JPH1119538A - 粉体塗料用静電塗装ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フリーイオン除去用の電極に粉体塗料が付着す
ることを阻止するとともに、構成を有効に簡素化するこ
とを可能にする。 【解決手段】静電塗装ガン１０は、ノズル部１６に向か
って小径となる略円錐形状を有し、電極３４は、前記ノ
ズル部１６よりも上方に配置されるとともに、各電極３
４の先端が配列される仮想円３８の外径Ｈ３が、前記静
電塗装ガン１０の根元部分１７の最大径Ｈ１よりも小径
に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下向きの気流が形
成される塗装ブース内で使用され、粉体塗料の吐出口が
下向きに設定されるとともに、フリーイオン除去用の電
極が設けられた粉体塗料用静電塗装ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉体塗料を使用して、例え
ば、自動車車体等の被塗装物に塗装を行う際、コロナ放
電方式の塗装ガンが広く使用されている。この種の塗装
ガンは、その内部若しくはその先端部付近にコロナピン
が配設されており、このコロナピンと接地した被塗装物
との間に高電圧を印加して、前記コロナピンからイオン
を発生させている。そして、このイオンによって粉体塗
料が帯電され、前記粉体塗料を被塗装物に向かって噴射
させることにより、前記粉体塗料による塗装作業を行う
ものである。

【０００３】しかしながら、上記のコロナ放電方式によ
る塗装ガンでは、粉体塗料の帯電に利用されないフリー
イオンが大量に発生し、このフリーイオンが被塗装物に
到達して前記被塗装物の電位を上昇させてしまう。これ
により、被塗装物の外観低下等の原因となる静電反発が
生じてしまい、塗装品質の向上が達成できないという不
具合がある。

【０００４】そこで、塗装ガンのノズル後方に接地され
た電極を配置し、フリーイオンを除去または削減する方
式が一般的に採用されている。例えば、図５に示すよう
に、塗装ガン１は、その内部に粉体塗料供給路２が形成
されるとともに、この粉体塗料供給路２にコロナピン３
が配設されており、ノズル部４から噴射される粉体塗料
５に前記コロナピン３を介して静電気が印加される。塗
装ガン１のノズル部４の後方には、接地されたフリーイ
オントラップ用のリング状電極６がこの塗装ガン１を周
回して配置されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、塗装ガン１
は、通常、ノズル部４を下向きにして塗装ブース８内で
使用されるとともに、この塗装ブース８内には、下向き
の気流（矢印参照）が形成されている。

【０００６】しかしながら、塗装ガン１には、この塗装
ガン１の外形を囲繞してリング状電極６が配設されてお
り、このリング状電極６によって下向きの気流に乱れが
生じ易く、特に、前記リング状電極６の下部側に負圧部
分７が形成されてしまう。これにより、ノズル部４から
噴射される粉体塗料５が負圧部分７に吸い寄せられ、リ
ング状電極６に前記粉体塗料５が付着して堆積し易い。
このリング状電極６に堆積した粉体塗料５が、塗装中の
被塗装物上に落下してしまい、所謂、ガンスピット等の
塗装不良が発生するおそれがあるという問題が指摘され
ている。

【０００７】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、フリーイオン除去用の電極に粉体塗料が付着する
ことを確実に阻止し、前記電極から前記粉体塗料が脱落
することによる塗装不良を阻止可能な粉体塗料用静電塗
装ガンを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係る粉体塗料用静電塗装ガンでは、静電
塗装ガンが吐出口側に向かって小径となる形状を有し、
この吐出口よりも上方に電極が配置されるとともに、こ
の電極は、それ自体の外径または複数の前記電極が配列
される仮想円の外径が前記静電塗装ガンの最大径よりも
小径に設定されている。

【０００９】このため、下向きの気流が形成される塗装
ブース内で、静電塗装ガンが下向きに配置されて使用さ
れる際、電極が前記静電塗装ガンの最大径部分より外方
に突出することがない。これにより、下向きの気流は、
静電塗装ガンの最大径部分に沿って下方向に円滑に流れ
るため、この気流が電極に阻止されて乱れることがな
い。従って、電極への粉体塗料の付着堆積を確実に阻止
することができ、特に、被塗装物の水平部分を塗装する
際に、前記電極に堆積した前記粉体塗料がこの水平部分
に落下して、所謂、ガンスピット等の塗装不良が発生す
ることを有効に回避することが可能になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る粉体塗料用静電塗装ガン１０の要部外観図であ
り、図２は、前記静電塗装ガン１０の要部縦断面説明図
である。

