JP2805292B2 - テ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及びその装置 - Google Patents
テ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛メッキが
施されたテ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装す
る方法及びその装置に関するものである。
施されたテ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装す
る方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛メッキが施されたテ―パ管を高
周波加熱炉で加熱し、高温状態で研磨してから更に高周
波加熱炉で加熱し、高温状態で静電塗装を行い、塗装さ
れたテ―パ管を冷却するようにしたテ―パ管に熱可塑性
粉体塗料を塗装する方法及びその装置は例えば特開平４
ー２６７９６０号公報，特開平４ー２６７９７４号公報
等によって知られている。
周波加熱炉で加熱し、高温状態で研磨してから更に高周
波加熱炉で加熱し、高温状態で静電塗装を行い、塗装さ
れたテ―パ管を冷却するようにしたテ―パ管に熱可塑性
粉体塗料を塗装する方法及びその装置は例えば特開平４
ー２６７９６０号公報，特開平４ー２６７９７４号公報
等によって知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶融亜鉛メ
ッキが施されたテ―パ管の一端側を部分的に塗装するた
め、該テ―パ管を研磨する場合や該テ―パ管に熱可塑性
粉体塗料を焼付ける場合に、前述の如くそれに先立って
テ―パ管の加熱を行うが、この加熱がテ―パ管を高周波
加熱炉内であるいは高周波加熱炉を通過させることによ
って行われることから、テ―パ管全体が加熱されること
になり、熱可塑性粉体塗料の焼付け時に塗料が塗装を必
要としない部分までも付着し、塗装箇所の境界線がぼや
けて完壁な部分塗装が達成できない虞がある。
ッキが施されたテ―パ管の一端側を部分的に塗装するた
め、該テ―パ管を研磨する場合や該テ―パ管に熱可塑性
粉体塗料を焼付ける場合に、前述の如くそれに先立って
テ―パ管の加熱を行うが、この加熱がテ―パ管を高周波
加熱炉内であるいは高周波加熱炉を通過させることによ
って行われることから、テ―パ管全体が加熱されること
になり、熱可塑性粉体塗料の焼付け時に塗料が塗装を必
要としない部分までも付着し、塗装箇所の境界線がぼや
けて完壁な部分塗装が達成できない虞がある。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、溶融亜鉛メッキが施されたテ―パ管の部分塗装
を行う際に、その加熱範囲を明確に規制することによ
り、部分塗装されたテ―パ管が、その塗装部分と他の部
分との識別が明確にできるようなものとなるような、テ
―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及び
その装置を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、溶融亜鉛メッキが施されたテ―パ管の部分塗装
を行う際に、その加熱範囲を明確に規制することによ
り、部分塗装されたテ―パ管が、その塗装部分と他の部
分との識別が明確にできるようなものとなるような、テ
―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及び
その装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のテ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗
装する方法は、テ―パ管を送りコンベア上に載置する工
程と、コンベアを１ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上
で所定位置に位置決めする工程と、前記送りコンベアを
更に１ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上で回転状態と
し、その一端側を狭い範囲で約２００Ｃ゜に加熱しなが
ら塗装すべき部分を移動させると共に該加熱された部分
を追従して研磨する工程と、前記送りコンベアを更に１
ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上で回転状態とし、そ
の一端側を狭い範囲で約３００Ｃ゜に加熱しながら塗装
すべき部分を移動させると共に該加熱された部分を追従
して塗装する工程と、前記送りコンベアが更に複数ピッ
チ送られる間、部分塗装されたテ―パ管をコンベア上で
