JPH01123033A - 方向性電磁鋼帯コイルへの焼鈍分離剤塗布装置 - Google Patents

方向性電磁鋼帯コイルへの焼鈍分離剤塗布装置

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JPH01123033A
JPH01123033A JP62278311A JP27831187A JPH01123033A JP H01123033 A JPH01123033 A JP H01123033A JP 62278311 A JP62278311 A JP 62278311A JP 27831187 A JP27831187 A JP 27831187A JP H01123033 A JPH01123033 A JP H01123033A
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孝明 大澤
Hirokazu Haga
裕和 芳賀
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は方向性電磁鋼帯コイルへの焼鈍分離剤の静電塗
布装置に関するものである。
(従来の技術) 方向性電磁鋼板は熱延板を1回または2回収トの冷延、
焼鈍の後、(110) [001]方イー7を発達させ
るためにコイル状で高温焼鈍が行なわれる。この場合、
鋼板の焼付き防IFのために連続焼鈍炉の出側で焼鈍分
離剤が塗IHされてからコイイルに巻き取り高温焼鈍さ
れる。
この焼鈍分離剤としてはマグネジAIやアルミナの如き
耐火物を水に懸濁し塗11i、乾燥して用いられていた
。特にマグネシャは鋼板表面に生成したシリカを1.:
、成分とするスケール層と高/1町で反応してフォルス
テライト(2MgO−51n2)を]胃成分とするグラ
ス皮膜を形成するので一般に広く用いられていた。
ところが、マグネシャの水への懸澗時に一部が水酸化マ
グネシウムに水和し、これかにzl温焼鈍時に分解して
鋼板表面を過酸化してグラス皮膜を不均一とし、また、
磁性も劣化するという欠点を有していた。
そこで、焼鈍分離剤の粉体な静電的に鋼板表面に付着さ
せる方法が特公昭:I!l−12211号公報や特公昭
57−1319:1号公報で提案されていた。特公昭3
9−12211号公報記載のIf法は焼鈍分離剤粉体を
陽性コロナ放電している電極と鋼板表面との間に導入し
、藷表面に付着させる方法である。〜方、特公昭57−
11:+9:]号公報記載の方法は良好なグラス皮膜を
得るためにクラス皮膜形成用としてマグネシウムの酸化
物を主成分とするスラリーを少fli塗布し、乾燥して
形成した下層皮膜のにに焼付防止用として焼鈍分離剤粉
体を帯電させて、対極となっている方向性電磁鋼板の表
面に付着させる方法である。
しかして、特開昭60−128213号により、焼鈍分
離剤の粉体粒子を静電粉体塗装器にガンで帯電させ、対
抗電極となっている方向性電磁鋼帯に静電的に付着させ
ることからなる方向性電磁鋼帯への焼鈍分離剤!?!7
11方法において、力向性電6fi鋼帯巻取機人側のロ
ールより巻取機側において鋼帯下面に静電塗イn−4−
ることを特徴とする方向性電6n鋼帯への焼鈍分li!
11/lll7p布方法が提案された。そして、1−記
提案によれば、添付第1図を参照して第1図に示したガ
ン4の設置位置は、スペース等の観点からiAi+1の
位置を示しているが、A点からB点の間であれば、どの
設置位置でも本発明の目的が達成されつるものである。
この場合、コイルの通板につわてコイル径が変化(拡大
)するため、静電粉体用ガンおよび集塵装置(図示せず
)もコイル径の変化につれて移動する方式か好ましいと
記載されている。
(発明か解決しようと4−る問題点) ところか、この場合、具体的にどのようなメカニズムに
よりガンおよび集塵装置をコイル径の変化に追随させる
のか、あるいは集塵装置としていかなるものが最適なの
か何ら示していない。すなわち集塵装置については、う
まく工夫しないと、鋼板コイルへ飛行している粉体を吸
入することになって付着効率を著しく低下させることに
なるものである。
本発明は上記諸要求に十分応え得るコイルへの焼鈍分離
剤の静電塗布装置を提供するものである。
(問題点を解決″4−るための手段) 本発明の方向性電磁鋼帯コイルへの焼鈍分離剤塗布装置
は、 (1)巻取機に対して進退可能な移動体と、(2) J
:記移動体から爪上された、巻取機側が開放され1−1
.つ壁面に沿って開放端面全周にスリット状の吸引[二
1を有する6’il定フードと、(3)上記固定フード
のスリット状吸引[1に連結した排気集塵ダクトと、 (匂上記固定フードに設けた、固定フードの開放端部の
上Fにおいて上下開閉する可動フードと、 −(5)上記固定フードに設けた、巻取機方向を指向す
る静電塗布ガン群と、 (6)上記移動体及び上記可動フードを巻取機に巻きJ
収られた方向性電磁鋼帯コイルの経拡人に追随して後退
及び開動作を行う駆動装置と、よりなっている、。
(作用) 巻取機による電磁鋼帯の巻取りか進むに従いコイル径は
次第に大きくなり、焼鈍分離剤を塗J+i il−るコ
イル面の曲率ごh径も次第に大きくなる。このように変
化するコイル径に応じて、静電塗イ11ガンJffをコ