【００１１】静電塗装ガン１０は、下向きの気流が形成
される塗装ブース１２内で使用され、粉体塗料１４の吐
出口であるノズル部１６側が下向きに設定される。静電
塗装ガン１０は、ノズル部１６側に向かって小径となる
略円錐形状に構成されており、根元部分１７に最大径Ｈ
１を有し、前記ノズル部１６側に最小径Ｈ２を有してい
る。

【００１２】静電塗装ガン１０のノズル部１６側の外周
部には、複数の粉体塗料非接触型のコロナピン１８が装
着される。コロナピン１８は、ノズル部１６の周囲に等
角度間隔離間して配設されており、静電塗装ガン１０の
内部に配置されている高圧発生器２０に電気的に接続さ
れている（図２参照）。

【００１３】静電塗装ガン１０の中央部には、粉体塗料
用経路２２が形成されており、この経路２２の先端部
は、複数本の吐出路２４に分岐してノズル部１６の先端
部で外部に開放される。ノズル部１６の中央部には、吐
出パターン形成用エア通路２６が開放されるとともに、
このノズル部１６に固着された規制部材２８を介して、
前記エア通路２６から噴射される成形用エアが各吐出路
２４の出口側にガイドされる。

【００１４】静電塗装ガン１０には、ノズル部１６と根
元部分１７との間に位置して周方向に等角度間隔離間す
る複数のエア導出口３０が形成される。各エア導出口３
０は、静電塗装ガン１０の内部に延在してエア経路３２
で一体化される。各エア導出口３０には、フリーイオン
除去用の電極３４が配設される。

【００１５】電極３４は、ピン形状を有しており、各エ
ア導出口３０からそれぞれの先端部が半径方向外方に傾
斜して設けられるとともに、それぞれの後端側が静電塗
装ガン１０の内部に延在してリング状導体３６に連結さ
れる。この導体３６は、接地されている。図１に示すよ
うに、各電極３４の先端が配列される仮想円３８の外径
Ｈ３は、静電塗装ガン１０の根元部分１７の最大径Ｈ１
よりも小径に設定される。

【００１６】このように構成される第１の実施形態に係
る静電塗装ガン１０の動作について、以下に説明する。

【００１７】先ず、静電塗装ガン１０は、塗装ブース１
２内でノズル部１６が下向きになるように配設されると
ともに、この塗装ブース１２内では、矢印に示す下向き
の気流が形成されている。そこで、コロナピン１８に高
圧発生器２０を介して高電圧が印加され、経路２２から
吐出路２４に導入される粉体塗料１４が接地された図示
しない被塗装物に向かって噴射される。このため、コロ
ナピン１８から発生するイオンによって粉体塗料１４が
帯電し、図示しない被塗装物に前記粉体塗料１４が付着
される。

【００１８】その際、エア通路２６からノズル部１６の
先端側に噴射されるエアは、規制部材２８を介してこの
ノズル部１６の径方向に移動し、吐出路２４から噴射さ
れる粉体塗料１４の吐出パターンを所定の形状に形成す
る。一方、エア経路３２に導入されたエアは、各エア導
出口３０からノズル部１６側に噴射される。このエア
は、静電塗装ガン１０に粉体塗料１４が付着することを
防止するとともに、ノズル部１６から噴射された前記粉
体塗料１４の吐出パターンを収束させる機能を有してい
る。

【００１９】この場合、第１の実施形態では、静電塗装
ガン１０が根元部分１７から下方に位置するノズル部１
６に向かって小径となる略円錐状を有し、各電極３４が
このノズル部１６よりも上方に位置するとともに、前記
電極３４の先端が配列される仮想円３８の外径Ｈ３が、
前記根元部分１７の最大径Ｈ１よりも小さく設定されて
いる（Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ１）。従って、静電塗装ガン１０
を上方から見た際に、この静電塗装ガン１０の根元部分
１７から電極３４が突出して視認されることがない。

【００２０】これにより、塗装ブース１２内において、
電極３４を介して下向きの気流に乱れを生じさせること
がなく、粉体塗料１４が前記電極３４に堆積することよ
る不具合、すなわち、被塗装物にガンスピット等の塗装
不良が発生することを有効に阻止するという効果が得ら
れる。特に、被塗装物の水平部を塗装する際に、粉体塗
料１４の不要な落下がないために好適であり、しかも静
電塗装ガン１０の全体構成が複雑化することがない。

