JPH10216592A - 粉末コーティング装置用の迅速ディスコネクト - Google Patents

粉末コーティング装置用の迅速ディスコネクト

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JPH10216592A
JPH10216592A JP10024408A JP2440898A JPH10216592A JP H10216592 A JPH10216592 A JP H10216592A JP 10024408 A JP10024408 A JP 10024408A JP 2440898 A JP2440898 A JP 2440898A JP H10216592 A JPH10216592 A JP H10216592A
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rotor
coating
dispenser
optical fiber
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JP10024408A
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Kevin L Alexander
エル アレクサンダー ケヴィン
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Illinois Tool Works Inc
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    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インターフェースの整列を改善し、時間を要
しなくする。 【解決手段】 コーティング分配ヘッドはロータリ分配
装置と、ロータリ分配装置を回転させる回転子と、回転
子の回転に応答して光信号を発生する回転速度計とを有
する。ヘッドは、コーティングを分配装置に供給する第
１連結部と、動力を回転子に供給する第２連結部と、光
信号を受ける第１端部及び第２端部を備えた第１光ファ
イバを有する。第１及び第２の連結部の少なくとも一方
が、それぞれ、ほぼ平らな第１表面及び第２表面で終わ
る第１通路及び第２通路と、第１及び第２の通路が整列
して、第１及び第２の通路の一方に供給されるコーティ
ング及び動力の一方が、第１及び第２の通路の他方に流
入し、次に分配装置および回転子の一方に流入するよう
に、第１及び第２の表面を互いに保持するコネクタとを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング材料
分配システム（ディスペンシングシステム）に関する。
本発明は流動粉末コーティング（fluidized powder coa
tings)を行なうための分配システムについて説明する
が、他の用途にも同様な有効性を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】コーティング分配システム（コーティン
グ・ディスペンシング・システム）、例えば、静電気補
助形ロータリ霧化・分配技術を使用するシステムは、該
システムの噴霧器回転子の回転速度に関する情報をコン
トローラ（単一または複数）にフィードバックする噴霧
器回転子速度制御に、しばしば、光ファイバカップリン
グを使用している。光ファイバ速度制御システムは、速
度制御フィードバックループを閉じるために、ロータリ
噴霧器からコントローラに導く付加的な導電体が不要に
なるため、このような用途に特に有効である。光ファイ
バおよびこれらのシース（保護被覆）は、実際には、こ
れらの回転子の少なくとも或る構成部品に一般的に存在
する高い電位が、光ファイバフィードバックループの要
素を通る接地回路を形成することを防止するのに必要ま
たは望まれる非導電体で作られる。
【０００３】また、このようなシステムは、一般に、例
えば流動コーティング粉末、圧縮空気等のコーティング
材料を供給する連結体を有している。しかしながら、こ
のようなシステムでは、例えばメインテナンスまたは修
理のため、使用中の回転子を取り外して他の同様な回転
子と交換する必要がありまたは望まれる場合に問題があ
る。このような場合には、フィードバックループの種々
のセクションを形成する光ファイバのターミナルの再整
列を含む、時間を要するこれらの部材の再連結が必要に
なる。フィードバックループのセクション間の結合部で
のフィードバック速度信号の減衰を低減させるには、光
ファイバのターミナルの再整列が必要である。一般に、
