JPH0947695A - エアスプレーガン - Google Patents
エアスプレーガンInfo
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- JPH0947695A JPH0947695A JP20248995A JP20248995A JPH0947695A JP H0947695 A JPH0947695 A JP H0947695A JP 20248995 A JP20248995 A JP 20248995A JP 20248995 A JP20248995 A JP 20248995A JP H0947695 A JPH0947695 A JP H0947695A
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- air
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料と針状電極との接触により塗料中に電流
がリークして電圧が低下する恐れがあり、電流がリーク
しやすい低抵抗塗料の使用が制限されるという問題があ
った。 【解決手段】 塗料を流出させる塗料ノズル６ａと、塗
料を霧化させる霧化用エアノズル８ａと、霧化された塗
料粒子１１に帯電させるための針状電極１０を備えたエ
アスプレーガンＧにおいて、針状電極１０を塗料ノズル
６ａから離間した位置に設けたエアスプレーガンＧ。
がリークして電圧が低下する恐れがあり、電流がリーク
しやすい低抵抗塗料の使用が制限されるという問題があ
った。 【解決手段】 塗料を流出させる塗料ノズル６ａと、塗
料を霧化させる霧化用エアノズル８ａと、霧化された塗
料粒子１１に帯電させるための針状電極１０を備えたエ
アスプレーガンＧにおいて、針状電極１０を塗料ノズル
６ａから離間した位置に設けたエアスプレーガンＧ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空気を使用し
て霧化およびパターン調整された塗料粒子を被塗装物に
付着させて塗装を行うのに利用されるエアスプレーガン
に関するものである。
て霧化およびパターン調整された塗料粒子を被塗装物に
付着させて塗装を行うのに利用されるエアスプレーガン
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧縮空気を使用して霧化およびパターン
調整された塗料粒子を被塗装物に付着させて塗装を行う
に際しては、例えば、塗料ノズルより流出した塗料を霧
化用エアノズルから流出させた圧縮空気（霧化用エア）
で霧化し、霧化された塗料粒子に対してパターン調整用
エアノズルから圧縮空気（パターン調整用エア）を衝突
させることによって霧化形状を調整し、被塗装物に適し
たパターンで塗料粒子を付着させて被塗装物のスプレー
塗装を行うようにしている。
調整された塗料粒子を被塗装物に付着させて塗装を行う
に際しては、例えば、塗料ノズルより流出した塗料を霧
化用エアノズルから流出させた圧縮空気（霧化用エア）
で霧化し、霧化された塗料粒子に対してパターン調整用
エアノズルから圧縮空気（パターン調整用エア）を衝突
させることによって霧化形状を調整し、被塗装物に適し
たパターンで塗料粒子を付着させて被塗装物のスプレー
塗装を行うようにしている。
【０００３】図３はこのようなスプレー塗装に用いられ
るエアスプレーガンの基本構造を示す図であって、この
エアスプレーガン５１は、塗料を供給する塗料流路５２
およびその開口端である塗料ノズル５３と、霧化用エア
を供給する霧化用エア流路５４およびその開口端である
霧化用エアノズル５５と、パターン調整用エアを供給す
るパターン調整用エア流路５６およびその開口端である
パターン調整用エアノズル５７を備え、塗料ノズル５３
の中心に、塗料粒子５８に負の電荷を与えるための針状
電極５９を備えた構造を成している。
るエアスプレーガンの基本構造を示す図であって、この
エアスプレーガン５１は、塗料を供給する塗料流路５２
およびその開口端である塗料ノズル５３と、霧化用エア
を供給する霧化用エア流路５４およびその開口端である
霧化用エアノズル５５と、パターン調整用エアを供給す
るパターン調整用エア流路５６およびその開口端である
パターン調整用エアノズル５７を備え、塗料ノズル５３
の中心に、塗料粒子５８に負の電荷を与えるための針状
電極５９を備えた構造を成している。
【０００４】この場合、スプレーガン５１は、針状電極
５９および塗料ノズル５３を中心にして、これらに接近
した両側に霧化用エアノズル５５，５５を備えると共
に、さらに少し離れた両側にパターン調整用エアノズル
５７，５７を備えた構造になっている。
５９および塗料ノズル５３を中心にして、これらに接近
