JPH0611410B2 - 回転円盤型静電塗装装置 - Google Patents
回転円盤型静電塗装装置Info
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- JPH0611410B2 JPH0611410B2 JP60283676A JP28367685A JPH0611410B2 JP H0611410 B2 JPH0611410 B2 JP H0611410B2 JP 60283676 A JP60283676 A JP 60283676A JP 28367685 A JP28367685 A JP 28367685A JP H0611410 B2 JPH0611410 B2 JP H0611410B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- rotating disk
- air
- peripheral edge
- coating device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、皿形の回転円盤の前面に供給された液体塗料
が、遠心力により該回転円盤の周縁に達し、遠心力及び
回転円盤と被塗装物の間に形成された静電界の作用によ
り微粒化して前記周縁から放出されるようにした回転円
盤型静電塗装装置に関する。
が、遠心力により該回転円盤の周縁に達し、遠心力及び
回転円盤と被塗装物の間に形成された静電界の作用によ
り微粒化して前記周縁から放出されるようにした回転円
盤型静電塗装装置に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 このような塗装装置による塗装方法の一例を、本発明の
一実施例を示す第２図を参照して説明すると、回転円盤
型静電制御装置１をその回転円盤が水平となるように吊
り下げて支持するとともに、一方向に一定速度で循環走
行する搬送コンベア２の一部を塗装装置１の回りに同心
に回曲させて配設し、この搬送コンベア２に多数の被塗
装物ａを一定の間隔を空けて吊り下げ、塗装装置１の周
りを一定速度で回曲走行させるようになつており、塗装
装置１の回転円盤から遠心力及び回転円盤と被塗装物ａ
との間に形成された静電界の作用により微粒化して３６
０゜範囲に均一に噴霧された塗料が回曲走行する各被塗
装物ａの表面に静電吸引力により塗着することによつ
て、各被塗装物ａが回曲走行部をその始端部から終端部
に走行する間に薄膜塗料が何度も重ね塗りされて極めて
良好な塗装面を得ることができるのであるが、前記した
ように、塗装装置１から放出される塗料が３６０゜の前
範囲にわたつて均一に噴霧されるため、搬送コンベア２
の回曲走行部の始端部と終端部との隙間Ａに向つて噴霧
された塗料が無駄となり、また、搬送コンベア２に吊り
下げた各被塗装物ａを回曲走行部において自転させつつ
走行させることにより、回曲走行部を一巡する間に各被
塗装物ａを一回転させてその全面に塗装を施すようにし
た場合、図に例示したように被塗装物ａが偏平な形状を
なしたものであると、回曲走行部の中央部付近を走行す
る被塗装物ａにおいては面積の小さい被塗装面ｂが塗装
装置１に対向するとともに離間距離が小さくなるため、
この被塗装面ｂに塗着する塗料の膜厚が大となり、各被
塗装物ａの各面の間で都膜の厚さに差が生じて塗りむら
が発生する欠点があつた。
一実施例を示す第２図を参照して説明すると、回転円盤
型静電制御装置１をその回転円盤が水平となるように吊
り下げて支持するとともに、一方向に一定速度で循環走
行する搬送コンベア２の一部を塗装装置１の回りに同心
に回曲させて配設し、この搬送コンベア２に多数の被塗
装物ａを一定の間隔を空けて吊り下げ、塗装装置１の周
りを一定速度で回曲走行させるようになつており、塗装
装置１の回転円盤から遠心力及び回転円盤と被塗装物ａ
との間に形成された静電界の作用により微粒化して３６
０゜範囲に均一に噴霧された塗料が回曲走行する各被塗
装物ａの表面に静電吸引力により塗着することによつ
て、各被塗装物ａが回曲走行部をその始端部から終端部
に走行する間に薄膜塗料が何度も重ね塗りされて極めて
良好な塗装面を得ることができるのであるが、前記した
ように、塗装装置１から放出される塗料が３６０゜の前
範囲にわたつて均一に噴霧されるため、搬送コンベア２
の回曲走行部の始端部と終端部との隙間Ａに向つて噴霧
された塗料が無駄となり、また、搬送コンベア２に吊り
下げた各被塗装物ａを回曲走行部において自転させつつ
走行させることにより、回曲走行部を一巡する間に各被
塗装物ａを一回転させてその全面に塗装を施すようにし
た場合、図に例示したように被塗装物ａが偏平な形状を
なしたものであると、回曲走行部の中央部付近を走行す
る被塗装物ａにおいては面積の小さい被塗装面ｂが塗装
装置１に対向するとともに離間距離が小さくなるため、