空冷する工程と、前記送りコンベアが更に複数ピッチ送
られる間、部分塗装されたテ―パ管をコンベア上で冷却
装置により水冷する工程と、前記送りコンベアを更に１
ピッチ送り、部分塗装されたテ―パ管を前記冷却装置か
ら除去する工程と、からなり、前記送りコンベアが、テ
―パ管を載置している間は部分塗装される領域に応じて
間欠的に移動するようになされたことを特徴とするもの
である。
に、本発明のテ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗
装する方法は、テ―パ管を送りコンベア上に載置する工
程と、コンベアを１ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上
で所定位置に位置決めする工程と、前記送りコンベアを
更に１ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上で回転状態と
し、その一端側を狭い範囲で約２００Ｃ゜に加熱しなが
ら塗装すべき部分を移動させると共に該加熱された部分
を追従して研磨する工程と、前記送りコンベアを更に１
ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上で回転状態とし、そ
の一端側を狭い範囲で約３００Ｃ゜に加熱しながら塗装
すべき部分を移動させると共に該加熱された部分を追従
して塗装する工程と、前記送りコンベアが更に複数ピッ
チ送られる間、部分塗装されたテ―パ管をコンベア上で
空冷する工程と、前記送りコンベアが更に複数ピッチ送
られる間、部分塗装されたテ―パ管をコンベア上で冷却
装置により水冷する工程と、前記送りコンベアを更に１
ピッチ送り、部分塗装されたテ―パ管を前記冷却装置か
ら除去する工程と、からなり、前記送りコンベアが、テ
―パ管を載置している間は部分塗装される領域に応じて
間欠的に移動するようになされたことを特徴とするもの
である。
【０００６】また、本発明のテ―パ管に熱可塑性粉体塗
料を部分的に塗装する塗装装置は、テ―パ管を載置する
複数の送りコンベアを相互に同調して間欠的に移動する
ように並列し、該送りコンベアの移動方向に、テ―パ管
に位置決め装置と、部分加熱及びそれに追従する研磨装
置と、部分加熱及びそれに追従する塗装装置と、空冷領
域と、水冷用冷却装置とを順次設け、前記加熱装置は移
動可能な高周波加熱変成器で構成され、前記研磨装置及
び塗装装置はいずれも加熱装置の移動に追従するように
したことを特徴とするものである。
料を部分的に塗装する塗装装置は、テ―パ管を載置する
複数の送りコンベアを相互に同調して間欠的に移動する
ように並列し、該送りコンベアの移動方向に、テ―パ管
に位置決め装置と、部分加熱及びそれに追従する研磨装
置と、部分加熱及びそれに追従する塗装装置と、空冷領
域と、水冷用冷却装置とを順次設け、前記加熱装置は移
動可能な高周波加熱変成器で構成され、前記研磨装置及
び塗装装置はいずれも加熱装置の移動に追従するように
したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る熱可塑性粉体
塗料の塗装方法を実施する場合の塗装ラインの概略図を
示すものであって、１，１は相互に同調して例えば１分
毎に間欠的に約１米程度移動するように並列して配置さ
れた送りコンベアであり、該送りコンベア１，１上には
例えば電柱素材である鋼管製の溶融亜鉛メッキが施され
たテ―パ管２が載置されるようになっている。
塗料の塗装方法を実施する場合の塗装ラインの概略図を
示すものであって、１，１は相互に同調して例えば１分
毎に間欠的に約１米程度移動するように並列して配置さ
れた送りコンベアであり、該送りコンベア１，１上には
例えば電柱素材である鋼管製の溶融亜鉛メッキが施され
たテ―パ管２が載置されるようになっている。
【０００８】そして、前記テ―パ管２は、位置決め工程
３，加熱及び研磨工程４，加熱及び塗装工程５，空冷領
域６，水冷工程７を経て完成品として送りコンベア１，
１上から除去されるのである。
３，加熱及び研磨工程４，加熱及び塗装工程５，空冷領
域６，水冷工程７を経て完成品として送りコンベア１，
１上から除去されるのである。
【０００９】８はテ―パ管２の一端側の塗装範囲であ
り、９，９はテ―パ管２の位置決め装置、１０，１０…
テ―パ管２を回転させる回転装置、１１は加熱操作装置
１２によって移動可能な高周波加熱用変成器であり、該
高周波加熱用変成器１１は狭い領域の範囲で周波数５０
ないし１００ＫＨｚでテ―パ管２を約２００Ｃ゜に加熱
する性能を有するものである。また、１３は前記高周波
加熱用変成器１１に追従して移動しテ―パ管２の加熱さ
れた部分を研磨するブラシからなる研磨装置であり、１
４は加熱及び研磨処理中にテ―パ管２が移動するのを防
止するストッパである。