した両側に霧化用エアノズル５５，５５を備えると共
に、さらに少し離れた両側にパターン調整用エアノズル
５７，５７を備えた構造になっている。
【０００５】そして、被塗装物６０に対する塗装に際し
ては、針状電極５９と被塗装物６０との間に例えば−６
０ｋＶの電圧を印加してこれらの間で静電界を形成する
と共に、エアスプレーガン５１を回転させた状態にし
て、塗料ノズル５３より流出した塗料を霧化用エアノズ
ル５５から流出させた霧化用エアで霧化し、霧化された
塗料粒子５８に対してパターン調整用エアノズル５７か
ら流出させたパターン調整用エアを衝突させることによ
って霧化形状を調整し、針状電極５９との接触によって
負に帯電させた塗料粒子５８を被塗装物６０に付着させ
てスプレー塗装を行うようにしていた。
ては、針状電極５９と被塗装物６０との間に例えば−６
０ｋＶの電圧を印加してこれらの間で静電界を形成する
と共に、エアスプレーガン５１を回転させた状態にし
て、塗料ノズル５３より流出した塗料を霧化用エアノズ
ル５５から流出させた霧化用エアで霧化し、霧化された
塗料粒子５８に対してパターン調整用エアノズル５７か
ら流出させたパターン調整用エアを衝突させることによ
って霧化形状を調整し、針状電極５９との接触によって
負に帯電させた塗料粒子５８を被塗装物６０に付着させ
てスプレー塗装を行うようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来のエアスプレーガン５１にあっては、塗料と針
状電極５９とを接触させるようにしていることから、電
圧をかけると塗料中に電流がリークして電圧が低下する
恐れがあり、塗着効率が良いとされる低抵抗塗料（例え
ば抵抗値が０．３ＭΩ以下の塗料）を用いようとした場
合、電流のリークが発生しやすくなるので、結果的に低
抵抗塗料の使用が制限されるという問題があり、このよ
うな問題を解決することが課題であった。
うな従来のエアスプレーガン５１にあっては、塗料と針
状電極５９とを接触させるようにしていることから、電
圧をかけると塗料中に電流がリークして電圧が低下する
恐れがあり、塗着効率が良いとされる低抵抗塗料（例え
ば抵抗値が０．３ＭΩ以下の塗料）を用いようとした場
合、電流のリークが発生しやすくなるので、結果的に低
抵抗塗料の使用が制限されるという問題があり、このよ
うな問題を解決することが課題であった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、塗料中への電流のリークを防止すること
ができ、低抵抗塗料の使用に対処することができるエア
スプレーガンを提供することを目的としている。
されたもので、塗料中への電流のリークを防止すること
ができ、低抵抗塗料の使用に対処することができるエア
スプレーガンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるエアスプ
レーガンは、請求項１として、塗料を流出させる塗料ノ
ズルと、塗料を霧化させる霧化用エアノズルと、霧化さ
れた塗料粒子に帯電させるための針状電極を備えたエア
スプレーガンにおいて、針状電極を塗料ノズルから離間
した位置に設けた構成とし、請求項２として、霧化用エ
アノズルに針状電極を備えた構成とし、請求項３とし
て、中心に塗料ノズルを備えると共に、塗料ノズルの外
周側に霧化用エアノズルおよび針状電極を備えた構成と
しており、上記の構成を課題を解決するための手段とし
ている。
レーガンは、請求項１として、塗料を流出させる塗料ノ
ズルと、塗料を霧化させる霧化用エアノズルと、霧化さ
れた塗料粒子に帯電させるための針状電極を備えたエア
スプレーガンにおいて、針状電極を塗料ノズルから離間
した位置に設けた構成とし、請求項２として、霧化用エ
アノズルに針状電極を備えた構成とし、請求項３とし
て、中心に塗料ノズルを備えると共に、塗料ノズルの外
周側に霧化用エアノズルおよび針状電極を備えた構成と
しており、上記の構成を課題を解決するための手段とし
ている。
【０００９】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるエアスプレー
ガンでは、針状電極を塗料ノズルから離間した位置に設
けることにより、針状電極と塗料とが接触しないように
して、塗料中への電流のリークを防止することとなり、
請求項２に係わるエアスプレーガンでは、霧化用エアノ
ズルに針状電極を備えることにより、霧化用エアノズル
から流出する霧化用エアによって針状電極に塗料がより
接触しにくい状態が得られることとなる。
ガンでは、針状電極を塗料ノズルから離間した位置に設
けることにより、針状電極と塗料とが接触しないように
して、塗料中への電流のリークを防止することとなり、
請求項２に係わるエアスプレーガンでは、霧化用エアノ
