JPH08252488A - 回転式粉体塗装器 - Google Patents
回転式粉体塗装器Info
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- JPH08252488A JPH08252488A JP8011064A JP1106496A JPH08252488A JP H08252488 A JPH08252488 A JP H08252488A JP 8011064 A JP8011064 A JP 8011064A JP 1106496 A JP1106496 A JP 1106496A JP H08252488 A JPH08252488 A JP H08252488A
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
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- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
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- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 粉体搬送流の源から延びる導管と、回転モー
タのシャフトを貫通して延びる供給通路との間になれれ
るべき回転シールを必要としない構造の粉体噴霧装置の
提供。 【解決手段】 搬送エア流の中に流動化した粉体を随伴
させる流動粉体ベッドと、デスペンサ１６８と、デスペ
ンサを回転させるモータ１０６とを有する。デスペンサ
は、ベル状の内面を有する。モータは、通路を備えた出
力シャフト１１２を有する。通路を貫通して供給チュー
ブ１７４が延びている。流動粉体は、デスペンサを回転
させると、供給チューブを通ってデスペンサの内面に供
給される。デスペンサの内面にデフューザ２００が取付
けられる。デスペンサとデフューザの縁との間に放出縁
２０８が形成される。供給チューブは、出力シャフトと
一緒に回転しないように取付けられる。デフューザは、
背面２１０と球形の凹所２１２を有し、凹所に向けて流
動粉体が供給チューブから出る。
タのシャフトを貫通して延びる供給通路との間になれれ
るべき回転シールを必要としない構造の粉体噴霧装置の
提供。 【解決手段】 搬送エア流の中に流動化した粉体を随伴
させる流動粉体ベッドと、デスペンサ１６８と、デスペ
ンサを回転させるモータ１０６とを有する。デスペンサ
は、ベル状の内面を有する。モータは、通路を備えた出
力シャフト１１２を有する。通路を貫通して供給チュー
ブ１７４が延びている。流動粉体は、デスペンサを回転
させると、供給チューブを通ってデスペンサの内面に供
給される。デスペンサの内面にデフューザ２００が取付
けられる。デスペンサとデフューザの縁との間に放出縁
２０８が形成される。供給チューブは、出力シャフトと
一緒に回転しないように取付けられる。デフューザは、
背面２１０と球形の凹所２１２を有し、凹所に向けて流
動粉体が供給チューブから出る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、噴霧器に関し、
より詳しくは、一般的に粉体と呼ばれる微細な流動化し
た塗料材料（以下、粉体という）を噴霧し分配するため
の改良した噴霧器に関する。
より詳しくは、一般的に粉体と呼ばれる微細な流動化し
た塗料材料（以下、粉体という）を噴霧し分配するため
の改良した噴霧器に関する。
【０００２】
【従来技術】搬送流体流、例えば圧縮エア流で搬送され
た粉体を噴霧し分配するための回転式噴霧器が知られて
いる。例えば、米国特許第 3,263,127号、米国特許第
3,356,514号、米国特許第 4,037,561号、米国特許第 4,
114,564号の噴霧器である。これらの先行例にあって
は、流動化した粉体を含む圧縮エア流が、反対側の端に
略カップ状或いベル状の回転粉体流噴霧器が取付けられ
たモータシャフトの中心を通って供給される。搬送流体
流れの源、例えば、流動ベッドへのシャフトの連結は、
回転式の連結である。このことは、粉体を搬送する流れ
を供給する導管と、モータシャフトとの間で回転シール
を形成し且つ維持することが要求される。これら２つの
間の間のシール性に妥協すると、典型的な高侵入性およ
び研磨性の粉体の漏れを生じる。このことによって、粉
体がモータの中に漏れ、その結果、モータの構成部品を
磨耗させ、また汚すことになる。また、これを教示する
ものに米国特許第 2,728,607号、米国特許第 5,353,995
号がある。
た粉体を噴霧し分配するための回転式噴霧器が知られて
いる。例えば、米国特許第 3,263,127号、米国特許第
3,356,514号、米国特許第 4,037,561号、米国特許第 4,
114,564号の噴霧器である。これらの先行例にあって
は、流動化した粉体を含む圧縮エア流が、反対側の端に
略カップ状或いベル状の回転粉体流噴霧器が取付けられ
たモータシャフトの中心を通って供給される。搬送流体
流れの源、例えば、流動ベッドへのシャフトの連結は、
回転式の連結である。このことは、粉体を搬送する流れ
を供給する導管と、モータシャフトとの間で回転シール
を形成し且つ維持することが要求される。これら２つの