ーrル面から塗布に適切な距離をおいて装置させると共
に、iir動フードの開度な調節する。したかって、コ
イル面と可動フードとの間隔を一定小間隔に保ちつつ、
II丁動フードにより塗イ11而を覆うことかできるの
で、コイル面に到達したが(−1着しなかった焼鈍分離
剤はフード外へ漏洩することなく効果的に集塵すること
かできる。
また、スリット状吸引■は静電Q I、iガンノj丁の
周囲において固定フートの開放端面全周に設けられてい
る。したかって、静電塗イI+ガンからコイル面へ飛行
中の焼鈍分離剤はスリット状吸引1−1により吸引され
ることはない。
(実り’6例) 以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
第1図はライン全体を示したものであり、焼鈍分離剤が
塗布される方向性電磁鋼帯Sはプライドル1を通りデフ
レクタ−ロール2を経て巻取機3によりコイル4状に巻
き取られる。なお、図中5はベルトラッパーを示してい
る。
本発明装置は巻取機3の右側に設置されており、主要構
成は、ライン内への出し入れ機構A、コイル4の直径の
変化に対する装置本体の追随機構Bおよび同変化に対す
る可動フードの追随機構C、スリット状吸引孔を持つフ
ートを有する集塵機構りおよび静電塗布装置Eを有する
ものである。
まず、ライン内への出し入れ機構Aは、第1図、第2図
および第5図に示す如く、ライン上において巻取機3の
軸と平行に天井に設けたレール6を走行するローラー7
を設けてこのローラー7に移動体8を設け、この移動体
8は流体圧シリンダー9により移動する如く構成する。
そしで上記移動体8に巻取機3の軸に直交するビーム1
0を設けてこのビームlOに吊ドされて装置本体が第2
図に示す如くスクリューネジ11によりコイル4との間
隔を調整する如く走行する。
次に、コイル4の直径の変化に対する装置本体の追随機
構Bについて説明すると、上記ビーム10のスクリュー
ネジIIの端部に第1図、第2図および第5図に示す如
<ACサーボモーター12を搭載してこのACサーボモ
ーター12により装置本体が走行する。ACサーボモー
ター12の駆動制御は第1図に示す如くプライドルロー
ル1の回転数と巻取機3の回転数とをパルスジェネレー
ター1:I、 +4で1:1数し、両者の回転数比およ
び既知の板J7.等からコーrル4の直径を演算し、こ
れに基いて制御装置15によりACサーボモーター12
の駆動制御を行なうものである。
次に、同じくコイルの直径の変化に対する可動フードの
追随機構Cについて説明する。第1図、第2図および第
3図において、16.17は固定フート18の外側に設
けた上下の可動フードで第1図、第2図、第4図に示す
如く固定フード18の背面にACサーボモーター19を
搭載してその回転をベルト20により回転軸21に伝達
し、第2図に示す如くの回転IP[1121の先端に形
成したネジ部22に、外周にラック24を有するナツト
23を螺着する。このナツト23はLMガイド25に案
内された回転軸21の回転により回転軸21方向へ移動
する。16a、 17aはラック24に噛み合うピニオ
ンで、このピニオン16a。
17aには上記の可動フートlfi、 +7が取り付け
られている。しかしてACサーボモーター19の駆動に
より1ユ下の可動フード16.17は開閉されるもので
ある。ACサーボモーター19の駆動制御は第1図に示
した如<ACササ−モーター12と同様に制御装置15
により行なわれ、コイル4の直径の変化に追随して+i
J動フード16.17の開度が調整されるものである。
なお、第2図の一点鎖線の状態は、装置本体か巻取機3
に接近した状態を示している。
次に、スリット状吸引孔を持つフードを有する集塵機構
りは次の如く構成するものである。第1図〜第4図に示
ず如く固定フート18は−1−下面壁111a、目1b
、両側壁I 11 c 、 I 8 dおよび背面壁1
8eによって構成され、その内、両側壁111c、 1
8dは、第3図および第4図に示す如(2、+Q構造2
6.2fiになっていて両側壁18c、 18dの先端
面(コイル4対向面)は開孔していてスリット状の吸引
孔27を有している。一方、第2図、第3図に示ず如く
固定フート18内において上面壁18aの下、下面壁+
8bの」二にフード内幅方向に可動板28.29を設け
る。
このiI(動板2B、 29は図示の如< ?&端が回
動自在に軸支30され、可動板211.29に取付けら
れているピン3Iをカイト孔32に沿って動かずことに
よりr+J動板28.29が旋回可動する。そして、−
に面壁18aとiIf動板28の間および下面壁111
bと可動板29との間に人々スリット状の吸引孔33を
形成するものである。iii動板28.29を旋回する
ことにより、スリット状の吸引孔3:1の開]二1面積
を調節することができる。なお、この吸引孔;(:(は
27の吸引孔と同様なものであっても良い。
第2図、第3図、第5図において34は、33の吸用孔
から吸引されるマグネシャ粉体をフード外へ取り出す取
出し[1,35は27の吸引孔から吸引されるマグネシ
ャ粉をフード外へ取り出す取出し[Iで、これらの取出
しr:+34,35は共通の排気ダクト36に接続され