ズルに針状電極を備えることにより、霧化用エアノズル
から流出する霧化用エアによって針状電極に塗料がより
接触しにくい状態が得られることとなる。
【００１０】また、本発明の請求項３に係わるエアスプ
レーガンでは、中心の塗料ノズルから流出する塗料をそ
の外周側に位置する霧化用エアノズルからの霧化用エア
により霧化し、且つ霧化用エアノズルに設けた針状電極
によって塗料粒子に帯電させることとなり、これにより
塗料と針状電極とを接触させず、塗料中への電流のリー
クを防止する。
レーガンでは、中心の塗料ノズルから流出する塗料をそ
の外周側に位置する霧化用エアノズルからの霧化用エア
により霧化し、且つ霧化用エアノズルに設けた針状電極
によって塗料粒子に帯電させることとなり、これにより
塗料と針状電極とを接触させず、塗料中への電流のリー
クを防止する。
【００１１】したがって、請求項１〜３に係わるエアス
プレーガンでは、塗料と針状電極とが接触しないので、
電流のリークが生じやすい低抵抗塗料にも容易に対処し
得ることとなる。
プレーガンでは、塗料と針状電極とが接触しないので、
電流のリークが生じやすい低抵抗塗料にも容易に対処し
得ることとなる。
【００１２】
【実施例】以下、図面の基づいて、本発明に係わるエア
スプレーガンの一実施例を説明する。
スプレーガンの一実施例を説明する。
【００１３】図１に示すエアスプレーガンＧは、ガン本
体１とその先端側のキャップ２とを外周側において連結
ナット３で連結した構造になっている。ガン本体１は、
塗料流路４を形成する内筒部１ａと、内筒部１ａとの間
に環状の空気流路５を形成する外筒部１ｂを有し、外筒
部１ｂには図外の空気供給源に通じる供給口１ｃが設け
てある。塗料流路４および空気流路５は、いずれもガン
先端方向に開放されている。
体１とその先端側のキャップ２とを外周側において連結
ナット３で連結した構造になっている。ガン本体１は、
塗料流路４を形成する内筒部１ａと、内筒部１ａとの間
に環状の空気流路５を形成する外筒部１ｂを有し、外筒
部１ｂには図外の空気供給源に通じる供給口１ｃが設け
てある。塗料流路４および空気流路５は、いずれもガン
先端方向に開放されている。
【００１４】また、内筒部１ａのガン先端部には、先端
に塗料ノズル６ａを備えたノズル部材６が連結してあ
り、同内筒部１ａの内部には、霧化用補助エアを供給す
る空気供給管７が同軸状に挿設してある。空気供給管７
は、先端に補助エアノズル７ａを有し、その先端部分が
塗料ノズル６ａの軸線上を通って、塗料ノズル６ａおよ
びキャップ２の外側へ突出した状態になっている。
に塗料ノズル６ａを備えたノズル部材６が連結してあ
り、同内筒部１ａの内部には、霧化用補助エアを供給す
る空気供給管７が同軸状に挿設してある。空気供給管７
は、先端に補助エアノズル７ａを有し、その先端部分が
塗料ノズル６ａの軸線上を通って、塗料ノズル６ａおよ
びキャップ２の外側へ突出した状態になっている。
【００１５】キャップ２は、その内部に環状の隔壁部２
ａを有し、隔壁部２ａと先のノズル部材６との間に霧化
用エアを供給する環状の霧化用エア流路８を形成してい
ると共に、ノズル部材６の先端部との間に霧化用エアノ
ズル８ａを形成している。また、隔壁部２ａと外壁部２
ｂとの間には、パターン調整用エアを供給する環状のパ
ターン調整用エア流路９と、ガン先端部において開放さ
れるパターン調整用エアノズル９ａが形成してある。霧
化用エア流路８およびパターン調整用エア流路９は、い
ずれもガン本体１の空気流路５に連通している。
ａを有し、隔壁部２ａと先のノズル部材６との間に霧化
用エアを供給する環状の霧化用エア流路８を形成してい
ると共に、ノズル部材６の先端部との間に霧化用エアノ
ズル８ａを形成している。また、隔壁部２ａと外壁部２
ｂとの間には、パターン調整用エアを供給する環状のパ
ターン調整用エア流路９と、ガン先端部において開放さ
れるパターン調整用エアノズル９ａが形成してある。霧
化用エア流路８およびパターン調整用エア流路９は、い
ずれもガン本体１の空気流路５に連通している。
【００１６】そして、エアスプレーガンＧは、補助エア
ノズル７ａを含む塗料ノズル６ａを中心にして、その外
周側に霧化用エアノズル８ａを備えると共に、さらにそ
の外周側にパターン調整用エアノズル９ａを備えてお
り、ここで、パターン調整用エアノズル９ａは、ガンの
軸線方向で且つやや前方に向けて開放されている。
ノズル７ａを含む塗料ノズル６ａを中心にして、その外
周側に霧化用エアノズル８ａを備えると共に、さらにそ
の外周側にパターン調整用エアノズル９ａを備えてお
り、ここで、パターン調整用エアノズル９ａは、ガンの
軸線方向で且つやや前方に向けて開放されている。
【００１７】そしてさらに、エアスプレーガンＧは、霧
