JP2000117155A - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents
回転霧化頭型塗装装置Info
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- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
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- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗着効率を落すことなく回転霧化頭の周囲で
火花放電が発生するのを防止する。 【解決手段】 回転軸９を絶縁性材料によって形成し、
回転軸９の先端には絶縁性樹脂材料からなる外周面には
設けた霧化頭用半導電性膜１４が形成された回転霧化頭
１１を取付ける。また、モータ本体６の先端面６Ｄには
第１の制限リング１５を固着し、回転霧化頭１１の環状
凹溝１２Ｈには第２の制限リング１７を嵌着する。そし
て、第１の制限リング１５の外周面には第１の円弧状膜
１６を形成し、第２の制限リング１７の外周面には第２
の円弧状膜１８を形成する。また、回転軸９の外周面に
は円弧状膜１６，１８間に位置して給電用半導電性膜１
９を形成する。そして、エアモータ５に印加された高電
圧は、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１９、第
２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４を通じて回
転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅに供給される。
火花放電が発生するのを防止する。 【解決手段】 回転軸９を絶縁性材料によって形成し、
回転軸９の先端には絶縁性樹脂材料からなる外周面には
設けた霧化頭用半導電性膜１４が形成された回転霧化頭
１１を取付ける。また、モータ本体６の先端面６Ｄには
第１の制限リング１５を固着し、回転霧化頭１１の環状
凹溝１２Ｈには第２の制限リング１７を嵌着する。そし
て、第１の制限リング１５の外周面には第１の円弧状膜
１６を形成し、第２の制限リング１７の外周面には第２
の円弧状膜１８を形成する。また、回転軸９の外周面に
は円弧状膜１６，１８間に位置して給電用半導電性膜１
９を形成する。そして、エアモータ５に印加された高電
圧は、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１９、第
２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４を通じて回
転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅに供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転霧化頭を高速
回転することによって塗料を微粒化する形式の回転霧化
頭型塗装装置に関し、特に塗料に直接高電圧を印加する
直接帯電方式の静電塗装装置に用いて好適な回転霧化頭
型塗装装置に関する。
回転することによって塗料を微粒化する形式の回転霧化
頭型塗装装置に関し、特に塗料に直接高電圧を印加する
直接帯電方式の静電塗装装置に用いて好適な回転霧化頭
型塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装装置としては、回転霧化頭型塗装装置が広く用
いられている。そして、この回転霧化頭型塗装装置は、
筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設けられたエ
アモータと、該エアモータの軸方向に挿通されて該エア
モータによって回転せしめられる中空円筒状の回転軸
と、該回転軸内を軸方向に伸長して配設されたフィード
チューブと、前記カバーの前側に位置し、前記回転軸に
取付けられて高速回転することにより該フィードチュー
ブから供給された塗料を噴霧する回転霧化頭とから大略
構成されている。
する塗装装置としては、回転霧化頭型塗装装置が広く用
いられている。そして、この回転霧化頭型塗装装置は、
筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設けられたエ
アモータと、該エアモータの軸方向に挿通されて該エア
モータによって回転せしめられる中空円筒状の回転軸
と、該回転軸内を軸方向に伸長して配設されたフィード
チューブと、前記カバーの前側に位置し、前記回転軸に
取付けられて高速回転することにより該フィードチュー
ブから供給された塗料を噴霧する回転霧化頭とから大略
構成されている。
【０００３】また、回転霧化頭型塗装装置には、例えば
回転軸に高電圧を印加してフィードチューブ内を流通す
る塗料を高電圧に帯電させる直接帯電方式の静電塗装装
置が知られている（例えば、特開平２−２３７６６７号
公報、特開平６−２６９７０１号公報、特開平８−１５
０３５２号公報等）。
回転軸に高電圧を印加してフィードチューブ内を流通す
る塗料を高電圧に帯電させる直接帯電方式の静電塗装装
置が知られている（例えば、特開平２−２３７６６７号
公報、特開平６−２６９７０１号公報、特開平８−１５
０３５２号公報等）。
【０００４】このような、回転霧化頭型静電塗装装置で
は、回転霧化頭が絶縁性樹脂材料によって形成されると
共に、該回転霧化頭の塗料放出端縁側に半導電性膜等が
形成されている。そして、この半導電性膜には、回転霧
化頭の近傍に設けた半導電性膜、電極等を通じて高電圧
が印加されている。このとき、回転霧化頭の半導電性膜
先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電によって空
気イオンが生成されている。このため、塗料放出端縁か
ら噴霧される塗料粒子は、コロナ放電領域に生成された
空気イオンを吸着し、帯電塗料粒子となる。これによ
り、回転霧化頭から噴霧される帯電塗料粒子は、アース
電位にある被塗物に向けて形成される静電界に沿って飛
行し、該被塗物に塗着するものである。
は、回転霧化頭が絶縁性樹脂材料によって形成されると
共に、該回転霧化頭の塗料放出端縁側に半導電性膜等が
形成されている。そして、この半導電性膜には、回転霧
化頭の近傍に設けた半導電性膜、電極等を通じて高電圧
が印加されている。このとき、回転霧化頭の半導電性膜
先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電によって空
気イオンが生成されている。このため、塗料放出端縁か
ら噴霧される塗料粒子は、コロナ放電領域に生成された
空気イオンを吸着し、帯電塗料粒子となる。これによ
り、回転霧化頭から噴霧される帯電塗料粒子は、アース
電位にある被塗物に向けて形成される静電界に沿って飛
行し、該被塗物に塗着するものである。
【０００５】また、このような従来技術では、回転霧化
頭が絶縁性樹脂材料によって形成されているから、回転
霧化頭を金属材料によって形成したときに比べて回転霧
化頭自体の静電容量を低下させることができる。このた
め、回転霧化頭に被塗物が異常接近したときでも、回転
霧化頭に蓄えられた電荷が被塗物に向って一気に放電す
るのを防止している。
頭が絶縁性樹脂材料によって形成されているから、回転
霧化頭を金属材料によって形成したときに比べて回転霧
化頭自体の静電容量を低下させることができる。このた
め、回転霧化頭に被塗物が異常接近したときでも、回転
霧化頭に蓄えられた電荷が被塗物に向って一気に放電す
るのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置を用いた場合で
は、回転霧化頭が絶縁性樹脂材料によって形成されてい
るから、回転霧化頭が被塗物に異常接近したときに、回
転霧化頭に蓄えられた電荷のみでは、ストリーマ、スパ
ーク等と呼ばれる火花放電が発生することはない。しか
し、従来技術では、装置を構成するエアモータ等の金属
部品は浮遊容量を有するから、この浮遊容量に電荷が蓄
えられることになる。このため、このようなエアモータ
等の浮遊容量に電荷が蓄えられている場合には、この電
荷が被塗物に向けて一気に放電し、火花放電が生じると
いう問題がある。
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置を用いた場合で
は、回転霧化頭が絶縁性樹脂材料によって形成されてい
るから、回転霧化頭が被塗物に異常接近したときに、回
転霧化頭に蓄えられた電荷のみでは、ストリーマ、スパ
ーク等と呼ばれる火花放電が発生することはない。しか
し、従来技術では、装置を構成するエアモータ等の金属
部品は浮遊容量を有するから、この浮遊容量に電荷が蓄
えられることになる。このため、このようなエアモータ
等の浮遊容量に電荷が蓄えられている場合には、この電
荷が被塗物に向けて一気に放電し、火花放電が生じると
いう問題がある。
【０００７】このため、着火に至らない放電エネルギに
するためには、エアモータ等の金属部品からの直接の放
電を防止する必要がある。ここで、放電エネルギＥは放
電するときの電荷が帯電するものの静電容量をＣ、放電
するときの被塗物との間の電圧をＶとしたときに、以下
に示す数１の式によって表わすことができる。
するためには、エアモータ等の金属部品からの直接の放
電を防止する必要がある。ここで、放電エネルギＥは放
電するときの電荷が帯電するものの静電容量をＣ、放電
するときの被塗物との間の電圧をＶとしたときに、以下
に示す数１の式によって表わすことができる。
【０００８】
【数１】
【０００９】しかしながら、絶縁材料によって形成した
回転霧化頭は静電容量も小さく放電エネルギを小さく抑
えることができるものの、一般的に近接する静電容量の
大きいエアモータからの放電を防止することができな
い。
回転霧化頭は静電容量も小さく放電エネルギを小さく抑
えることができるものの、一般的に近接する静電容量の
大きいエアモータからの放電を防止することができな
い。
【００１０】このため、このようなエアモータからの放
電を防止する手段として、回転軸を絶縁材料によって形
成すると共に、この回転軸の長さを比較的長めに設定す
ることにより、エアモータと被塗物との間の放電距離を
長くする方法が考えられる。しかし、回転軸を長くした
場合には、高速で回転する回転軸に軸ぶれ等が生じ易く
なりエアモータの機械的安定性を阻害するため、極端な
エアモータの寿命低下につながるという問題がある。
電を防止する手段として、回転軸を絶縁材料によって形
成すると共に、この回転軸の長さを比較的長めに設定す
ることにより、エアモータと被塗物との間の放電距離を
長くする方法が考えられる。しかし、回転軸を長くした
場合には、高速で回転する回転軸に軸ぶれ等が生じ易く
なりエアモータの機械的安定性を阻害するため、極端な
エアモータの寿命低下につながるという問題がある。
【００１１】また、エアモータへの印加電圧を低下させ
るため、例えばエアモータと高電圧発生器との間に高抵
抗を挿入した場合にも、エアモータからの放電を防止す
ることができる。しかし、このようにエアモータへの印
加電圧を低くした場合には塗料粒子への帯電が低下し、
塗料の塗着効率が低下するという問題がある。
るため、例えばエアモータと高電圧発生器との間に高抵
抗を挿入した場合にも、エアモータからの放電を防止す
ることができる。しかし、このようにエアモータへの印
加電圧を低くした場合には塗料粒子への帯電が低下し、
塗料の塗着効率が低下するという問題がある。
【００１２】さらに、高電圧発生器等にスパーク防止制
御回路を設け、着火に至る火花放電を防止する方法が開
示されている（例えば、特開平６−２６９７０１号公報
等）。しかし、このような制御回路を用いた防止方法
は、米国の消防協会（ＮＦＰＡ）の規定でも明確に区別
しているように、本質的な着火の防止にはならないとい
う問題がある。
御回路を設け、着火に至る火花放電を防止する方法が開
示されている（例えば、特開平６−２６９７０１号公報
等）。しかし、このような制御回路を用いた防止方法
は、米国の消防協会（ＮＦＰＡ）の規定でも明確に区別
しているように、本質的な着火の防止にはならないとい
う問題がある。
【００１３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、塗着効率を低下させる
ことなく被塗物と回転霧化頭等との間で火花放電の発生
を防止できるようにした回転霧化頭型塗装装置を提供す
ることにある。
されたもので、本発明の目的は、塗着効率を低下させる
ことなく被塗物と回転霧化頭等との間で火花放電の発生
を防止できるようにした回転霧化頭型塗装装置を提供す
ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装装置
は、絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成されたカバー
と、該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成
されたエアモータと、絶縁性材料を用いて形成され、該
エアモータの軸方向に挿通されて該エアモータによって
回転せしめられる回転軸と、外周面に半導電性膜が塗布
された絶縁性樹脂材料を用いて後端が取付部となると共
に前端が塗料放出端縁となったベル形に形成され、前記
エアモータの先端から軸方向に離間した状態で該取付部
によって該回転軸に設けられた回転霧化頭と、エアモー
タの先端と回転霧化頭の後端との間でカバーの内周面ま
たは回転軸の外周面に設けられ、エアモータに印加され
た高電圧を回転霧化頭に給電する給電用半導電性膜と、
外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記エア
モータの先端と給電用半導電性膜との間に設けられた第
１の円弧部と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性
樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状に形成
され、前記給電用半導電性膜と回転霧化頭の後端側との
間に設けられた第２の円弧部とから構成している。
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装装置
は、絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成されたカバー
と、該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成
されたエアモータと、絶縁性材料を用いて形成され、該
エアモータの軸方向に挿通されて該エアモータによって
回転せしめられる回転軸と、外周面に半導電性膜が塗布
された絶縁性樹脂材料を用いて後端が取付部となると共
に前端が塗料放出端縁となったベル形に形成され、前記
エアモータの先端から軸方向に離間した状態で該取付部
によって該回転軸に設けられた回転霧化頭と、エアモー
タの先端と回転霧化頭の後端との間でカバーの内周面ま
たは回転軸の外周面に設けられ、エアモータに印加され
た高電圧を回転霧化頭に給電する給電用半導電性膜と、
外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記エア
モータの先端と給電用半導電性膜との間に設けられた第
１の円弧部と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性
樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状に形成
され、前記給電用半導電性膜と回転霧化頭の後端側との
間に設けられた第２の円弧部とから構成している。
【００１５】このように構成したことにより、エアモー
タに印加された高電圧は、カバーの内周面または回転軸
の外周面に設けられた給電用半導電性膜を通じて絶縁性
樹脂材料からなる回転霧化頭の半導電性膜に供給され
る。
タに印加された高電圧は、カバーの内周面または回転軸
の外周面に設けられた給電用半導電性膜を通じて絶縁性
樹脂材料からなる回転霧化頭の半導電性膜に供給され
る。
【００１６】そして、エアモータによって回転軸と一緒
に回転霧化頭を高速回転させ、この状態で回転霧化頭に
向けて塗料を供給することにより、この塗料は回転霧化
頭の塗料放出端縁から噴霧される。このとき、半導電性
膜先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電によって
空気イオンが生成されるから、噴霧される塗料粒子には
この空気イオンが吸着する。これにより、塗料は帯電塗
料粒子となってアース側に接続された被塗物との間に形
成された静電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。
に回転霧化頭を高速回転させ、この状態で回転霧化頭に
向けて塗料を供給することにより、この塗料は回転霧化
頭の塗料放出端縁から噴霧される。このとき、半導電性
膜先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電によって
空気イオンが生成されるから、噴霧される塗料粒子には
この空気イオンが吸着する。これにより、塗料は帯電塗
料粒子となってアース側に接続された被塗物との間に形
成された静電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。
【００１７】また、回転軸を絶縁性材料を用いて形成す
ることにより、塗装時に回転霧化頭が被塗物等に異常接
近した場合でも、回転軸と被塗物との間の短絡を防止す
ることができる。
ることにより、塗装時に回転霧化頭が被塗物等に異常接
近した場合でも、回転軸と被塗物との間の短絡を防止す
ることができる。
【００１８】さらに、エアモータの先端と給電用半導電
性膜との間に第１の円弧部を設けると共に、給電用半導
電性膜と回転霧化頭の後端側との間に第２の円弧部とを
設けたから、回転霧化頭が被塗物等に異常接近し、エア
モータから塗料放出端縁に向けて大きな電流が流れると
きでも、エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間で
火花放電（ストリーマ放電）が発生するのを防止でき
る。
性膜との間に第１の円弧部を設けると共に、給電用半導
電性膜と回転霧化頭の後端側との間に第２の円弧部とを
設けたから、回転霧化頭が被塗物等に異常接近し、エア
モータから塗料放出端縁に向けて大きな電流が流れると
きでも、エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間で
火花放電（ストリーマ放電）が発生するのを防止でき
る。
【００１９】また、請求項２の発明は、回転軸を絶縁性
のセラミック材料を用いて形成したことにある。これに
より、特開平６−２６９７０１号公報に開示されている
ような一般的な樹脂材料、充填樹脂材料等によって回転
軸を形成したときに比べて、回転軸の機械的強度を強く
することができる。また、回転軸の電気的な絶縁強度を
高くし、吸湿性を小さくできるから、回転軸から被塗物
への放電を防止できると共に、回転軸の強度を高め、高
速で回転する回転軸の変形等を防止することができる。
のセラミック材料を用いて形成したことにある。これに
より、特開平６−２６９７０１号公報に開示されている
ような一般的な樹脂材料、充填樹脂材料等によって回転
軸を形成したときに比べて、回転軸の機械的強度を強く
することができる。また、回転軸の電気的な絶縁強度を
高くし、吸湿性を小さくできるから、回転軸から被塗物
への放電を防止できると共に、回転軸の強度を高め、高
速で回転する回転軸の変形等を防止することができる。
【００２０】また、請求項３の発明は、第１，第２の円
弧部を０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構成とした
ことにある。これにより、被塗物が急接近した場合であ
っても、円弧部の曲率半径が０．５ｍｍよりも小さいと
きに比べて、電界の集中が急激に生じることがない。こ
のため、電界が曲面上に分散して分布するから、着火の
原因となる火花放電の発生を防止することができる。
弧部を０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構成とした
ことにある。これにより、被塗物が急接近した場合であ
っても、円弧部の曲率半径が０．５ｍｍよりも小さいと
きに比べて、電界の集中が急激に生じることがない。こ
のため、電界が曲面上に分散して分布するから、着火の
原因となる火花放電の発生を防止することができる。
【００２１】さらに、請求項４の発明は、第１の円弧部
と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間させた
ことにある。これにより、被塗物が急激に接近した場合
であっても、第１，第２の円弧部の曲面によって、これ
らの部分での電界の集中が緩和される。このため、エア
モータから回転霧化頭への放電を緩やかに行うことがで
きる。
と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間させた
ことにある。これにより、被塗物が急激に接近した場合
であっても、第１，第２の円弧部の曲面によって、これ
らの部分での電界の集中が緩和される。このため、エア
モータから回転霧化頭への放電を緩やかに行うことがで
きる。
【００２２】また、請求項５の発明は、第１の円弧部を
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに供給された高電圧は、第１の円弧部の外周面
に塗布された半導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供
給される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなし
ているから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止
できる。
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに供給された高電圧は、第１の円弧部の外周面
に塗布された半導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供
給される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなし
ているから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止
できる。
【００２３】また、請求項６の発明は、第２の円弧部を
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通
じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の円弧部
を通じて回転霧化頭の外周面に塗布された半導電性膜に
高電圧を給電することができる。
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通
じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の円弧部
を通じて回転霧化頭の外周面に塗布された半導電性膜に
高電圧を給電することができる。
【００２４】また、請求項７の発明は、第１の円弧部を
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、第１の円弧部を
通じてカバーの内周面に設けた給電用半導電性膜に供給
される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなして
いるから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止で
きる。
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、第１の円弧部を
通じてカバーの内周面に設けた給電用半導電性膜に供給
される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなして
いるから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止で
きる。
【００２５】また、請求項８の発明は、第２の円弧部は
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、給電用半導電性
膜を通じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の
円弧部を通じて回転霧化頭の外周面に塗布された半導電
性膜に高電圧を給電することができる。
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、給電用半導電性
膜を通じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の
円弧部を通じて回転霧化頭の外周面に塗布された半導電
性膜に高電圧を給電することができる。
【００２６】また、請求項９の発明は、カバーの内周面
に給電用半導電性膜を塗布した場合において、前記第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
ことにある。これにより、エアモータに印加された高電
圧は、第１の円弧部を通じて給電用半導電性膜に供給さ
れると共に、この給電用半導電性膜から第２の円弧部に
供給される。そして、第２の円弧部を通じて回転霧化頭
の外周面に塗布された半導電性膜に高電圧を給電するこ
とができる。
に給電用半導電性膜を塗布した場合において、前記第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
ことにある。これにより、エアモータに印加された高電
圧は、第１の円弧部を通じて給電用半導電性膜に供給さ
れると共に、この給電用半導電性膜から第２の円弧部に
供給される。そして、第２の円弧部を通じて回転霧化頭
の外周面に塗布された半導電性膜に高電圧を給電するこ
とができる。
【００２７】また、請求項１０の発明は、絶縁性樹脂材
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料によって形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂
材料によって後端が取付部となると共に前端が塗料放出
端縁となったベル形に形成され、前記エアモータの先端
から軸方向に離間した状態で該取付部によって該回転軸
に設けられた回転霧化頭と、エアモータの先端と回転霧
化頭の後端との間で回転軸の外周面に設けられ、エアモ
ータに印加された高電圧を回転霧化頭に給電する給電用
半導電性膜と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性
樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状に形成
され、前記エアモータの先端と給電用半導電性膜との間
に設けられた第１の円弧部と、外周面に半導電性膜が塗
布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を用いて
リング状に形成され、前記給電用半導電性膜と回転霧化
頭の後端側との間に設けられた第２の円弧部とから構成
したことにある。
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料によって形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂
材料によって後端が取付部となると共に前端が塗料放出
端縁となったベル形に形成され、前記エアモータの先端
から軸方向に離間した状態で該取付部によって該回転軸
に設けられた回転霧化頭と、エアモータの先端と回転霧
化頭の後端との間で回転軸の外周面に設けられ、エアモ
ータに印加された高電圧を回転霧化頭に給電する給電用
半導電性膜と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性
樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状に形成
され、前記エアモータの先端と給電用半導電性膜との間
に設けられた第１の円弧部と、外周面に半導電性膜が塗
布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を用いて
リング状に形成され、前記給電用半導電性膜と回転霧化
頭の後端側との間に設けられた第２の円弧部とから構成
したことにある。
【００２８】このように構成したことにより、エアモー
タに印加された高電圧は、回転軸の外周面に設けられた
給電用半導電性膜を通じて、絶縁性樹脂材料を用いて形
成された回転霧化頭の半導電性膜に供給される。これに
より、この半導電性膜を通じて回転霧化頭の塗料放出端
縁側に高電圧が供給される。
タに印加された高電圧は、回転軸の外周面に設けられた
給電用半導電性膜を通じて、絶縁性樹脂材料を用いて形
成された回転霧化頭の半導電性膜に供給される。これに
より、この半導電性膜を通じて回転霧化頭の塗料放出端
縁側に高電圧が供給される。
【００２９】また、請求項１１の発明は、絶縁性樹脂材
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料を用いて形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂
材料を用いて後端が取付部となると共に前端が塗料放出
端縁となったベル形に形成され、前記エアモータの先端
から軸方向に離間した状態で該取付部によって該回転軸
に設けられた回転霧化頭と、エアモータの先端と回転霧
化頭の後端との間でカバーの内周面に設けられ、エアモ
ータに印加された高電圧を回転霧化頭に給電する給電用
半導電性膜と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性
樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状に形成
され、前記エアモータの先端と給電用半導電性膜との間
に設けられた第１の円弧部と、外周面に半導電性膜が塗
布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を用いて
リング状に形成され、前記給電用半導電性膜と回転霧化
頭の後端側との間に設けられた第２の円弧部とから構成
したことにある。
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料を用いて形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂
材料を用いて後端が取付部となると共に前端が塗料放出
端縁となったベル形に形成され、前記エアモータの先端
から軸方向に離間した状態で該取付部によって該回転軸
に設けられた回転霧化頭と、エアモータの先端と回転霧
化頭の後端との間でカバーの内周面に設けられ、エアモ
ータに印加された高電圧を回転霧化頭に給電する給電用
半導電性膜と、外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性
樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状に形成
され、前記エアモータの先端と給電用半導電性膜との間
に設けられた第１の円弧部と、外周面に半導電性膜が塗
布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を用いて
リング状に形成され、前記給電用半導電性膜と回転霧化
頭の後端側との間に設けられた第２の円弧部とから構成
したことにある。
【００３０】これにより、エアモータに印加された高電
圧は、カバーの内周面に設けられた給電用半導電性膜を
通じて絶縁性樹脂材料を用いて形成された回転霧化頭の
半導電性膜に供給される。そして、この半導電性膜を通
じて回転霧化頭の塗料放出端縁側に高電圧が供給され
る。
圧は、カバーの内周面に設けられた給電用半導電性膜を
通じて絶縁性樹脂材料を用いて形成された回転霧化頭の
半導電性膜に供給される。そして、この半導電性膜を通
じて回転霧化頭の塗料放出端縁側に高電圧が供給され
る。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装装置を、図１ないし図８に基づいて詳
細に説明する。
回転霧化頭型塗装装置を、図１ないし図８に基づいて詳
細に説明する。
【００３２】まず、図１ないし図３に基づいて、第１の
実施の形態による回転霧化頭型塗装装置について説明す
る。
実施の形態による回転霧化頭型塗装装置について説明す
る。
【００３３】１は回転霧化頭塗装装置の外形をなすカバ
ーで、該カバー１は略円筒状に形成されたカバー筒２、
モータ支持ケース３、シェーピングエアリング４によっ
て構成されている。
ーで、該カバー１は略円筒状に形成されたカバー筒２、
モータ支持ケース３、シェーピングエアリング４によっ
て構成されている。
【００３４】ここで、モータ支持ケース３は厚肉な筒状
に形成され、カバー筒２の内周側に取付けられている。
そして、モータ支持ケース３は、後述するエアモータ５
を支持する段付の中空支持穴３Ａを有し、該中空支持穴
３Ａの周囲には軸方向に延びるシェーピングエア通路３
Ｂが穿設されている。
に形成され、カバー筒２の内周側に取付けられている。
そして、モータ支持ケース３は、後述するエアモータ５
を支持する段付の中空支持穴３Ａを有し、該中空支持穴
３Ａの周囲には軸方向に延びるシェーピングエア通路３
Ｂが穿設されている。
【００３５】また、シェーピングエアリング４は、モー
タ支持ケース３の先端側に取付けられ、該シェーピング
エアリング４の前面にはエア噴出口４Ａ，４Ａ，…が環
状に列設されている。そして、各エア噴出口４Ａにはシ
ェーピングエア通路３Ｂを通じてシェーピングエアが供
給されるものである。
タ支持ケース３の先端側に取付けられ、該シェーピング
エアリング４の前面にはエア噴出口４Ａ，４Ａ，…が環
状に列設されている。そして、各エア噴出口４Ａにはシ
ェーピングエア通路３Ｂを通じてシェーピングエアが供
給されるものである。
【００３６】そして、カバー筒２、モータ支持ケース
３、シェーピングエアリング４は、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されて
いる。
３、シェーピングエアリング４は、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されて
いる。
【００３７】５はモータ支持ケース３の中空支持穴３Ａ
に設けられたエアモータで、該エアモータ５は導電性金
属材料を用いて段付筒状に形成されたモータ本体６と、
該モータ本体６内に収容されたエアタービン７と、後述
する回転軸９を回転可能に軸支する静圧エア軸受８とか
ら構成されている。
に設けられたエアモータで、該エアモータ５は導電性金
属材料を用いて段付筒状に形成されたモータ本体６と、
該モータ本体６内に収容されたエアタービン７と、後述
する回転軸９を回転可能に軸支する静圧エア軸受８とか
ら構成されている。
【００３８】そして、モータ本体６は、エアタービン７
を収容する大径のタービン収容部６Ａと、該タービン収
容部６Ａから前側に向って軸方向に延び内周側に静圧エ
ア軸受８が設けられた小径のエア軸受部６Ｂとから構成
されている。そして、モータ本体６には、タービン収容
部６Ａからエア軸受部６Ｂに亘って延びる中空穴６Ｃが
設けられ、該中空穴６Ｃ内に回転軸９が配設されてい
る。
を収容する大径のタービン収容部６Ａと、該タービン収
容部６Ａから前側に向って軸方向に延び内周側に静圧エ
ア軸受８が設けられた小径のエア軸受部６Ｂとから構成
されている。そして、モータ本体６には、タービン収容
部６Ａからエア軸受部６Ｂに亘って延びる中空穴６Ｃが
設けられ、該中空穴６Ｃ内に回転軸９が配設されてい
る。
【００３９】また、モータ本体６は、高電圧発生器（図
示せず）によって例えば−６０〜−１２０ｋＶ程度の高
電圧が印加されるものである。そして、モータ本体６
は、中空支持穴３Ａに取付けられると共に、モータ本体
６から突出した回転軸９は中空支持穴３Ａの先端よりも
前方に位置している。
示せず）によって例えば−６０〜−１２０ｋＶ程度の高
電圧が印加されるものである。そして、モータ本体６
は、中空支持穴３Ａに取付けられると共に、モータ本体
６から突出した回転軸９は中空支持穴３Ａの先端よりも
前方に位置している。
【００４０】９は絶縁性材料として例えば硬質のセラミ
ック材料等を用いて形成された回転軸で、該回転軸９
は、エアモータ５のモータ本体６内に軸方向に挿通さ
れ、モータ本体６内で静圧エア軸受８によって高速回転
可能に支持されている。そして、回転軸９には軸方向に
延びる中空穴９Ａが設けられ、該中空穴９Ａ内には後述
のフィードチューブ１０等が配設されている。また、回
転軸９の基端側はエアモータ５のエアタービン７と固着
され、先端側はモータ本体６よりも前方に突出してい
る。そして、回転軸９の先端側には、後述する霧化頭本
体１２の雌ねじ部１２Ｆに螺着する雄ねじ部９Ｂが形成
されている。
ック材料等を用いて形成された回転軸で、該回転軸９
は、エアモータ５のモータ本体６内に軸方向に挿通さ
れ、モータ本体６内で静圧エア軸受８によって高速回転
可能に支持されている。そして、回転軸９には軸方向に
延びる中空穴９Ａが設けられ、該中空穴９Ａ内には後述
のフィードチューブ１０等が配設されている。また、回
転軸９の基端側はエアモータ５のエアタービン７と固着
され、先端側はモータ本体６よりも前方に突出してい
る。そして、回転軸９の先端側には、後述する霧化頭本
体１２の雌ねじ部１２Ｆに螺着する雄ねじ部９Ｂが形成
されている。
【００４１】１０は回転軸９の中空穴９Ａ内を軸方向に
伸長して設けられたフィードチューブで、該フィードチ
ューブ１０は、回転霧化頭１１に塗料、シンナ等を供給
するため、その先端部が回転軸９から突出して該回転霧
化頭１１内に延在している。また、フィードチューブ１
０は、二重筒体により構成され、内筒１０Ａ内の通路に
は塗料が流通し、該内筒１０Ａと外筒１０Ｂとの間の通
路にはシンナが流通する。そして、外筒１０Ｂの先端に
は、ゴム等によるチェック弁体１０Ｃが取付けられ、該
チェック弁体１０Ｃによってシンナのだれ落ちを防止し
ている。
伸長して設けられたフィードチューブで、該フィードチ
ューブ１０は、回転霧化頭１１に塗料、シンナ等を供給
するため、その先端部が回転軸９から突出して該回転霧
化頭１１内に延在している。また、フィードチューブ１
０は、二重筒体により構成され、内筒１０Ａ内の通路に
は塗料が流通し、該内筒１０Ａと外筒１０Ｂとの間の通
路にはシンナが流通する。そして、外筒１０Ｂの先端に
は、ゴム等によるチェック弁体１０Ｃが取付けられ、該
チェック弁体１０Ｃによってシンナのだれ落ちを防止し
ている。
【００４２】また、フィードチューブ１０は、例えばポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリオキシメ
チレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されている。
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリオキシメ
チレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されている。
【００４３】１１はシェーピングエアリング４の前側に
位置して回転軸９に取付けられ、ベル形、カップ形また
は円皿形（以下、ベル形という）に形成された回転霧化
頭で、該回転霧化頭１１は、霧化頭本体１２とハブ部材
１３とから大略構成されている。
位置して回転軸９に取付けられ、ベル形、カップ形また
は円皿形（以下、ベル形という）に形成された回転霧化
頭で、該回転霧化頭１１は、霧化頭本体１２とハブ部材
１３とから大略構成されている。
【００４４】ここで、霧化頭本体１２は回転霧化頭１１
の外形をなすもので、フィードチューブ１０とほぼ同様
に例えばポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポ
リオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡ
Ｉ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイ
ミド（ＰＩ）等の絶縁性樹脂材料を用いて先端側に向け
拡開して延びるベル形に形成されている。
の外形をなすもので、フィードチューブ１０とほぼ同様
に例えばポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポ
リオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡ
Ｉ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイ
ミド（ＰＩ）等の絶縁性樹脂材料を用いて先端側に向け
拡開して延びるベル形に形成されている。
【００４５】そして、霧化頭本体１２は、前方に向け拡
開して形成されたベルカップ部１２Ａと、該ベルカップ
部１２Ａから後方に延びた円筒状の取付部１２Ｂと、前
記ハブ部材１３の後方に位置して前記ベルカップ部１２
Ａと取付部１２Ｂとの間に内向きに突設された環状隔壁
１２Ｃと、前記ハブ部材１３より前側に位置して前記ベ
ルカップ部１２Ａの前面側に形成され、塗料を薄膜化す
る塗料薄膜化面１２Ｄと、前記ベルカップ部１２Ａの前
端側に設けられ、該塗料薄膜化面１２Ｄによって薄膜化
された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁１２Ｅ
と、前記取付部１２Ｂの内周側に設けられ、回転軸９の
雄ねじ部９Ｂに螺着する雌ねじ部１２Ｆと、前記ベルカ
ップ部１２Ａの内周側に設けられ、ハブ部材１３が螺着
されるハブ取付段部１２Ｇと、取付部１２Ｂの後端面に
断面半円弧状に形成された環状凹溝１２Ｈとから大略構
成されている。
開して形成されたベルカップ部１２Ａと、該ベルカップ
部１２Ａから後方に延びた円筒状の取付部１２Ｂと、前
記ハブ部材１３の後方に位置して前記ベルカップ部１２
Ａと取付部１２Ｂとの間に内向きに突設された環状隔壁
１２Ｃと、前記ハブ部材１３より前側に位置して前記ベ
ルカップ部１２Ａの前面側に形成され、塗料を薄膜化す
る塗料薄膜化面１２Ｄと、前記ベルカップ部１２Ａの前
端側に設けられ、該塗料薄膜化面１２Ｄによって薄膜化
された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁１２Ｅ
と、前記取付部１２Ｂの内周側に設けられ、回転軸９の
雄ねじ部９Ｂに螺着する雌ねじ部１２Ｆと、前記ベルカ
ップ部１２Ａの内周側に設けられ、ハブ部材１３が螺着
されるハブ取付段部１２Ｇと、取付部１２Ｂの後端面に
断面半円弧状に形成された環状凹溝１２Ｈとから大略構
成されている。
【００４６】また、ベルカップ部１２Ａのハブ取付段部
１２Ｇに螺着されたハブ部材１３は、霧化頭本体１２と
同様の絶縁性樹脂材料を用いて、円板部１３Ａと、該円
板部１３Ａの外周側に立設された筒部１３Ｂとから形成
されている。そして、ハブ部材１３の円板部１３Ａと筒
部１３Ｂとの接続部近くには、フィードチューブ１０か
ら吐出された塗料またはシンナを霧化頭本体１２の塗料
薄膜化面１２Ｄに導くための塗料流出孔となる第１のハ
ブ孔１３Ｃ，１３Ｃ…が多数個穿設され、円板部１３Ａ
中央側には前面にシンナを供給するシンナ流出孔となる
第２のハブ孔１３Ｄ，１３Ｄ，…（それぞれ２個ずつ図
示）が複数個穿設されている。
１２Ｇに螺着されたハブ部材１３は、霧化頭本体１２と
同様の絶縁性樹脂材料を用いて、円板部１３Ａと、該円
板部１３Ａの外周側に立設された筒部１３Ｂとから形成
されている。そして、ハブ部材１３の円板部１３Ａと筒
部１３Ｂとの接続部近くには、フィードチューブ１０か
ら吐出された塗料またはシンナを霧化頭本体１２の塗料
薄膜化面１２Ｄに導くための塗料流出孔となる第１のハ
ブ孔１３Ｃ，１３Ｃ…が多数個穿設され、円板部１３Ａ
中央側には前面にシンナを供給するシンナ流出孔となる
第２のハブ孔１３Ｄ，１３Ｄ，…（それぞれ２個ずつ図
示）が複数個穿設されている。
【００４７】また、霧化頭本体１２の取付部１２Ｂ内に
は回転軸９の先端側が嵌合されると共に、霧化頭本体１
２の雌ねじ部１２Ｆが回転軸９の雄ねじ部９Ｂに螺着さ
れている。これによって、回転霧化頭１１は回転軸９に
取付けられている。また、霧化頭本体１２の取付部１２
Ｂの後端面（環状凹溝１２Ｈを形成している面）とモー
タ本体６を構成するエア軸受部６Ｂの先端面６Ｄとは、
例えば１０〜８０ｍｍ程度の範囲内で離間している。
は回転軸９の先端側が嵌合されると共に、霧化頭本体１
２の雌ねじ部１２Ｆが回転軸９の雄ねじ部９Ｂに螺着さ
れている。これによって、回転霧化頭１１は回転軸９に
取付けられている。また、霧化頭本体１２の取付部１２
Ｂの後端面（環状凹溝１２Ｈを形成している面）とモー
タ本体６を構成するエア軸受部６Ｂの先端面６Ｄとは、
例えば１０〜８０ｍｍ程度の範囲内で離間している。
【００４８】１４は回転霧化頭１１の外周面に膜状に塗
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
１４は、例えばカーボン繊維、金属等の導電性繊維を混
練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等によ
って形成されている。また、霧化頭用半導電性膜１４は
霧化頭本体１２の取付部１２Ｂの後端から塗料放出端縁
１２Ｅにかけて成膜されている。そして、霧化頭用半導
電性膜１４のうち、取付部１２Ｂ側の端部は後述する制
限リング１７の外周側で第２の円弧状膜１８に接触し、
塗料放出端縁１２Ｅ側の端部は塗料放出端縁１２Ｅから
放出される塗料に接触可能となっている。
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
１４は、例えばカーボン繊維、金属等の導電性繊維を混
練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等によ
って形成されている。また、霧化頭用半導電性膜１４は
霧化頭本体１２の取付部１２Ｂの後端から塗料放出端縁
１２Ｅにかけて成膜されている。そして、霧化頭用半導
電性膜１４のうち、取付部１２Ｂ側の端部は後述する制
限リング１７の外周側で第２の円弧状膜１８に接触し、
塗料放出端縁１２Ｅ側の端部は塗料放出端縁１２Ｅから
放出される塗料に接触可能となっている。
【００４９】そして、この霧化頭用半導電性膜１４を含
めて回転霧化頭１１の静電容量は例えば０．０５９ｐＦ
よりも小さい値に設定されている。これにより、回転霧
化頭１１に帯電する電荷量を小さくし、回転霧化頭１１
と被塗物との間で火花放電が生じるのを防止している。
めて回転霧化頭１１の静電容量は例えば０．０５９ｐＦ
よりも小さい値に設定されている。これにより、回転霧
化頭１１に帯電する電荷量を小さくし、回転霧化頭１１
と被塗物との間で火花放電が生じるのを防止している。
【００５０】１５はエアモータ５の先端側に設けられた
第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限リン
グ１５は、例えば霧化頭本体１２と同様の絶縁性樹脂材
料を用いて断面円形のリング状に形成され、モータ本体
６の先端面６Ｄに固着されている。そして、制限リング
１５の外周面には第１の円弧状膜１６が塗布されてい
る。また、第１の円弧状膜１６は、霧化頭用半導電性膜
１４と同様に導電性繊維を混練したポリエステル、エポ
キシ樹脂、フッ素樹脂等からなる半導電性膜によって形
成され、後述する給電用半導電性膜１９とエアモータ５
の間に位置している。また、円弧状膜１６を含めて第１
の制限リング１５の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲
率半径ｒをもって形成されている。
第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限リン
グ１５は、例えば霧化頭本体１２と同様の絶縁性樹脂材
料を用いて断面円形のリング状に形成され、モータ本体
６の先端面６Ｄに固着されている。そして、制限リング
１５の外周面には第１の円弧状膜１６が塗布されてい
る。また、第１の円弧状膜１６は、霧化頭用半導電性膜
１４と同様に導電性繊維を混練したポリエステル、エポ
キシ樹脂、フッ素樹脂等からなる半導電性膜によって形
成され、後述する給電用半導電性膜１９とエアモータ５
の間に位置している。また、円弧状膜１６を含めて第１
の制限リング１５の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲
率半径ｒをもって形成されている。
【００５１】１７は回転霧化頭１１の後端側に設けられ
た第２の円弧部としての第２の制限リングで、該制限リ
ング１７は、第１の制限リング１５とほぼ同様に絶縁性
樹脂材料を用いて断面円形のリング状に形成され、霧化
頭本体１２の取付部１２Ｂ後端側に形成した環状凹溝１
２Ｈに嵌着されている。また、制限リング１７の表面側
には第２の円弧部としての第２の円弧状膜１８が形成さ
れている。そして、円弧状膜１８は、第１の円弧状膜１
６とほぼ同様の半導電性膜が塗布されることにより形成
され、霧化頭用半導電性膜１４と後述の給電用半導電性
膜１９の間に位置して、これらの半導電性膜１４，１９
に電気的に接続されている。
た第２の円弧部としての第２の制限リングで、該制限リ
ング１７は、第１の制限リング１５とほぼ同様に絶縁性
樹脂材料を用いて断面円形のリング状に形成され、霧化
頭本体１２の取付部１２Ｂ後端側に形成した環状凹溝１
２Ｈに嵌着されている。また、制限リング１７の表面側
には第２の円弧部としての第２の円弧状膜１８が形成さ
れている。そして、円弧状膜１８は、第１の円弧状膜１
６とほぼ同様の半導電性膜が塗布されることにより形成
され、霧化頭用半導電性膜１４と後述の給電用半導電性
膜１９の間に位置して、これらの半導電性膜１４，１９
に電気的に接続されている。
【００５２】そして、第１，第２の制限リング１５，１
７は、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍｍ程度の
長さ寸法Ｌだけ離間している。また、円弧状膜１８を含
めて第２の制限リング１７の表面は、０．５〜２５ｍｍ
程度の曲率半径ｒをもって形成されている。
７は、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍｍ程度の
長さ寸法Ｌだけ離間している。また、円弧状膜１８を含
めて第２の制限リング１７の表面は、０．５〜２５ｍｍ
程度の曲率半径ｒをもって形成されている。
【００５３】１９は回転軸９の外周面に膜状に塗布され
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜１９は、第
２の円弧状膜１８とほぼ同様にカーボン、金属等の導電
性繊維を混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素
樹脂等によって形成されている。そして、給電用半導電
性膜１９は、モータ本体６の先端と取付部１２Ｂの後端
との間に配設され、その先端は円弧状膜１８に接触して
いる。
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜１９は、第
２の円弧状膜１８とほぼ同様にカーボン、金属等の導電
性繊維を混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素
樹脂等によって形成されている。そして、給電用半導電
性膜１９は、モータ本体６の先端と取付部１２Ｂの後端
との間に配設され、その先端は円弧状膜１８に接触して
いる。
【００５４】また、給電用半導電性膜１９の後端はモー
タ本体６の先端近傍に位置するものの、給電用半導電性
膜１９の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空
中放電可能な程度の微小隙間をもって離間している。こ
のため、給電用半導電性膜１９は、第１の円弧状膜１６
とは微小隙間を介して電気的に接続されると共に、回転
軸９が高速回転するときに、給電用半導電性膜１９がモ
ータ本体６に接触することがなく、給電用半導電性膜１
９等の摩耗が防止されている。
タ本体６の先端近傍に位置するものの、給電用半導電性
膜１９の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空
中放電可能な程度の微小隙間をもって離間している。こ
のため、給電用半導電性膜１９は、第１の円弧状膜１６
とは微小隙間を介して電気的に接続されると共に、回転
軸９が高速回転するときに、給電用半導電性膜１９がモ
ータ本体６に接触することがなく、給電用半導電性膜１
９等の摩耗が防止されている。
【００５５】従って、第１の円弧状膜１６、給電用半導
電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜
１４は、エアモータ５と回転霧化頭１１との間で電気的
に接続されている。このため、モータ本体６に印加され
た高電圧は、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４を通
じて回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅに供給される
ものである。
電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜
１４は、エアモータ５と回転霧化頭１１との間で電気的
に接続されている。このため、モータ本体６に印加され
た高電圧は、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４を通