間の間のシール性に妥協すると、典型的な高侵入性およ
び研磨性の粉体の漏れを生じる。このことによって、粉
体がモータの中に漏れ、その結果、モータの構成部品を
磨耗させ、また汚すことになる。また、これを教示する
ものに米国特許第 2,728,607号、米国特許第 5,353,995
号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉体
搬送流の源、典型的には流動ベッドから延びる導管と、
回転モータのシャフトを貫通して延びる供給通路との間
になされるべき回転シールを必要としない構造を用いる
ことによって、このような問題を改善することにある。
インデアナ州、インデアナポリス、230 通り、ノースウ
エスト街8227のＩＴＷ自動車部門から入手可能な改良型
「DeVilbiss Ransburg AEROBEL（登録商標）」回転式液
体噴霧器に関連して本発明を開示する。
搬送流の源、典型的には流動ベッドから延びる導管と、
回転モータのシャフトを貫通して延びる供給通路との間
になされるべき回転シールを必要としない構造を用いる
ことによって、このような問題を改善することにある。
インデアナ州、インデアナポリス、230 通り、ノースウ
エスト街8227のＩＴＷ自動車部門から入手可能な改良型
「DeVilbiss Ransburg AEROBEL（登録商標）」回転式液
体噴霧器に関連して本発明を開示する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、微細な
材料を噴霧し且つ分配するための装置は、デスペンサ
と、このデスペンサを回転させるためのモータとを有す
る。モータは出力シャフトを備える。デスペンサは、こ
れによって回転するように出力シャフトに取付けられて
いる。デスペンサは、略ベル形状の内面を有する。出力
シャフトは、その長手方向に延びる通路を有する。搬送
流体に随伴する微細な材料は、デスペンサから離れた通
路の端に供給され、モータがデスペンサを回転させる
と、上記通路を通って上記内面まで供給される。上記内
面内の上記通路の端には、デフューザが取付けられる。
デスペンサとデフューザの縁との間に放出スロットが形
成される。デフューザは、デスペンサの内面に対面し且
つ上記縁によって囲まれた背面を有する。この背面は、
随伴した微細な材料を上記通路から差し向けられる凹所
を有する。
材料を噴霧し且つ分配するための装置は、デスペンサ
と、このデスペンサを回転させるためのモータとを有す
る。モータは出力シャフトを備える。デスペンサは、こ
れによって回転するように出力シャフトに取付けられて
いる。デスペンサは、略ベル形状の内面を有する。出力
シャフトは、その長手方向に延びる通路を有する。搬送
流体に随伴する微細な材料は、デスペンサから離れた通
路の端に供給され、モータがデスペンサを回転させる
と、上記通路を通って上記内面まで供給される。上記内
面内の上記通路の端には、デフューザが取付けられる。
デスペンサとデフューザの縁との間に放出スロットが形
成される。デフューザは、デスペンサの内面に対面し且
つ上記縁によって囲まれた背面を有する。この背面は、
随伴した微細な材料を上記通路から差し向けられる凹所
を有する。
【０００５】例示の実施例によれは、凹所は、ほぼ部分
的な球状の形状である。例示の実施例によれば、デスペ
ンサの内面内の上記通路の端にデフューザを取付けるた
めの手段は、デスペンサと一緒に回転できるようにデフ
ューザを取り付けるための手段を有する。例示の実施例
によれば、更に、デフューザは、ネジ付き締結手段によ
って取付けられる。デフューザ及びデスペンサの内面に
は、ネジ付き締結手段を受け入れるための間隔保持手段
および開口が設けられている。ネジ付き締結手段は、デ
フューザおよび内面のいずれか一方の開口を貫通して延
び、また、デフューザおよび内面の他方の開口を貫通し
て、縁をデスペンサと間隔を隔てた関係でデフューザを
取付けられる。
的な球状の形状である。例示の実施例によれば、デスペ
ンサの内面内の上記通路の端にデフューザを取付けるた
めの手段は、デスペンサと一緒に回転できるようにデフ
ューザを取り付けるための手段を有する。例示の実施例
によれば、更に、デフューザは、ネジ付き締結手段によ
って取付けられる。デフューザ及びデスペンサの内面に
は、ネジ付き締結手段を受け入れるための間隔保持手段
および開口が設けられている。ネジ付き締結手段は、デ
フューザおよび内面のいずれか一方の開口を貫通して延
び、また、デフューザおよび内面の他方の開口を貫通し
て、縁をデスペンサと間隔を隔てた関係でデフューザを
取付けられる。
【０００６】例示の実施例によれば、デスペンサは、更
に、内面と、この内面と外面との間に延びる放出縁とを
有する。デスペンサの外面は、電気的に非絶縁性の塗料
からなる。
に、内面と、この内面と外面との間に延びる放出縁とを
有する。デスペンサの外面は、電気的に非絶縁性の塗料
からなる。
【０００７】例示の実施例によれば、微細な材料を随伴
した搬送流体は、デスペンサから離れた通路の端に供給
され、この通路を貫通して延び且つ第２の通路を形成す
る供給チューブを介して、通路を通って内面に供給され
る。微細な材料を随伴した搬送流体は、デスペンサから
離れた第２の通路の端に供給される。供給チューブは、
出力シャフトと一緒に回転しないように取付けられてい
る。
した搬送流体は、デスペンサから離れた通路の端に供給