回転子自体の後端部には、少なくとも１つのこのような
結合部が存在する。この位置に結合部を設けることは、
光ファイバの長い露出セクションが回転子の後部または
回転子マウントの前部からぶら下がるのを防止する上で
好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このインタ
ーフェースの整列を改善しかつ時間を要しないものとす
る問題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様によれ
ば、コーティング分配ヘッドが、ロータリ分配装置と、
該ロータリ分配装置を回転させるための回転子とを有し
ている。ヘッドは、コーティングを分配装置に供給する
ための第１連結部と、動力を回転子に供給するための第
２連結部とを有する。第１及び第２の連結部のうちの少
なくとも一方が、それぞれ、ほぼ平らな第１及び第２の
表面で終わる第１及び第２の通路と、前記第１及び第２
の通路が整列して、第１及び第２の通路のうちの一方に
供給されるコーティングおよび動力の一方が、第１及び
第２の通路のうちの他方に流入し、次に、分配装置およ
び回転子の一方に流入するように、第１及び第２の表面
を互いに保持するコネクタとを有している。
【０００６】具体例として、分配装置は更に、回転子の
回転に応答して光信号を発生させるための回転速度計
と、光信号を受けるための第１端部と、第１及び第２の
表面のうちの一方に光信号を伝達するための第２端部と
を備えた第１光ファイバとを有している。第１及び第２
の表面には第３及び第４の通路が設けられている。コネ
クタが、整列した第３及び第４の通路に対して第１及び
第２の表面を互いに保持する。光ファイバの第２端部
を、第１及び第２の表面のうちの一方に隣接した固定位
置に保持するための第１リテーナが設けられている。光
ファイバの第２端部からの光信号を受けるための手段が
設けられている。光信号を受けるための手段を、第１及
び第２の表面のうちの他方に隣接した固定位置に保持す
るための第２リテーナが設けられている。
【０００７】付加的な具体例として、コーティングは粉
末状コーティング材料であり、ロータリ分配装置は流動
粉末状コーティング材料用のディスペンサを有し、回転
子は圧縮ガス駆動形タービン回転子である。第１連結部
は流動粉末状コーティング材料をディスペンサに供給す
るための第１及び第２の通路を有し、第２連結部は、そ
れぞれ第１及び第２の表面で終わる第３及び第４の通路
を有する。コネクタは、第３及び第４通路が整列して第
３及び第４の通路のうちの一方に供給される圧縮ガスが
第３及び第４の通路のうちの他方に流入し、次に、圧縮
ガス駆動形タービン回転子に流入するように、第１及び
第２の表面を互いに保持する。他の具体例として、合わ
される第１及び第２の表面での第１及び第２の通路の相
互シールを補助するための第１Ｏリングを収容するため
に、第１及び第２の通路のそれぞれの回りで、第１及び
第２の表面のうちの一方に第１溝が設けられている。
【０００８】付加的具体例として、合わされる第１及び
第２の表面での第３及び第４の通路の相互シールを補助
するための第２Ｏリングを収容するために、第３及び第
４の通路のそれぞれの回りで、第１及び第２の表面のう
ちの一方に第２溝が設けられている。本発明の他の態様
によれば、コーティング分配ヘッドは、ロータリ分配装
置と、該ロータリ分配装置を回転させるための回転子と
を有している。ヘッドは更に、コーティングを分配装置
に供給するための第１連結部と、動力を回転子に供給す
るための第２連結部とを有する。回転速度計が、回転子
の回転に応答して光信号を発生させる。第１光ファイバ
は、光信号を受ける第１端部と、ほぼ平らな第１及び第
２の表面のうちの一方に光信号を伝達するための第２端
部とを備えている。第１及び第２の表面には第１及び第
２の通路が設けられている。整列した第１及び第２の通
路に対して第１及び第２の表面を互いに保持するための
コネクタが設けられている。光ファイバの第２端部を、
第１及び第２の表面のうちの一方に隣接した固定位置に
保持するための第１リテーナが設けられている。光ファ
イバの第２端部からの光信号を受けるための手段が設け
られている。コネクタが第１及び第２の表面を互いに保
持しているときに第１光ファイバの第２端部からの光信
号を受けるために、第１手段を、第１及び第２の表面の
うちの他方に隣接した位置に保持するための第２リテー
ナが設けられている。
【０００９】本発明のこの態様による具体例として、ロ
ータリ分配装置は流動粉末状コーティング材料用のディ
スペンサであり、回転子は、圧縮ガス駆動形タービン回