じて回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅに供給される
ものである。
【００５６】また、第１の円弧状膜１６、給電用半導電
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１２Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定される。これによ
り、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅが被塗物等に
接触したときには、第１の円弧状膜１６、給電用半導電
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４によって電圧降下が生じ、塗料放出端縁１２Ｅ側の電
圧が低下する。これにより、回転霧化頭１１と被塗物等
との間で火花放電が発生するのを防止することができ
る。
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１２Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定される。これによ
り、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅが被塗物等に
接触したときには、第１の円弧状膜１６、給電用半導電
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４によって電圧降下が生じ、塗料放出端縁１２Ｅ側の電
圧が低下する。これにより、回転霧化頭１１と被塗物等
との間で火花放電が発生するのを防止することができ
る。
【００５７】本実施の形態による回転霧化頭型塗装装置
は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動に
ついて説明する。
は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動に
ついて説明する。
【００５８】まず、車体等の被塗物に塗装を行なう場合
には、エアモータ５にエアを供給し、エアタービン７に
よって回転軸９と一緒に回転霧化頭１１を高速回転させ
る。この状態で、フィードチューブ１０に塗料を供給
し、該フィードチューブ１０から回転霧化頭１１に向け
て塗料を供給する。
には、エアモータ５にエアを供給し、エアタービン７に
よって回転軸９と一緒に回転霧化頭１１を高速回転させ
る。この状態で、フィードチューブ１０に塗料を供給
し、該フィードチューブ１０から回転霧化頭１１に向け
て塗料を供給する。
【００５９】これにより、回転霧化頭１１に供給された
塗料は、ハブ部材１３の第１のハブ孔１３Ｃを通じて霧
化頭本体１２の塗料薄膜化面１２Ｄに流出して薄膜化さ
れ、塗料放出端縁１２Ｅから塗料粒子として放出され
る。ここで、エアモータ５のモータ本体６に給電された
高電圧が、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて回転霧化頭１１側に供給されている。
塗料は、ハブ部材１３の第１のハブ孔１３Ｃを通じて霧
化頭本体１２の塗料薄膜化面１２Ｄに流出して薄膜化さ
れ、塗料放出端縁１２Ｅから塗料粒子として放出され
る。ここで、エアモータ５のモータ本体６に給電された
高電圧が、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて回転霧化頭１１側に供給されている。
【００６０】このとき、回転霧化頭１１の霧化頭用半導
電性膜１４先端となる塗料放出端縁１２Ｅ側ではコロナ
放電が生じ、このコロナ放電によって例えば霧化頭用半
導電性膜１４近傍にマイナス電界が形成されているとき
にはマイナスの空気イオンが生成されている。そして、
回転霧化頭１１から噴霧される塗料は、塗料放出端縁１
２Ｅ側で霧化頭用半導電性膜１４に接触し、塗料の表面
が電界と反対の電位、即ちマイナス電界であればプラス
の電位に誘導分極される。このため、塗料放出端縁１２
Ｅから噴霧される塗料粒子には、コロナ放電領域によっ
て生成されるマイナスの空気イオンが吸着し、塗料粒子
がマイナスに帯電することになる。
電性膜１４先端となる塗料放出端縁１２Ｅ側ではコロナ
放電が生じ、このコロナ放電によって例えば霧化頭用半
導電性膜１４近傍にマイナス電界が形成されているとき
にはマイナスの空気イオンが生成されている。そして、
回転霧化頭１１から噴霧される塗料は、塗料放出端縁１
２Ｅ側で霧化頭用半導電性膜１４に接触し、塗料の表面
が電界と反対の電位、即ちマイナス電界であればプラス
の電位に誘導分極される。このため、塗料放出端縁１２
Ｅから噴霧される塗料粒子には、コロナ放電領域によっ
て生成されるマイナスの空気イオンが吸着し、塗料粒子
がマイナスに帯電することになる。
【００６１】この結果、回転霧化頭１１から噴霧される
塗料粒子は、帯電塗料粒子となり、各エア噴出口４Ａか
ら噴出されるシェーピングエアによって微粒化されつ
つ、アース側に接続された被塗物との間に形成された静
電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。
塗料粒子は、帯電塗料粒子となり、各エア噴出口４Ａか
ら噴出されるシェーピングエアによって微粒化されつ
つ、アース側に接続された被塗物との間に形成された静
電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。
【００６２】かくして、本実施の形態による回転霧化頭
型塗装装置でも、従来技術とほぼ同様に被塗物の塗装を
行うことができる。しかし、本実施の形態では、回転霧
化頭１１を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、その外周側
に霧化頭用半導電性膜１４等を形成している。このた
め、塗装時に塗装装置が被塗物に急激に接近（異常接
近）することがあっても、エアモータ５の浮遊容量を霧
化頭用半導電性膜１４等の各部分における抵抗によって
分布容量とし、放電エネルギＥを小さく抑えることがで
きる。この結果、回転霧化頭１１と被塗物との異常接近
または接触等によって短絡が生じた場合でも、火花放電
が発生することはない。
型塗装装置でも、従来技術とほぼ同様に被塗物の塗装を
行うことができる。しかし、本実施の形態では、回転霧
化頭１１を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、その外周側
に霧化頭用半導電性膜１４等を形成している。このた
め、塗装時に塗装装置が被塗物に急激に接近（異常接
近）することがあっても、エアモータ５の浮遊容量を霧
化頭用半導電性膜１４等の各部分における抵抗によって
分布容量とし、放電エネルギＥを小さく抑えることがで
きる。この結果、回転霧化頭１１と被塗物との異常接近
または接触等によって短絡が生じた場合でも、火花放電
が発生することはない。
【００６３】また、回転軸９、フィードチューブ１０を
絶縁性材料を用いて形成したから、塗装時に回転霧化頭
１１が被塗物等に異常接近したときでも、回転軸９等と
被塗物との間が電気的に短絡することがなく、安全性と
信頼性を高めることができる。
絶縁性材料を用いて形成したから、塗装時に回転霧化頭
１１が被塗物等に異常接近したときでも、回転軸９等と
被塗物との間が電気的に短絡することがなく、安全性と
信頼性を高めることができる。
【００６４】即ち、回転軸９、フィードチューブ１０等
が導電性金属材料を用いて形成されている場合には、回
転霧化頭１１に被塗物が異常接近したときに、ハブ部材
１３の第２のハブ孔１３Ｄを通じて回転軸９等と被塗物
との間で火花放電が発生する虞れがある。しかし、本実
施の形態では、回転軸９、フィードチューブ１０を絶縁
性材料を用いて形成したから、回転軸９等から被塗物に
向けて火花放電が発生することはない。
が導電性金属材料を用いて形成されている場合には、回
転霧化頭１１に被塗物が異常接近したときに、ハブ部材
１３の第２のハブ孔１３Ｄを通じて回転軸９等と被塗物
との間で火花放電が発生する虞れがある。しかし、本実
施の形態では、回転軸９、フィードチューブ１０を絶縁
性材料を用いて形成したから、回転軸９等から被塗物に
向けて火花放電が発生することはない。
【００６５】一方、回転霧化頭１１が被塗物等に急接近
したときには、比較的突出した形状となり易いモータ本
体６の先端面６Ｄ、取付部１２Ｂの後端面に電界が急激
に集中し、着火の原因となる火花放電が発生し易い傾向
がある。しかし、本実施の形態では、モータ本体６の先
端面６Ｄに外周面に円弧状膜１６が塗布されたドーナツ
状の第１の制限リング１５を設けると共に、回転霧化頭
本体１２の取付部１２Ｂの後端に円弧状膜１８が塗布さ
れたドーナツ状の第２の制限リング１７を設けている。
したときには、比較的突出した形状となり易いモータ本
体６の先端面６Ｄ、取付部１２Ｂの後端面に電界が急激
に集中し、着火の原因となる火花放電が発生し易い傾向
がある。しかし、本実施の形態では、モータ本体６の先
端面６Ｄに外周面に円弧状膜１６が塗布されたドーナツ
状の第１の制限リング１５を設けると共に、回転霧化頭
本体１２の取付部１２Ｂの後端に円弧状膜１８が塗布さ
れたドーナツ状の第２の制限リング１７を設けている。
【００６６】この結果、回転霧化頭１１が被塗物等に急
激に接近したとしても、第１の制限リング１５の円弧状
膜１６では、その曲面上に分散して電界が分布する。同
様に、第２の制限リング１７の円弧状膜１８でも、その
曲面上に分散して電界が分布するから、第１の制限リン
グ１５によってエアモータ５の先端面６Ｄへの電界の集
中を緩和できると共に、第２の制限リング１７によって
回転霧化頭１１の後端への電界の集中を緩和できる。
激に接近したとしても、第１の制限リング１５の円弧状
膜１６では、その曲面上に分散して電界が分布する。同
様に、第２の制限リング１７の円弧状膜１８でも、その
曲面上に分散して電界が分布するから、第１の制限リン
グ１５によってエアモータ５の先端面６Ｄへの電界の集
中を緩和できると共に、第２の制限リング１７によって
回転霧化頭１１の後端への電界の集中を緩和できる。
【００６７】このため、モータ本体６の先端面６Ｄと取
付部１２Ｂの後端面との間での絶縁破壊が生じにくくな
る。これにより、エアモータ５の先端と回転霧化頭１１
の後端との間で着火の原因となる火花放電が発生するの
を防止でき、火花放電によって回転霧化頭１１等が損傷
するのを防止できる。
付部１２Ｂの後端面との間での絶縁破壊が生じにくくな
る。これにより、エアモータ５の先端と回転霧化頭１１
の後端との間で着火の原因となる火花放電が発生するの
を防止でき、火花放電によって回転霧化頭１１等が損傷
するのを防止できる。
【００６８】また、本実施の形態では、エアモータ５側
の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて円滑に回転霧化頭１１側に供給することができ
る。このため、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側
に供給される高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半
導電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性
膜１４によって確実に電圧降下させることができる。こ
の結果、回転霧化頭１１に被塗物等が急接近したときで
あっても、回転霧化頭１１と被塗物との間で火花放電が
発生することはない。
の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて円滑に回転霧化頭１１側に供給することができ
る。このため、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側
に供給される高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半
導電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性
膜１４によって確実に電圧降下させることができる。こ
の結果、回転霧化頭１１に被塗物等が急接近したときで
あっても、回転霧化頭１１と被塗物との間で火花放電が
発生することはない。
【００６９】また、本実施の形態では、回転霧化頭１１
の塗料放出端縁１２Ｅ側から被塗物に向けて大きな電流
が流れるときには、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２
Ｅ側の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性
膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４
によって確実に電圧降下させる。このため、回転霧化頭
１１と被塗物とが例えば３０ｃｍ程度の通常の離間寸法
をもって塗装を行うときには、回転霧化頭１１と被塗物
との間で電流が殆ど流れないから、回転霧化頭１１に供
給する高電圧を低下せず、高い塗着効率を維持できる。
の塗料放出端縁１２Ｅ側から被塗物に向けて大きな電流
が流れるときには、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２
Ｅ側の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性
膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４
によって確実に電圧降下させる。このため、回転霧化頭
１１と被塗物とが例えば３０ｃｍ程度の通常の離間寸法
をもって塗装を行うときには、回転霧化頭１１と被塗物
との間で電流が殆ど流れないから、回転霧化頭１１に供
給する高電圧を低下せず、高い塗着効率を維持できる。
【００７０】一方、回転霧化頭１１と被塗物とが異常接
近したときには、回転霧化頭１１から被塗物に向けて大
きな電流が流れるから、給電用半導電性膜１９等によっ
て回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側の電圧を降下
させ、回転霧化頭１１と被塗物との間の火花放電を防止
でき、安全性等をさらに高めることができる。
近したときには、回転霧化頭１１から被塗物に向けて大
きな電流が流れるから、給電用半導電性膜１９等によっ
て回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側の電圧を降下
させ、回転霧化頭１１と被塗物との間の火花放電を防止
でき、安全性等をさらに高めることができる。
【００７１】また、回転軸９を絶縁性のセラミック材料
を用いて形成したから、一般的な樹脂材料、充填樹脂材
料等を用いて回転軸９を形成したときに比べて、回転軸
９の機械的強度を強くすることができる。このため、高
速で回転する回転軸９の変形を防止でき、エアモータ５
等の信頼性を高めることができる。また、回転軸９の電
気的な絶縁強度を高くし、吸湿性を小さくできるから、
エアモータ５に蓄えられた電荷が回転軸９を通じて被塗
物に向って一気に放電するのを防止できる。
を用いて形成したから、一般的な樹脂材料、充填樹脂材
料等を用いて回転軸９を形成したときに比べて、回転軸
９の機械的強度を強くすることができる。このため、高
速で回転する回転軸９の変形を防止でき、エアモータ５
等の信頼性を高めることができる。また、回転軸９の電
気的な絶縁強度を高くし、吸湿性を小さくできるから、
エアモータ５に蓄えられた電荷が回転軸９を通じて被塗
物に向って一気に放電するのを防止できる。
【００７２】また、円弧状膜１６，１８を含めて各制限
リング１５，１７は０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒ
を有している。これにより、回転霧化頭１１に被塗物が
急接近したときでも、制限リング１５，１７等の曲率半
径ｒが０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモー
タ５の先端面６Ｄ、回転霧化頭１１の後端に電界の集中
が急激に生じることがない。このため、電界を第１，第
２の各制限リング１５，１７の曲面上である円弧状膜１
６，１８に分散して分布させ、電界の集中を緩和するこ
とができる。また、曲率半径ｒが２５ｍｍよりも大きい
ときに比べて、カバー１等を小径化することができ、回
転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
リング１５，１７は０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒ
を有している。これにより、回転霧化頭１１に被塗物が
急接近したときでも、制限リング１５，１７等の曲率半
径ｒが０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモー
タ５の先端面６Ｄ、回転霧化頭１１の後端に電界の集中
が急激に生じることがない。このため、電界を第１，第
２の各制限リング１５，１７の曲面上である円弧状膜１
６，１８に分散して分布させ、電界の集中を緩和するこ
とができる。また、曲率半径ｒが２５ｍｍよりも大きい
ときに比べて、カバー１等を小径化することができ、回
転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
【００７３】さらに、第１の制限リング１５と第２の制
限リング１７との間は、１０〜８０ｍｍの範囲で長さ寸
法Ｌだけ離間させている。これにより、回転霧化頭１１
に被塗物が急激に接近したときでも、第１，第２の制限
リング１５，１７間を１０ｍｍよりも短く接近させた場
合に比べて、制限リング１５，１７によって電界の集中
を緩和することができる。このため、エアモータ５から
回転霧化頭１１に向けて放電が生じるときであっても、
緩やかな放電にすることができ、火花放電の発生を防止
することができる。また、第１，第２の制限リング１
５，１７間を８０ｍｍよりも遠くする場合に比較して回
転霧化頭型塗装装置を小型化することができる。
限リング１７との間は、１０〜８０ｍｍの範囲で長さ寸
法Ｌだけ離間させている。これにより、回転霧化頭１１
に被塗物が急激に接近したときでも、第１，第２の制限
リング１５，１７間を１０ｍｍよりも短く接近させた場
合に比べて、制限リング１５，１７によって電界の集中
を緩和することができる。このため、エアモータ５から
回転霧化頭１１に向けて放電が生じるときであっても、
緩やかな放電にすることができ、火花放電の発生を防止
することができる。また、第１，第２の制限リング１
５，１７間を８０ｍｍよりも遠くする場合に比較して回
転霧化頭型塗装装置を小型化することができる。
【００７４】次に、図４および図５に基づき本発明によ
る第２の実施の形態について述べる。そして、第２の実
施の形態の特徴は、カバーの内周面に給電用半導電性膜
を設けたことにある。なお、本実施の形態では前記第１
の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。
る第２の実施の形態について述べる。そして、第２の実
施の形態の特徴は、カバーの内周面に給電用半導電性膜
を設けたことにある。なお、本実施の形態では前記第１
の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。
【００７５】２１は回転霧化頭塗装装置の外形をなすカ
バーで、該カバー２１は略円筒状に形成されたカバー筒
２２、モータ支持ケース２３、シェーピングエアリング
２４によって構成されている。
バーで、該カバー２１は略円筒状に形成されたカバー筒
２２、モータ支持ケース２３、シェーピングエアリング
２４によって構成されている。
【００７６】そして、モータ支持ケース２３は、第１の
実施の形態によるモータ支持ケース３とほぼ同様に絶縁
性樹脂材料を用いて厚肉筒状に形成され、中空支持穴２
３Ａ、シェーピングエア通路２３Ｂが穿設されている。
しかし、モータ支持ケース２３は、中空支持穴２３Ａの
先端側には環状の凹陥溝２３Ｃが形成されている点で、
第１の実施の形態によるモータ支持ケース３とは異なっ
ている。
実施の形態によるモータ支持ケース３とほぼ同様に絶縁
性樹脂材料を用いて厚肉筒状に形成され、中空支持穴２
３Ａ、シェーピングエア通路２３Ｂが穿設されている。
しかし、モータ支持ケース２３は、中空支持穴２３Ａの
先端側には環状の凹陥溝２３Ｃが形成されている点で、
第１の実施の形態によるモータ支持ケース３とは異なっ
ている。
【００７７】また、凹陥溝２３Ｃの軸方向基端側には表
面が円弧状となった第１の円弧部としての第１の円弧状
段部２３Ｄが形成され、軸方向先端側には表面が円弧状
となった第２の円弧部としての第２の円弧状段部２３Ｅ
が形成されている。そして、第１の円弧状段部２３Ｄの
近傍にはモータ本体６の先端面６Ｄが配設され、第２の
円弧状段部２３Ｅの近傍には後述する回転霧化頭２８の
後端側が配設されている。また、後述の円弧状膜２５，
２６を含めて第１，第２の円弧上段部２３Ｄ，２３Ｅの
表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒをもって形
成されている。
面が円弧状となった第１の円弧部としての第１の円弧状
段部２３Ｄが形成され、軸方向先端側には表面が円弧状
となった第２の円弧部としての第２の円弧状段部２３Ｅ
が形成されている。そして、第１の円弧状段部２３Ｄの
近傍にはモータ本体６の先端面６Ｄが配設され、第２の
円弧状段部２３Ｅの近傍には後述する回転霧化頭２８の
後端側が配設されている。また、後述の円弧状膜２５，
２６を含めて第１，第２の円弧上段部２３Ｄ，２３Ｅの
表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒをもって形
成されている。
【００７８】２５は第１の円弧状段部２３Ｄ外周面に塗
布された第１の円弧状膜で、該円弧状膜２５は、第１の
実施の形態による円弧状膜１６等と同様の導電性繊維を
混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等に
よって形成されている。また、円弧状膜２５はモータ本
体６の先端側から凹陥溝２３Ｃ内に向けて延び、モータ
本体６の先端面６Ｄに電気的に接続されている。
布された第１の円弧状膜で、該円弧状膜２５は、第１の
実施の形態による円弧状膜１６等と同様の導電性繊維を
混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等に
よって形成されている。また、円弧状膜２５はモータ本
体６の先端側から凹陥溝２３Ｃ内に向けて延び、モータ
本体６の先端面６Ｄに電気的に接続されている。
【００７９】２６は第２の円弧状段部２３Ｅ外周面に塗
布された第２の円弧状膜で、該円弧状膜２６は、第１の
円弧状膜２５と同様の導電性繊維を混練したポリエステ
ル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等によって形成され、後
述する給電用半導電性膜２７等を通じてモータ本体６に
電気的に接続されている。また、円弧状膜２６は後述す
る回転霧化頭２８の後端側と空中放電可能となる範囲で
僅かな微小隙間だけ離間している。
布された第２の円弧状膜で、該円弧状膜２６は、第１の
円弧状膜２５と同様の導電性繊維を混練したポリエステ
ル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等によって形成され、後
述する給電用半導電性膜２７等を通じてモータ本体６に
電気的に接続されている。また、円弧状膜２６は後述す
る回転霧化頭２８の後端側と空中放電可能となる範囲で
僅かな微小隙間だけ離間している。
【００８０】２７はモータ支持ケース２３の凹陥溝２３
Ｃ表面に塗着された給電用半導電性膜で、該給電用半導
電性膜２７は円弧状膜２５，２６等と同様に導電性繊維
を混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等
によって形成され、凹陥溝２３Ｃの内周側をほぼ全面に
亘って覆っている。そして、給電用半導電性膜２７は、
その軸方向両端側が円弧状膜２５，２６に接触してい
る。これにより、給電用半導電性膜２７は円弧状膜２
５，２６と共にモータ本体６に電気的に接続されてい
る。
Ｃ表面に塗着された給電用半導電性膜で、該給電用半導
電性膜２７は円弧状膜２５，２６等と同様に導電性繊維
を混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等
によって形成され、凹陥溝２３Ｃの内周側をほぼ全面に
亘って覆っている。そして、給電用半導電性膜２７は、
その軸方向両端側が円弧状膜２５，２６に接触してい
る。これにより、給電用半導電性膜２７は円弧状膜２
５，２６と共にモータ本体６に電気的に接続されてい
る。
【００８１】２８は回転軸９の先端側に高速回転可能に
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭２８は霧化頭
本体２９、ハブ部材３０によって構成されている。
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭２８は霧化頭
本体２９、ハブ部材３０によって構成されている。
【００８２】そして、霧化頭本体２９は、第１の実施の
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、ベルカップ部
２９Ａ、取付部２９Ｂ、環状隔壁２９Ｃ、塗料薄膜化面
２９Ｄ、塗料放出端縁２９Ｅ、雌ねじ部２９Ｆ、ハブ取
付段部２９Ｇを有し、絶縁性樹脂材料を用いて形成され
ている。しかし、霧化頭本体２９は、取付部２９Ｂの後
端側に制限リングが取付けられていない点で、第１の実
施の形態による霧化頭本体１２と異なるものである。
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、ベルカップ部
２９Ａ、取付部２９Ｂ、環状隔壁２９Ｃ、塗料薄膜化面
２９Ｄ、塗料放出端縁２９Ｅ、雌ねじ部２９Ｆ、ハブ取
付段部２９Ｇを有し、絶縁性樹脂材料を用いて形成され
ている。しかし、霧化頭本体２９は、取付部２９Ｂの後
端側に制限リングが取付けられていない点で、第１の実
施の形態による霧化頭本体１２と異なるものである。
【００８３】一方、ハブ部材３０は、第１の実施の形態
によるハブ部材１３とほぼ同様に円板部３０Ａと筒部３
０Ｂとから形成され、第１，第２のハブ孔３０Ｃ，３０
Ｄが多数個穿設されている。
によるハブ部材１３とほぼ同様に円板部３０Ａと筒部３
０Ｂとから形成され、第１，第２のハブ孔３０Ｃ，３０
Ｄが多数個穿設されている。
【００８４】３１は霧化頭本体２９の外周面の形成され
た霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜３１は
第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１４とほぼ
同様に形成され、霧化頭本体２９の塗料放出端縁２９Ｅ
から取付部２９Ｂの後端に亘って塗布されている。
た霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜３１は
第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１４とほぼ
同様に形成され、霧化頭本体２９の塗料放出端縁２９Ｅ
から取付部２９Ｂの後端に亘って塗布されている。
【００８５】そして、霧化頭用半導電性膜３１のうち取
付部２９Ｂの後端側は、第２の円弧状膜２６に微小隙間
をもって常時対面している。これにより、エアモータ５
に印加された高電圧は、第１の円弧状膜２５、給電用半
導電性膜２７を通じて第２の円弧状膜２６に供給される
と共に、霧化頭用半導電性膜３１と第２の円弧状膜２６
との間の空中放電によって霧化頭用半導電性膜３１に供
給される。このため、塗料放出端縁２９Ｅから放出され
る塗料に霧化頭用半導電性膜３１を通じて高電圧を印加
することができる。
付部２９Ｂの後端側は、第２の円弧状膜２６に微小隙間
をもって常時対面している。これにより、エアモータ５
に印加された高電圧は、第１の円弧状膜２５、給電用半
導電性膜２７を通じて第２の円弧状膜２６に供給される
と共に、霧化頭用半導電性膜３１と第２の円弧状膜２６
との間の空中放電によって霧化頭用半導電性膜３１に供
給される。このため、塗料放出端縁２９Ｅから放出され
る塗料に霧化頭用半導電性膜３１を通じて高電圧を印加
することができる。
【００８６】また、第１の円弧状膜２５、給電用半導電
性膜２７、第２の円弧状膜２６、霧化頭用半導電性膜３
１の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
２８の塗料放出端縁２９Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定されている。
性膜２７、第２の円弧状膜２６、霧化頭用半導電性膜３
１の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
２８の塗料放出端縁２９Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定されている。
【００８７】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、モータ支持ケー
ス２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成したか
ら、回転霧化頭２８の外周面に設けた霧化頭用半導電性
膜３１を回転軸９に接触させる必要がなく、霧化頭用半
導電性膜３１を回転軸９から離間させることができる。
このため、回転霧化頭２８を容易に回転軸９から着脱す
ることができ、回転霧化頭２８の洗浄等のメンテナンス
性を向上させることができる。
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、モータ支持ケー
ス２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成したか
ら、回転霧化頭２８の外周面に設けた霧化頭用半導電性
膜３１を回転軸９に接触させる必要がなく、霧化頭用半
導電性膜３１を回転軸９から離間させることができる。
このため、回転霧化頭２８を容易に回転軸９から着脱す
ることができ、回転霧化頭２８の洗浄等のメンテナンス
性を向上させることができる。
【００８８】次に、図６に基づき本発明による第３の実
施の形態について述べる。そして、第３の実施の形態の
特徴は、第１の実施の形態に用いた第１の制限リング１
５と第１の円弧状膜１６とに代え、第１の円弧部を導電
性金属材料からなる制限リングによって形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
施の形態について述べる。そして、第３の実施の形態の
特徴は、第１の実施の形態に用いた第１の制限リング１
５と第１の円弧状膜１６とに代え、第１の円弧部を導電
性金属材料からなる制限リングによって形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
【００８９】４１はモータ本体６の先端面６Ｄに設けら
れた第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限
リング４１は、導電性金属材料を用いて断面円形のリン
グ状に形成されている。そして、制限リング４１は、給
電用半導電性膜１９とエアモータ５の間に位置して設け
られ、給電用半導電性膜１９の後端とは空中放電可能な
程度の微小隙間をもって離間している。また、第１の制
限リング４１の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半
径をもって形成されている。
れた第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限
リング４１は、導電性金属材料を用いて断面円形のリン
グ状に形成されている。そして、制限リング４１は、給
電用半導電性膜１９とエアモータ５の間に位置して設け
られ、給電用半導電性膜１９の後端とは空中放電可能な
程度の微小隙間をもって離間している。また、第１の制
限リング４１の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半
径をもって形成されている。
【００９０】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。
【００９１】なお、導電性金属材料からなる制限リング
４１の外周面には、図６中に仮想線で示すように第１の
実施の形態による円弧状膜１６とほぼ同様の第１の円弧
状膜４２を塗布する構成としてもよい。
４１の外周面には、図６中に仮想線で示すように第１の
実施の形態による円弧状膜１６とほぼ同様の第１の円弧
状膜４２を塗布する構成としてもよい。
【００９２】次に、図７および図８に基づき本発明によ
る第４の実施の形態について述べる。そして、第４の実
施の形態の特徴は、第１の実施の形態による回転霧化頭
１１の環状凹溝１２Ｈに制限リング１７を設けるのに代
え、回転霧化頭の後端の形状を断面円弧状に形成し、回
転霧化頭の後端側に第２の円弧部を直接形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
る第４の実施の形態について述べる。そして、第４の実
施の形態の特徴は、第１の実施の形態による回転霧化頭
１１の環状凹溝１２Ｈに制限リング１７を設けるのに代
え、回転霧化頭の後端の形状を断面円弧状に形成し、回
転霧化頭の後端側に第２の円弧部を直接形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
【００９３】５１は回転軸９の先端側に高速回転可能に
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭５１は霧化頭
本体５２、ハブ部材５３によって構成されている。
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭５１は霧化頭
本体５２、ハブ部材５３によって構成されている。
【００９４】そして、霧化頭本体５２は、第１の実施の
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、絶縁性樹脂材
料を用いて形成され、ベルカップ部５２Ａ、取付部５２
Ｂ、環状隔壁５２Ｃ、塗料薄膜化面５２Ｄ、塗料放出端
縁５２Ｅ、雌ねじ部５２Ｆ、ハブ取付段部５２Ｇを有し
ている。
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、絶縁性樹脂材
料を用いて形成され、ベルカップ部５２Ａ、取付部５２
Ｂ、環状隔壁５２Ｃ、塗料薄膜化面５２Ｄ、塗料放出端
縁５２Ｅ、雌ねじ部５２Ｆ、ハブ取付段部５２Ｇを有し
ている。
【００９５】しかし、霧化頭本体５２は、取付部５２Ｂ
の後端側に第２の円弧部としての断面円弧状の円弧状端
部５２Ｈが設けられている点で、第１の実施の形態によ
る霧化頭本体１２と異なるものである。そして、円弧状
端部５２Ｈの外周面には後述する円弧状膜５５が塗布さ
れている。
の後端側に第２の円弧部としての断面円弧状の円弧状端
部５２Ｈが設けられている点で、第１の実施の形態によ
る霧化頭本体１２と異なるものである。そして、円弧状
端部５２Ｈの外周面には後述する円弧状膜５５が塗布さ
れている。
【００９６】一方、ハブ部材５３は、第１の実施の形態
によるハブ部材１３とほぼ同様に絶縁性樹脂材料を用い
て円板部５３Ａと筒部５３Ｂとから形成され、第１，第
２のハブ孔５３Ｃ，５３Ｄが多数個穿設されている。
によるハブ部材１３とほぼ同様に絶縁性樹脂材料を用い
て円板部５３Ａと筒部５３Ｂとから形成され、第１，第
２のハブ孔５３Ｃ，５３Ｄが多数個穿設されている。
【００９７】５４は回転霧化頭５１の外周面に膜状に塗
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
５４は、第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１
４とほぼ同様に霧化頭本体５２の取付部５２Ｂの後端か
ら塗料放出端縁５２Ｅにかけて成膜されている。
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
５４は、第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１
４とほぼ同様に霧化頭本体５２の取付部５２Ｂの後端か
ら塗料放出端縁５２Ｅにかけて成膜されている。
【００９８】５５は円弧状端部５２Ｈの外周面に形成さ
れた第２の円弧状膜で、該円弧状膜５５は、霧化頭用半
導電性膜５４とほぼ同様の半導電性膜が塗布されること
により形成され、霧化頭用半導電性膜５４と後述の給電
用半導電性膜５６の間に位置して、これらの半導電性膜
５４，５６に電気的に接続されている。そして、円弧状
端部５２Ｈは、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍ
ｍ程度だけ制限リング１５と離間し、円弧状膜５５を含
めて０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径をもって形成され
ている。
れた第２の円弧状膜で、該円弧状膜５５は、霧化頭用半
導電性膜５４とほぼ同様の半導電性膜が塗布されること
により形成され、霧化頭用半導電性膜５４と後述の給電
用半導電性膜５６の間に位置して、これらの半導電性膜
５４，５６に電気的に接続されている。そして、円弧状
端部５２Ｈは、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍ
ｍ程度だけ制限リング１５と離間し、円弧状膜５５を含
めて０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径をもって形成され
ている。
【００９９】５６は回転軸９の外周面に膜状に塗布され
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜５６は、そ
の先端が円弧状膜５５に接触し、後端がモータ本体６の
先端近傍に位置している。そして、給電用半導電性膜５
６の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空中放
電可能な程度の微小隙間をもって離間している。
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜５６は、そ
の先端が円弧状膜５５に接触し、後端がモータ本体６の
先端近傍に位置している。そして、給電用半導電性膜５
６の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空中放
電可能な程度の微小隙間をもって離間している。
【０１００】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態で
は回転霧化頭５１に第２の円弧状端部５２Ｈを形成した
から、回転霧化頭５１の製造時に第２の円弧部を形成す
ることができ、回転霧化頭５１の製造工数を削減し、製
造コストを低減することができる。
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態で
は回転霧化頭５１に第２の円弧状端部５２Ｈを形成した
から、回転霧化頭５１の製造時に第２の円弧部を形成す
ることができ、回転霧化頭５１の製造工数を削減し、製
造コストを低減することができる。
【０１０１】なお、第１，第３，第４の実施の形態で
は、モータ本体６の先端側に設けた第１の制限リング１
５，３１によって第１の円弧部を形成するものとした
が、エアモータの先端側を直接円弧状に形成するものと
してもよい。
は、モータ本体６の先端側に設けた第１の制限リング１
５，３１によって第１の円弧部を形成するものとした
が、エアモータの先端側を直接円弧状に形成するものと
してもよい。
【０１０２】また、第２の実施の形態では、モータ支持
ケース２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成する
構成としたが、例えばシェーピングエアリングの一部を
回転霧化頭とエアモータとが対面する位置まで延在させ
ることにより、シェーピングエアリングの内周面に給電
用半導電性膜を形成する構成としてもよい。
ケース２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成する
構成としたが、例えばシェーピングエアリングの一部を
回転霧化頭とエアモータとが対面する位置まで延在させ
ることにより、シェーピングエアリングの内周面に給電
用半導電性膜を形成する構成としてもよい。
【０１０３】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、回転軸を絶縁性材料を用いて形成したから、塗装
時に回転霧化頭が被塗物等に異常接近した場合でも、回
転軸と被塗物との間で火花放電が発生するのを防止する
ことができ、安全性、信頼性を高めることができる。
れば、回転軸を絶縁性材料を用いて形成したから、塗装
時に回転霧化頭が被塗物等に異常接近した場合でも、回
転軸と被塗物との間で火花放電が発生するのを防止する
ことができ、安全性、信頼性を高めることができる。
【０１０４】また、カバーの内周面または回転軸の外周
面には給電用半導電性膜を設けると共に、エアモータの
先端と給電用半導電性膜との間に第１の円弧部を設け、
給電用半導電性膜と回転霧化頭との間に第２の円弧部を
設けたから、回転霧化頭が被塗物等に急激に接近したと
きでも、エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間で
火花放電が発生するのを防止することができる。このた
め、高い塗着効率を維持しつつ、安全性等をさらに高め
ることができる。
面には給電用半導電性膜を設けると共に、エアモータの
先端と給電用半導電性膜との間に第１の円弧部を設け、
給電用半導電性膜と回転霧化頭との間に第２の円弧部を
設けたから、回転霧化頭が被塗物等に急激に接近したと
きでも、エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間で
火花放電が発生するのを防止することができる。このた
め、高い塗着効率を維持しつつ、安全性等をさらに高め
ることができる。
【０１０５】また、請求項２の発明によれば、回転軸を
絶縁性のセラミック材料を用いて形成したから、回転軸
から被塗物への放電を防止できると共に、回転軸の強度
を高め、高速で回転する回転軸の変形等を防止すること
ができる。
絶縁性のセラミック材料を用いて形成したから、回転軸
から被塗物への放電を防止できると共に、回転軸の強度
を高め、高速で回転する回転軸の変形等を防止すること
ができる。
【０１０６】また、請求項３の発明によれば、第１，第
２の円弧部を、０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構
成としている。これにより、電界を第１，第２の円弧部
の曲面上に分散して分布させることができ、円弧部の曲
率半径が０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモ
ータの先端と回転霧化頭の後端の間での絶縁破壊を生じ
にくくすることができる。また、曲率半径が２５ｍｍよ
りも大きいときに比べて、カバー等を小径化することが
でき、回転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
２の円弧部を、０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構
成としている。これにより、電界を第１，第２の円弧部
の曲面上に分散して分布させることができ、円弧部の曲
率半径が０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモ
ータの先端と回転霧化頭の後端の間での絶縁破壊を生じ
にくくすることができる。また、曲率半径が２５ｍｍよ
りも大きいときに比べて、カバー等を小径化することが
でき、回転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
【０１０７】さらに、請求項４の発明によれば、第１の
円弧部と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間
させたから、第１，第２の円弧部の間を１０ｍｍよりも
短く接近させた場合に比べて、エアモータの先端、回転
霧化頭の後端での電界の集中を緩和し、安全性等を高め
ることができる。
円弧部と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間
させたから、第１，第２の円弧部の間を１０ｍｍよりも
短く接近させた場合に比べて、エアモータの先端、回転
霧化頭の後端での電界の集中を緩和し、安全性等を高め
ることができる。
【０１０８】また、請求項５の発明によれば、第１の円
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに供
給された高電圧は、第１の円弧部の外周に塗布された半
導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供給することがで
きる。
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに供
給された高電圧は、第１の円弧部の外周に塗布された半
導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供給することがで
きる。
【０１０９】また、請求項６の発明によれば、第２の円
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに印
加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第２の円
弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧を給電
することができる。
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに印
加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第２の円
弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧を給電
することができる。
【０１１０】また、請求項７の発明によれば、第１の円
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに供給された高電圧は、第１の円弧部、給電用半導電
性膜等を通じて回転霧化頭側に供給することができる。
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに供給された高電圧は、第１の円弧部、給電用半導電
性膜等を通じて回転霧化頭側に供給することができる。
【０１１１】また、請求項８の発明によれば、第２の円
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第
２の円弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧
を給電することができる。
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第
２の円弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧
を給電することができる。
【０１１２】また、請求項９の発明によれば、カバーの
内周面に給電用半導電性膜を塗布した場合において、第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
から、カバーと第１，第２の円弧部とを一体形成するこ
とができ、カバーと第１，第２の円弧部とを別途形成し
た場合に比較して生産性を向上することができる。
内周面に給電用半導電性膜を塗布した場合において、第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
から、カバーと第１，第２の円弧部とを一体形成するこ
とができ、カバーと第１，第２の円弧部とを別途形成し
た場合に比較して生産性を向上することができる。
【０１１３】また、請求項１０の発明によれば、回転軸
の外周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には半導電性膜を設けると共
に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設け、回転霧
化頭の後端側に第２の円弧部を設ける構成としている。
これにより、回転霧化頭が被塗物等に異常接近したとき
でも、着火等が生じることがなく、安全性、信頼性を高
めることができる。
の外周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には半導電性膜を設けると共
に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設け、回転霧
化頭の後端側に第２の円弧部を設ける構成としている。
これにより、回転霧化頭が被塗物等に異常接近したとき
でも、着火等が生じることがなく、安全性、信頼性を高
めることができる。
【０１１４】また、請求項１１の発明によれば、カバー
の内周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には半導電性膜を設けると共
に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設け、回転霧
化頭の後端側に第２の円弧部を設ける構成としているか
ら、安全性、信頼性を高めることができる。
の内周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には半導電性膜を設けると共
に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設け、回転霧
化頭の後端側に第２の円弧部を設ける構成としているか
ら、安全性、信頼性を高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置を示す縦断面図である。
塗装装置を示す縦断面図である。
【図２】図１中の回転霧化頭型塗装装置の要部を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図２中のａ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
【図５】図４中のｂ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。
である。
【図６】本発明の第３の実施の形態による第１，第２の
制限リング等を拡大して示す図３とほぼ同様位置の要部
拡大縦断面図である。
制限リング等を拡大して示す図３とほぼ同様位置の要部
拡大縦断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
【図８】図７中のｃ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。
である。
１，２１ カバー ２，２２ カバー筒 ３，２３ モータ支持ケース ４，２４ シェーピングエアリング ５ エアモータ ６ モータ本体 ９ 回転軸 １１，２８，５１ 回転霧化頭 １２，２９，５２ 霧化頭本体 １２Ｅ，２９Ｅ，５２Ｅ 塗料放出端縁 １３，３０，５３ ハブ部材 １４，３１，５４ 霧化頭用半導電性膜 １５，４１ 第１の制限リング（第１の円弧部） １６，２５，４２ 第１の円弧状膜 １７ 第２の制限リング（第２の円弧部） １８，２６，５５ 第２の円弧状膜 １９，２７，５６ 給電用半導電性膜 ２３Ｄ 第１の円弧状段部（第１の円弧部） ２３Ｅ 第２の円弧状段部（第２の円弧部） ５２Ｈ 円弧状端部（第２の円弧部）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月２９日（１９９９．１１．
２９）
２９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 回転霧化頭型塗装装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転霧化頭を高速
回転することによって塗料を微粒化する形式の回転霧化
頭型塗装装置に関し、特に塗料に直接高電圧を印加する
直接帯電方式の静電塗装装置に用いて好適な回転霧化頭
型塗装装置に関する。
回転することによって塗料を微粒化する形式の回転霧化
頭型塗装装置に関し、特に塗料に直接高電圧を印加する
直接帯電方式の静電塗装装置に用いて好適な回転霧化頭
型塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装装置としては、回転霧化頭型塗装装置が広く用
いられている。そして、この回転霧化頭型塗装装置は、
筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設けられたエ
アモータと、該エアモータの軸方向に挿通されて該エア
モータによって回転せしめられる中空円筒状の回転軸
と、該回転軸内を軸方向に伸長して配設されたフィード
チューブと、前記カバーの前側に位置し、前記回転軸に
取付けられて高速回転することにより該フィードチュー
ブから供給された塗料を噴霧する回転霧化頭とから大略
構成されている。
する塗装装置としては、回転霧化頭型塗装装置が広く用
いられている。そして、この回転霧化頭型塗装装置は、
筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設けられたエ
アモータと、該エアモータの軸方向に挿通されて該エア