され、この通路を貫通して延び且つ第２の通路を形成す
る供給チューブを介して、通路を通って内面に供給され
る。微細な材料を随伴した搬送流体は、デスペンサから
離れた第２の通路の端に供給される。供給チューブは、
出力シャフトと一緒に回転しないように取付けられてい
る。
【０００８】次の実施例の説明及び本発明を示す添付の
図面を参照することによって本発明を明確に理解できる
であろう。
図面を参照することによって本発明を明確に理解できる
であろう。
【０００９】
【実施例】図１ないし図７を参照すると、粉体搬送エア
流の中の粉体は、樹脂製、例えばデルリン(Delrin)製の
逆目(barbed)継手１００を介して回転式噴霧器１０４の
マニホールド１０２に供給される。図示のマニホールド
１０２は、アルミニウム合金或いはその他の金属で作ら
れている。タービン１０６用の駆動エアは、マニホール
ド１０２のタービンエア用逆目継手１１０を介して供給
される。図示のタービン１０６は、エアベアリング式タ
ービンであり、そのシャフト１１２は、作動中、ミシガ
ン州、アンアーバア、フェニックスドライブ745 のWest
wind Air Bearings 社から入手できる種類のエアベアリ
ング（図示せず）の中でエアクッションによって支持さ
れる。エアベアリング用のベアリングエアは、Ｔ形カプ
ラー１１４（図２参照）及び雄コネクタ１１６を介して
マニホールド１０２に供給される。Ｔ形カプラー１１４
の他方の流出口１１８は、圧力スイッチ１１９に連結さ
れている。ベアリングエア用雄コネクタ１１６への流れ
を中断すると、この中断は、圧力スイッチ１１９によっ
て検出され、また、タービン１０６を休めるために、継
手１１０へのタービン駆動用エアの流れおよび継手１０
０への粉体の流れが中断される。
流の中の粉体は、樹脂製、例えばデルリン(Delrin)製の
逆目(barbed)継手１００を介して回転式噴霧器１０４の
マニホールド１０２に供給される。図示のマニホールド
１０２は、アルミニウム合金或いはその他の金属で作ら
れている。タービン１０６用の駆動エアは、マニホール
ド１０２のタービンエア用逆目継手１１０を介して供給
される。図示のタービン１０６は、エアベアリング式タ
ービンであり、そのシャフト１１２は、作動中、ミシガ
ン州、アンアーバア、フェニックスドライブ745 のWest
wind Air Bearings 社から入手できる種類のエアベアリ
ング（図示せず）の中でエアクッションによって支持さ
れる。エアベアリング用のベアリングエアは、Ｔ形カプ
ラー１１４（図２参照）及び雄コネクタ１１６を介して
マニホールド１０２に供給される。Ｔ形カプラー１１４
の他方の流出口１１８は、圧力スイッチ１１９に連結さ
れている。ベアリングエア用雄コネクタ１１６への流れ
を中断すると、この中断は、圧力スイッチ１１９によっ
て検出され、また、タービン１０６を休めるために、継
手１１０へのタービン駆動用エアの流れおよび継手１０
０への粉体の流れが中断される。
【００１０】タービン１０６の回転を遅くするブレーキ
用エアは、継手１２０を介してマニホールド１０２に供
給される。噴霧器１０４によって作られる噴霧粉体の雲
の形を作るための成形エアは、成形エア用継手１２２に
供給される。ファイバオプティクス速度変換器１２４、
例えばDeVilbiss Ransburg製の型式SMC-29の誘導ファイ
バオプティクス変換器はタービン１０６の速度を監視し
てコントローラ（図示せず）に速度に関する情報をフィ
ードバックし、これにより継手１１０、１２０へのエア
供給の閉ループ制御が行われる。適当な高電圧コネクタ
１２６および高電圧ケーブル（図示せず）は、マニホー
ルド１０２およびタービン１０６の導電性ハウジング１
２８を例えばDeVilbiss Ransburg製EPS 554 の電源のよ
うな適当な高圧電源に接続する。
用エアは、継手１２０を介してマニホールド１０２に供
給される。噴霧器１０４によって作られる噴霧粉体の雲
の形を作るための成形エアは、成形エア用継手１２２に
供給される。ファイバオプティクス速度変換器１２４、
例えばDeVilbiss Ransburg製の型式SMC-29の誘導ファイ
バオプティクス変換器はタービン１０６の速度を監視し
てコントローラ（図示せず）に速度に関する情報をフィ
ードバックし、これにより継手１１０、１２０へのエア
供給の閉ループ制御が行われる。適当な高電圧コネクタ
１２６および高電圧ケーブル（図示せず）は、マニホー
ルド１０２およびタービン１０６の導電性ハウジング１
２８を例えばDeVilbiss Ransburg製EPS 554 の電源のよ
うな適当な高圧電源に接続する。
【００１１】シャフト１１２の出力端１３０（図４参
照）は、ハウジング１２８から延出し、例えばデルリン
(Derin) 製の成形エア用リング１３２を貫通している。
成形エア用リング１３２は、デルリン製つまり高密度ポ
リエチレン製シュラウド１３４の前端に取付けられてい
る。成形エア用リング１３２の周回りに設けられた成形
エア用ギャラリ１３６は、スロット状成形エア用開口１
４０を除いて、例えばデルリン製の成形エア用キャップ
１３８によって閉塞されている。リング１３２の半径方
向内方に延びる溝１４２は、リング１３２とキャップ１
３８との間でエアの流れを作り、そして均一な幅の開口
１４０を作って、噴霧粉体雲の形を作る均一なエアの流