転子である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、以下の詳細な説明およ
び本発明を例示する添付図面を参照することにより最も
良く理解されよう。本発明によるロータリ粉末ディスペ
ンサ３８はマニホルド４０を有している。図示のマニホ
ルド４０は、例えば、ＤＳＭエンジニアリング・プラス
チック・プロダクツ・インコーポレーテッド（ＤＳＭ
Engineering Plastic Products,Incorporated）（ペ
ンシルバニア州、リーディング（Reading ） 19612-423
5)から市販されているアセトロン（Acetron ）（登録商
標）ＧＰ汎用アセタールで作られる。空気タービンモー
タ組立体４２がマニホルド４０の前面４４に取り付けら
れておりかつここから前方に延びている。モータ組立体
４２は、例えば150SAまたは550SA デルリン（Delrin）
（登録商標）材料で作られたタービンモータハウジング
４６と、例えばアルミニウムで作られた高電圧接触板４
８と、例えばアルミニウムで作られたタービン空気ノズ
ル板５０と、中央の軸線方向貫通通路５４を備えた空気
タービン軸５２と、スラストベアリングスペーサ５６
と、タービンロータ５８とを有している。タービンモー
タ組立体４２は、例えば、ウエスト・ウインド・エアー
・ベアリングズ・インコーポレーテッド（Westwind Air
Bearings, Inc．）（ミシガン州、フェニックス・ドラ
イブ、アン・アーバー７４５（ 745 Phoenix Drive, An
n Arbor, 48108) ）から市販されている部品 D1245-07
で構成できる。例えば、ガラス強化デルリン（Delrin）
（登録商標）供給管５９が、通路５４の中心を通って延
びている。
【００１１】粉末ベルカップ組立体６０が、軸５２の前
端部６２に螺着されている。粉末ベルカップ組立体６０
は、例えば充填剤含有または非充填剤含有ポリエーテル
エーテルケトン（PEEK）で作られたベルカップ６４と、
例えば、テフロン（Teflon）（登録商標）またはデルリ
ン（Delrin）（登録商標）材料で作られたベルカップイ
ンサートまたはライナ６６と、例えばこれもテフロン
（Teflon）（登録商標）またはデルリン（Delrin）（登
録商標）で作られたディフューザ６８とを有し、これら
の全ては、周方向に等間隔を隔てて配置される３つの溝
付き平頭ねじ７０で一体に保持される。例示のディフュ
ーザ６８は、１９９５年１月２５日に出願された米国特
許出願第U.S.S.N. 08/377,816 号に例示されかつ説明さ
れたものと同じ形状を有する。ベルカップ６４の外面７
４は、１９９５年５月２６日に出願された米国特許出願
第U.S.S.N. 08/451,570 号、１９９５年５月８日に出願
された米国特許出願第U.S.S.N. 08/437,218 号および１
９９５年５月２６日に出願された米国特許出願第U.S.S.
N. 08/451,541 号に説明されているようにして処理され
る。これらの４つの出願をここに援用する。ベルカップ
６４を構成する材料は、外面７４の上記と同じ処理を首
尾よく受け入れる。ライナ６６を構成する材料は、ディ
スペンサ３８により分配される多くの種類のコーティン
グ粉末の衝撃溶融に対する感受性が幾分小さい。
【００１２】空気整流（shaping air)リングキャップ７
６を備えた幾分弾丸形の前方シュラウド７４は、マニホ
ルド４０の前方部と、タービンモータ組立体４２と、粉
末ベルカップ組立体６０の最前方部（ライナ６６とディ
フューザ６８との間に形成される粉末放出スロット７８
を含む）を除く粉末ベルカップ組立体６０の大部分とを
包囲する。シュラウド７４に設けられた半径方向外方か
つ軸線方向に延びるリブ８０は、シュラウド７４と空気
整流リングキャップ７６との間に、環状空気整流スロッ
ト（該空気整流スロットは、マニホルド４０、タービン
ハウジング４６、前方シュラウド７４にそれぞれ設けら
れた整流貫通通路８１、８２、８４を備えている）を形
成するのを補助する。シュラウド７４とマニホルド４０
との補完的係合面８６、８８はラビリンス構造になって
いて、これらの両部品の表面を横切るより長い経路を形
成している。これにより、ディスペンサ３８の作動中
に、例えば高電圧接触板４８に印加される高電位が、例
えば接地されたディスペンサ３８の支持体に逸れて流れ
る傾向が低減される。
【００１３】後方マニホルド板組立体９０は、周方向に
等間隔を隔てて配置されたねじ９４により後方マニホル
ド取付け板９６に取り付けられる後方マニホルド取付け
フランジ９２を有している。板９６の後面９８は、平坦