ている。なお、図中38は排気用のフレキシブルホース
である。
最後に静電塗IHT装置已について説明する。この装置
は、第2図、第5図に示される如く固定フード目lの背
面壁18cからフート内に挿入され、上4本、下4氷量
8本の静電塗イ11ガン37によって構成される。
本発明装置の実施例の構成は上記のとおりであり、次に
本装置によるコイル4の静電塗布操作について説明する
コイル4の巻取りに先ケち、ライン外に退避していた装
置を流体圧シリンダー9の操作によりライン内へ押出す
91次いで第2図に一点釦線で示した如<ACサーボモ
ーター12により装置本体を巻取機3方向へ移動させ巻
取機3と静電塗布ガン37との間隔を所定の値に保つと
共に、塗布部分を固定フード11へで′4′i1い、か
つACサーボモーターI9により可動フートlti、1
7を閉方向に可動して可動フートlti、17と巻取機
3の間隔を一定の小間隔とする。巻取機3によるコイル
4の巻取りが開始されると同時に静電中4iガン37お
よび集塵機(図示せず)が起動し、コイル4へのマグネ
シャの静電塗イ11を行なうが、コイル4の直径の拡大
に従い第1図に示した制御系によりACササ−モーター
12、l!IがIll(I御され、コイル4とガン37
との間隔が所定値に保たれる様に装置本体が後退すると
共にii(動フード16.17を次第に開いていく。ガ
ン:17 h1611ζ行する帯電されたマグネシャ粉
は対抗電極となっているコイル4表面に付着するか、付
71シなかったマグネシャ粉はF下のスリット状吸引孔
33および左右のスリット状吸引孔27から吸引され、
排気ダクト36から排出される。
本発明の特徴の第1は同定フード18と可動フードIl
i、17の組合せである。すなわち、可動フードIfi
、 +7をコイル4の直径の拡大につれて開度を調整す
ることにより、たえずコイル4を可動フード11i、 
+7との間隔を〜定率間隔に保ちつつ集塵することによ
り効率良く集塵することができるものである。
特徴の第2はスリット状吸引孔27.33をもつフート
を4j4−る集塵機構である。通常この種の集塵には、
フード内全体を集塵する方式か一般的であるが、本発明
にこの方式を採用した場合には、静電塗布カンからコイ
ルへ飛行中のマグネシャ粉を集塵することになり塗布効
率は極めて悪くなるものである。本発明では、コイルに
到達したがコイルに付着しなかったマグネシャ粉のみを
集塵すれば、塗イ「1効率の署しい向トか得られるとの
着想のもと、本集塵機構を発明したものである。すなわ
ち、本発明によれば、静電中1fiガンの周囲に位置す
る固定フートに沿って形成されたスリット状吸引孔27
.33のみから集塵され、静電塗布ガンからコイルへ飛
行中のマグネシャ粉に対して吸引の影響は及ばないので
ある。
本発明は、−に記実hjes例のみに限定されるもので
はない。
例えば、コイル径の拡大を、直接光学系によって検1i
することは容易であり、また、固定フート内のに下のス
リット状吸引孔33の形成も、両側壁111c、 1l
ldの2 fl構造26と同様に構成することもできる
ものである。また、巻取機3がベルトラッパー5を装備
しない構造のものでは、ライン内への出し入れ機構Aは
省略することができる。
(発明の効果) 以トの如く本発明によれば、方向性電磁鋼帯コイルへの
焼鈍分離剤塗布に際し、焼鈍分離剤の塗布効率が著しく
向」二すると共に、集塵も効果的に行なえるものである
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実hk例を示したもので、第1図はライ
ン全体の説明図、+2図は要部の拡大側面図、第3図は
コイル側から見たフートの正面図、第4図は第2図のX
−X線断面図、第5図はフートの背面図である。 3・・・巻取機、4・・・コイル、12.19・・・A
Cサーボモーター、Ili、 +7・・・h1動フード
、Ill・・・固定フ−ド、27.33・・・スリット
状吸引孔、36・・・排気ダクト、37・・・静電塗布
ガン。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)巻取機に対して進退可能な移動体と、
  2. (2)上記移動体から垂下された、巻取機側が開放され
    且つ壁面に沿って開放端面全周にスリット状の吸引口を
    有する固定フードと、
  3. (3)上記固定フードのスリット状吸引口に連結した排
    気集塵ダクトと、
  4. (4)上記固定フードに設けた、固定フードの開放端部
    の上下において上下開閉する可動フードと、
  5. (5)上記固定フードに設けた、巻取機方向を指向する
    静電塗布ガン群と、
  6. (6)上記移動体及び上記可動フードを巻取機に巻き取
    られた方向性電磁鋼帯コイルの径拡大に追随して後退及
    び開動作を行う駆動装置と、 よりなる方向性電磁鋼帯コイルへの焼鈍分離剤塗布装置
JP62278311A 1987-11-05 1987-11-05 方向性電磁鋼帯コイルへの焼鈍分離剤塗布装置 Granted JPH01123033A (ja)

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