この被塗装面ｂに塗着する塗料の膜厚が大となり、各被
塗装物ａの各面の間で都膜の厚さに差が生じて塗りむら
が発生する欠点があつた。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するための手段として、回
転円盤の背面に小間隙を隔てて略等径の固定円盤を対設
し、該固定円盤の前面と前記回転円盤背面の間隙に加圧
空気を供給して周縁から噴出するとともに、前記固定円
盤の前面に全期間隙を周縁方向へ流れる空気の流れを妨
げる空気流を噴出する噴出口を多数個形成し、該各噴出
口を各別の制御弁を介して加圧空気供給源に接続した構
成とした。
転円盤の背面に小間隙を隔てて略等径の固定円盤を対設
し、該固定円盤の前面と前記回転円盤背面の間隙に加圧
空気を供給して周縁から噴出するとともに、前記固定円
盤の前面に全期間隙を周縁方向へ流れる空気の流れを妨
げる空気流を噴出する噴出口を多数個形成し、該各噴出
口を各別の制御弁を介して加圧空気供給源に接続した構
成とした。
作用 本発明の回転円盤型静電塗装装置は上記構成になり、制
御弁を各別に制御して各噴出口から噴出する空気量を各
別に制御することによつて、回転円盤と固定円盤との間
隙に供給されて周縁から噴出する空気量を円周方向にお
いて変更することができ、これにより、回転円盤の周縁
から放出される塗料の噴出量を回転円盤の円周方向にお
いて任意に増減し得る。
御弁を各別に制御して各噴出口から噴出する空気量を各
別に制御することによつて、回転円盤と固定円盤との間
隙に供給されて周縁から噴出する空気量を円周方向にお
いて変更することができ、これにより、回転円盤の周縁
から放出される塗料の噴出量を回転円盤の円周方向にお
いて任意に増減し得る。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図において、３は天井などに吊り下げて支持された
支持部材５の下端に結合された回転円盤型静電塗装装置
１の本体であつて、中心部に形成された装置孔６の中央
に中心孔９を有する回転軸７が２個のベアリング８によ
つて垂直に支持され、その上端部には外周部にタービン
羽根１０の形成された羽根車１２が結合され、タービン
羽根１０の上面を気密に覆つた閉塞板１４が形成された
多数個のタービンノズル１５が閉塞板１４の上面に構成
された環形の導入孔１６を介して本体３の上面の右方に
形成されたエアーの流入口１７に連通しており、流入口
１７に高圧エアーを供給すると閉塞板１４の各タービン
ノズル１５から噴出する空気流がタービン羽根１０に吹
き付けられて羽根車１２が回転することにより、回転軸
７が一方向に高速度で回転駆動され、タービン羽根１０
を通り抜けたエアーは羽根車１２の周りに形成された空
気孔１８を通つて本体３の上面に形成された排気口２０
から排出されるようになつている。本体３の下端面には
伏皿形をなす固定円盤２１が回転軸７と同心に固定さ
れ、その上面には多数個の空気孔２２が環状に形成さ
れ、各空気孔２２が本体３の下面に形成された環形孔２
３を介して本体３に形成されたエアー供給口２５に連通
しており、固定円盤２１の下方にはこれと径の等しい伏
皿形をなし上面に開口２６を有する回転円盤２７がその
外周部の上面と固定円盤２１の下面との間に小間隙をを
空けて回転軸７と同心に取り付けられ、この小間隙がそ
の内側に構成された回転円盤２７と固定円盤２１の間の
空間を通じて固定円盤２１の空気孔２２に連通してお
り、この回転円盤２７の中心には連結部材２８が一体に
嵌着して固定され、その下面に突成された軸部３０の中
心孔を本体３の下面から固定円盤２１の透孔を貫通して
突出した回転軸７の下端部に嵌合してねじ部材３１を締
め付けることにより固定され、回転円盤２７が回転軸７
と一体に回転するようになつており、回転円盤２７の開
口２６には固定円盤２１の上面に貫設された塗料管３２
が嵌入されてその下端部が連結部材２８の内底面の直上
まで垂下し、塗料管３２は本体３の下面に連通した塗料
通路３３を介して本体３に形成された塗料供給口３５に
連通しており、連結部材２８の内底面の外周部には回転
円盤２７の下面側に連通した多数の通孔３６が形成され
ており、回転円盤２７の下方にはこれと径の等しい円盤
３７がその外周縁の上面と回転円盤２７の下面との間に
小間隔を空けて同心に配され、その取付孔３９を連結部
材２８の軸部３０に嵌着して取り付けられ、この円盤３
７の回転円盤２７との間には外周縁に連通するとともに
中心に向つて間隔が徐々に拡がつた空間３８が構成され
ており、この空間３８が連結部材２８の軸部３０に形成
された通孔４０、及び、回転軸７に形成された透孔４１
を介して回転軸７の中心孔９に連通し、この中心孔９は
上端の支持部材５の中心孔３９を介してエアー圧送源に
接続されている。
支持部材５の下端に結合された回転円盤型静電塗装装置
１の本体であつて、中心部に形成された装置孔６の中央
に中心孔９を有する回転軸７が２個のベアリング８によ