かつ円滑に仕上げられている。全体として直円筒状の後
方シュラウド１００は、その後端部が、板９６とフラン
ジ９２との隣接面により形成される環状溝１０２内に捕
捉され、かつその前端部が、マニホルド４０の後方を向
いた面に設けられた環状溝１０４内に捕捉される。適当
なフィッティングおよび管が、板９６およびマニホルド
４０に設けられた、それぞれの流動粉末（ＰＤＲ）ポー
ト（フィッティング９６−１、４０−１、および管９
１）、パウダクラウド整流（ＳＨＰ）空気ポート（フィ
ッティング９６−３、４０−３、および管９５）、ター
ビン駆動（ＤＲＶ）空気ポート（フィッティング９６−
２、４０−２、および管９３）、第１及び第２のタービ
ンベアリング（ＢＲＧ）空気ポート（フィッティング９
６−４−１、９６−４−２、４０−４−１、４０−４−
２、および管９７、１０３）、およびタービンブレーキ
（ＢＲＫ）空気ポート（フィッティング９６−５、４０
−５、および管１０１）を連結している。板９６の第１
及び第２のタービン空気排出（ＥＸＨ）ポート（ポート
９６−６）は、後方シュラウド１００内からタービン排
出空気を通気させる。この空気は、タービン４２から、
マニホルド４０の２つの排出（ＥＸＨ）ポート（４０−
６）に取り付けられたマフラー１０６を通って排出され
る。
【００１４】光ファイバ（ＦＯ）速度制御フィッティン
グ（４０−７、９６−７）が、マニホルド４０および板
９６の両者に設けられている。板９６の光ファイバ速度
制御フィッティング９６−７は、板９６の縁部１１０か
ら該板９６内に延びているねじ孔１０８と交差する。ね
じ孔１０８内にはキャップねじが螺入され、光ファイバ
ターミナル１１４を板９６の平坦面９８に正確に位置決
めする。これにより、平坦板（該平坦板には、板９６
が、ボルト１１６により迅速かつ容易に交換できるよう
に取り付けられている）に取り付けられたレンズに対す
る光ファイバターミナル１１４のマッチングが容易にな
る。この機構は、ディスペンサ３８を、同様に設計され
たディスペンサとの交換を含む何らかの理由で取り外さ
なくてはならない場合に、ターミナル１１４とレンズと
の整列の時間を要する必然性を回避する。流動粉末（Ｐ
ＤＲ）ポート（９６−１）、パウダクラウド整流（ＳＨ
Ｐ）空気ポート（９６−３）、タービン駆動（ＤＲＶ）
空気ポート（９６−２）、タービンベアリング（ＢＲ
Ｇ）空気ポート（９６−４−１、９６−４−２）、およ
び表面９８のタービンブレーキ（ＢＲＫ）空気ポート
（９６−５）の周囲には、Ｏリングシール９９が設けら
れている。
【００１５】板９６の前面すなわち内面１２２には、ほ
ぼ直円筒状のボス１２０が設けられている。ボス１２０
の正反対側のマニホルド４０の後面には、ほぼ直円筒状
の逃げ面１２４が設けられている。ボス１２０と逃げ面
１２４との間には、ＩＴＷランスバーグ（ITW Ransbur
g）、マイクロ・パック（ MICRO-PAK）（商標）の高電
圧変圧器およびカスケード形電圧増倍器１２６が捕捉さ
れる。逃げ面１２４の床１２８は、高電圧増倍器１２６
の高電位出力端１３０の形状を補完するラビリンス構造
になっている。ここでも、このラビリンス構造は、増倍
器１２６の高電位ターミナル１３１から接地に至る、増
倍器１２６とマニホルド４０との両面を横切るより長い
経路を形成する。マニホルド４０、タービンモータ組立
体４２および前方シュラウド７４は、周方向に等間隔を
隔てた４つの支持ロッド１３２（該ロッドは、マニホル
ド４０に形成された補完ねじ孔１３３内に螺合されるね
じ端部を備えている）により支持されている。支持ロッ
ド１３２は、キャップねじ１３５により板９６に取り付
けられる。
【００１６】ベアリング空気は、第１ＢＲＧポートを通
して、タービン４２の空気ベアリングに供給される。第
２ＢＲＧポートは、空気ベアリングと圧力検出スイッチ
（図示せず）とを連結する。もし、スイッチが空気ベア
リング内の圧力損失を検出したならば、流動粉末コーテ
ィング材料および駆動空気の流れが停止され、タービン
４２は、該タービン４２をセーブする努力で、停止させ
ることができる。例えば１２ＶＡＣ〜３０ＶＡＣの低い
交流電圧が、板９６の低電圧コネクタＬＶ（９６−８）
を介して、増倍器１２６の低電圧ターミナルに供給され
る。低電圧コネクタ９６−８はまた、板９６の縁部１１
０のボア１３７内に螺合されるキャップねじ（図示せ
ず）により所定位置に保持される。ボア１３７は、コネ
クタ９６−８を取り付けるボアと交差する。例えばリン
青銅製のワイヤ１３６は、この一端に形成された圧縮ば
ね１３８の幾つかのコイルを有している。ばね１３８と
は反対側のワイヤ１３６の端部１４０は、ターミナル１
３１を設けた増倍器１２６のキャビティ内に嵌合され