【００２１】しかも、粉体塗料１４の付着堆積量が一挙
に削減されるため、静電塗装ガン１０の清掃頻度が大幅
に削減される。その上、静電塗装ガン１０の外部に段付
き形状部がないため、前記静電塗装ガン１０の清掃作業
自体が簡素化するという利点がある。

【００２２】図３は、本発明の第２の実施形態に係る粉
体塗料用静電塗装ガン５０の要部外観図である。なお、
第１の実施形態に係る静電塗装ガン１０と同一の構成要
素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略
する。

【００２３】静電塗装ガン５０は、リング状電極５２を
備え、このリング状電極５２は、ノズル部１６よりも上
方に配置されるとともに、該リング状電極５２の外径Ｈ
４が前記静電塗装ガン５０の根元部分１７の最大径Ｈ１
よりも小径に設定されている（Ｈ２＜Ｈ４＜Ｈ１）。

【００２４】リング状電極５２は、断面楕円形状（図４
Ａ参照）、または断面流線形状（図４Ｂ参照）を有して
おり、複数のピン５４が下向きに突出するとともに、各
ピン５４が導体５６を介して一体的に接地されている。

【００２５】このように構成される第２の実施形態に係
る静電塗装ガン５０は、下方に配置されるノズル部１６
に向かって小径となる略円錐形状を有するとともに、こ
のノズル部１６の上方に配置されるリング状電極５２の
外径Ｈ４が、該静電塗装ガン５０の根元部分１７の最大
径Ｈ１よりも小さく設定されている。

【００２６】従って、静電塗装ガン５０に沿って下向き
の気流が形成される際、この気流に乱れを生ずることが
なく、特に、リング状電極５２の下方側に負圧部分が発
生することがない。しかも、リング状電極５２は、粉体
塗料１４が推積し難い断面楕円形状または断面流線形状
を有している。これにより、ノズル部１６から噴射され
る粉体塗料１４がリング状電極５２に付着して堆積する
ことがなく、この粉体塗料１４が被塗装物上に不要に落
下するという不具合を確実に回避することができる。す
なわち、第２の実施形態においても、第１の実施形態と
同様の効果が得られることになる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る粉体塗料用
静電塗装ガンでは、静電塗装ガンが吐出口に向かって小
径となる形状を有するとともに、この静電塗装ガンに前
記吐出口よりも上方に配置される電極が、該静電塗装ガ
ンの最大径よりも外方に突出することがない。

【００２８】このため、塗装ブース内において、静電塗
装ガンが吐出口を下向きに配置された状態で下向きの気
流が形成される際、電極により前記気流に乱れを生ずる
ことがなく、前記吐出口から噴射される粉体塗料が前記
電極に付着して堆積することを確実に阻止することがで
きる。これにより、粉体塗料が被塗装物上に不要に落下
する等の不具合がなく、高品質な塗装作業を効率的に遂
行することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る粉体塗料用静電
塗装ガンの要部外観図である。

【図２】前記第１の実施形態に係る静電塗装ガンの要部
縦断面説明図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る粉体塗料用静電
塗装ガンの要部外観図である。

【図４】図４Ａは、前記第２の実施形態に係る静電塗装
ガンを構成する断面楕円形状のリング状電極の縦断面説
明図であり、図４Ｂは、前記第２の実施形態に係る静電
塗装ガンを構成する断面流線形状のリング状電極の縦断
面説明図である。

【図５】従来技術に係る静電塗装ガンの一部切り欠き説
明図である。

【符号の説明】

１０、５０…静電塗装ガン １２…塗装ブース １４…粉体塗料 １６…ノズル部 １７…根元部分 １８…コロナピン ２２…経路 ２４…吐出路 ２６…エア通路 ２８…規制部材 ３０…エア導出口 ３２…エア経路 ３４、５２…電極 ３８…仮想円 ５４…ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 健一郎 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下向きの気流が形成される塗装ブース内で
   使用され、粉体塗料の吐出口が下向きに設定されるとと
   もに、フリーイオン除去用の電極が設けられた粉体塗料
   用静電塗装ガンであって、 前記静電塗装ガンは、前記吐出口側に向かって小径とな
   る形状を有し、 前記電極の外径または複数の該電極が配列される仮想円
   の外径が、前記静電塗装ガンの最大径よりも小径であ
   り、かつ前記電極が前記吐出口よりも上方に配置される
   ことを特徴とする粉体塗料用静電塗装ガン。