つて垂直に支持され、その上端部には外周部にタービン
羽根１０の形成された羽根車１２が結合され、タービン
羽根１０の上面を気密に覆つた閉塞板１４が形成された
多数個のタービンノズル１５が閉塞板１４の上面に構成
された環形の導入孔１６を介して本体３の上面の右方に
形成されたエアーの流入口１７に連通しており、流入口
１７に高圧エアーを供給すると閉塞板１４の各タービン
ノズル１５から噴出する空気流がタービン羽根１０に吹
き付けられて羽根車１２が回転することにより、回転軸
７が一方向に高速度で回転駆動され、タービン羽根１０
を通り抜けたエアーは羽根車１２の周りに形成された空
気孔１８を通つて本体３の上面に形成された排気口２０
から排出されるようになつている。本体３の下端面には
伏皿形をなす固定円盤２１が回転軸７と同心に固定さ
れ、その上面には多数個の空気孔２２が環状に形成さ
れ、各空気孔２２が本体３の下面に形成された環形孔２
３を介して本体３に形成されたエアー供給口２５に連通
しており、固定円盤２１の下方にはこれと径の等しい伏
皿形をなし上面に開口２６を有する回転円盤２７がその
外周部の上面と固定円盤２１の下面との間に小間隙をを
空けて回転軸７と同心に取り付けられ、この小間隙がそ
の内側に構成された回転円盤２７と固定円盤２１の間の
空間を通じて固定円盤２１の空気孔２２に連通してお
り、この回転円盤２７の中心には連結部材２８が一体に
嵌着して固定され、その下面に突成された軸部３０の中
心孔を本体３の下面から固定円盤２１の透孔を貫通して
突出した回転軸７の下端部に嵌合してねじ部材３１を締
め付けることにより固定され、回転円盤２７が回転軸７
と一体に回転するようになつており、回転円盤２７の開
口２６には固定円盤２１の上面に貫設された塗料管３２
が嵌入されてその下端部が連結部材２８の内底面の直上
まで垂下し、塗料管３２は本体３の下面に連通した塗料
通路３３を介して本体３に形成された塗料供給口３５に
連通しており、連結部材２８の内底面の外周部には回転
円盤２７の下面側に連通した多数の通孔３６が形成され
ており、回転円盤２７の下方にはこれと径の等しい円盤
３７がその外周縁の上面と回転円盤２７の下面との間に
小間隔を空けて同心に配され、その取付孔３９を連結部
材２８の軸部３０に嵌着して取り付けられ、この円盤３
７の回転円盤２７との間には外周縁に連通するとともに
中心に向つて間隔が徐々に拡がつた空間３８が構成され
ており、この空間３８が連結部材２８の軸部３０に形成
された通孔４０、及び、回転軸７に形成された透孔４１
を介して回転軸７の中心孔９に連通し、この中心孔９は
上端の支持部材５の中心孔３９を介してエアー圧送源に
接続されている。
固定円盤２１の下面には、固定円盤２１と回転円盤２７
の小間隔部において回転円盤２７の上面に対しその中心
方向に向つて斜めにエアーを噴出する合計８個の噴出口
４３が等角度間隔を空けて形成されており、各噴出口４
３に接続されたニツプル４５に夫々エアーホース４６が
接続され、各ホース４６が夫々格別の制御弁４７を介し
てエアー圧送源４８に接続されている。
の小間隔部において回転円盤２７の上面に対しその中心
方向に向つて斜めにエアーを噴出する合計８個の噴出口
４３が等角度間隔を空けて形成されており、各噴出口４
３に接続されたニツプル４５に夫々エアーホース４６が
接続され、各ホース４６が夫々格別の制御弁４７を介し
てエアー圧送源４８に接続されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
本体３の上端の流入口１７に高圧エアーを供給すること
により羽根車１２を回転させて回転円盤２７を高速度で
回転駆動するとともに塗料供給口３５に塗料を供給して
塗料管３２から滴下させると、回転円盤２７とともに高
速度で回転する連結部材２８の内底面上に滴下した塗料
が遠心力によつて周りの通孔３６から外側に流出し、回
転円盤２７の下面を薄膜状となつて外周部へ伝い、回転
円盤２７の周縁に到つた薄膜状の塗料が遠心力と回転円
盤２７に印加された高電圧により静電霧化して回転円盤
２７の全周から３６０゜範囲にわたつて放出されるので
あつて、上記は従来装置と変わるところはないのである
が、本実施例においては、上端の支持部材５の中心孔３
９、及び本体３のエアー供給口２５にエアーを供給する
ことにより、中心孔３９に供給されたエアーが回転軸７
の中心孔９から回転円盤２７とその下方の円盤３７の間
の空間３８に流入して周縁の隙間から噴出するととも
に、エアー供給口２５に供給されたエアーが固定円盤２
１の空気孔２２から固定円盤２１と回転円盤２７との間
に流入して周縁の隙間から噴出し、回転円盤２７の下面
の周縁から放出された塗料がこれらの上下二層の空気流
によりさらに微粒化されかつ増速されて噴出するように
なつており、ここで、回転円盤２７の下面に形成された
８個の噴出口４３のうちの任意の１つに接続されたエア