れを生成する。成形エアは、交差する通路１４４、１４
６、１４８を通ってギャラリ１３６に供給される。通路
１４４、１４６、１４８は、成形エア用リング１３２、
例えばデルリン製の成形エア用リングアダプタ１５０
と、例えばアルミニウム合金製の成形エア用マニホール
ド１５２とに設けられ、また、これらの間に設けられて
いる。成形エアは、マニホールド１０２、タービン取付
用リング１５６に設けられた成形エア通路１５４（図１
および図５参照）、取付用リング１５６および成形エア
用マニホールド１５２の逆目継手１５８、継手１５８間
に延びる１本のチューブ１６０を介して、継手１２２か
ら成形エア用マニホールド１５２に供給される。図示の
取付用リング１５６はアルミニウム合金で作られてい
る。図示の継手１５８は真鍮製の継手である。図示のチ
ューブ１６０はポリエチレン製のチューブである。
照）は、ハウジング１２８から延出し、例えばデルリン
(Derin) 製の成形エア用リング１３２を貫通している。
成形エア用リング１３２は、デルリン製つまり高密度ポ
リエチレン製シュラウド１３４の前端に取付けられてい
る。成形エア用リング１３２の周回りに設けられた成形
エア用ギャラリ１３６は、スロット状成形エア用開口１
４０を除いて、例えばデルリン製の成形エア用キャップ
１３８によって閉塞されている。リング１３２の半径方
向内方に延びる溝１４２は、リング１３２とキャップ１
３８との間でエアの流れを作り、そして均一な幅の開口
１４０を作って、噴霧粉体雲の形を作る均一なエアの流
れを生成する。成形エアは、交差する通路１４４、１４
６、１４８を通ってギャラリ１３６に供給される。通路
１４４、１４６、１４８は、成形エア用リング１３２、
例えばデルリン製の成形エア用リングアダプタ１５０
と、例えばアルミニウム合金製の成形エア用マニホール
ド１５２とに設けられ、また、これらの間に設けられて
いる。成形エアは、マニホールド１０２、タービン取付
用リング１５６に設けられた成形エア通路１５４（図１
および図５参照）、取付用リング１５６および成形エア
用マニホールド１５２の逆目継手１５８、継手１５８間
に延びる１本のチューブ１６０を介して、継手１２２か
ら成形エア用マニホールド１５２に供給される。図示の
取付用リング１５６はアルミニウム合金で作られてい
る。図示の継手１５８は真鍮製の継手である。図示のチ
ューブ１６０はポリエチレン製のチューブである。
【００１２】使用済みのタービン１０６駆動エアは、タ
ービン取付用リング１５６の半径方向内方に存在する排
出ポートおよびタービン取付用リング１５６に形成され
たエルボ形のリリーフ１６１（図５参照）を通り、螺合
した締結具１６４によってタービン取付用リング１５６
に固定されたフェルトのマフラーストリップ１６２（図
１参照）を通じてタービン１０６から排気される。この
使用済みタービン駆動エアは、シュラウド１３４の内部
を前方に流れ、成形エア用リング１３２の排気通路１６
６を通って、シャフト１１２の出力端１３０に固定され
た粉体ベル１６８の回りに外方に排出される。この排出
エアは、粉体ベル１６８の内部から流出する噴霧粉体の
雲を制限するエンベロープを作るためにスロット開口１
４０から流出する成形エアを助ける。継手１２０を通じ
てタービンに供給されるタービン１０６ブレーキ用エア
は同じ通路を通って排出される。
ービン取付用リング１５６の半径方向内方に存在する排
出ポートおよびタービン取付用リング１５６に形成され
たエルボ形のリリーフ１６１（図５参照）を通り、螺合
した締結具１６４によってタービン取付用リング１５６
に固定されたフェルトのマフラーストリップ１６２（図
１参照）を通じてタービン１０６から排気される。この
使用済みタービン駆動エアは、シュラウド１３４の内部
を前方に流れ、成形エア用リング１３２の排気通路１６
６を通って、シャフト１１２の出力端１３０に固定され
た粉体ベル１６８の回りに外方に排出される。この排出
エアは、粉体ベル１６８の内部から流出する噴霧粉体の
雲を制限するエンベロープを作るためにスロット開口１
４０から流出する成形エアを助ける。継手１２０を通じ
てタービンに供給されるタービン１０６ブレーキ用エア
は同じ通路を通って排出される。
【００１３】タービンハウジング１２８およびシャフト
１１２には、中心通路１７０、１７２が夫々設けられ、
この両方の通路は、粉体継手１００を通じてアクセス可
能である。例えばステンレス製あるいはデルリン製の粉
体供給チューブ１７４は、半径方向且つ円周方向に延び
る略カップ状のフランジ１７６を備え、また、通路１７
０、１７２およびマニホールド１０２の整列した開口を
貫通して延びて、継手１００と密封係合状態にある。チ
ューブ１７４と継手１００との間のＯーリング１８０
は、この密封を確実にする。フランジ１７６の整列した
孔およびタービンハウジング１２８を通るキャップネジ
１７８は、粉体供給チューブ１７４をハウジング１２８
に固定し、また、チューブ１７４の外周をシャフト１１
２の中心通路１７２の壁から均一に間隔を隔てる。マニ
ホールド１０２のタービン１０６側の継手１８２、１８
４、１８６、１８８には、Ｏーリングシール体１９０が
設けられ、シール体１９０は、タービン用エア、ブレー
キ用エア、成形エア、タービンシャフトベアリング用エ
アを夫々供給するために、タービン取付用リング１５６
とタービンハウジング１２８の対の通路を密封する。こ
れら継手は、全て、マニホールド１０２に取付けられた