モータによって回転せしめられる中空円筒状の回転軸
と、該回転軸内を軸方向に伸長して配設されたフィード
チューブと、前記カバーの前側に位置し、前記回転軸に
取付けられて高速回転することにより該フィードチュー
ブから供給された塗料を噴霧する回転霧化頭とから大略
構成されている。
【０００３】また、回転霧化頭型塗装装置には、例えば
回転軸に高電圧を印加してフィードチューブ内を流通す
る塗料を高電圧に帯電させる直接帯電方式の静電塗装装
置が知られている（例えば、特開平２−２３７６６７号
公報、特開平６−２６９７０１号公報、特開平８−１５
０３５２号公報等）。
回転軸に高電圧を印加してフィードチューブ内を流通す
る塗料を高電圧に帯電させる直接帯電方式の静電塗装装
置が知られている（例えば、特開平２−２３７６６７号
公報、特開平６−２６９７０１号公報、特開平８−１５
０３５２号公報等）。
【０００４】このような、回転霧化頭型静電塗装装置で
は、回転霧化頭が絶縁性樹脂材料によって形成されると
共に、該回転霧化頭の塗料放出端縁側に半導電性膜等が
形成されている。そして、この半導電性膜には、回転霧
化頭の近傍に設けた半導電性膜、電極等を通じて高電圧
が印加されている。このとき、回転霧化頭の半導電性膜
先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電によって空
気イオンが生成されている。このため、塗料放出端縁か
ら噴霧される塗料粒子は、コロナ放電領域に生成された
空気イオンを吸着し、帯電塗料粒子となる。これによ
り、回転霧化頭から噴霧される帯電塗料粒子は、アース
電位にある被塗物に向けて形成される静電界に沿って飛
行し、該被塗物に塗着するものである。
は、回転霧化頭が絶縁性樹脂材料によって形成されると
共に、該回転霧化頭の塗料放出端縁側に半導電性膜等が
形成されている。そして、この半導電性膜には、回転霧
化頭の近傍に設けた半導電性膜、電極等を通じて高電圧
が印加されている。このとき、回転霧化頭の半導電性膜
先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電によって空
気イオンが生成されている。このため、塗料放出端縁か
ら噴霧される塗料粒子は、コロナ放電領域に生成された
空気イオンを吸着し、帯電塗料粒子となる。これによ
り、回転霧化頭から噴霧される帯電塗料粒子は、アース
電位にある被塗物に向けて形成される静電界に沿って飛
行し、該被塗物に塗着するものである。
【０００５】また、このような従来技術では、回転霧化
頭が絶縁性樹脂材料によって形成されているから、回転
霧化頭を金属材料によって形成したときに比べて回転霧
化頭自体の静電容量を低下させることができる。このた
め、回転霧化頭に被塗物が異常接近したときでも、回転
霧化頭に蓄えられた電荷が被塗物に向って一気に放電す
るのを防止している。
頭が絶縁性樹脂材料によって形成されているから、回転
霧化頭を金属材料によって形成したときに比べて回転霧
化頭自体の静電容量を低下させることができる。このた
め、回転霧化頭に被塗物が異常接近したときでも、回転
霧化頭に蓄えられた電荷が被塗物に向って一気に放電す
るのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置は、回転霧化頭
が絶縁性樹脂材料によって形成されている。従って、回
転霧化頭が被塗物に異常接近しても、回転霧化頭に蓄え
られた電荷のみでは、ストリーマ、スパーク等と呼ばれ
る火花放電が発生することはない。しかし、従来技術で
は、装置を構成するエアモータ等の金属部品は浮遊容量
を有するから、この浮遊容量に電荷が蓄えられることに
なる。このため、このようなエアモータ等の浮遊容量に
電荷が蓄えられている場合には、この電荷が被塗物に向
けて一気に放電し、火花放電が生じるという問題があ
る。
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置は、回転霧化頭
が絶縁性樹脂材料によって形成されている。従って、回
転霧化頭が被塗物に異常接近しても、回転霧化頭に蓄え
られた電荷のみでは、ストリーマ、スパーク等と呼ばれ
る火花放電が発生することはない。しかし、従来技術で
は、装置を構成するエアモータ等の金属部品は浮遊容量
を有するから、この浮遊容量に電荷が蓄えられることに
なる。このため、このようなエアモータ等の浮遊容量に
電荷が蓄えられている場合には、この電荷が被塗物に向
けて一気に放電し、火花放電が生じるという問題があ
る。
【０００７】このため、着火に至らない放電エネルギに
するためには、エアモータ等の金属部品からの直接の放
電を防止する必要がある。ここで、放電エネルギＥは放
電するときの電荷が帯電するものの静電容量をＣ、放電
するときの被塗物との間の電圧をＶとしたときに、以下
に示す数１の式によって表わすことができる。
するためには、エアモータ等の金属部品からの直接の放
電を防止する必要がある。ここで、放電エネルギＥは放
電するときの電荷が帯電するものの静電容量をＣ、放電
するときの被塗物との間の電圧をＶとしたときに、以下
に示す数１の式によって表わすことができる。
【０００８】
【数１】
【０００９】しかしながら、絶縁材料によって形成した
回転霧化頭は静電容量が小さいため、該回転霧化頭から
の放電エネルギを小さく抑えることができる。しかし、
該回転霧化頭の近くには静電容量の大きいエアモータが
配設されており、該エアモータからの放電は抑えること
ができない。
回転霧化頭は静電容量が小さいため、該回転霧化頭から
の放電エネルギを小さく抑えることができる。しかし、
該回転霧化頭の近くには静電容量の大きいエアモータが
配設されており、該エアモータからの放電は抑えること
ができない。
【００１０】このため、このようなエアモータからの放
電を防止する手段として、回転軸を絶縁材料によって形
成すると共に、この回転軸の長さを比較的長めに設定す
ることにより、エアモータと被塗物との間の放電距離を
長くする方法が考えられる。しかし、回転軸を長くした
場合には、高速で回転する回転軸に軸ぶれ等が生じ易く
なり、エアモータの機械的安定性を阻害するため、極端
なエアモータの寿命低下につながるという問題がある。
電を防止する手段として、回転軸を絶縁材料によって形
成すると共に、この回転軸の長さを比較的長めに設定す
ることにより、エアモータと被塗物との間の放電距離を
長くする方法が考えられる。しかし、回転軸を長くした
場合には、高速で回転する回転軸に軸ぶれ等が生じ易く
なり、エアモータの機械的安定性を阻害するため、極端
なエアモータの寿命低下につながるという問題がある。
【００１１】また、エアモータへの印加電圧を低下させ
るため、例えばエアモータと高電圧発生器との間に高抵
抗を挿入した場合にも、エアモータからの放電を防止す
ることができる。しかし、このようにエアモータへの印
加電圧を低くした場合には塗料粒子への帯電が低下し、
塗料の塗着効率が低下するという問題がある。
るため、例えばエアモータと高電圧発生器との間に高抵
抗を挿入した場合にも、エアモータからの放電を防止す
ることができる。しかし、このようにエアモータへの印
加電圧を低くした場合には塗料粒子への帯電が低下し、
塗料の塗着効率が低下するという問題がある。
【００１２】さらに、高電圧発生器等にスパーク防止制
御回路を設け、着火に至る火花放電を防止する方法が開
示されている（例えば、特開平６−２６９７０１号公報
等）。しかし、このような制御回路を用いた防止方法
は、米国の消防協会（ＮＦＰＡ）の規定でも明確に区別
しているように、本質的な着火の防止にはならないとい
う問題がある。
御回路を設け、着火に至る火花放電を防止する方法が開
示されている（例えば、特開平６−２６９７０１号公報
等）。しかし、このような制御回路を用いた防止方法
は、米国の消防協会（ＮＦＰＡ）の規定でも明確に区別
しているように、本質的な着火の防止にはならないとい
う問題がある。
【００１３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、塗着効率を低下させる
ことなく被塗物と回転霧化頭等との間で火花放電の発生
を防止できるようにした回転霧化頭型塗装装置を提供す
ることにある。
されたもので、本発明の目的は、塗着効率を低下させる
ことなく被塗物と回転霧化頭等との間で火花放電の発生
を防止できるようにした回転霧化頭型塗装装置を提供す
ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装装置
は、絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成されたカバー
と、該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成
されたエアモータと、絶縁性材料を用いて形成され、該
エアモータの軸方向に挿通されて該エアモータによって
回転せしめられる回転軸と、絶縁性樹脂材料を用いて後
端が取付部となると共に前端が塗料放出端縁となったベ
ル形に形成され、前記エアモータの先端から軸方向に離
間した状態で該取付部によって該回転軸に設けられた回
転霧化頭と、該回転霧化頭の外周面に塗布され、該回転
霧化頭から噴霧される塗料に帯電させる霧化頭用半導電
性膜と、前記エアモータの先端と回転霧化頭の後端との
間でカバーの内周面または回転軸の外周面に設けられ、
エアモータに印加された高電圧を回転霧化頭に給電する
給電用半導電性膜と、外周面に半導電性膜が塗布された
絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状
に形成され、前記エアモータの先端と給電用半導電性膜
との間に設けられた第１の円弧部と、外周面に半導電性
膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を
用いてリング状に形成され、前記給電用半導電性膜と霧
化頭用半導電性膜の後端側との間に設けられた第２の円
弧部とから構成している。
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装装置
は、絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成されたカバー
と、該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成
されたエアモータと、絶縁性材料を用いて形成され、該
エアモータの軸方向に挿通されて該エアモータによって
回転せしめられる回転軸と、絶縁性樹脂材料を用いて後
端が取付部となると共に前端が塗料放出端縁となったベ
ル形に形成され、前記エアモータの先端から軸方向に離
間した状態で該取付部によって該回転軸に設けられた回
転霧化頭と、該回転霧化頭の外周面に塗布され、該回転
霧化頭から噴霧される塗料に帯電させる霧化頭用半導電
性膜と、前記エアモータの先端と回転霧化頭の後端との
間でカバーの内周面または回転軸の外周面に設けられ、
エアモータに印加された高電圧を回転霧化頭に給電する
給電用半導電性膜と、外周面に半導電性膜が塗布された
絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を用いてリング状
に形成され、前記エアモータの先端と給電用半導電性膜
との間に設けられた第１の円弧部と、外周面に半導電性
膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を
用いてリング状に形成され、前記給電用半導電性膜と霧
化頭用半導電性膜の後端側との間に設けられた第２の円
弧部とから構成している。
【００１５】このように構成したことにより、エアモー
タに印加された高電圧は、カバーの内周面または回転軸
の外周面に設けられた給電用半導電性膜を通じて絶縁性
樹脂材料からなる回転霧化頭に設けられた霧化頭用半導
電性膜に供給される。
タに印加された高電圧は、カバーの内周面または回転軸
の外周面に設けられた給電用半導電性膜を通じて絶縁性
樹脂材料からなる回転霧化頭に設けられた霧化頭用半導
電性膜に供給される。
【００１６】そして、エアモータによって回転軸と一緒
に回転霧化頭を高速回転させ、この状態で回転霧化頭に
向けて塗料を供給することにより、この塗料は回転霧化
頭の塗料放出端縁から噴霧される。このとき、霧化頭用
半導電性膜先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電
によって空気イオンが生成されるから、噴霧される塗料
粒子にはこの空気イオンが吸着する。これにより、塗料
は帯電塗料粒子となってアース側に接続された被塗物と
の間に形成された静電界に沿って飛行し、該被塗物に塗
着する。
に回転霧化頭を高速回転させ、この状態で回転霧化頭に
向けて塗料を供給することにより、この塗料は回転霧化
頭の塗料放出端縁から噴霧される。このとき、霧化頭用
半導電性膜先端ではコロナ放電が生じ、このコロナ放電
によって空気イオンが生成されるから、噴霧される塗料
粒子にはこの空気イオンが吸着する。これにより、塗料
は帯電塗料粒子となってアース側に接続された被塗物と
の間に形成された静電界に沿って飛行し、該被塗物に塗
着する。
【００１７】また、回転軸を絶縁性材料を用いて形成す
ることにより、塗装時に回転霧化頭が被塗物等に異常接
近した場合でも、回転軸と被塗物との間の短絡を防止す
ることができる。
ることにより、塗装時に回転霧化頭が被塗物等に異常接
近した場合でも、回転軸と被塗物との間の短絡を防止す
ることができる。
【００１８】さらに、エアモータの先端と給電用半導電
性膜との間に第１の円弧部を設けると共に、給電用半導
電性膜と霧化頭用半導電性膜の後端側との間に第２の円
弧部とを設けたから、回転霧化頭が被塗物等に異常接近
し、エアモータから塗料放出端縁に向けて大きな電流が
流れるときでも、エアモータの先端と回転霧化頭の後端
との間で火花放電（ストリーマ放電）が発生するのを防
止できる。
性膜との間に第１の円弧部を設けると共に、給電用半導
電性膜と霧化頭用半導電性膜の後端側との間に第２の円
弧部とを設けたから、回転霧化頭が被塗物等に異常接近
し、エアモータから塗料放出端縁に向けて大きな電流が
流れるときでも、エアモータの先端と回転霧化頭の後端
との間で火花放電（ストリーマ放電）が発生するのを防
止できる。
【００１９】また、請求項２の発明は、回転軸を絶縁性
のセラミック材料を用いて形成したことにある。これに
より、特開平６−２６９７０１号公報に開示されている
ような一般的な樹脂材料、充填樹脂材料等によって回転
軸を形成したときに比べて、回転軸の機械的強度を強く
することができる。また、回転軸の電気的な絶縁強度を
高くし、吸湿性を小さくできるから、回転軸から被塗物
への放電を防止できると共に、回転軸の強度を高め、高
速で回転する回転軸の変形等を防止することができる。
のセラミック材料を用いて形成したことにある。これに
より、特開平６−２６９７０１号公報に開示されている
ような一般的な樹脂材料、充填樹脂材料等によって回転
軸を形成したときに比べて、回転軸の機械的強度を強く
することができる。また、回転軸の電気的な絶縁強度を
高くし、吸湿性を小さくできるから、回転軸から被塗物
への放電を防止できると共に、回転軸の強度を高め、高
速で回転する回転軸の変形等を防止することができる。
【００２０】また、請求項３の発明は、第１，第２の円
弧部を０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構成とした
ことにある。これにより、被塗物が急接近した場合であ
っても、円弧部の曲率半径が０．５ｍｍよりも小さいと
きに比べて、電界の集中が急激に生じることがない。こ
のため、電界が曲面上に分散して分布するから、着火の
原因となる火花放電の発生を防止することができる。
弧部を０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構成とした
ことにある。これにより、被塗物が急接近した場合であ
っても、円弧部の曲率半径が０．５ｍｍよりも小さいと
きに比べて、電界の集中が急激に生じることがない。こ
のため、電界が曲面上に分散して分布するから、着火の
原因となる火花放電の発生を防止することができる。
【００２１】さらに、請求項４の発明は、第１の円弧部
と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間させた
ことにある。これにより、被塗物が急激に接近した場合
であっても、第１，第２の円弧部の曲面によって、これ
らの部分での電界の集中が緩和される。このため、エア
モータから回転霧化頭への放電を緩やかに行うことがで
きる。
と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間させた
ことにある。これにより、被塗物が急激に接近した場合
であっても、第１，第２の円弧部の曲面によって、これ
らの部分での電界の集中が緩和される。このため、エア
モータから回転霧化頭への放電を緩やかに行うことがで
きる。
【００２２】また、請求項５の発明は、第１の円弧部を
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに供給された高電圧は、第１の円弧部の外周面
に塗布された半導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供
給される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなし
ているから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止
できる。
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに供給された高電圧は、第１の円弧部の外周面
に塗布された半導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供
給される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなし
ているから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止
できる。
【００２３】また、請求項６の発明は、第２の円弧部を
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通
じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の円弧部
を通じて回転霧化頭の外周面に塗布された霧化頭用半導
電性膜に高電圧を給電することができる。
絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部の外周
面に半導電性膜を塗布したことにある。これにより、エ
アモータに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通
じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の円弧部
を通じて回転霧化頭の外周面に塗布された霧化頭用半導
電性膜に高電圧を給電することができる。
【００２４】また、請求項７の発明は、第１の円弧部を
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、第１の円弧部を
通じてカバーの内周面に設けた給電用半導電性膜に供給
される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなして
いるから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止で
きる。
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、第１の円弧部を
通じてカバーの内周面に設けた給電用半導電性膜に供給
される。このとき、第１の円弧部はドーナツ状をなして
いるから、エアモータの先端に集中電荷の発生を防止で
きる。
【００２５】また、請求項８の発明は、第２の円弧部は
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、給電用半導電性
膜を通じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の
円弧部を通じて霧化頭用半導電性膜に高電圧を給電する
ことができる。
導電性金属材料を用いて形成したことにある。これによ
り、エアモータに印加された高電圧は、給電用半導電性
膜を通じて第２の円弧部に供給される。そして、第２の
円弧部を通じて霧化頭用半導電性膜に高電圧を給電する
ことができる。
【００２６】また、請求項９の発明は、カバーの内周面
に給電用半導電性膜を塗布した場合において、前記第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
ことにある。これにより、エアモータに印加された高電
圧は、第１の円弧部を通じて給電用半導電性膜に供給さ
れると共に、この給電用半導電性膜から第２の円弧部に
供給される。そして、第２の円弧部を通じて霧化頭用半
導電性膜に高電圧を給電することができる。
に給電用半導電性膜を塗布した場合において、前記第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
ことにある。これにより、エアモータに印加された高電
圧は、第１の円弧部を通じて給電用半導電性膜に供給さ
れると共に、この給電用半導電性膜から第２の円弧部に
供給される。そして、第２の円弧部を通じて霧化頭用半
導電性膜に高電圧を給電することができる。
【００２７】また、請求項１０の発明は、絶縁性樹脂材
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料によって形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、絶縁性樹脂材料によって後端が取付部となる
と共に前端が塗料放出端縁となったベル形に形成され、
前記エアモータの先端から軸方向に離間した状態で該取
付部によって該回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回
転霧化頭の外周面に塗布され、該回転霧化頭から噴霧さ
れる塗料に帯電させる霧化頭用半導電性膜と、前記エア
モータの先端と回転霧化頭の後端との間で回転軸の外周
面に設けられ、エアモータに印加された高電圧を回転霧
化頭に給電する給電用半導電性膜と、外周面に半導電性
膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を
用いてリング状に形成され、前記エアモータの先端と給
電用半導電性膜との間に設けられた第１の円弧部と、外
周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導
電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電用
半導電性膜と霧化頭用半導電性膜の後端側との間に設け
られた第２の円弧部とから構成したことにある。
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料によって形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、絶縁性樹脂材料によって後端が取付部となる
と共に前端が塗料放出端縁となったベル形に形成され、
前記エアモータの先端から軸方向に離間した状態で該取
付部によって該回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回
転霧化頭の外周面に塗布され、該回転霧化頭から噴霧さ
れる塗料に帯電させる霧化頭用半導電性膜と、前記エア
モータの先端と回転霧化頭の後端との間で回転軸の外周
面に設けられ、エアモータに印加された高電圧を回転霧
化頭に給電する給電用半導電性膜と、外周面に半導電性
膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を
用いてリング状に形成され、前記エアモータの先端と給
電用半導電性膜との間に設けられた第１の円弧部と、外
周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導
電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電用
半導電性膜と霧化頭用半導電性膜の後端側との間に設け
られた第２の円弧部とから構成したことにある。
【００２８】このように構成したことにより、エアモー
タに印加された高電圧は、回転軸の外周面に設けられた
給電用半導電性膜を通じて、絶縁性樹脂材料を用いて形
成された回転霧化頭の半導電性膜に供給される。これに
より、この霧化頭用半導電性膜を通じて回転霧化頭の塗
料放出端縁側に高電圧が供給される。
タに印加された高電圧は、回転軸の外周面に設けられた
給電用半導電性膜を通じて、絶縁性樹脂材料を用いて形
成された回転霧化頭の半導電性膜に供給される。これに
より、この霧化頭用半導電性膜を通じて回転霧化頭の塗
料放出端縁側に高電圧が供給される。
【００２９】また、請求項１１の発明は、絶縁性樹脂材
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料を用いて形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、絶縁性樹脂材料を用いて後端が取付部となる
と共に前端が塗料放出端縁となったベル形に形成され、
前記エアモータの先端から軸方向に離間した状態で該取
付部によって該回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回
転霧化頭の外周面に塗布され、該回転霧化頭から噴霧さ
れる塗料に帯電させる霧化頭用半導電性膜と、前記エア
モータの先端と回転霧化頭の後端との間でカバーの内周
面に設けられ、エアモータに印加された高電圧を回転霧
化頭に給電する給電用半導電性膜と、外周面に半導電性
膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を
用いてリング状に形成され、前記エアモータの先端と給
電用半導電性膜との間に設けられた第１の円弧部と、外
周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導
電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電用
半導電性膜と霧化頭用半導電性膜の後端側との間に設け
られた第２の円弧部とから構成したことにある。
料を用いて筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設
けられ導電性金属材料を用いて形成されたエアモータ
と、絶縁性材料を用いて形成され、該エアモータの軸方
向に挿通されて該エアモータによって回転せしめられる
回転軸と、絶縁性樹脂材料を用いて後端が取付部となる
と共に前端が塗料放出端縁となったベル形に形成され、