ーホース４６の制御弁４７を開弁することにより、エア
ー圧送源４８により供給されるエアーをその任意の噴出
口４３から噴出させると、噴出口４３が回転円盤２７の
上面に対してその中央に向う斜め方向を向いているた
め、噴出したエアーが回転円盤２７の上面の中心に向つ
て流れることにより、エアー供給口２５から供給されて
固定円盤２１と回転円盤２７の間を周縁に向つて流れる
エアーの流れが妨げられ、これにより、固定円盤２１と
回転円盤２７の間の周縁から噴出するエアー量がその噴
出口４３の外側に対応する部分においては減少し、した
がつて、制御弁４７により噴出口４３から噴出するエア
ーの流量を増減することにより、その噴出口４３の外側
において回転円盤２７から噴出される塗料の単位時間当
りの噴出量を増減させることができ、このことから、各
噴出口４３の夫々の制御弁４７を各別に制御することに
より、回転円盤２７から噴出する塗料の単位時間当りの
噴出量を、第２図に破線による矢線で示すように、固定
円盤２１の周方向の各部において被塗装物ａの形状に応
じて設定することにより、各被塗装物ａの面積の小さい
被塗装面ｂの塗膜が厚くなるのが防止されて、各被塗装
物ａの各被塗装面に均一な塗膜が形成されるとともに、
搬送コンベア２の回曲走行部の始端部と終端部の間の隙
間Ａに対応する噴出口４３においてはその制御弁４７を
全開して、この隙間Ａに向う塗料の噴出量を最大限に抑
制することにより、塗料の無駄な消費が最小限に抑えら
れる。
により羽根車１２を回転させて回転円盤２７を高速度で
回転駆動するとともに塗料供給口３５に塗料を供給して
塗料管３２から滴下させると、回転円盤２７とともに高
速度で回転する連結部材２８の内底面上に滴下した塗料
が遠心力によつて周りの通孔３６から外側に流出し、回
転円盤２７の下面を薄膜状となつて外周部へ伝い、回転
円盤２７の周縁に到つた薄膜状の塗料が遠心力と回転円
盤２７に印加された高電圧により静電霧化して回転円盤
２７の全周から３６０゜範囲にわたつて放出されるので
あつて、上記は従来装置と変わるところはないのである
が、本実施例においては、上端の支持部材５の中心孔３
９、及び本体３のエアー供給口２５にエアーを供給する
ことにより、中心孔３９に供給されたエアーが回転軸７
の中心孔９から回転円盤２７とその下方の円盤３７の間
の空間３８に流入して周縁の隙間から噴出するととも
に、エアー供給口２５に供給されたエアーが固定円盤２
１の空気孔２２から固定円盤２１と回転円盤２７との間
に流入して周縁の隙間から噴出し、回転円盤２７の下面
の周縁から放出された塗料がこれらの上下二層の空気流
によりさらに微粒化されかつ増速されて噴出するように
なつており、ここで、回転円盤２７の下面に形成された
８個の噴出口４３のうちの任意の１つに接続されたエア
ーホース４６の制御弁４７を開弁することにより、エア
ー圧送源４８により供給されるエアーをその任意の噴出
口４３から噴出させると、噴出口４３が回転円盤２７の
上面に対してその中央に向う斜め方向を向いているた
め、噴出したエアーが回転円盤２７の上面の中心に向つ
て流れることにより、エアー供給口２５から供給されて
固定円盤２１と回転円盤２７の間を周縁に向つて流れる
エアーの流れが妨げられ、これにより、固定円盤２１と
回転円盤２７の間の周縁から噴出するエアー量がその噴
出口４３の外側に対応する部分においては減少し、した
がつて、制御弁４７により噴出口４３から噴出するエア
ーの流量を増減することにより、その噴出口４３の外側
において回転円盤２７から噴出される塗料の単位時間当
りの噴出量を増減させることができ、このことから、各
噴出口４３の夫々の制御弁４７を各別に制御することに
より、回転円盤２７から噴出する塗料の単位時間当りの
噴出量を、第２図に破線による矢線で示すように、固定
円盤２１の周方向の各部において被塗装物ａの形状に応
じて設定することにより、各被塗装物ａの面積の小さい
被塗装面ｂの塗膜が厚くなるのが防止されて、各被塗装
物ａの各被塗装面に均一な塗膜が形成されるとともに、
搬送コンベア２の回曲走行部の始端部と終端部の間の隙
間Ａに対応する噴出口４３においてはその制御弁４７を
全開して、この隙間Ａに向う塗料の噴出量を最大限に抑
制することにより、塗料の無駄な消費が最小限に抑えら
れる。
なお、本実施例においては、回転円盤２７の下方に円盤
３７を設けてこれらの間にエアーを供給することにより
その周縁の隙間からエアーを噴出させるようにしたか
ら、回転円盤２７の周縁から放出される塗料の微粒化が
より促進される利点がある。
３７を設けてこれらの間にエアーを供給することにより
その周縁の隙間からエアーを噴出させるようにしたか
ら、回転円盤２７の周縁から放出される塗料の微粒化が
より促進される利点がある。
発明の効果 本発明の回転円盤型静電塗装装置によれば、回転円盤の
周縁から放出される塗料の噴出量を回転円盤の円周方向
において任意に増減し得るため、回転円盤から特定の方