３つの周方向に等間隔のリーフスプリングの引張ラッチ
１９２によって密封状態で保持され、これらラッチ１９
２は保持ボタン１９４に係合し、このボタン１９４は、
シュラウド１３４を介してタービン取付用リング１５６
に周方向に等間隔に取付けられている。この構成によっ
て、保守のために、タービン１０６、シュラウド１３４
及びこれに関連する構成部品を、マニホールド１０２及
びこれに関連する構成部品から取り外すことができる。
１１２には、中心通路１７０、１７２が夫々設けられ、
この両方の通路は、粉体継手１００を通じてアクセス可
能である。例えばステンレス製あるいはデルリン製の粉
体供給チューブ１７４は、半径方向且つ円周方向に延び
る略カップ状のフランジ１７６を備え、また、通路１７
０、１７２およびマニホールド１０２の整列した開口を
貫通して延びて、継手１００と密封係合状態にある。チ
ューブ１７４と継手１００との間のＯーリング１８０
は、この密封を確実にする。フランジ１７６の整列した
孔およびタービンハウジング１２８を通るキャップネジ
１７８は、粉体供給チューブ１７４をハウジング１２８
に固定し、また、チューブ１７４の外周をシャフト１１
２の中心通路１７２の壁から均一に間隔を隔てる。マニ
ホールド１０２のタービン１０６側の継手１８２、１８
４、１８６、１８８には、Ｏーリングシール体１９０が
設けられ、シール体１９０は、タービン用エア、ブレー
キ用エア、成形エア、タービンシャフトベアリング用エ
アを夫々供給するために、タービン取付用リング１５６
とタービンハウジング１２８の対の通路を密封する。こ
れら継手は、全て、マニホールド１０２に取付けられた
３つの周方向に等間隔のリーフスプリングの引張ラッチ
１９２によって密封状態で保持され、これらラッチ１９
２は保持ボタン１９４に係合し、このボタン１９４は、
シュラウド１３４を介してタービン取付用リング１５６
に周方向に等間隔に取付けられている。この構成によっ
て、保守のために、タービン１０６、シュラウド１３４
及びこれに関連する構成部品を、マニホールド１０２及
びこれに関連する構成部品から取り外すことができる。
【００１４】ベル１６８及びこれに組付けられた粉体拡
散バッフル２００に関し、ベル１６８には内部ネジが設
けられ、この内部ネジは、ベル１６８を取付けるために
シャフト１１２の出力端１３０で外部ネジと係合する。
これにより、シャフト１１２と一緒に回転可能にベル１
６８が取付けられる。粉体ベル１６８にはデフューザ２
００が取付けられ、この結果、デフューザ２００はベル
と一緒に回転する。デフューザ２００は、ネジ付き締結
具によって粉体ベル１６８に取付けられ、このネジ付き
締結具は、デフューザ２００に周方向に等間隔に設けら
れた座ぐり孔２０３を貫通し、真円の円筒状スペーサ２
０５を通って、粉体ベル１６８の前面つまり内面の３つ
の周方向に等間隔のネジ付き孔まで延びている。デフュ
ーザ２００の背面２１０及びこれに対面するベル１６８
の前面の形状によっては、スペーサ２０５のための座を
形成するために、逃げ部２０１つまりランドを、それら
の表面に成型、機械加工、或いは他の方法で形成しても
よい。スペーサ２０５は、ベル１６８の放出縁２０８と
デフューザ２００の背面２１０との間に周回りのスロッ
ト状開口２０６を作るのに十分な長さのものである。図
示のスペーサ２０５は、ポリエーテルケトンで作られて
いる。シャフト１１２と放出縁２０８との間のベル１６
８の外面２１７は、粉体がスロット２０６を通って分配
されるときに粉体の帯電を助成するために、イリノイ
州、ロックフォードのHydrometals 社のG.C.エレクトロ
ニクス部門から入手可能なTube Koat 塗料のような導電
性塗料で被覆される。
散バッフル２００に関し、ベル１６８には内部ネジが設
けられ、この内部ネジは、ベル１６８を取付けるために
シャフト１１２の出力端１３０で外部ネジと係合する。
これにより、シャフト１１２と一緒に回転可能にベル１
６８が取付けられる。粉体ベル１６８にはデフューザ２
００が取付けられ、この結果、デフューザ２００はベル
と一緒に回転する。デフューザ２００は、ネジ付き締結
具によって粉体ベル１６８に取付けられ、このネジ付き
締結具は、デフューザ２００に周方向に等間隔に設けら
れた座ぐり孔２０３を貫通し、真円の円筒状スペーサ２
０５を通って、粉体ベル１６８の前面つまり内面の３つ
の周方向に等間隔のネジ付き孔まで延びている。デフュ
ーザ２００の背面２１０及びこれに対面するベル１６８
の前面の形状によっては、スペーサ２０５のための座を
形成するために、逃げ部２０１つまりランドを、それら
の表面に成型、機械加工、或いは他の方法で形成しても
よい。スペーサ２０５は、ベル１６８の放出縁２０８と
デフューザ２００の背面２１０との間に周回りのスロッ
ト状開口２０６を作るのに十分な長さのものである。図
示のスペーサ２０５は、ポリエーテルケトンで作られて
いる。シャフト１１２と放出縁２０８との間のベル１６
８の外面２１７は、粉体がスロット２０６を通って分配
されるときに粉体の帯電を助成するために、イリノイ
州、ロックフォードのHydrometals 社のG.C.エレクトロ
ニクス部門から入手可能なTube Koat 塗料のような導電
性塗料で被覆される。
【００１５】デフューザ２００のための他の取付構造が
可能であるのは勿論である。図１２にあっては、例え