る。ばね１３８は、マニホルド４０へのタービン４２の
取付け時に圧縮されて、高電圧接触板４８と接触する。
【００１７】タービン４２のベアリング（ＢＲＧ）空気
が、フィッティング４０−４−１から、通路１４４を通
ってタービン４２の空気ベアリング１４５に供給され
る。このベアリング空気は、フィッティング４０−４−
２に連結された上記空気ベアリング（ＢＲＧ）圧力検出
スイッチにより、通路１４６を介して検出される。フィ
ッティング４０−４−２にベアリング（ＢＲＧ）空気圧
力が存在する場合には、タービン４２の駆動（ＤＲＶ）
空気がフィッティング４０−２および通路１５０を通っ
て前方に流れ、ここから駆動（ＤＲＶ）空気は、タービ
ン４２のノズル１５２を通って流れてタービンロータ５
８のブレードに衝突し、ロータ５８および軸５２の端部
６２に取り付けられた粉末ベルカップ組立体６０を回転
させる。タービン４２の回転速度信号は、例えば、デビ
ルビス・ランスバーグ・モデル（DeVilbiss Ransburg m
odel） LSMC 5003の誘導光ファイバ信号送信器１５６を
介して伝送され、該送信器１５６は、該送信器に対面す
るロータ５８の後面に取り付けられた小さな磁気ディス
ク（図示せず）の通過を検出する度毎に光パルスを発生
する。この信号は、光ファイバカプラ１１４を介して板
９６の表面９８に送信され、更に、例えば他の同様な光
ファイバカプラ（図示せず）を介して、フィッティング
９６−２への駆動（ＤＲＶ）空気の供給を制御（従っ
て、タービン４２の回転速度を制御）するタービン４２
の速度制御装置（図示せず）に送信される。
【００１８】タービン４２の回転速度を低下させるブレ
ーキ（ＢＲＫ）空気は、該ブレーキ（ＢＲＫ）空気が、
ロータ５８の後面に形成されたブレーキ空気バケットで
フィッティング４０−５に供給されると、該フィッティ
ング４０−５から通路１６０を通って、ブレーキ空気を
噴出させるブレーキ空気ノズル１６２に供給される。タ
ービン４２の低圧側１６４からの排出空気は、通路４０
−６およびマフラー１０６を通り、後方シュラウド１０
０内に排出される。排出空気は、該シュラウド１００か
ら第１排出（ＥＸＨ）ポートおよび第２排出（ＥＸＨ）
ポートを通って排出される。このようにして、タービン
４２の排出空気は、スロット７８から半径方向外方の領
域から半径方向に導かれ、ここで、ほぼパウダクラウド
の方向に排出されるのではなく、分配されたパウダクラ
ウドが形成されかつ懸濁される。
【００１９】パウダクラウドは、フィッティング９６−
３、管９５、フィッティング４０−３および通路８１、
８２、８４を通って供給される整流（ＳＨＰ）空気によ
り整流される。ここで図２４および図２５を参照する
と、合わせ板（mating plate）２００は、板９６の後面
９８に対面する平らな前面２０２を有する。表面２０２
には、フランジ９２のキャップねじ２０６を受け入れる
ためのねじ孔２０４が、周方向に等間隔に配置されてい
る。ねじ孔２０４内にキャップねじ２０６を螺入する
と、板９６及び２００の両方に設けられた、合わされる
流動粉末（ＰＤＲ）開口部、駆動（ＤＲＶ）空気開口
部、整流（ＳＨＰ）空気開口部、第１及び第２のベアリ
ング（ＢＲＧ）空気開口部、ブレーキ（ＢＲＫ）空気開
口部、光ファイバ（ＦＯ）開口部および第１及び第２の
排出（ＥＸＨ）空気開口部の周囲に、表面９８と表面２
０２との間でＯリング９９を圧縮する。この構造は、互
いにこのように固定された２つの板９６、２００の各通
路をいつでも有効にシールし、迅速かつ容易に連結を絶
ちおよび再連結すること、および必要ならばまたは望む
ならば、ディスペンサ３８を同様な構造の他のディスペ
ンサに交換することを可能にする。
【００２０】フィッティング９６−１に供給される流動
粉末は幾分浸透性を有するので、迅速ディスコネクト９
６、２００の粉末（ＰＤＲ）フィッティング９６−１の
構造は幾分異なっている。より詳しくは、フィッティン
グ９６−１は、付加的なＯリングシール９９が設けられ
たニップル２１０を有している。フィッティング９６−
１のニップル２１０は、板２０の表面２０２のニップル
２１０に設けられた逃げ面２１２内に摺動し、かつ該逃
げ面２１２内でこの付加Ｏリング９９によりシールされ
る。板２００は、粉末ベルカップ組立体６０から分配さ
れる粉末コーティング材料でコーティングすべき物品に
隣接する適当な位置に粉末ベルカップ組立体６０を配置
できるスタンド、往復台等の任意の所望の取付け形式で
取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化する粉末ディスペンサの縦断面
図である。