前記エアモータの先端から軸方向に離間した状態で該取
付部によって該回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回
転霧化頭の外周面に塗布され、該回転霧化頭から噴霧さ
れる塗料に帯電させる霧化頭用半導電性膜と、前記エア
モータの先端と回転霧化頭の後端との間でカバーの内周
面に設けられ、エアモータに印加された高電圧を回転霧
化頭に給電する給電用半導電性膜と、外周面に半導電性
膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導電性金属材料を
用いてリング状に形成され、前記エアモータの先端と給
電用半導電性膜との間に設けられた第１の円弧部と、外
周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または導
電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電用
半導電性膜と霧化頭用半導電性膜の後端側との間に設け
られた第２の円弧部とから構成したことにある。
【００３０】これにより、エアモータに印加された高電
圧は、カバーの内周面に設けられた給電用半導電性膜を
通じて絶縁性樹脂材料を用いて形成された回転霧化頭の
半導電性膜に供給される。そして、この霧化頭用半導電
性膜を通じて回転霧化頭の塗料放出端縁側に高電圧が供
給される。
圧は、カバーの内周面に設けられた給電用半導電性膜を
通じて絶縁性樹脂材料を用いて形成された回転霧化頭の
半導電性膜に供給される。そして、この霧化頭用半導電
性膜を通じて回転霧化頭の塗料放出端縁側に高電圧が供
給される。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装装置を、図１ないし図８に基づいて詳
細に説明する。
回転霧化頭型塗装装置を、図１ないし図８に基づいて詳
細に説明する。
【００３２】まず、図１ないし図３に基づいて、第１の
実施の形態による回転霧化頭型塗装装置について説明す
る。
実施の形態による回転霧化頭型塗装装置について説明す
る。
【００３３】１は回転霧化頭塗装装置の外形をなすカバ
ーで、該カバー１は略円筒状に形成されたカバー筒２、
モータ支持ケース３、シェーピングエアリング４によっ
て構成されている。
ーで、該カバー１は略円筒状に形成されたカバー筒２、
モータ支持ケース３、シェーピングエアリング４によっ
て構成されている。
【００３４】ここで、モータ支持ケース３は厚肉な筒状
に形成され、カバー筒２の内周側に取付けられている。
そして、モータ支持ケース３は、後述するエアモータ５
を支持する段付の中空支持穴３Ａを有し、該中空支持穴
３Ａの周囲には軸方向に延びるシェーピングエア通路３
Ｂが穿設されている。
に形成され、カバー筒２の内周側に取付けられている。
そして、モータ支持ケース３は、後述するエアモータ５
を支持する段付の中空支持穴３Ａを有し、該中空支持穴
３Ａの周囲には軸方向に延びるシェーピングエア通路３
Ｂが穿設されている。
【００３５】また、シェーピングエアリング４は、モー
タ支持ケース３の先端側に取付けられ、該シェーピング
エアリング４の前面にはエア噴出口４Ａ，４Ａ，…が環
状に列設されている。そして、各エア噴出口４Ａにはシ
ェーピングエア通路３Ｂを通じてシェーピングエアが供
給されるものである。
タ支持ケース３の先端側に取付けられ、該シェーピング
エアリング４の前面にはエア噴出口４Ａ，４Ａ，…が環
状に列設されている。そして、各エア噴出口４Ａにはシ
ェーピングエア通路３Ｂを通じてシェーピングエアが供
給されるものである。
【００３６】そして、カバー筒２、モータ支持ケース
３、シェーピングエアリング４は、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されて
いる。
３、シェーピングエアリング４は、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されて
いる。
【００３７】５はモータ支持ケース３の中空支持穴３Ａ
に設けられたエアモータで、該エアモータ５は導電性金
属材料を用いて段付筒状に形成されたモータ本体６と、
該モータ本体６内に収容されたエアタービン７と、後述
する回転軸９を回転可能に軸支する静圧エア軸受８とか
ら構成されている。
に設けられたエアモータで、該エアモータ５は導電性金
属材料を用いて段付筒状に形成されたモータ本体６と、
該モータ本体６内に収容されたエアタービン７と、後述
する回転軸９を回転可能に軸支する静圧エア軸受８とか
ら構成されている。
【００３８】そして、モータ本体６は、エアタービン７
を収容する大径のタービン収容部６Ａと、該タービン収
容部６Ａから前側に向って軸方向に延び内周側に静圧エ
ア軸受８が設けられた小径のエア軸受部６Ｂとから構成
されている。そして、モータ本体６には、タービン収容
部６Ａからエア軸受部６Ｂに亘って延びる中空穴６Ｃが
設けられ、該中空穴６Ｃ内に回転軸９が配設されてい
る。
を収容する大径のタービン収容部６Ａと、該タービン収
容部６Ａから前側に向って軸方向に延び内周側に静圧エ
ア軸受８が設けられた小径のエア軸受部６Ｂとから構成
されている。そして、モータ本体６には、タービン収容
部６Ａからエア軸受部６Ｂに亘って延びる中空穴６Ｃが
設けられ、該中空穴６Ｃ内に回転軸９が配設されてい
る。
【００３９】また、モータ本体６は、高電圧発生器（図
示せず）によって例えば−６０〜−１２０ｋＶ程度の高
電圧が印加されるものである。そして、モータ本体６
は、中空支持穴３Ａに取付けられると共に、モータ本体
６から突出した回転軸９は中空支持穴３Ａの先端よりも
前方に位置している。
示せず）によって例えば−６０〜−１２０ｋＶ程度の高
電圧が印加されるものである。そして、モータ本体６
は、中空支持穴３Ａに取付けられると共に、モータ本体
６から突出した回転軸９は中空支持穴３Ａの先端よりも
前方に位置している。
【００４０】９は絶縁性材料として例えば硬質のセラミ
ック材料等を用いて形成された回転軸で、該回転軸９
は、エアモータ５のモータ本体６内に軸方向に挿通さ
れ、モータ本体６内で静圧エア軸受８によって高速回転
可能に支持されている。そして、回転軸９には軸方向に
延びる中空穴９Ａが設けられ、該中空穴９Ａ内には後述
のフィードチューブ１０等が配設されている。また、回
転軸９の基端側はエアモータ５のエアタービン７と固着
され、先端側はモータ本体６よりも前方に突出してい
る。そして、回転軸９の先端側には、後述する霧化頭本
体１２の雌ねじ部１２Ｆに螺着する雄ねじ部９Ｂが形成
されている。
ック材料等を用いて形成された回転軸で、該回転軸９
は、エアモータ５のモータ本体６内に軸方向に挿通さ
れ、モータ本体６内で静圧エア軸受８によって高速回転
可能に支持されている。そして、回転軸９には軸方向に
延びる中空穴９Ａが設けられ、該中空穴９Ａ内には後述
のフィードチューブ１０等が配設されている。また、回
転軸９の基端側はエアモータ５のエアタービン７と固着
され、先端側はモータ本体６よりも前方に突出してい
る。そして、回転軸９の先端側には、後述する霧化頭本
体１２の雌ねじ部１２Ｆに螺着する雄ねじ部９Ｂが形成
されている。
【００４１】１０は回転軸９の中空穴９Ａ内を軸方向に
伸長して設けられたフィードチューブで、該フィードチ
ューブ１０は、回転霧化頭１１に塗料、シンナ等を供給
するため、その先端部が回転軸９から突出して該回転霧
化頭１１内に延在している。また、フィードチューブ１
０は、二重筒体により構成され、内筒１０Ａ内の通路に
は塗料が流通し、該内筒１０Ａと外筒１０Ｂとの間の通
路にはシンナが流通する。そして、外筒１０Ｂの先端に
は、ゴム等によるチェック弁体１０Ｃが取付けられ、該
チェック弁体１０Ｃによってシンナのだれ落ちを防止し
ている。
伸長して設けられたフィードチューブで、該フィードチ
ューブ１０は、回転霧化頭１１に塗料、シンナ等を供給
するため、その先端部が回転軸９から突出して該回転霧
化頭１１内に延在している。また、フィードチューブ１
０は、二重筒体により構成され、内筒１０Ａ内の通路に
は塗料が流通し、該内筒１０Ａと外筒１０Ｂとの間の通
路にはシンナが流通する。そして、外筒１０Ｂの先端に
は、ゴム等によるチェック弁体１０Ｃが取付けられ、該
チェック弁体１０Ｃによってシンナのだれ落ちを防止し
ている。
【００４２】また、フィードチューブ１０は、例えばポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリオキシメ
チレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されている。
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリオキシメ
チレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されている。
【００４３】１１はシェーピングエアリング４の前側に
位置して回転軸９に取付けられ、ベル形、カップ形また
は円皿形（以下、ベル形という）に形成された回転霧化
頭で、該回転霧化頭１１は、霧化頭本体１２とハブ部材
１３とから大略構成されている。
位置して回転軸９に取付けられ、ベル形、カップ形また
は円皿形（以下、ベル形という）に形成された回転霧化
頭で、該回転霧化頭１１は、霧化頭本体１２とハブ部材
１３とから大略構成されている。
【００４４】ここで、霧化頭本体１２は回転霧化頭１１
の外形をなすもので、フィードチューブ１０とほぼ同様
に例えばポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポ
リオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡ
Ｉ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイ
ミド（ＰＩ）等の絶縁性樹脂材料を用いて先端側に向け
拡開して延びるベル形に形成されている。
の外形をなすもので、フィードチューブ１０とほぼ同様
に例えばポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポ
リオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミド（ＰＡ
Ｉ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイ
ミド（ＰＩ）等の絶縁性樹脂材料を用いて先端側に向け
拡開して延びるベル形に形成されている。
【００４５】そして、霧化頭本体１２は、前方に向け拡
開して形成されたベルカップ部１２Ａと、該ベルカップ
部１２Ａから後方に延びた円筒状の取付部１２Ｂと、前
記ハブ部材１３の後方に位置して前記ベルカップ部１２
Ａと取付部１２Ｂとの間に内向きに突設された環状隔壁
１２Ｃと、前記ハブ部材１３より前側に位置して前記ベ
ルカップ部１２Ａの前面側に形成され、塗料を薄膜化す
る塗料薄膜化面１２Ｄと、前記ベルカップ部１２Ａの前
端側に設けられ、該塗料薄膜化面１２Ｄによって薄膜化
された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁１２Ｅ
と、前記取付部１２Ｂの内周側に設けられ、回転軸９の
雄ねじ部９Ｂに螺着する雌ねじ部１２Ｆと、前記ベルカ
ップ部１２Ａの内周側に設けられ、ハブ部材１３が螺着
されるハブ取付段部１２Ｇと、取付部１２Ｂの後端面に
断面半円弧状に形成された環状凹溝１２Ｈとから大略構
成されている。
開して形成されたベルカップ部１２Ａと、該ベルカップ
部１２Ａから後方に延びた円筒状の取付部１２Ｂと、前
記ハブ部材１３の後方に位置して前記ベルカップ部１２
Ａと取付部１２Ｂとの間に内向きに突設された環状隔壁
１２Ｃと、前記ハブ部材１３より前側に位置して前記ベ
ルカップ部１２Ａの前面側に形成され、塗料を薄膜化す
る塗料薄膜化面１２Ｄと、前記ベルカップ部１２Ａの前
端側に設けられ、該塗料薄膜化面１２Ｄによって薄膜化
された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁１２Ｅ
と、前記取付部１２Ｂの内周側に設けられ、回転軸９の
雄ねじ部９Ｂに螺着する雌ねじ部１２Ｆと、前記ベルカ
ップ部１２Ａの内周側に設けられ、ハブ部材１３が螺着
されるハブ取付段部１２Ｇと、取付部１２Ｂの後端面に
断面半円弧状に形成された環状凹溝１２Ｈとから大略構
成されている。
【００４６】また、ベルカップ部１２Ａのハブ取付段部
１２Ｇに螺着されたハブ部材１３は、霧化頭本体１２と
同様の絶縁性樹脂材料を用いて、円板部１３Ａと、該円
板部１３Ａの外周側に立設された筒部１３Ｂとから形成
されている。そして、ハブ部材１３の円板部１３Ａと筒
部１３Ｂとの接続部近くには、フィードチューブ１０か
ら吐出された塗料またはシンナを霧化頭本体１２の塗料
薄膜化面１２Ｄに導くための塗料流出孔となる第１のハ
ブ孔１３Ｃ，１３Ｃ…が多数個穿設され、円板部１３Ａ
中央側には前面にシンナを供給するシンナ流出孔となる
第２のハブ孔１３Ｄ，１３Ｄ，…（それぞれ２個ずつ図
示）が複数個穿設されている。
１２Ｇに螺着されたハブ部材１３は、霧化頭本体１２と
同様の絶縁性樹脂材料を用いて、円板部１３Ａと、該円
板部１３Ａの外周側に立設された筒部１３Ｂとから形成
されている。そして、ハブ部材１３の円板部１３Ａと筒
部１３Ｂとの接続部近くには、フィードチューブ１０か
ら吐出された塗料またはシンナを霧化頭本体１２の塗料
薄膜化面１２Ｄに導くための塗料流出孔となる第１のハ
ブ孔１３Ｃ，１３Ｃ…が多数個穿設され、円板部１３Ａ
中央側には前面にシンナを供給するシンナ流出孔となる
第２のハブ孔１３Ｄ，１３Ｄ，…（それぞれ２個ずつ図
示）が複数個穿設されている。
【００４７】また、霧化頭本体１２の取付部１２Ｂ内に
は回転軸９の先端側が嵌合されると共に、霧化頭本体１
２の雌ねじ部１２Ｆが回転軸９の雄ねじ部９Ｂに螺着さ
れている。これによって、回転霧化頭１１は回転軸９に
取付けられている。また、霧化頭本体１２の取付部１２
Ｂの後端面（環状凹溝１２Ｈを形成している面）とモー
タ本体６を構成するエア軸受部６Ｂの先端面６Ｄとは、
例えば１０〜８０ｍｍ程度の範囲内で離間している。
は回転軸９の先端側が嵌合されると共に、霧化頭本体１
２の雌ねじ部１２Ｆが回転軸９の雄ねじ部９Ｂに螺着さ
れている。これによって、回転霧化頭１１は回転軸９に
取付けられている。また、霧化頭本体１２の取付部１２
Ｂの後端面（環状凹溝１２Ｈを形成している面）とモー
タ本体６を構成するエア軸受部６Ｂの先端面６Ｄとは、
例えば１０〜８０ｍｍ程度の範囲内で離間している。
【００４８】１４は回転霧化頭１１の外周面に膜状に塗
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
１４は、例えばポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹
脂等にカーボン繊維、金属等の導電性繊維を混練するこ
とによって形成されている。また、霧化頭用半導電性膜
１４は霧化頭本体１２の取付部１２Ｂの後端から塗料放
出端縁１２Ｅにかけて成膜されている。そして、霧化頭
用半導電性膜１４のうち、取付部１２Ｂ側の端部は後述
する制限リング１７の外周側で第２の円弧状膜１８に接
触し、塗料放出端縁１２Ｅ側の端部は塗料放出端縁１２
Ｅから放出される塗料に接触可能となっている。
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
１４は、例えばポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹
脂等にカーボン繊維、金属等の導電性繊維を混練するこ
とによって形成されている。また、霧化頭用半導電性膜
１４は霧化頭本体１２の取付部１２Ｂの後端から塗料放
出端縁１２Ｅにかけて成膜されている。そして、霧化頭
用半導電性膜１４のうち、取付部１２Ｂ側の端部は後述
する制限リング１７の外周側で第２の円弧状膜１８に接
触し、塗料放出端縁１２Ｅ側の端部は塗料放出端縁１２
Ｅから放出される塗料に接触可能となっている。
【００４９】そして、この霧化頭用半導電性膜１４を含
めて回転霧化頭１１の静電容量は例えば０．０５９ｐＦ
よりも小さい値に設定されている。これにより、回転霧
化頭１１に帯電する電荷量を小さくし、回転霧化頭１１
と被塗物との間で火花放電が生じるのを防止している。
めて回転霧化頭１１の静電容量は例えば０．０５９ｐＦ
よりも小さい値に設定されている。これにより、回転霧
化頭１１に帯電する電荷量を小さくし、回転霧化頭１１
と被塗物との間で火花放電が生じるのを防止している。
【００５０】１５はエアモータ５の先端側に設けられた
第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限リン
グ１５は、例えば霧化頭本体１２と同様の絶縁性樹脂材
料を用いて断面円形のリング状に形成され、モータ本体
６の先端面６Ｄに固着されている。そして、制限リング
１５の外周面には第１の円弧状膜１６が塗布されてい
る。また、第１の円弧状膜１６は、霧化頭用半導電性膜
１４と同様に、ポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹
脂等に導電性繊維を混練してなる半導電性膜によって形
成され、後述する給電用半導電性膜１９とエアモータ５
の間に位置している。また、円弧状膜１６を含めて第１
の制限リング１５の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲
率半径ｒをもって形成されている。
第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限リン
グ１５は、例えば霧化頭本体１２と同様の絶縁性樹脂材
料を用いて断面円形のリング状に形成され、モータ本体
６の先端面６Ｄに固着されている。そして、制限リング
１５の外周面には第１の円弧状膜１６が塗布されてい
る。また、第１の円弧状膜１６は、霧化頭用半導電性膜
１４と同様に、ポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹
脂等に導電性繊維を混練してなる半導電性膜によって形
成され、後述する給電用半導電性膜１９とエアモータ５
の間に位置している。また、円弧状膜１６を含めて第１
の制限リング１５の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲
率半径ｒをもって形成されている。
【００５１】１７は回転霧化頭１１の後端側に設けられ
た第２の円弧部としての第２の制限リングで、該制限リ
ング１７は、第１の制限リング１５とほぼ同様に絶縁性
樹脂材料を用いて断面円形のリング状に形成され、霧化
頭本体１２の取付部１２Ｂ後端側に形成した環状凹溝１
２Ｈに嵌着されている。また、制限リング１７の表面側
には第２の円弧部としての第２の円弧状膜１８が形成さ
れている。そして、円弧状膜１８は、第１の円弧状膜１
６とほぼ同様の半導電性膜を塗布することにより形成さ
れ、霧化頭用半導電性膜１４と後述の給電用半導電性膜
１９の間に位置して、これらの半導電性膜１４，１９に
電気的に接続されている。
た第２の円弧部としての第２の制限リングで、該制限リ
ング１７は、第１の制限リング１５とほぼ同様に絶縁性
樹脂材料を用いて断面円形のリング状に形成され、霧化
頭本体１２の取付部１２Ｂ後端側に形成した環状凹溝１
２Ｈに嵌着されている。また、制限リング１７の表面側
には第２の円弧部としての第２の円弧状膜１８が形成さ
れている。そして、円弧状膜１８は、第１の円弧状膜１
６とほぼ同様の半導電性膜を塗布することにより形成さ
れ、霧化頭用半導電性膜１４と後述の給電用半導電性膜
１９の間に位置して、これらの半導電性膜１４，１９に
電気的に接続されている。
【００５２】そして、第１，第２の制限リング１５，１
７は、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍｍ程度の
長さ寸法Ｌだけ離間している。また、円弧状膜１８を含
めて第２の制限リング１７の表面は、０．５〜２５ｍｍ
程度の曲率半径ｒをもって形成されている。
７は、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍｍ程度の
長さ寸法Ｌだけ離間している。また、円弧状膜１８を含
めて第２の制限リング１７の表面は、０．５〜２５ｍｍ
程度の曲率半径ｒをもって形成されている。
【００５３】１９は回転軸９の外周面に膜状に塗布され
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜１９は、第
２の円弧状膜１８とほぼ同様に、ポリエステル、エポキ
シ樹脂、フッ素樹脂等にカーボン、金属等の導電性繊維
を混練することによって形成されている。そして、給電
用半導電性膜１９は、モータ本体６の先端と取付部１２
Ｂの後端との間に配設され、その先端は円弧状膜１８に
接触している。
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜１９は、第
２の円弧状膜１８とほぼ同様に、ポリエステル、エポキ
シ樹脂、フッ素樹脂等にカーボン、金属等の導電性繊維
を混練することによって形成されている。そして、給電
用半導電性膜１９は、モータ本体６の先端と取付部１２
Ｂの後端との間に配設され、その先端は円弧状膜１８に
接触している。
【００５４】また、給電用半導電性膜１９の後端はモー
タ本体６の先端近傍に位置するものの、給電用半導電性
膜１９の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空
中放電可能な程度の微小隙間をもって離間している。こ
のため、給電用半導電性膜１９は、第１の円弧状膜１６
とは微小隙間を介して電気的に接続されると共に、回転
軸９が高速回転するときに、給電用半導電性膜１９がモ
ータ本体６に接触することがなく、給電用半導電性膜１
９等の摩耗が防止されている。
タ本体６の先端近傍に位置するものの、給電用半導電性
膜１９の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空
中放電可能な程度の微小隙間をもって離間している。こ
のため、給電用半導電性膜１９は、第１の円弧状膜１６
とは微小隙間を介して電気的に接続されると共に、回転
軸９が高速回転するときに、給電用半導電性膜１９がモ
ータ本体６に接触することがなく、給電用半導電性膜１
９等の摩耗が防止されている。
【００５５】従って、第１の円弧状膜１６、給電用半導
電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜
１４は、エアモータ５と回転霧化頭１１との間で電気的
に接続されている。このため、モータ本体６に印加され
た高電圧は、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４を通
じて回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅに供給される
ものである。
電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜
１４は、エアモータ５と回転霧化頭１１との間で電気的
に接続されている。このため、モータ本体６に印加され
た高電圧は、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４を通
じて回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅに供給される
ものである。
【００５６】また、第１の円弧状膜１６、給電用半導電
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１２Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定される。これによ
り、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅが被塗物等に
接触したときには、第１の円弧状膜１６、給電用半導電
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４によって電圧降下が生じ、塗料放出端縁１２Ｅ側の電
圧が低下する。これにより、回転霧化頭１１と被塗物等
との間で火花放電が発生するのを防止することができ
る。
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１２Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定される。これによ
り、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅが被塗物等に
接触したときには、第１の円弧状膜１６、給電用半導電
性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１
４によって電圧降下が生じ、塗料放出端縁１２Ｅ側の電
圧が低下する。これにより、回転霧化頭１１と被塗物等
との間で火花放電が発生するのを防止することができ
る。
【００５７】本実施の形態による回転霧化頭型塗装装置
は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動に
ついて説明する。
は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動に
ついて説明する。
【００５８】まず、車体等の被塗物に塗装を行なう場合
には、エアモータ５にエアを供給し、エアタービン７に
よって回転軸９と一緒に回転霧化頭１１を高速回転させ
る。この状態で、フィードチューブ１０に塗料を供給
し、該フィードチューブ１０から回転霧化頭１１に向け
て塗料を供給する。
には、エアモータ５にエアを供給し、エアタービン７に
よって回転軸９と一緒に回転霧化頭１１を高速回転させ
る。この状態で、フィードチューブ１０に塗料を供給
し、該フィードチューブ１０から回転霧化頭１１に向け
て塗料を供給する。
【００５９】これにより、回転霧化頭１１に供給された
塗料は、ハブ部材１３の第１のハブ孔１３Ｃを通じて霧
化頭本体１２の塗料薄膜化面１２Ｄに流出して薄膜化さ
れ、塗料放出端縁１２Ｅから塗料粒子として放出され
る。ここで、エアモータ５のモータ本体６に給電された
高電圧が、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて回転霧化頭１１側に供給されている。
塗料は、ハブ部材１３の第１のハブ孔１３Ｃを通じて霧
化頭本体１２の塗料薄膜化面１２Ｄに流出して薄膜化さ
れ、塗料放出端縁１２Ｅから塗料粒子として放出され
る。ここで、エアモータ５のモータ本体６に給電された
高電圧が、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて回転霧化頭１１側に供給されている。
【００６０】このとき、回転霧化頭１１の霧化頭用半導
電性膜１４先端となる塗料放出端縁１２Ｅ側ではコロナ
放電が生じ、このコロナ放電によって例えば霧化頭用半