り、９，９はテ―パ管２の位置決め装置、１０，１０…
テ―パ管２を回転させる回転装置、１１は加熱操作装置
１２によって移動可能な高周波加熱用変成器であり、該
高周波加熱用変成器１１は狭い領域の範囲で周波数５０
ないし１００ＫＨｚでテ―パ管２を約２００Ｃ゜に加熱
する性能を有するものである。また、１３は前記高周波
加熱用変成器１１に追従して移動しテ―パ管２の加熱さ
れた部分を研磨するブラシからなる研磨装置であり、１
４は加熱及び研磨処理中にテ―パ管２が移動するのを防
止するストッパである。
【００１０】１５は加熱操作装置１６によって移動可能
な高周波加熱用変成器であり、該高周波加熱用変成器１
５は狭い領域の範囲で周波数５０ないし１００ＫＨｚで
テ―パ管２を約３００Ｃ゜に加熱する性能を有するもの
である。１７は前記高周波加熱用変成器１５に追従して
移動しテ―パ管２の加熱された部分を熱可塑性粉体塗料
の静電塗装を行う塗装装置であり、１８は加熱及び塗装
処理中にテ―パ管２が移動するのを防止するストッパで
ある。また、１９は水槽またはシャワ―方式の冷却装置
である。
な高周波加熱用変成器であり、該高周波加熱用変成器１
５は狭い領域の範囲で周波数５０ないし１００ＫＨｚで
テ―パ管２を約３００Ｃ゜に加熱する性能を有するもの
である。１７は前記高周波加熱用変成器１５に追従して
移動しテ―パ管２の加熱された部分を熱可塑性粉体塗料
の静電塗装を行う塗装装置であり、１８は加熱及び塗装
処理中にテ―パ管２が移動するのを防止するストッパで
ある。また、１９は水槽またはシャワ―方式の冷却装置
である。
【００１１】以上のような構成からなるテ―パ管に熱可
塑性粉体塗料を部分的に塗装する装置において、先ず、
送りコンベア１上のテ―パ管２は、送りコンベア１が移
動を停止している間（例えば１分間）に左右の位置決め
装置９，９によってコンベア１上における位置決めがな
される（位置決め工程３）。
塑性粉体塗料を部分的に塗装する装置において、先ず、
送りコンベア１上のテ―パ管２は、送りコンベア１が移
動を停止している間（例えば１分間）に左右の位置決め
装置９，９によってコンベア１上における位置決めがな
される（位置決め工程３）。
【００１２】次いで送りコンベア１が１ピッチ（約１
米）移動してから停止（例えば１分間）する。この送り
コンベア１の移動停止中は、テ―パ管２は回転装置１
０，１０によって回転されている。そして、加熱操作装
置１２によって高周波加熱用変成器１１は部分塗装すべ
きテ―パ管２の一側端（図で右端）まで移動させられ、
これに伴って研磨装置１３も移動する。この状態からテ
―パ管２の塗装すべき部分を高周波加熱用変成器１１は
図で左方に移動しながらテ―パ管２を狭い範囲内で約２
００Ｃ゜に加熱する。そして、該高周波加熱用変成器１
１に追従して研磨装置１３も左方に移動しながら前記加
熱によって柔らかくなった亜鉛メッキ層を研磨する（加
熱及び研磨工程４）。この間に次に加熱及び研磨される
テ―パ管は位置決め工程３において位置決めがなされ
る。
米）移動してから停止（例えば１分間）する。この送り
コンベア１の移動停止中は、テ―パ管２は回転装置１
０，１０によって回転されている。そして、加熱操作装
置１２によって高周波加熱用変成器１１は部分塗装すべ
きテ―パ管２の一側端（図で右端）まで移動させられ、
これに伴って研磨装置１３も移動する。この状態からテ
―パ管２の塗装すべき部分を高周波加熱用変成器１１は
図で左方に移動しながらテ―パ管２を狭い範囲内で約２
００Ｃ゜に加熱する。そして、該高周波加熱用変成器１
１に追従して研磨装置１３も左方に移動しながら前記加
熱によって柔らかくなった亜鉛メッキ層を研磨する（加
熱及び研磨工程４）。この間に次に加熱及び研磨される
テ―パ管は位置決め工程３において位置決めがなされ
る。
【００１３】次いで送りコンベア１が１ピッチ移動して
から停止する。この送りコンベア１の移動停止中は、テ
―パ管２は回転装置１０，１０によって回転されてい
る。そして、加熱操作装置１６によって高周波加熱用変
成器１５は部分塗装すべきテ―パ管２の一側端（図で右
端）まで移動させられ、これに伴って塗装装置１７も移
動する。この状態からテ―パ管２の塗装すべき部分を高
周波加熱用変成器１５は図で左方に移動しながらテ―パ
管２を狭い範囲内で約３００Ｃ゜に加熱する。そして、
該高周波加熱用変成器１５に追従して塗装装置１７も左
方に移動しながら前記加熱によって柔らかくなった研磨
層に熱可塑性粉体塗料の静電塗装を行う（加熱及び塗装
工程５）。そしてこの間に、次に加熱及び塗装されるテ
―パ管は前記加熱及び研磨工程４にあり、その次のテ―
パ管は位置決め工程３にある。
から停止する。この送りコンベア１の移動停止中は、テ
―パ管２は回転装置１０，１０によって回転されてい
る。そして、加熱操作装置１６によって高周波加熱用変
成器１５は部分塗装すべきテ―パ管２の一側端（図で右