化された塗料粒子に帯電させるための針状電極１０を、
塗料ノズル６ａから離間した位置として、霧化用エアノ
ズル８ａ内に備えている。針状電極１０は、ガンの中心
に対して対称的な複数位置に設けてある。
化された塗料粒子に帯電させるための針状電極１０を、
塗料ノズル６ａから離間した位置として、霧化用エアノ
ズル８ａ内に備えている。針状電極１０は、ガンの中心
に対して対称的な複数位置に設けてある。
【００１８】上記のエアスプレーガンＧでは、図外の被
塗装物に対する塗装に際しては、針状電極１０と被塗装
物との間に例えば−６０ｋＶの電圧を印加してこれらの
間で静電界を形成すると共に、塗料ノズル６ａより流出
した塗料を霧化用エアノズル８ａおよび補助エアノズル
７ａから流出させた霧化用エアで霧化し、霧化された塗
料粒子１１に対してパターン調整用エアノズル９ａから
流出させたパターン調整用エアを衝突させることによっ
て霧化形状を調整し、負に帯電させた塗料粒子１１を被
塗装物に付着させてスプレー塗装を行う。
塗装物に対する塗装に際しては、針状電極１０と被塗装
物との間に例えば−６０ｋＶの電圧を印加してこれらの
間で静電界を形成すると共に、塗料ノズル６ａより流出
した塗料を霧化用エアノズル８ａおよび補助エアノズル
７ａから流出させた霧化用エアで霧化し、霧化された塗
料粒子１１に対してパターン調整用エアノズル９ａから
流出させたパターン調整用エアを衝突させることによっ
て霧化形状を調整し、負に帯電させた塗料粒子１１を被
塗装物に付着させてスプレー塗装を行う。
【００１９】このとき、エアスプレーガンＧは、針状電
極１０を塗料ノズル６ａから離間した位置、つまり針状
電極１０を霧化用エアノズル８ａ内に設けているので、
針状電極１０と塗料とが接触することがなく、しかも、
霧化用エアノズル６ａから流出する霧化用エアによって
より一層接触しにくい状態になっているので、塗料中へ
の電流のリークが発生することがなく、さらにコロナ放
電によるイオン空気量が充分に得られることとなる。
極１０を塗料ノズル６ａから離間した位置、つまり針状
電極１０を霧化用エアノズル８ａ内に設けているので、
針状電極１０と塗料とが接触することがなく、しかも、
霧化用エアノズル６ａから流出する霧化用エアによって
より一層接触しにくい状態になっているので、塗料中へ
の電流のリークが発生することがなく、さらにコロナ放
電によるイオン空気量が充分に得られることとなる。
【００２０】また、図２は、塗料抵抗値と塗着効率との
関係を示すグラフであって、これによると、抵抗値が小
さいほど塗着効率が良く、抵抗値が０．３ＭΩ以下の低
抵抗塗料の使用がより好ましいことがわかる。
関係を示すグラフであって、これによると、抵抗値が小
さいほど塗着効率が良く、抵抗値が０．３ＭΩ以下の低
抵抗塗料の使用がより好ましいことがわかる。
【００２１】このような低抵抗塗料の使用に対して、上
記実施例のエアスプレーガンＧは、上述したように、塗
料と針状電極１０とが接触せず、これにより塗料中への
電流のリークが発生することがないので、電流のリーク
が生じやすい低抵抗塗料にも容易に対処し得ることとな
る。
記実施例のエアスプレーガンＧは、上述したように、塗
料と針状電極１０とが接触せず、これにより塗料中への
電流のリークが発生することがないので、電流のリーク
が生じやすい低抵抗塗料にも容易に対処し得ることとな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１に係わるエアスプレーガンによれば、塗料と針状電
極とが接触しないことから、塗料中への電流のリークを
防止することができ、これにより電圧降下が生じること
もなく、さらには、低抵抗塗料の使用にきわめて容易に
対処することができ、低抵抗塗料の使用による塗着効率
の向上に貢献することができる。
項１に係わるエアスプレーガンによれば、塗料と針状電
極とが接触しないことから、塗料中への電流のリークを
防止することができ、これにより電圧降下が生じること
もなく、さらには、低抵抗塗料の使用にきわめて容易に
対処することができ、低抵抗塗料の使用による塗着効率
の向上に貢献することができる。
【００２３】また、本発明の請求項２および３に係わる
エアスプレーガンによれば、針状電極を霧化用エアノズ
ルに設けたことから、同霧化用エアノズルから流出する
霧化用エアによって針状電極に塗料がより一層接触しに
くい状態を得ることができ、塗料中への電流のリークを
より確実に防止することができると共に、低抵抗塗料の
使用においてもきわめて容易に対処することができ、さ
らに、コロナ放電によるイオン空気量を充分に得ること
ができ、塗着効率をより一層高めることができる。
エアスプレーガンによれば、針状電極を霧化用エアノズ
ルに設けたことから、同霧化用エアノズルから流出する