向に噴出する塗料の噴霧量を低減させることにより、被
塗装物に塗りむらのない良好な塗装を施すことができる
とともに塗料の無駄な消費が防止される効果を奏する。
周縁から放出される塗料の噴出量を回転円盤の円周方向
において任意に増減し得るため、回転円盤から特定の方
向に噴出する塗料の噴霧量を低減させることにより、被
塗装物に塗りむらのない良好な塗装を施すことができる
とともに塗料の無駄な消費が防止される効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明装
置による塗装方法の一例を示す平面図である。 ２１：固定円盤、２７：回転円盤、４３：噴出口、４
７：制御弁、４８：エアー圧送源
置による塗装方法の一例を示す平面図である。 ２１：固定円盤、２７：回転円盤、４３：噴出口、４
７：制御弁、４８：エアー圧送源
Claims (1)
- 【請求項１】皿形の回転円盤の前面に供給された液体塗
料が、遠心力により該回転円盤の周縁に達し、遠心力及
び該回転円盤と被塗装物の間に形成された静電界の作用
により微粒化して前記周縁から放出されるようにした回
転円盤型静電塗装装置において、前記回転円盤の背面に
小間隙を隔てて略等径の固定円盤を対設し、該固定円盤
の前面と前記回転円盤背面の間隙に加圧空気を供給して
周縁から噴出するとともに、前記固定円盤の前面に前記
間隙を周縁方向へ流れる空気の流れを妨げる空気流を噴
出する噴出口を多数個形成し、該各噴出口を各別の制御
弁を介して加圧空気供給源に接続したことを特徴とする
回転円盤型静電塗装装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283676A JPH0611410B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 回転円盤型静電塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283676A JPH0611410B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 回転円盤型静電塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140660A JPS62140660A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0611410B2 true JPH0611410B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17668621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283676A Expired - Lifetime JPH0611410B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 回転円盤型静電塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611410B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6889921B2 (en) | 2002-09-30 | 2005-05-10 | Illinois Tool Works Inc. | Bell cup skirt |
| US7128277B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-10-31 | Illinois Tool Works Inc. | Powder bell with secondary charging electrode |
| US8371517B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-02-12 | Illinois Tool Works Inc. | Powder gun deflector |
| US10155233B2 (en) | 2008-04-09 | 2018-12-18 | Carlisle Fluid Technologies, Inc. | Splash plate retention method and apparatus |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60283676A patent/JPH0611410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62140660A (ja) | 1987-06-24 |
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