端）まで移動させられ、これに伴って塗装装置１７も移
動する。この状態からテ―パ管２の塗装すべき部分を高
周波加熱用変成器１５は図で左方に移動しながらテ―パ
管２を狭い範囲内で約３００Ｃ゜に加熱する。そして、
該高周波加熱用変成器１５に追従して塗装装置１７も左
方に移動しながら前記加熱によって柔らかくなった研磨
層に熱可塑性粉体塗料の静電塗装を行う（加熱及び塗装
工程５）。そしてこの間に、次に加熱及び塗装されるテ
―パ管は前記加熱及び研磨工程４にあり、その次のテ―
パ管は位置決め工程３にある。
【００１４】次いで送りコンベア１が１ピッチ移動して
から停止する。そのため前記加熱及び塗装工程５を終了
したテ―パ管は空冷領域にあって塗装された部分の温度
を自然に除々に下降させる（空冷領域６）。この送りコ
ンベア１の停止中は位置決め工程３、加熱及び研磨工程
４、加熱及び塗装工程５においては後続のテ―パ管が順
次処理されている。
から停止する。そのため前記加熱及び塗装工程５を終了
したテ―パ管は空冷領域にあって塗装された部分の温度
を自然に除々に下降させる（空冷領域６）。この送りコ
ンベア１の停止中は位置決め工程３、加熱及び研磨工程
４、加熱及び塗装工程５においては後続のテ―パ管が順
次処理されている。
【００１５】そして、送りコンベア１の移動及び停止が
例えば３回繰り返された時点で、空冷領域にあった前記
加熱及び塗装工程５を終了したテ―パ管は自然放熱によ
ってかなり温度を下げ、水槽またはシャワ―方式の冷却
装置１９に送られ強制的に冷却された（水冷工程７）
後、テ―パ管は該冷却装置１９から除去される。
例えば３回繰り返された時点で、空冷領域にあった前記
加熱及び塗装工程５を終了したテ―パ管は自然放熱によ
ってかなり温度を下げ、水槽またはシャワ―方式の冷却
装置１９に送られ強制的に冷却された（水冷工程７）
後、テ―パ管は該冷却装置１９から除去される。
【００１６】以上のように、溶融亜鉛メッキが施された
テ―パ管２の部分塗装を行う際に、塗装すべき部分８の
みを部分加熱して亜鉛メッキを柔らかくしながら該加熱
状態で研磨を行い、また塗装すべき部分のみを部分加熱
して研磨された部分を該加熱状態で塗装するので、塗装
が行われない部分の亜鉛メッキが損なわれることがな
く、また塗装が行われた部分８と塗装が行われない部分
の境界線が明確になる。また、塗装後のテ―パ管の冷却
は自然放熱（空冷領域６）に次ぐ強制冷却（水冷工程
７）であるので、冷却によるテ―パ管２の熱的ショック
も少なくてすむものである。
テ―パ管２の部分塗装を行う際に、塗装すべき部分８の
みを部分加熱して亜鉛メッキを柔らかくしながら該加熱
状態で研磨を行い、また塗装すべき部分のみを部分加熱
して研磨された部分を該加熱状態で塗装するので、塗装
が行われない部分の亜鉛メッキが損なわれることがな
く、また塗装が行われた部分８と塗装が行われない部分
の境界線が明確になる。また、塗装後のテ―パ管の冷却
は自然放熱（空冷領域６）に次ぐ強制冷却（水冷工程
７）であるので、冷却によるテ―パ管２の熱的ショック
も少なくてすむものである。
【００１７】なお、前記送りコンベア１の移動距離，停
止時間，空冷領域６，水冷工程７等は、処理されるべき
テ―パ管２の大きさや部分塗装範囲等によって種々設定
できるものであり、上記実施例に制約されるものではな
い。
止時間，空冷領域６，水冷工程７等は、処理されるべき
テ―パ管２の大きさや部分塗装範囲等によって種々設定
できるものであり、上記実施例に制約されるものではな
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るテ―パ管に熱可塑性粉体塗
料を部分的に塗装する方法及びその装置では、溶融亜鉛
メッキが施されたテ―パ管の部分塗装を行う際に、塗装
すべき部分のみを部分加熱して亜鉛メッキを柔らかくし
ながら該加熱状態で研磨を行い、また塗装すべき部分の
みを部分加熱して研磨された部分を該加熱状態で塗装す
るので、塗装が行われない部分の亜鉛メッキが損なわれ
ることがなく、また塗装が行われた部分と塗装が行われ
ない部分の境界線が明確になることから、完壁な部分塗
装が達成できるのである。
料を部分的に塗装する方法及びその装置では、溶融亜鉛
メッキが施されたテ―パ管の部分塗装を行う際に、塗装
すべき部分のみを部分加熱して亜鉛メッキを柔らかくし
ながら該加熱状態で研磨を行い、また塗装すべき部分の
みを部分加熱して研磨された部分を該加熱状態で塗装す
るので、塗装が行われない部分の亜鉛メッキが損なわれ
ることがなく、また塗装が行われた部分と塗装が行われ
ない部分の境界線が明確になることから、完壁な部分塗
装が達成できるのである。
【００１９】また、塗装後のテ―パ管の冷却は自然放熱
に次ぐ強制冷却であるので、冷却によるテ―パ管の熱的
ショックも少なくてすみ、テ―パ管を痛めることが少な
