１３は、通路１３０内に電極が配設されていない実施形態、および、電極は配設されているが、該電極は空気が通路１３０を流通し該通路から流出することを可能ならしめる実施形態における、ハブ／電極ホルダ３１４の前方の概ね切頭円錐形状の表面３１６を、通路１３０の前端の中心開口部３１８と共に示す図である。他の実施形態では、開口部３１８は、ハブ／電極ホルダ３１４に取付けた電極の前端部へアクセスできるようになっている。

図１５、１６は、ハブ／電極ホルダ３１４の縦断面図であり、圧縮空気源１１８（図５）から通路１３１へ圧縮空気がどのように供給されるかを詳細に示した拡大図である。ハブ／電極ホルダ３１４は、ハブ／電極ホルダ３１４のスカート部３２０が表面３１０に当接して、通路３２２が切頭円錐形状の表面３１６およびスカート部３２０の背後で、かつ、表面３１０の前方に形成されるまで、デフレクター１１２の表面３１０から通路１３０の一部内へ挿入される。圧縮空気は通路１３０を前方へ流通し、ハブ／電極ホルダ３１４の半径方向の通路３２４から流出し、次いで、デフレクター１１２の通路１３０の一部とハブ／電極ホルダ３１４の細くなった部分３２６との間を通過して、通路３２２内へ流入し、そして表面３１０へ向け、かつ、表面３１０に沿って通路１３１から流出する。ハブ／電極ホルダ３１４の通路１３０の前方端部において、該通路内の電極によって閉塞されていないところまで、圧縮空気は、前方へ流れ、ハブ／電極ホルダ３１４の中心穴１３０から粉体雲１１６の中心部へ向けて流出する。

図１７、１８は、他のハブ／電極ホルダ４１４の縦断面図であり、ハブ／電極ホルダ４１４の後端に形成されたネジ部４３０の形状を示す拡大図である。既述したように、通路１３１は、ハブ／電極ホルダ３１４、４１４に対して完全に半径方向に延在する必要はない。図３に関連して説明したように、通路１３１は、デフレクター１１２の回転方向に関して前方へ或いは後方へ傾斜していてもよい。更に、図１７に示すように、通路は、表面３１０へ向けて後方に傾斜させたり、或いは、表面３１０に平行に、若しくは、表面３１０から離反するように前方に傾斜させることができる。通路１３１は、全て同じ角度で傾斜させる必要はないし、また全く傾斜させなくともよい。すなわち、隣接する通路１３１が、表面３１０の方へ、例えば、組立てたデフレクター１１２、ハブ／電極ホルダ４１４の回転軸に垂直な方向から２．５°の角度で後方へ傾斜さ、次いで傾斜させず（つまり、デフレクター１１２とハブ／電極ホルダ４１４の組立体の回転軸線に垂直な方向に対して０°とする）、次いで表面３１０から離反する方へ、例えば、組立てたデフレクター１１２、ハブ／電極ホルダ４１４の回転軸に垂直な方向から２．５°の角度で前方へ傾斜させ、次いで傾斜させず、こうして、上記の並びを繰り返すようにしてもよい。

既述したように、図１、１０に示した従来技術のデフレクター１２は、その半径方向外側の前縁部３４に隣接した領域３２の壁厚が比較的薄くなっており、該壁部分が損傷し易くなっている。これに対して図５、１１に示したデフレクター１１２は、その前縁部１３４に隣接した領域の壁厚が比較的厚くなっており、より頑丈で損傷しにくくなっている。

図１１を再び参照すると、デフレクター１１２の平坦な前面３１０と軸線１８とが形成する角度は９０°にて図示されている。図１１ａを参照すると、この角度αは９０°よりも大きくすることができる。角度αが９０°よりも大きいとき、半径方向の空気１３１を用いた場合に粉体パターンは一層大きくすることができる。反対に、角度αが９０°よりも小さいと、粉体パターンは一層小さくすることができる。半径方向の空気噴流の角度は、表面３１０に平行か或いは衝突するようにできる。空気噴流が表面３１０から離反する方向に傾斜している場合は望ましくないことが分かっているが、この例はまた特定の用途では有用性がある。図１１を参照すると、表面３０６、３１０に接する角度βは９０°よりも小さくなっている。然しながら、この角度βは９０°（図１１ｂ）、そして９０°よりも大きく（図１１ｃ）することができる。半径方向の空気１３１が同じ流動条件（例えば、圧力、１秒あたりの供給体積など）では、この角度が９０°の場合（図１１ｂ）、粉体パターンは一層小さくなる。この角度が９０°よりも大きい場合（図１１ｃ）、粉体パターンは更に一層小さくなる。

６粉体源
８圧縮気体源
１０粉体ノズル
１２デフレクター
１４粉体ガン
１６粉体雲
１８軸線
２０開口部
２２シェーピングエアリング
２６ガン本体
３０中心通路
３２前方縁部に隣接した領域
３４前縁部
３６塗装対象物
３８粉体ガンを操作するための装置
１１２デフレクター
１１４粉体ガン
１１６粉体雲
１１８軸線
１２６ガン本体
１３０中心通路
１３１半径方向の空気通路
１３２前方縁部に隣接した領域
１３４前縁部

Claims

粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、
粉体塗装材料源と、
圧縮ガス源と、
前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルと、
前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターと、
噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、平坦な前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システム。
粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、
粉体塗装材料源と、
圧縮ガス源と、
前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルと、
前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターと、
噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システム。
粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、
粉体塗装材料源と、
圧縮ガス源と、
前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルを移動可能に支持すると共に、前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターを支持する装置と、
噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、平坦な前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システム。
粉体塗装材料を供給するためのシステムにおいて、
粉体塗装材料源と、
圧縮ガス源と、
前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部を有したノズルを移動可能に支持すると共に、前記開口部から離間させて設けられ噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクターを支持する装置と、
噴出する塗装材料に静電荷を付与するために結合された高静電圧源とを具備し、
前記デフレクターが、該デフレクターの半径方向の成分を有するように延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向の成分を有するようにガスを噴出する第１通路を含と、前面とを含み、前記少なくとも１つの第１通路が該前面の方へ傾斜している粉体塗装材料の供給システム。