導電性膜１４近傍にマイナス電界が形成されているとき
には、マイナスの空気イオンが生成されている。そし
て、回転霧化頭１１から噴霧される塗料粒子は、塗料放
出端縁１２Ｅ側で霧化頭用半導電性膜１４に接触し、塗
料粒子の表面が電界と反対の電位、即ちマイナス電界で
あればプラスの電位に誘導分極される。このため、塗料
放出端縁１２Ｅから噴霧される塗料粒子には、コロナ放
電領域によって生成されるマイナスの空気イオンが吸着
し、塗料粒子がマイナスに帯電することになる。
電性膜１４先端となる塗料放出端縁１２Ｅ側ではコロナ
放電が生じ、このコロナ放電によって例えば霧化頭用半
導電性膜１４近傍にマイナス電界が形成されているとき
には、マイナスの空気イオンが生成されている。そし
て、回転霧化頭１１から噴霧される塗料粒子は、塗料放
出端縁１２Ｅ側で霧化頭用半導電性膜１４に接触し、塗
料粒子の表面が電界と反対の電位、即ちマイナス電界で
あればプラスの電位に誘導分極される。このため、塗料
放出端縁１２Ｅから噴霧される塗料粒子には、コロナ放
電領域によって生成されるマイナスの空気イオンが吸着
し、塗料粒子がマイナスに帯電することになる。
【００６１】この結果、回転霧化頭１１から噴霧される
塗料粒子は、帯電塗料粒子となり、各エア噴出口４Ａか
ら噴出されるシェーピングエアによって微粒化されつ
つ、アース側に接続された被塗物との間に形成された静
電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。
塗料粒子は、帯電塗料粒子となり、各エア噴出口４Ａか
ら噴出されるシェーピングエアによって微粒化されつ
つ、アース側に接続された被塗物との間に形成された静
電界に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。
【００６２】かくして、本実施の形態による回転霧化頭
型塗装装置でも、従来技術とほぼ同様に被塗物の塗装を
行うことができる。しかし、本実施の形態では、回転霧
化頭１１を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、その外周側
に霧化頭用半導電性膜１４等を形成している。このた
め、塗装時に塗装装置が被塗物に急激に接近（異常接
近）することがあっても、エアモータ５の浮遊容量を霧
化頭用半導電性膜１４等の各部分における抵抗によって
分布容量とし、放電エネルギＥを小さく抑えることがで
きる。この結果、回転霧化頭１１と被塗物との異常接近
または接触等によって短絡が生じた場合でも、火花放電
が発生することはない。
型塗装装置でも、従来技術とほぼ同様に被塗物の塗装を
行うことができる。しかし、本実施の形態では、回転霧
化頭１１を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、その外周側
に霧化頭用半導電性膜１４等を形成している。このた
め、塗装時に塗装装置が被塗物に急激に接近（異常接
近）することがあっても、エアモータ５の浮遊容量を霧
化頭用半導電性膜１４等の各部分における抵抗によって
分布容量とし、放電エネルギＥを小さく抑えることがで
きる。この結果、回転霧化頭１１と被塗物との異常接近
または接触等によって短絡が生じた場合でも、火花放電
が発生することはない。
【００６３】また、回転軸９、フィードチューブ１０を
絶縁性材料を用いて形成したから、塗装時に回転霧化頭
１１が被塗物等に異常接近したときでも、回転軸９等と
被塗物との間が電気的に短絡することがなく、安全性と
信頼性を高めることができる。
絶縁性材料を用いて形成したから、塗装時に回転霧化頭
１１が被塗物等に異常接近したときでも、回転軸９等と
被塗物との間が電気的に短絡することがなく、安全性と
信頼性を高めることができる。
【００６４】即ち、回転軸９、フィードチューブ１０等
が導電性金属材料を用いて形成されている場合には、回
転霧化頭１１に被塗物が異常接近したときに、ハブ部材
１３の第２のハブ孔１３Ｄを通じて回転軸９等と被塗物
との間で火花放電が発生する虞れがある。しかし、本実
施の形態では、回転軸９、フィードチューブ１０を絶縁
性材料を用いて形成したから、回転軸９等から被塗物に
向けて火花放電が発生することはない。
が導電性金属材料を用いて形成されている場合には、回
転霧化頭１１に被塗物が異常接近したときに、ハブ部材
１３の第２のハブ孔１３Ｄを通じて回転軸９等と被塗物
との間で火花放電が発生する虞れがある。しかし、本実
施の形態では、回転軸９、フィードチューブ１０を絶縁
性材料を用いて形成したから、回転軸９等から被塗物に
向けて火花放電が発生することはない。
【００６５】一方、回転霧化頭１１が被塗物等に急接近
したときには、比較的突出した形状となり易いモータ本
体６の先端面６Ｄ、取付部１２Ｂの後端面に電界が急激
に集中し、着火の原因となる火花放電が発生し易い傾向
がある。しかし、本実施の形態では、モータ本体６の先
端面６Ｄに外周面に円弧状膜１６が塗布されたドーナツ
状の第１の制限リング１５を設けると共に、回転霧化頭
本体１２の取付部１２Ｂの後端に円弧状膜１８が塗布さ
れたドーナツ状の第２の制限リング１７を設けている。
したときには、比較的突出した形状となり易いモータ本
体６の先端面６Ｄ、取付部１２Ｂの後端面に電界が急激
に集中し、着火の原因となる火花放電が発生し易い傾向
がある。しかし、本実施の形態では、モータ本体６の先
端面６Ｄに外周面に円弧状膜１６が塗布されたドーナツ
状の第１の制限リング１５を設けると共に、回転霧化頭
本体１２の取付部１２Ｂの後端に円弧状膜１８が塗布さ
れたドーナツ状の第２の制限リング１７を設けている。
【００６６】この結果、回転霧化頭１１が被塗物等に急
激に接近したとしても、第１の制限リング１５の円弧状
膜１６では、その曲面上に分散して電界が分布する。同
様に、第２の制限リング１７の円弧状膜１８でも、その
曲面上に分散して電界が分布する。従って、第１の制限
リング１５によってエアモータ５の先端面６Ｄへの電界
の集中を緩和できると共に、第２の制限リング１７によ
って回転霧化頭１１の後端への電界の集中を緩和でき
る。
激に接近したとしても、第１の制限リング１５の円弧状
膜１６では、その曲面上に分散して電界が分布する。同
様に、第２の制限リング１７の円弧状膜１８でも、その
曲面上に分散して電界が分布する。従って、第１の制限
リング１５によってエアモータ５の先端面６Ｄへの電界
の集中を緩和できると共に、第２の制限リング１７によ
って回転霧化頭１１の後端への電界の集中を緩和でき
る。
【００６７】このため、モータ本体６の先端面６Ｄと取
付部１２Ｂの後端面との間での絶縁破壊が生じにくくな
る。これにより、エアモータ５の先端と回転霧化頭１１
の後端との間で着火の原因となる火花放電が発生するの
を防止でき、火花放電によって回転霧化頭１１等が損傷
するのを防止できる。
付部１２Ｂの後端面との間での絶縁破壊が生じにくくな
る。これにより、エアモータ５の先端と回転霧化頭１１
の後端との間で着火の原因となる火花放電が発生するの
を防止でき、火花放電によって回転霧化頭１１等が損傷
するのを防止できる。
【００６８】また、本実施の形態では、エアモータ５側
の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて円滑に回転霧化頭１１側に供給することができ
る。このため、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側
に供給される高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半
導電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性
膜１４によって確実に電圧降下させることができる。こ
の結果、回転霧化頭１１に被塗物等が急接近したときで
あっても、回転霧化頭１１と被塗物との間で火花放電が
発生することはない。
の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性膜１
９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４等を
通じて円滑に回転霧化頭１１側に供給することができ
る。このため、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側
に供給される高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半
導電性膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性
膜１４によって確実に電圧降下させることができる。こ
の結果、回転霧化頭１１に被塗物等が急接近したときで
あっても、回転霧化頭１１と被塗物との間で火花放電が
発生することはない。
【００６９】また、本実施の形態では、回転霧化頭１１
の塗料放出端縁１２Ｅ側から被塗物に向けて大きな電流
が流れるときには、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２
Ｅ側の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性
膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４
によって確実に電圧降下させる。このため、回転霧化頭
１１と被塗物とが例えば３０ｃｍ程度の通常の離間寸法
をもって塗装を行うときには、回転霧化頭１１と被塗物
との間で電流が殆ど流れないから、回転霧化頭１１に供
給する高電圧を低下せず、高い塗着効率を維持できる。
の塗料放出端縁１２Ｅ側から被塗物に向けて大きな電流
が流れるときには、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２
Ｅ側の高電圧を、第１の円弧状膜１６、給電用半導電性
膜１９、第２の円弧状膜１８、霧化頭用半導電性膜１４
によって確実に電圧降下させる。このため、回転霧化頭
１１と被塗物とが例えば３０ｃｍ程度の通常の離間寸法
をもって塗装を行うときには、回転霧化頭１１と被塗物
との間で電流が殆ど流れないから、回転霧化頭１１に供
給する高電圧を低下せず、高い塗着効率を維持できる。
【００７０】一方、回転霧化頭１１と被塗物とが異常接
近したときには、回転霧化頭１１から被塗物に向けて大
きな電流が流れるから、給電用半導電性膜１９等によっ
て回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側の電圧を降下
させ、回転霧化頭１１と被塗物との間の火花放電を防止
でき、安全性等をさらに高めることができる。
近したときには、回転霧化頭１１から被塗物に向けて大
きな電流が流れるから、給電用半導電性膜１９等によっ
て回転霧化頭１１の塗料放出端縁１２Ｅ側の電圧を降下
させ、回転霧化頭１１と被塗物との間の火花放電を防止
でき、安全性等をさらに高めることができる。
【００７１】また、回転軸９を絶縁性のセラミック材料
を用いて形成したから、一般的な樹脂材料、充填樹脂材
料等を用いて回転軸９を形成したときに比べて、回転軸
９の機械的強度を強くすることができる。このため、高
速で回転する回転軸９の変形を防止でき、エアモータ５
等の信頼性を高めることができる。また、回転軸９の電
気的な絶縁強度を高くし、吸湿性を小さくできるから、
エアモータ５に蓄えられた電荷が回転軸９を通じて被塗
物に向って一気に放電するのを防止できる。
を用いて形成したから、一般的な樹脂材料、充填樹脂材
料等を用いて回転軸９を形成したときに比べて、回転軸
９の機械的強度を強くすることができる。このため、高
速で回転する回転軸９の変形を防止でき、エアモータ５
等の信頼性を高めることができる。また、回転軸９の電
気的な絶縁強度を高くし、吸湿性を小さくできるから、
エアモータ５に蓄えられた電荷が回転軸９を通じて被塗
物に向って一気に放電するのを防止できる。
【００７２】また、円弧状膜１６，１８を含めて各制限
リング１５，１７は０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒ
を有している。これにより、回転霧化頭１１に被塗物が
急接近したときでも、制限リング１５，１７等の曲率半
径ｒが０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモー
タ５の先端面６Ｄ、回転霧化頭１１の後端に電界の集中
が急激に生じることがない。このため、電界を第１，第
２の各制限リング１５，１７の曲面上である円弧状膜１
６，１８に分散して分布させ、電界の集中を緩和するこ
とができる。また、曲率半径ｒが２５ｍｍよりも大きい
ときに比べて、カバー１等を小径化することができ、回
転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
リング１５，１７は０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒ
を有している。これにより、回転霧化頭１１に被塗物が
急接近したときでも、制限リング１５，１７等の曲率半
径ｒが０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモー
タ５の先端面６Ｄ、回転霧化頭１１の後端に電界の集中
が急激に生じることがない。このため、電界を第１，第
２の各制限リング１５，１７の曲面上である円弧状膜１
６，１８に分散して分布させ、電界の集中を緩和するこ
とができる。また、曲率半径ｒが２５ｍｍよりも大きい
ときに比べて、カバー１等を小径化することができ、回
転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
【００７３】さらに、第１の制限リング１５と第２の制
限リング１７との間は、１０〜８０ｍｍの範囲で長さ寸
法Ｌだけ離間させている。これにより、回転霧化頭１１
に被塗物が急激に接近したときでも、第１，第２の制限
リング１５，１７間を１０ｍｍよりも短く接近させた場
合に比べて、制限リング１５，１７によって電界の集中
を緩和することができる。このため、エアモータ５から
回転霧化頭１１に向けて放電が生じるときであっても、
緩やかな放電にすることができ、火花放電の発生を防止
することができる。また、第１，第２の制限リング１
５，１７間を８０ｍｍよりも遠くする場合に比較して回
転霧化頭型塗装装置を小型化することができる。
限リング１７との間は、１０〜８０ｍｍの範囲で長さ寸
法Ｌだけ離間させている。これにより、回転霧化頭１１
に被塗物が急激に接近したときでも、第１，第２の制限
リング１５，１７間を１０ｍｍよりも短く接近させた場
合に比べて、制限リング１５，１７によって電界の集中
を緩和することができる。このため、エアモータ５から
回転霧化頭１１に向けて放電が生じるときであっても、
緩やかな放電にすることができ、火花放電の発生を防止
することができる。また、第１，第２の制限リング１
５，１７間を８０ｍｍよりも遠くする場合に比較して回
転霧化頭型塗装装置を小型化することができる。
【００７４】次に、図４および図５に基づき本発明によ
る第２の実施の形態について述べる。そして、第２の実
施の形態の特徴は、カバーの内周面に給電用半導電性膜
を設けたことにある。なお、本実施の形態では前記第１
の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。
る第２の実施の形態について述べる。そして、第２の実
施の形態の特徴は、カバーの内周面に給電用半導電性膜
を設けたことにある。なお、本実施の形態では前記第１
の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。
【００７５】２１は回転霧化頭塗装装置の外形をなすカ
バーで、該カバー２１は略円筒状に形成されたカバー筒
２２、モータ支持ケース２３、シェーピングエアリング
２４によって構成されている。
バーで、該カバー２１は略円筒状に形成されたカバー筒
２２、モータ支持ケース２３、シェーピングエアリング
２４によって構成されている。
【００７６】そして、モータ支持ケース２３は、第１の
実施の形態によるモータ支持ケース３とほぼ同様に絶縁
性樹脂材料を用いて厚肉筒状に形成され、中空支持穴２
３Ａ、シェーピングエア通路２３Ｂが穿設されている。
しかし、モータ支持ケース２３は、中空支持穴２３Ａの
先端側には環状の凹陥溝２３Ｃが形成されている点で、
第１の実施の形態によるモータ支持ケース３とは異なっ
ている。
実施の形態によるモータ支持ケース３とほぼ同様に絶縁
性樹脂材料を用いて厚肉筒状に形成され、中空支持穴２
３Ａ、シェーピングエア通路２３Ｂが穿設されている。
しかし、モータ支持ケース２３は、中空支持穴２３Ａの
先端側には環状の凹陥溝２３Ｃが形成されている点で、
第１の実施の形態によるモータ支持ケース３とは異なっ
ている。
【００７７】また、凹陥溝２３Ｃの軸方向基端側には表
面が円弧状となった第１の円弧部としての第１の円弧状
段部２３Ｄが形成され、軸方向先端側には表面が円弧状
となった第２の円弧部としての第２の円弧状段部２３Ｅ
が形成されている。そして、第１の円弧状段部２３Ｄの
近傍にはモータ本体６の先端面６Ｄが配設され、第２の
円弧状段部２３Ｅの近傍には後述する回転霧化頭２８の
後端側が配設されている。また、後述の円弧状膜２５，
２６を含めて第１，第２の円弧上段部２３Ｄ，２３Ｅの
表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒをもって形
成されている。
面が円弧状となった第１の円弧部としての第１の円弧状
段部２３Ｄが形成され、軸方向先端側には表面が円弧状
となった第２の円弧部としての第２の円弧状段部２３Ｅ
が形成されている。そして、第１の円弧状段部２３Ｄの
近傍にはモータ本体６の先端面６Ｄが配設され、第２の
円弧状段部２３Ｅの近傍には後述する回転霧化頭２８の
後端側が配設されている。また、後述の円弧状膜２５，
２６を含めて第１，第２の円弧上段部２３Ｄ，２３Ｅの
表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径ｒをもって形
成されている。
【００７８】２５は第１の円弧状段部２３Ｄ外周面に塗
布された第１の円弧状膜で、該円弧状膜２５は、第１の
実施の形態による円弧状膜１６等と同様に、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等に導電性繊維を混練す
ることによって形成されている。また、円弧状膜２５は
モータ本体６の先端側から凹陥溝２３Ｃ内に向けて延
び、モータ本体６の先端面６Ｄに電気的に接続されてい
る。
布された第１の円弧状膜で、該円弧状膜２５は、第１の
実施の形態による円弧状膜１６等と同様に、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等に導電性繊維を混練す
ることによって形成されている。また、円弧状膜２５は
モータ本体６の先端側から凹陥溝２３Ｃ内に向けて延
び、モータ本体６の先端面６Ｄに電気的に接続されてい
る。
【００７９】２６は第２の円弧状段部２３Ｅ外周面に塗
布された第２の円弧状膜で、該円弧状膜２６は、第１の
円弧状膜２５と同様に、ポリエステル、エポキシ樹脂、
フッ素樹脂等に導電性繊維を混練することによって形成
され、後述する給電用半導電性膜２７等を通じてモータ
本体６に電気的に接続されている。また、円弧状膜２６
は後述する回転霧化頭２８の後端側と空中放電可能とな
る範囲で僅かな微小隙間だけ離間している。
布された第２の円弧状膜で、該円弧状膜２６は、第１の
円弧状膜２５と同様に、ポリエステル、エポキシ樹脂、
フッ素樹脂等に導電性繊維を混練することによって形成
され、後述する給電用半導電性膜２７等を通じてモータ
本体６に電気的に接続されている。また、円弧状膜２６
は後述する回転霧化頭２８の後端側と空中放電可能とな
る範囲で僅かな微小隙間だけ離間している。
【００８０】２７はモータ支持ケース２３の凹陥溝２３
Ｃ表面に塗着された給電用半導電性膜で、該給電用半導
電性膜２７は円弧状膜２５，２６等と同様に、ポリエス
テル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等に導電性繊維を混練
することによって形成され、凹陥溝２３Ｃの内周側をほ
ぼ全面に亘って覆っている。そして、給電用半導電性膜
２７は、その軸方向両端側が円弧状膜２５，２６に接触
している。これにより、給電用半導電性膜２７は円弧状
膜２５，２６と共にモータ本体６に電気的に接続されて
いる。
Ｃ表面に塗着された給電用半導電性膜で、該給電用半導
電性膜２７は円弧状膜２５，２６等と同様に、ポリエス
テル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等に導電性繊維を混練
することによって形成され、凹陥溝２３Ｃの内周側をほ
ぼ全面に亘って覆っている。そして、給電用半導電性膜
２７は、その軸方向両端側が円弧状膜２５，２６に接触
している。これにより、給電用半導電性膜２７は円弧状
膜２５，２６と共にモータ本体６に電気的に接続されて
いる。
【００８１】２８は回転軸９の先端側に高速回転可能に
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭２８は霧化頭
本体２９、ハブ部材３０によって構成されている。
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭２８は霧化頭
本体２９、ハブ部材３０によって構成されている。
【００８２】そして、霧化頭本体２９は、第１の実施の
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、ベルカップ部
２９Ａ、取付部２９Ｂ、環状隔壁２９Ｃ、塗料薄膜化面
２９Ｄ、塗料放出端縁２９Ｅ、雌ねじ部２９Ｆ、ハブ取
付段部２９Ｇを有し、絶縁性樹脂材料を用いて形成され
ている。しかし、霧化頭本体２９は、取付部２９Ｂの後
端側に制限リングが取付けられていない点で、第１の実
施の形態による霧化頭本体１２と異なるものである。
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、ベルカップ部
２９Ａ、取付部２９Ｂ、環状隔壁２９Ｃ、塗料薄膜化面
２９Ｄ、塗料放出端縁２９Ｅ、雌ねじ部２９Ｆ、ハブ取
付段部２９Ｇを有し、絶縁性樹脂材料を用いて形成され
ている。しかし、霧化頭本体２９は、取付部２９Ｂの後
端側に制限リングが取付けられていない点で、第１の実
施の形態による霧化頭本体１２と異なるものである。
【００８３】一方、ハブ部材３０は、第１の実施の形態
によるハブ部材１３とほぼ同様に円板部３０Ａと筒部３
０Ｂとから形成され、第１，第２のハブ孔３０Ｃ，３０
Ｄが多数個穿設されている。
によるハブ部材１３とほぼ同様に円板部３０Ａと筒部３
０Ｂとから形成され、第１，第２のハブ孔３０Ｃ，３０
Ｄが多数個穿設されている。
【００８４】３１は霧化頭本体２９の外周面の形成され
た霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜３１は
第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１４とほぼ
同様に形成され、霧化頭本体２９の塗料放出端縁２９Ｅ
から取付部２９Ｂの後端に亘って塗布されている。
た霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜３１は
第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１４とほぼ
同様に形成され、霧化頭本体２９の塗料放出端縁２９Ｅ
から取付部２９Ｂの後端に亘って塗布されている。
【００８５】そして、霧化頭用半導電性膜３１のうち取
付部２９Ｂの後端側は、第２の円弧状膜２６に微小隙間
をもって常時対面している。これにより、エアモータ５
に印加された高電圧は、第１の円弧状膜２５、給電用半
導電性膜２７を通じて第２の円弧状膜２６に供給される
と共に、霧化頭用半導電性膜３１と第２の円弧状膜２６
との間の空中放電によって霧化頭用半導電性膜３１に供
給される。このため、塗料放出端縁２９Ｅから放出され
る塗料粒子には、霧化頭用半導電性膜３１を通じて高電
圧を印加することができる。
付部２９Ｂの後端側は、第２の円弧状膜２６に微小隙間
をもって常時対面している。これにより、エアモータ５
に印加された高電圧は、第１の円弧状膜２５、給電用半
導電性膜２７を通じて第２の円弧状膜２６に供給される
と共に、霧化頭用半導電性膜３１と第２の円弧状膜２６
との間の空中放電によって霧化頭用半導電性膜３１に供
給される。このため、塗料放出端縁２９Ｅから放出され
る塗料粒子には、霧化頭用半導電性膜３１を通じて高電
圧を印加することができる。
【００８６】また、第１の円弧状膜２５、給電用半導電
性膜２７、第２の円弧状膜２６、霧化頭用半導電性膜３
１の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
２８の塗料放出端縁２９Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定されている。
性膜２７、第２の円弧状膜２６、霧化頭用半導電性膜３
１の抵抗値は、モータ本体６の先端面６Ｄと回転霧化頭
２８の塗料放出端縁２９Ｅとの間の抵抗値が２０〜１０
０ＭΩの範囲となるように適宜設定されている。
【００８７】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、モータ支持ケー
ス２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成したか
ら、回転霧化頭２８の外周面に設けた霧化頭用半導電性
膜３１を回転軸９に接触させる必要がなく、霧化頭用半
導電性膜３１を回転軸９から離間させることができる。
このため、回転霧化頭２８を回転軸９から容易に着脱す
ることができ、回転霧化頭２８の洗浄等のメンテナンス
性を向上させることができる。
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、モータ支持ケー
ス２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成したか
ら、回転霧化頭２８の外周面に設けた霧化頭用半導電性
膜３１を回転軸９に接触させる必要がなく、霧化頭用半
導電性膜３１を回転軸９から離間させることができる。
このため、回転霧化頭２８を回転軸９から容易に着脱す
ることができ、回転霧化頭２８の洗浄等のメンテナンス
性を向上させることができる。
【００８８】次に、図６に基づき本発明による第３の実
施の形態について述べる。そして、第３の実施の形態の
特徴は、第１の実施の形態に用いた第１の制限リング１
５と第１の円弧状膜１６とに代え、第１の円弧部を導電
性金属材料からなる制限リングによって形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
施の形態について述べる。そして、第３の実施の形態の
特徴は、第１の実施の形態に用いた第１の制限リング１
５と第１の円弧状膜１６とに代え、第１の円弧部を導電