い部分塗装方法及びその装置となる。
に次ぐ強制冷却であるので、冷却によるテ―パ管の熱的
ショックも少なくてすみ、テ―パ管を痛めることが少な
い部分塗装方法及びその装置となる。
【図１】本発明に係るテ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部
分的に塗装する方法を実施する場合の塗装ラインの概略
図である。
分的に塗装する方法を実施する場合の塗装ラインの概略
図である。
１ 送りコンベア ２ テ―パ管 ３ 位置決め工程 ４ 加熱及び研磨工程 ５ 加熱及び塗装工程 ６ 空冷領域 ７ 水冷工程 ８ 塗装範囲 ９ 位置決め装置 １１，１５ 高周波加熱変成器 １２，１６ 加熱操作装置 １３ 研磨装置 １７ 塗装装置 １９ 水冷用冷却装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】溶融亜鉛メッキが施されたテ―パ管に、送
りコンベア上で部分的に熱可塑性粉体塗料を塗装する方
法において、 テ―パ管を送りコンベア上に載置する工程と、 コンベアを１ピッチ送り、テ―パ管をコンベア上で所定
位置に位置決めする工程と、 前記送りコンベアを更に１ピッチ送り、テ―パ管をコン
ベア上で回転状態とし、その一端側を狭い範囲で約２０
０Ｃ゜に加熱しながら塗装すべき部分を移動させると共
に該加熱された部分を追従して研磨する工程と、 前記送りコンベアを更に１ピッチ送り、テ―パ管をコン
ベア上で回転状態とし、その一端側を狭い範囲で約３０
０Ｃ゜に加熱しながら塗装すべき部分を移動させると共
に該加熱された部分を追従して塗装する工程と、 前記送りコンベアが更に複数ピッチ送られる間、部分塗
装されたテ―パ管をコンベア上で空冷する工程と、 前記送りコンベアが更に複数ピッチ送られる間、部分塗
装されたテ―パ管をコンベア上で冷却装置により水冷す
る工程と、 前記送りコンベアを更に１ピッチ送り、部分塗装された
テ―パ管を前記冷却装置から除去する工程と、 からなり、前記送りコンベアが、テ―パ管を載置してい
る間は部分塗装される領域に応じて間欠的に移動するよ
うになされたことを特徴とするテ―パ管に熱可塑性粉体
塗料を部分的に塗装する方法。 - 【請求項２】テ―パ管を載置する複数の送りコンベアを
相互に同調して間欠的に移動するように並列し、該送り
コンベアの移動方向に、テ―パ管に位置決め装置と、部
分加熱及びそれに追従する研磨装置と、部分加熱及びそ
れに追従する塗装装置と、空冷領域と、水冷用冷却装置
とを順次設け、前記加熱装置は移動可能な高周波加熱変
成器で構成され、前記研磨装置及び塗装装置はいずれも
加熱装置の移動に追従するようにしたことを特徴とする
テ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する塗装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614896A JP2805292B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | テ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614896A JP2805292B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | テ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267056A JPH09267056A (ja) | 1997-10-14 |
| JP2805292B2 true JP2805292B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=14426271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10614896A Expired - Lifetime JP2805292B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | テ―パ管に熱可塑性粉体塗料を部分的に塗装する方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805292B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP10614896A patent/JP2805292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09267056A (ja) | 1997-10-14 |
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