【図２】図１に示す粉末ディスペンサの細部の縦断面図
である。
【図３】図１の粉末ディスペンサの細部の分解断面図で
ある。
【図４】図１の粉末ディスペンサの細部の分解断面図で
ある。
【図５】図４の細部の拡大部分図である。
【図６】図１の粉末ディスペンサの線６−６における断
面図である。
【図７】図１の粉末ディスペンサの線７−７における断
面図である。
【図８】図１の粉末ディスペンサの、図６および図７の
線８−８における断面図である。
【図９】図１の粉末ディスペンサの線９−９における断
面図である。
【図１０】図１の粉末ディスペンサの或る細部を示す側
面図である。
【図１１】図１０の粉末ディスペンサの細部を示す、図
１０の線１１−１１における断面図である。
【図１２】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線１２−軸線における部分断面図である。
【図１３】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線１３−軸線における部分断面図である。
【図１４】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線１４−軸線における部分断面図である。
【図１５】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図１
の線１５−１５における断面図である。
【図１６】図１の粉末ディスペンサの細部を示す部分分
解断面図である。
【図１７】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線１７−軸線における部分断面図である。
【図１８】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線１８−軸線における部分断面図である。
【図１９】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線１８−１９における部分断面図である。
【図２０】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線２０−軸線における部分断面図である。
【図２１】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線２１−軸線における部分断面図である。
【図２２】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線２２−軸線における部分断面図である。
【図２３】図１の粉末ディスペンサの細部を示す、図９
の線２３−軸線における部分断面図である。
【図２４】図１の粉末ディスペンサを取り付けるための
取付け板を示す正面図である。
【図２５】図２４の取付け板を示す線２５−２５におけ
る断面図である。
【符号の説明】
３８ ロータリ粉末ディスペンサ ４０ マニホルド ４２ タービン ６０ 粉末ベルカップ組立体 ６８ ディフューザ ９６ マニホルド取付け板

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロータリ分配装置と、該ロータリ分配装
    置を回転させるための回転子とを有するコーティング分
    配ヘッドにおいて、コーティングを分配装置に供給する
    ための第１連結部と、動力を回転子に供給するための第
    ２連結部とを有し、第１及び第２の連結部のうちの少な
    くとも一方が、それぞれ、ほぼ平らな第１及び第２の表
    面で終わる第１及び第２の通路と、前記第１及び第２の
    通路が整列して、第１及び第２の通路のうちの一方に供
    給されるコーティングおよび動力の一方が、第１及び第
    ２の通路のうちの他方に流入し、次に、分配装置および
    回転子の一方に流入するように、第１及び第２の表面を
    互いに保持するためのコネクタとを備えていることを特
    徴とするコーティング分配ヘッド。
  2. 【請求項２】 合わされる第１及び第２の表面での第１
    及び第２の通路の相互シールを補助するＯリングを収容
    するために、第１及び第２の通路のそれぞれの回りで、
    第１及び第２の表面のうちの一方に設けられた溝を更に
    有することを特徴とする請求項１に記載のコーティング
    分配ヘッド。
  3. 【請求項３】 回転子の回転に応答して光信号を発生さ
    せるための回転速度計と、光信号を受けるための第１端
    部と、第１及び第２の表面のうちの一方に光信号を伝達
    するための第２端部とを備えた第１光ファイバと、第１