霧化用エアによって針状電極に塗料がより一層接触しに
くい状態を得ることができ、塗料中への電流のリークを
より確実に防止することができると共に、低抵抗塗料の
使用においてもきわめて容易に対処することができ、さ
らに、コロナ放電によるイオン空気量を充分に得ること
ができ、塗着効率をより一層高めることができる。
【図１】本発明に係わるエアスプレーガンの一実施例を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】塗料抵抗値と塗着効率との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】従来におけるエアスプレーガンを説明する断面
図である。
図である。
Ｇ エアスプレーガン ６ａ 塗料ノズル６ａ ８ａ 霧化用エアノズル １０ 針状電極 １１ 塗料粒子
Claims (3)
- 【請求項１】 塗料を流出させる塗料ノズルと、塗料を
霧化させる霧化用エアノズルと、霧化された塗料粒子に
帯電させるための針状電極を備えたエアスプレーガンに
おいて、針状電極を塗料ノズルから離間した位置に設け
たことを特徴とするエアスプレーガン。 - 【請求項２】 霧化用エアノズルに針状電極を備えたこ
とを特徴とする請求項１に記載のエアスプレーガン。 - 【請求項３】 中心に塗料ノズルを備えると共に、塗料
ノズルの外周側に霧化用エアノズルおよび針状電極を備
えたことを特徴とする請求項１または２に記載のエアス
プレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20248995A JPH0947695A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | エアスプレーガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20248995A JPH0947695A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | エアスプレーガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947695A true JPH0947695A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16458355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20248995A Pending JPH0947695A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | エアスプレーガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947695A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016709A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Anest Iwata Corporation | 静電塗装用スプレーガン及び静電塗装方法 |
| KR101026826B1 (ko) * | 2003-12-02 | 2011-04-04 | 가부시키가이샤 키엔스 | 이온화 장치 및 이에 내장되는 방전 전극 조립체 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20248995A patent/JPH0947695A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101026826B1 (ko) * | 2003-12-02 | 2011-04-04 | 가부시키가이샤 키엔스 | 이온화 장치 및 이에 내장되는 방전 전극 조립체 |
| WO2006016709A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Anest Iwata Corporation | 静電塗装用スプレーガン及び静電塗装方法 |
| JP2006051427A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Anest Iwata Corp | 静電塗装用スプレーガン及び静電塗装方法 |
| CN100460084C (zh) * | 2004-08-11 | 2009-02-11 | 阿耐斯特岩田株式会社 | 静电喷涂用喷漆枪以及静电喷涂方法 |
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