ば、ベルに３つの周方向に等間隔の孔２０９が設けら
れ、これら孔２０９の中に、ネジ付き孔２１３を備えた
インサート２１１が圧入されている。図示のインサート
２１１は、このインサートを一層導電性にするために、
１５％のグラスファイバと３０％のカーボンファイバと
を充填したナイロンで作られている。シャフト１１２と
インサート２１１と間の図１２のベルの外面２１７は、
粉体がスロット２０６を通って分配されるときに粉体の
帯電を助成するために、先に述べた種類の導電性塗料で
被覆されている。スペーサ２０５の内面およびデフュー
ザ２００の背面つまり内面２１０は、また、そのような
材料で被覆されている。ベル１６８の４０００rpm 程度
の比較的低回転のために、ベル１６８とこれに隣接する
粉体供給チューブ１７４の表面との間のシールは、例え
ば、フェルトつまりポリテトラフルオロエチレン製のシ
ールリング２０２を用いて行われる。これにより、粉体
供給チューブ１７４から分配される粉体が、通路１７２
と粉体供給チューブ１７４の外壁との間の空間を通っ
て、タービン１０６の中へ移行するのを防止できる。ス
ペーサ２０５は、ベル１６８の放出縁２０８とデフュー
ザ２００の背面２１０との間の周回りのスロット状開口
２０６を形成するのに十分な長さのものである。
可能であるのは勿論である。図１２にあっては、例え
ば、ベルに３つの周方向に等間隔の孔２０９が設けら
れ、これら孔２０９の中に、ネジ付き孔２１３を備えた
インサート２１１が圧入されている。図示のインサート
２１１は、このインサートを一層導電性にするために、
１５％のグラスファイバと３０％のカーボンファイバと
を充填したナイロンで作られている。シャフト１１２と
インサート２１１と間の図１２のベルの外面２１７は、
粉体がスロット２０６を通って分配されるときに粉体の
帯電を助成するために、先に述べた種類の導電性塗料で
被覆されている。スペーサ２０５の内面およびデフュー
ザ２００の背面つまり内面２１０は、また、そのような
材料で被覆されている。ベル１６８の４０００rpm 程度
の比較的低回転のために、ベル１６８とこれに隣接する
粉体供給チューブ１７４の表面との間のシールは、例え
ば、フェルトつまりポリテトラフルオロエチレン製のシ
ールリング２０２を用いて行われる。これにより、粉体
供給チューブ１７４から分配される粉体が、通路１７２
と粉体供給チューブ１７４の外壁との間の空間を通っ
て、タービン１０６の中へ移行するのを防止できる。ス
ペーサ２０５は、ベル１６８の放出縁２０８とデフュー
ザ２００の背面２１０との間の周回りのスロット状開口
２０６を形成するのに十分な長さのものである。
【００１６】ベル及びデフューザの別の形態が可能であ
る。その幾つかを図４および図９ないし図１４に例示す
る。その各々において、チューブ１７４に沿って供給さ
れる流動化粉体は、チューブ１７４の外端２０４から出
て、デフューザ２００の背面２１０に向けられ、そし
て、スロット２０６を通って外方に差し向けられる。図
示のデフューザの各々には、その背面２１０に部分的な
球状凹所２１２が設けられている。凹所２１２は、供給
チューブ１７４の軸線２１４と同軸である。外端２０４
を出た流動化粉体が凹所２１２に衝突することによって
生成される乱れによって、この流動化粉体が表面２１０
に衝撃融合する恐れを減じ、また、スロット２０６から
の流動化粉体の移行を促進して分配した粉体雲を形成す
る。ベルの縁に、図１３、図１４に示すように、切欠２
１６を設けて、粉体雲全体への粉体の均一な分散を促進
するようにしてもよい。
る。その幾つかを図４および図９ないし図１４に例示す
る。その各々において、チューブ１７４に沿って供給さ
れる流動化粉体は、チューブ１７４の外端２０４から出
て、デフューザ２００の背面２１０に向けられ、そし
て、スロット２０６を通って外方に差し向けられる。図
示のデフューザの各々には、その背面２１０に部分的な
球状凹所２１２が設けられている。凹所２１２は、供給
チューブ１７４の軸線２１４と同軸である。外端２０４
を出た流動化粉体が凹所２１２に衝突することによって
生成される乱れによって、この流動化粉体が表面２１０
に衝撃融合する恐れを減じ、また、スロット２０６から
の流動化粉体の移行を促進して分配した粉体雲を形成す
る。ベルの縁に、図１３、図１４に示すように、切欠２
１６を設けて、粉体雲全体への粉体の均一な分散を促進
するようにしてもよい。
【００１７】本発明は請求項１に記載した態様の他に、
以下の態様が考えられる。 （１）請求項１において、前記デフューザが、ネジ付き
締結手段と、間隔保持手段と、前記デフューザ及び前記
内面に設けられ、前記ネジ付き締結手段を受け入れるた
めの開口とを有し、該ネジ付き締結手段が、前記デフュ
ーザの前記開口或いは前記内面のいずれか一方を通り、
次いで前記間隔保持手段を通り、次いで前記デフューザ
或いは前記開口の他方を通って、前記デフューザを前記
縁が間隔を隔てた関係で前記デスペンサーに取付ける。 （２）請求項１において、前記デスペンサーが、外面
と、内面と外面との間に延びる放出縁とを有し、該デス
ペンサーの外面が、非絶縁性コーティングからなる。 （３）上記（２）において、前記デフューザを前記内面
内の前記通路の端に取付けるための手段が、前記デスペ
ンサーと一緒に回転できるように該デフューザを取付け
る手段からなる。 （４）請求項１において、前記内面まで供給するため