性金属材料からなる制限リングによって形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
【００８９】４１はモータ本体６の先端面６Ｄに設けら
れた第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限
リング４１は、導電性金属材料を用いて断面円形のリン
グ状に形成されている。そして、制限リング４１は、給
電用半導電性膜１９とエアモータ５の間に位置して設け
られ、給電用半導電性膜１９の後端とは空中放電可能な
程度の微小隙間をもって離間している。また、第１の制
限リング４１の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半
径をもって形成されている。
れた第１の円弧部としての第１の制限リングで、該制限
リング４１は、導電性金属材料を用いて断面円形のリン
グ状に形成されている。そして、制限リング４１は、給
電用半導電性膜１９とエアモータ５の間に位置して設け
られ、給電用半導電性膜１９の後端とは空中放電可能な
程度の微小隙間をもって離間している。また、第１の制
限リング４１の表面は、０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半
径をもって形成されている。
【００９０】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。
【００９１】なお、導電性金属材料からなる制限リング
４１の外周面には、図６中に仮想線で示すように第１の
実施の形態による円弧状膜１６とほぼ同様の第１の円弧
状膜４２を塗布する構成としてもよい。
４１の外周面には、図６中に仮想線で示すように第１の
実施の形態による円弧状膜１６とほぼ同様の第１の円弧
状膜４２を塗布する構成としてもよい。
【００９２】次に、図７および図８に基づき本発明によ
る第４の実施の形態について述べる。そして、第４の実
施の形態の特徴は、第１の実施の形態による回転霧化頭
１１の環状凹溝１２Ｈに制限リング１７を設けるのに代
え、回転霧化頭の後端の形状を断面円弧状に形成し、回
転霧化頭の後端側に第２の円弧部を直接形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
る第４の実施の形態について述べる。そして、第４の実
施の形態の特徴は、第１の実施の形態による回転霧化頭
１１の環状凹溝１２Ｈに制限リング１７を設けるのに代
え、回転霧化頭の後端の形状を断面円弧状に形成し、回
転霧化頭の後端側に第２の円弧部を直接形成したことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。
【００９３】５１は回転軸９の先端側に高速回転可能に
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭５１は霧化頭
本体５２、ハブ部材５３によって構成されている。
取付けられた回転霧化頭で、該回転霧化頭５１は霧化頭
本体５２、ハブ部材５３によって構成されている。
【００９４】そして、霧化頭本体５２は、第１の実施の
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、絶縁性樹脂材
料を用いて形成され、ベルカップ部５２Ａ、取付部５２
Ｂ、環状隔壁５２Ｃ、塗料薄膜化面５２Ｄ、塗料放出端
縁５２Ｅ、雌ねじ部５２Ｆ、ハブ取付段部５２Ｇを有し
ている。
形態による霧化頭本体１２とほぼ同様に、絶縁性樹脂材
料を用いて形成され、ベルカップ部５２Ａ、取付部５２
Ｂ、環状隔壁５２Ｃ、塗料薄膜化面５２Ｄ、塗料放出端
縁５２Ｅ、雌ねじ部５２Ｆ、ハブ取付段部５２Ｇを有し
ている。
【００９５】しかし、霧化頭本体５２は、取付部５２Ｂ
の後端側に第２の円弧部としての断面円弧状の円弧状端
部５２Ｈが設けられている点で、第１の実施の形態によ
る霧化頭本体１２と異なるものである。そして、円弧状
端部５２Ｈの外周面には後述する円弧状膜５５が塗布さ
れている。
の後端側に第２の円弧部としての断面円弧状の円弧状端
部５２Ｈが設けられている点で、第１の実施の形態によ
る霧化頭本体１２と異なるものである。そして、円弧状
端部５２Ｈの外周面には後述する円弧状膜５５が塗布さ
れている。
【００９６】一方、ハブ部材５３は、第１の実施の形態
によるハブ部材１３とほぼ同様に絶縁性樹脂材料を用い
て円板部５３Ａと筒部５３Ｂとから形成され、第１，第
２のハブ孔５３Ｃ，５３Ｄが多数個穿設されている。
によるハブ部材１３とほぼ同様に絶縁性樹脂材料を用い
て円板部５３Ａと筒部５３Ｂとから形成され、第１，第
２のハブ孔５３Ｃ，５３Ｄが多数個穿設されている。
【００９７】５４は回転霧化頭５１の外周面に膜状に塗
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
５４は、第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１
４とほぼ同様に霧化頭本体５２の取付部５２Ｂの後端か
ら塗料放出端縁５２Ｅにかけて成膜されている。
布された霧化頭用半導電性膜で、該霧化頭用半導電性膜
５４は、第１の実施の形態による霧化頭用半導電性膜１
４とほぼ同様に霧化頭本体５２の取付部５２Ｂの後端か
ら塗料放出端縁５２Ｅにかけて成膜されている。
【００９８】５５は円弧状端部５２Ｈの外周面に形成さ
れた第２の円弧状膜で、該円弧状膜５５は、霧化頭用半
導電性膜５４とほぼ同様の半導電性膜が塗布されること
により形成され、霧化頭用半導電性膜５４と後述の給電
用半導電性膜５６の間に位置して、これらの半導電性膜
５４，５６に電気的に接続されている。そして、円弧状
端部５２Ｈは、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍ
ｍ程度だけ制限リング１５と離間し、円弧状膜５５を含
めて０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径をもって形成され
ている。
れた第２の円弧状膜で、該円弧状膜５５は、霧化頭用半
導電性膜５４とほぼ同様の半導電性膜が塗布されること
により形成され、霧化頭用半導電性膜５４と後述の給電
用半導電性膜５６の間に位置して、これらの半導電性膜
５４，５６に電気的に接続されている。そして、円弧状
端部５２Ｈは、１０〜８０ｍｍの範囲内で例えば５０ｍ
ｍ程度だけ制限リング１５と離間し、円弧状膜５５を含
めて０．５〜２５ｍｍ程度の曲率半径をもって形成され
ている。
【００９９】５６は回転軸９の外周面に膜状に塗布され
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜５６は、そ
の先端が円弧状膜５５に接触し、後端がモータ本体６の
先端近傍に位置している。そして、給電用半導電性膜５
６の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空中放
電可能な程度の微小隙間をもって離間している。
た給電用半導電性膜で、該給電用半導電性膜５６は、そ
の先端が円弧状膜５５に接触し、後端がモータ本体６の
先端近傍に位置している。そして、給電用半導電性膜５
６の後端はモータ本体６の先端面６Ｄとの間には空中放
電可能な程度の微小隙間をもって離間している。
【０１００】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態で
は回転霧化頭５１に第２の円弧状端部５２Ｈを形成した
から、回転霧化頭５１の製造時に第２の円弧部を形成す
ることができ、回転霧化頭５１の製造工数を削減し、製
造コストを低減することができる。
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態で
は回転霧化頭５１に第２の円弧状端部５２Ｈを形成した
から、回転霧化頭５１の製造時に第２の円弧部を形成す
ることができ、回転霧化頭５１の製造工数を削減し、製
造コストを低減することができる。
【０１０１】なお、第１，第３，第４の実施の形態で
は、モータ本体６の先端側に設けた第１の制限リング１
５，３１によって第１の円弧部を形成するものとした
が、エアモータの先端側を直接円弧状に形成するものと
してもよい。
は、モータ本体６の先端側に設けた第１の制限リング１
５，３１によって第１の円弧部を形成するものとした
が、エアモータの先端側を直接円弧状に形成するものと
してもよい。
【０１０２】また、第２の実施の形態では、モータ支持
ケース２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成する
構成としたが、例えばシェーピングエアリングの一部を
回転霧化頭とエアモータとが対面する位置まで延在させ
ることにより、シェーピングエアリングの内周面に給電
用半導電性膜を形成する構成としてもよい。
ケース２３の内周面に給電用半導電性膜２７を形成する
構成としたが、例えばシェーピングエアリングの一部を
回転霧化頭とエアモータとが対面する位置まで延在させ
ることにより、シェーピングエアリングの内周面に給電
用半導電性膜を形成する構成としてもよい。
【０１０３】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、回転軸を絶縁性材料を用いて形成したから、塗装
時に回転霧化頭が被塗物等に異常接近した場合でも、回
転軸と被塗物との間で火花放電が発生するのを防止する
ことができ、安全性、信頼性を高めることができる。
れば、回転軸を絶縁性材料を用いて形成したから、塗装
時に回転霧化頭が被塗物等に異常接近した場合でも、回
転軸と被塗物との間で火花放電が発生するのを防止する
ことができ、安全性、信頼性を高めることができる。
【０１０４】また、カバーの内周面または回転軸の外周
面には給電用半導電性膜を設けると共に、エアモータの
先端と給電用半導電性膜との間に第１の円弧部を設け、
給電用半導電性膜と回転霧化頭に形成した霧化頭用半導
電性膜との間に第２の円弧部を設けたから、回転霧化頭
が被塗物等に急激に接近したときでも、エアモータの先
端と回転霧化頭の後端との間で火花放電が発生するのを
防止することができる。このため、高い塗着効率を維持
しつつ、安全性等をさらに高めることができる。
面には給電用半導電性膜を設けると共に、エアモータの
先端と給電用半導電性膜との間に第１の円弧部を設け、
給電用半導電性膜と回転霧化頭に形成した霧化頭用半導
電性膜との間に第２の円弧部を設けたから、回転霧化頭
が被塗物等に急激に接近したときでも、エアモータの先
端と回転霧化頭の後端との間で火花放電が発生するのを
防止することができる。このため、高い塗着効率を維持
しつつ、安全性等をさらに高めることができる。
【０１０５】また、請求項２の発明によれば、回転軸を
絶縁性のセラミック材料を用いて形成したから、回転軸
から被塗物への放電を防止できると共に、回転軸の強度
を高め、高速で回転する回転軸の変形等を防止すること
ができる。
絶縁性のセラミック材料を用いて形成したから、回転軸
から被塗物への放電を防止できると共に、回転軸の強度
を高め、高速で回転する回転軸の変形等を防止すること
ができる。
【０１０６】また、請求項３の発明によれば、第１，第
２の円弧部を、０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構
成としている。これにより、電界を第１，第２の円弧部
の曲面上に分散して分布させることができ、円弧部の曲
率半径が０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモ
ータの先端と回転霧化頭の後端の間での絶縁破壊を生じ
にくくすることができる。また、曲率半径が２５ｍｍよ
りも大きいときに比べて、カバー等を小径化することが
でき、回転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
２の円弧部を、０．５〜２５ｍｍの曲率半径を有する構
成としている。これにより、電界を第１，第２の円弧部
の曲面上に分散して分布させることができ、円弧部の曲
率半径が０．５ｍｍよりも小さいときに比べて、エアモ
ータの先端と回転霧化頭の後端の間での絶縁破壊を生じ
にくくすることができる。また、曲率半径が２５ｍｍよ
りも大きいときに比べて、カバー等を小径化することが
でき、回転霧化頭塗装装置を小型化することができる。
【０１０７】さらに、請求項４の発明によれば、第１の
円弧部と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間
させたから、第１，第２の円弧部の間を１０ｍｍよりも
短く接近させた場合に比べて、エアモータの先端、回転
霧化頭の後端での電界の集中を緩和し、安全性等を高め
ることができる。
円弧部と第２の円弧部との間を１０〜８０ｍｍだけ離間
させたから、第１，第２の円弧部の間を１０ｍｍよりも
短く接近させた場合に比べて、エアモータの先端、回転
霧化頭の後端での電界の集中を緩和し、安全性等を高め
ることができる。
【０１０８】また、請求項５の発明によれば、第１の円
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに供
給された高電圧は、第１の円弧部の外周に塗布された半
導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供給することがで
きる。
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第１の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに供
給された高電圧は、第１の円弧部の外周に塗布された半
導電性膜を通じて給電用半導電性膜に供給することがで
きる。
【０１０９】また、請求項６の発明によれば、第２の円
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに印
加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第２の円
弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧を給電
することができる。
弧部を絶縁性樹脂材料を用いて形成し、該第２の円弧部
の外周面に半導電性膜を塗布したから、エアモータに印
加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第２の円
弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧を給電
することができる。
【０１１０】また、請求項７の発明によれば、第１の円
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに供給された高電圧は、第１の円弧部、給電用半導電
性膜等を通じて回転霧化頭側に供給することができる。
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに供給された高電圧は、第１の円弧部、給電用半導電
性膜等を通じて回転霧化頭側に供給することができる。
【０１１１】また、請求項８の発明によれば、第２の円
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第
２の円弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧
を給電することができる。
弧部を導電性金属材料を用いて形成したから、エアモー
タに印加された高電圧は、給電用半導電性膜を通じて第
２の円弧部に供給されると共に、回転霧化頭側に高電圧
を給電することができる。
【０１１２】また、請求項９の発明によれば、カバーの
内周面に給電用半導電性膜を塗布した場合において、第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
から、カバーと第１，第２の円弧部とを一体形成するこ
とができ、カバーと第１，第２の円弧部とを別途形成し
た場合に比較して生産性を向上することができる。
内周面に給電用半導電性膜を塗布した場合において、第
１，第２の円弧部は該カバーと同一の材料を用いて形成
し、これら第１，第２の円弧部に半導電性膜を塗布した
から、カバーと第１，第２の円弧部とを一体形成するこ
とができ、カバーと第１，第２の円弧部とを別途形成し
た場合に比較して生産性を向上することができる。
【０１１３】また、請求項１０の発明によれば、回転軸
の外周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には霧化頭用半導電性膜を設
けると共に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設
け、霧化頭用半導電性膜の後端側に第２の円弧部を設け
る構成としている。これにより、回転霧化頭が被塗物等
に異常接近したときでも、着火等が生じることがなく、
安全性、信頼性を高めることができる。
の外周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には霧化頭用半導電性膜を設
けると共に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設
け、霧化頭用半導電性膜の後端側に第２の円弧部を設け
る構成としている。これにより、回転霧化頭が被塗物等
に異常接近したときでも、着火等が生じることがなく、
安全性、信頼性を高めることができる。
【０１１４】また、請求項１１の発明によれば、カバー
の内周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には霧化頭用半導電性膜を設
けると共に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設
け、霧化頭用半導電性膜の後端側に第２の円弧部を設け
る構成としているから、安全性、信頼性を高めることが
できる。
の内周面に給電用半導電性膜を設け、絶縁性樹脂材料か
らなる回転霧化頭の外周面には霧化頭用半導電性膜を設
けると共に、エアモータの先端側に第１の円弧部を設
け、霧化頭用半導電性膜の後端側に第２の円弧部を設け
る構成としているから、安全性、信頼性を高めることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置を示す縦断面図である。
塗装装置を示す縦断面図である。
【図２】図１中の回転霧化頭型塗装装置の要部を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図２中のａ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
【図５】図４中のｂ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。
である。
【図６】本発明の第３の実施の形態による第１，第２の
制限リング等を拡大して示す図３とほぼ同様位置の要部
拡大縦断面図である。
制限リング等を拡大して示す図３とほぼ同様位置の要部
拡大縦断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
塗装装置の要部を示す縦断面図である。
【図８】図７中のｃ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。
である。
【符号の説明】 １，２１ カバー ２，２２ カバー筒 ３，２３ モータ支持ケース ４，２４ シェーピングエアリング ５ エアモータ ６ モータ本体 ９ 回転軸 １１，２８，５１ 回転霧化頭 １２，２９，５２ 霧化頭本体 １２Ｅ，２９Ｅ，５２Ｅ 塗料放出端縁 １３，３０，５３ ハブ部材 １４，３１，５４ 霧化頭用半導電性膜 １５，４１ 第１の制限リング（第１の円弧部） １６，２５，４２ 第１の円弧状膜 １７ 第２の制限リング（第２の円弧部） １８，２６，５５ 第２の円弧状膜 １９，２７，５６ 給電用半導電性膜 ２３Ｄ 第１の円弧状段部（第１の円弧部） ２３Ｅ 第２の円弧状段部（第２の円弧部） ５２Ｈ 円弧状端部（第２の円弧部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼフ ヴィットマン ドイツ連邦共和国 Ｄ−68766 ホッケン ハイム ラートハウスシュトラッセ 37 (72)発明者 三井 三千雄 東京都港区赤坂５丁目２番39号 エービー ビー・インダストリー株式会社内 (72)発明者 永井 公好 東京都港区赤坂５丁目２番39号 エービー ビー・インダストリー株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA10 AA31 AA80 4F034 AA04 BA23 BB01 BB02 BB14 BB21
Claims (11)
- 【請求項１】 絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成され
たカバーと、 該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成され
たエアモータと、 絶縁性材料によって形成され、該エアモータの軸方向に
挿通されて該エアモータによって回転せしめられる回転
軸と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料を用い
て後端が取付部となると共に前端が塗料放出端縁となっ
たベル形に形成され、前記エアモータの先端から軸方向
に離間した状態で該取付部によって前記回転軸に設けら
れた回転霧化頭と、 エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間でカバーの
内周面または回転軸の外周面に設けられ、エアモータに
印加された高電圧を回転霧化頭に給電する給電用半導電
性膜と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記エア
モータの先端と給電用半導電性膜との間に設けられた第
１の円弧部と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電
用半導電性膜と回転霧化頭の後端側との間に設けられた
第２の円弧部とから構成してなる回転霧化頭型塗装装
置。 - 【請求項２】 前記回転軸は絶縁性のセラミック材料を
用いて形成してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装
装置。 - 【請求項３】 前記第１，第２の円弧部は、０．５〜２
５ｍｍの曲率半径を有してなる請求項１に記載の回転霧
化頭型塗装装置。 - 【請求項４】 前記第１の円弧部と第２の円弧部との間
は、１０〜８０ｍｍの寸法で離間させてなる請求項１に
記載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項５】 前記第１の円弧部は絶縁性樹脂材料を用
いて形成し、該第１の円弧部の外周面に半導電性膜を塗
布してなる請求項１，２，３または４に記載の回転霧化
頭型塗装装置。 - 【請求項６】 前記第２の円弧部は絶縁性樹脂材料を用
いて形成し、該第２の円弧部の外周面に半導電性膜を塗
布してなる請求項１，２，３または４に記載の回転霧化
頭型塗装装置。 - 【請求項７】 前記第１の円弧部は導電性金属材料を用
いて形成してなる請求項１，２，３または４に記載の回
転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項８】 前記第２の円弧部は導電性金属材料を用
いて形成してなる請求項１，２，３または４に記載の回
転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項９】 前記カバーの内周面に給電用半導電性膜
を塗布した場合において、前記第１，第２の円弧部は該
カバーと同一の材料を用いて形成し、これら第１，第２
の円弧部の外周面に半導電性膜を塗布してなる請求項
１，２，３または４に記載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項１０】 絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成さ
れたカバーと、 該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成され
たエアモータと、 絶縁性材料を用いて形成され、該エアモータの軸方向に
挿通されて該エアモータによって回転せしめられる回転
軸と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料を用い
て後端が取付部となると共に前端が塗料放出端縁となっ
たベル形に形成され、前記エアモータの先端から軸方向
に離間した状態で該取付部によって該回転軸に設けられ
た回転霧化頭と、 エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間で回転軸の
外周面に設けられ、エアモータに印加された高電圧を回
転霧化頭に給電する給電用半導電性膜と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記エア
モータの先端と給電用半導電性膜との間に設けられた第
１の円弧部と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電
用半導電性膜と回転霧化頭の後端側との間に設けられた
第２の円弧部とから構成してなる回転霧化頭型塗装装
置。 - 【請求項１１】 絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成さ
れたカバーと、 該カバー内に設けられ導電性金属材料を用いて形成され
たエアモータと、 絶縁性材料によって形成され、該エアモータの軸方向に
挿通されて該エアモータによって回転せしめられる回転
軸と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料を用い
て後端が取付部となると共に前端が塗料放出端縁となっ
たベル形に形成され、前記エアモータの先端から軸方向
に離間した状態で該取付部によって該回転軸に設けられ
た回転霧化頭と、 エアモータの先端と回転霧化頭の後端との間でカバーの
内周面に設けられ、エアモータに印加された高電圧を回
転霧化頭に給電する給電用半導電性膜と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記エア
モータの先端と給電用半導電性膜との間に設けられた第
１の円弧部と、 外周面に半導電性膜が塗布された絶縁性樹脂材料または
導電性金属材料を用いてリング状に形成され、前記給電
用半導電性膜と回転霧化頭の後端側との間に設けられた
第２の円弧部とから構成してなる回転霧化頭型塗装装
置。
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-
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