    及び第２の表面に設けられた第３及び第４の通路と、整
    列した第３及び第４の通路に対して第１及び第２の表面
    を互いに保持するためのコネクタと、光ファイバの第２
    端部を、第１及び第２の表面のうちの一方に隣接した固
    定位置に保持するための第１リテーナと、光ファイバの
    第２端部からの光信号を受けるための手段と、該光信号
    を受けるための手段を、第１及び第２の表面のうちの他
    方に隣接した固定位置に保持するための第２リテーナと
    を更に有することを特徴とする請求項１に記載のコーテ
    ィング分配ヘッド。
  4. 【請求項４】 合わされる第１及び第２の表面での第１
    及び第２の通路の相互シールを補助するための第１Ｏリ
    ングを収容するために、第１及び第２の通路のそれぞれ
    の回りで、第１及び第２の表面のうちの一方に設けられ
    た第１溝を更に有することを特徴とする請求項３に記載
    のコーティング分配ヘッド。
  5. 【請求項５】 合わされる第１及び第２の表面での第３
    及び第４の通路の相互シールを補助するための第２Ｏリ
    ングを収容するために、第３及び第４の通路のそれぞれ
    の回りで、第１及び第２の表面のうちの一方に設けられ
    た第２溝を更に有することを特徴とする請求項４に記載
    のコーティング分配ヘッド。
  6. 【請求項６】 コーティングは粉末状コーティング材料
    であり、ロータリ分配装置は流動粉末状コーティング材
    料用のディスペンサを備え、回転子はガス駆動形タービ
    ン回転子を備え、第１連結部は流動粉末状コーティング
    材料をディスペンサに供給するための第１及び第２の通
    路を有し、第２連結部は、それぞれ第１及び第２の表面
    で終わる第３及び第４の通路を有し、コネクタは、第３
    及び第４の通路が整列して第３及び第４の通路のうちの
    一方に供給される圧縮ガスが第３及び第４の通路のうち
    の他方に流入し、次に、圧縮ガス駆動形タービン回転子
    に流入するように、第１及び第２の表面を互いに保持す
    ることを特徴とする請求項１に記載のコーティング分配
    ヘッド。
  7. 【請求項７】 合わされる第１及び第２の表面での第１
    及び第２の通路の相互シールを補助するための第１Ｏリ
    ングを収容するために、第１及び第２の通路のそれぞれ
    の回りで、第１及び第２の表面のうちの一方に設けられ
    た第１溝を更に有することを特徴とする請求項６に記載
    のコーティング分配ヘッド。
  8. 【請求項８】 合わされる第１及び第２の表面での第３
    及び第４の通路の相互シールを補助するための第２Ｏリ
    ングを収容するために、第３及び第４の通路のそれぞれ
    の回りで、第１及び第２の表面のうちの一方に設けられ
    た第２溝を更に有することを特徴とする請求項７に記載
    のコーティング分配ヘッド。
  9. 【請求項９】 ロータリ分配装置と、該ロータリ分配装
    置を回転させるための回転子と、コーティングを分配装
    置に供給するための第１連結部と、動力を回転子に供給
    するための第２連結部と、ほぼ平らな第１及び第２の表
    面と、回転子の回転に応答して光信号を発生させるため
    の回転速度計と、光信号を受けるための第１端部と、ほ
    ぼ平らな第１及び第２の表面のうちの一方に光信号を伝
    達するための第２端部とを備えた第１光ファイバと、第
    １及び第２の表面に設けられた第１及び第２の通路と、
    整列した第１及び第２の通路に対して第１及び第２の表
    面を互いに保持するためのコネクタと、光ファイバの第
    ２端部を、第１及び第２の表面のうちの一方に隣接した
    固定位置に保持するための第１リテーナと、光ファイバ
    の第２端部からの光信号を受けるための第１手段と、コ
    ネクタが第１及び第２の表面を互いに保持しているとき
    に第１光ファイバの第２端部からの光信号を受けるため
    に、第１手段を、第１及び第２の表面のうちの他方に隣
    接した位置に保持するための第２リテーナとを更に有す
    ることを特徴とするコーティング分配ヘッド。
  10. 【請求項１０】 ロータリ分配装置が流動粉末状コーテ
    ィング材料のディスペンサを備え、回転子が圧縮ガス駆
    動形タービン回転子を備えることを特徴とする請求項９
    に記載のコーティング分配ヘッド。
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