に、搬送流体に随伴した微細な材料を前記デスペンサー
から離れた前記通路の端に供給するための手段が、前記
通路を貫通して延び且つ第２の通路を形成する供給チュ
ーブと、該搬送流体に随伴した微細な材料を前記デスペ
ンサから離れた前記第２の通路の端に供給するための手
段と、前記出力シャフトと一緒に回転しないように前記
供給チューブを取付けるための手段とからなる。
以下の態様が考えられる。 （１）請求項１において、前記デフューザが、ネジ付き
締結手段と、間隔保持手段と、前記デフューザ及び前記
内面に設けられ、前記ネジ付き締結手段を受け入れるた
めの開口とを有し、該ネジ付き締結手段が、前記デフュ
ーザの前記開口或いは前記内面のいずれか一方を通り、
次いで前記間隔保持手段を通り、次いで前記デフューザ
或いは前記開口の他方を通って、前記デフューザを前記
縁が間隔を隔てた関係で前記デスペンサーに取付ける。 （２）請求項１において、前記デスペンサーが、外面
と、内面と外面との間に延びる放出縁とを有し、該デス
ペンサーの外面が、非絶縁性コーティングからなる。 （３）上記（２）において、前記デフューザを前記内面
内の前記通路の端に取付けるための手段が、前記デスペ
ンサーと一緒に回転できるように該デフューザを取付け
る手段からなる。 （４）請求項１において、前記内面まで供給するため
に、搬送流体に随伴した微細な材料を前記デスペンサー
から離れた前記通路の端に供給するための手段が、前記
通路を貫通して延び且つ第２の通路を形成する供給チュ
ーブと、該搬送流体に随伴した微細な材料を前記デスペ
ンサから離れた前記第２の通路の端に供給するための手
段と、前記出力シャフトと一緒に回転しないように前記
供給チューブを取付けるための手段とからなる。
【図１】本発明に従って作られた回転体の一部切欠側面
図。
図。
【図２】図１の回転体の背面図。
【図３】図２の切断線３−３にほぼ沿った拡大部分断面
図。
図。
【図４】図２の切断線４−４にほぼ沿った拡大部分断面
図。
図。
【図５】図１の詳細な正面図。
【図６】図１の詳細な背面図。
【図７】図４に示す詳細図の長手方向断面図。
【図８】図７の切断線８−８にほぼ沿った図７の詳細な
端面図。
端面図。
【図９】図４に示す詳細図の変形例の詳細な長手方向拡
大断面図。
大断面図。
【図１０】図４に示す詳細図の変形例の詳細な長手方向
拡大断面図。
拡大断面図。
【図１１】図４に示す詳細図の変形例の詳細な長手方向
拡大断面図。
拡大断面図。
【図１２】図４に示す詳細図の変形例の詳細な長手方向
拡大断面図。
拡大断面図。
【図１３】図４に示す詳細図の変形例の詳細な長手方向
拡大断面図。
拡大断面図。
【図１４】図１３の切断線１４−１４にほぼ沿った詳細
な長手方向拡大図。
な長手方向拡大図。
１０６ タービン １１２ シャフト １６８ バッフル １７０ 中心通路 １７２ 中心通路 １７４ 粉体供給チューブ ２００ デフューザ ２０３ 座ぐり孔 ２０５ スペーサ ２０８ 放出縁 ２１０ デフューザの背面 ２１２ 凹所 ２１７ ベルの外面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウェイド エイチ ヒッカム アメリカ合衆国 インディアナ州 46112 ブラウンズバーグ レスリー レーン 38 (72)発明者 クリス エム ジャミソン アメリカ合衆国 インディアナ州 46236 インディアナポリス ノース ジャーマ ン チャーチ ロード 4907 (72)発明者 マイケル シー ロジャース アメリカ合衆国 インディアナ州 47240 グリーンズバーグ フォーサイス 119
Claims (1)
- 【請求項１】 微細な材料を噴霧し分配するための装置
であって、 デスペンサーと、 該デスペンサーを回転させるためのモータとを有し、 該モータは出力シャフトを備え、前記デスペンサーは前
記出力シャフトに取付けられて、これにより回転し、該
デスペンサーは、略ベル状の内面を有し、前記出力シャ
フトは、その長手方向に延びる通路を備え、 更に、前記モータが前記デスペンサーを回転させると、
前記通路を介して、前記内面まで供給するために、搬送
流体に随伴した微細な材料を前記デスペンサーから離れ
た前記通路の端に供給するための手段と、 デフューザと、 該デフューザを前記内面内の前記通路の端に取付けるた
めの手段と、 前記デスペンサーと前記デフューザの縁との間に形成さ
れた放出スロットとを有し、 前記デフューザは、前記内面に対面し、且つ、該デフュ
ーザの縁によって囲まれた背面を備え、 該背面は、前記通路から前記随伴した微細な材料が差し
向けられる凹所を備え、該凹所は、ほぼ部分的な球状の
形状を有し、 前記デフューザを前記内面内の前記通路の端に取付ける
ための手段が、前記デスペンサーと一緒に回転できるよ
うに前記デフューザに取付ける手段である、ことからな
る装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/377816 | 1995-01-25 | ||
| US08/377,816 US5632448A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Rotary powder applicator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252488A true JPH08252488A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3753775B2 JP3753775B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=23490634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01106496A Expired - Fee Related JP3753775B2 (ja) | 1995-01-25 | 1996-01-25 | 回転式粉体塗装器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5632448A (ja) |
| JP (1) | JP3753775B2 (ja) |
| CA (1) | CA2164184C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| EP0870546A3 (en) * | 1997-04-07 | 1999-11-17 | Nordson Corporation | Powder spray gun with rotary distributor |
| JP2014065037A (ja) * | 2007-06-29 | 2014-04-17 | Finishing Brands Holdings Inc | 粉体材料供給システム |
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| US6328224B1 (en) | 1997-02-05 | 2001-12-11 | Illinois Tool Works Inc. | Replaceable liner for powder coating apparatus |
| EP0857515A3 (en) | 1997-02-05 | 1998-09-16 | Illinois Tool Works Inc. | Exhausting turbine air from powder coating apparatus |
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| DE10159588A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Duerr Systems Gmbh | Glockentellerkonstruktion für Pulverzerstäuber |
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| DE102015000709A1 (de) | 2015-01-21 | 2016-07-21 | Dürr Systems GmbH | Glockenteller oder Lenkluftring mit nicht-metallischem Material zur Funkenvermeidung |
Family Cites Families (6)
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| NL134788C (ja) * | 1961-04-14 | |||
| US4114564A (en) * | 1963-06-13 | 1978-09-19 | Ransburg Corporation | Electrostatic coating apparatus |
| US4776520A (en) * | 1987-05-11 | 1988-10-11 | Binks Manufacturing Company | Rotary atomizer |
| FR2692173B1 (fr) * | 1992-06-10 | 1994-09-02 | Sames Sa | Dispositif de projection électrostatique d'un produit de revêtement en poudre à tête d'ionisation tournante. |
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-
1995
- 1995-01-25 US US08/377,816 patent/US5632448A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-30 CA CA002164184A patent/CA2164184C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-25 JP JP01106496A patent/JP3753775B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| CA2164184C (en) | 1999-02-02 |
| CA2164184A1 (en) | 1996-07-26 |
| JP3753775B2 (ja) | 2006-03-08 |
| US5632448A (en) | 1997-05-27 |
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