KR970010168B1

KR970010168B1 - 코팅롤러의 코팅층 성형방법 및 장치

Info

Publication number: KR970010168B1
Application number: KR1019940032850A
Authority: KR
Inventors: 전정수
Original assignee: 전정수
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1997-06-21
Also published as: KR960021174A

Abstract

내용없음.

Description

코팅롤러의 코팅층 성형방법 및 장치

제1도는 본 발명의 시스템을 보인 정면도.

제2도는 본 발명의 롤러이송부를 보인 일부 확대 정면도.

제3도는 본 발명의 요부 발췌 사시도.

제4도는 본 발명의 롤러회전부를 보인 평면도.

제5도는 본 발명 제3도의 측단면도.

제6도는 본 발명에 의한 코팅층 연마상태를 보인 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 롤러이송부 3 : Y형 받침간

4 : 금속롤러 5 : 발열체

10 : 1차 도장부 11 : 1차 전기건조로

12 : 1차 연마부 13 : 2차 도장부

14 : 3차 도장부 15 : 2차 전기건조로

16 : 2차 연마부 20 : 프레임

21, 24, 29, 33 : 실린더 22, 25, 30, 34 : 피스톤로드

23 : 슬라이더 26 : 유압모터

27 : 축 28, 31 : 테이퍼클램퍼

32 : 가이드바아 35 : 이동브라켓

36 : 스프레이건 37 : 모터

38 : 브러쉬

본 발명은 사무기의 프린터와 복사기에 사용되는 코팅롤러의 코팅축 성형방법 및 장치에 관한 것으로, 특히, 롤러의 외주면에 코팅층을 성형하는 전체의 공정을 자동화하여 빠르고 간편하게 코팅롤러를 성형할 수 있도록 하는 코팅롤러의 코팅층 성형방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터와 복사기 등에 사용되는 사무기기용 코팅롤러는 금속재의 중공축 외주면에 테프론(PE. PPEE)액을 코팅하여 코팅롤러를 구성하고 그 코팅롤러의 내부에 열선을 삽입하여 사무기기에서 인출되는 코피(COPY)물의 인쇄상태가 양호해지도록 하고 있으며, 이러한 코피물의 인쇄상태는 테프론 코팅층의 안정성과 표면 정밀도에 의하여 크게 좌우되는 것이다.

그러나, 종래의 사무기기에 사용되는 코팅롤러는 중공축 상태의 금속롤러를 수작업으로 롤러회전장치에 장착하고 롤러회전장치로 금속롤러를 회전시키면서 스프레이건(Spray gun)으로 회전되는 금속롤러의 외주면에 테프론액을 분무시키며 별도의 적재틀에 테프론액이 분무된 다량의 금속롤러를 적재하여 전기로(전기오븐)에서 테프론액을 건조시킨 후, 테프론액이 건조 코팅된 금속롤러를 다시 롤러회전장치에 수작업으로 장착하여 표면을 연마시킴으로서 코팅롤러를 성형하고 있으나, 이러한 코팅롤러는 테프론액이 분무된 다량의 금속롤러를 적재틀에 적재할때, 먼저 적재된 금속롤러의 테프론액이 하측으로 뭉치는 현상이 발생되어 표면 연마작업이 매우 어려워지고 많은 불량이 발생되었을 뿐만 아니라. 코팅롤러의 성형공정 전체를 수작업으로 진행해야 하는 것이므로 많은 시간과 숙련공이 필요하게 되고 전기로에서 테프론액을 건조시킨 후에는 가열된 금속롤러가 식을때까지 기다려야 하므로 작업시간외의 불필요한 시간의 낭비가 많은 결점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 사무기의 프린터와 복사기에 사용되는 코팅롤러의 외주면에 코팅층을 성형하는 전체의 공정을 자동화하여 빠르고 간편하게 코팅롤러를 성형함과 동시에 정밀한 외주면과 일정한 두께의 코팅층을 갖는 코팅롤러를 성형하여 불량발생률을 최소화할 수 있도록 하는 코팅롤러의 코팅층 성형방법 및 장치를 제공함에 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

금속롤러(4)를 안착시킬 수 있는 Y형 받침간(3)이 체인(2) 위에 일정한 간격으로 무수히 구비된 롤러이송부(1)의 범위내에 1차 도장부(10)와 1차 전기건조로(11), 1차 연마부(12)와 2,3차 도장부(13)(14)와 2차 전지건조로(15) 및 2차 연마부(16)를 순차적으로 설치하되 1차 도장부(10)와 2차 도장부(13) 및 3차 도장부(14)는 프레임(20)의 일측에 슬라이더(23)를 설치하여 프레임(20) 상단에 고정된 실린더(21)의 피스톤로드(22)에 의해 상하로 이동가능하게 하고, 그 슬라이더(23)에는 한쌍의 실린더(24)(29)를 대향되게 고정하되 일측 실린더(24)의 피스톤로드(25)에는 축(27)에 테이퍼클램퍼(28)가 고정된 유압모터(26)를 설치하고 타측 실린더(29)의 피스톤로드(30)에는 테이퍼클램퍼(31)를 고정하여 양측 테이퍼클램퍼(28)(31)가 동일 축선상에 위치토록 한 후, 스프레이건(36)이 장착된 이동브라켓(35)을 상기 프레임(20) 타측의 가이드바아(32)에 설치하여 실린더(33)의 피스톤로드(34)에 의해 가이드바아(32)를 따라 이동되도록 도장부(10)(13)(14)를 구성하고, 1차 연마부(12)와 2차 연마부(16)는 상기 1,2,3차 도장부(10)(13)(14)의 이동브라켓(35)에서 스프레이건(36)을 제거하고 모터(37)에 의해 회전되는 브러쉬(38)를 설치하여 구성하며, 1,2차 전기로(11)(15)의 내부에는 다수의 발열체(5)를 설치하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 롤러이송부(1)의 체인(2)을 구동시키면서 체인(2)에 구비된 각각의 Y형 받침간(3) 위에 금속롤러(4)를 연속적으로 공급하여 이송시키고 1차 도장부(10)에서 테프론액을 금속롤러(4)의 외주면에 분무하며 테프론액이 1차 도장된 금속롤러(4)를 1차 전기건조로(11)로 통과시켜 1차 코팅하고 1차 코팅된 테프론은 1차 연마부(12)에서 외주 표면을 균일하게 연마하여 2차 및 3차 도장부(13)(14)에서 코팅 외주 표면이 연마된 금속롤러(4)에 테프론액을 다시 분무시키며 2차 및 3차 도장공정을 지난 금속롤러(4)는 2차 전기건조로(15)를 통과시켜 분무된 테프론액을 재코팅시킨 후 2차 연마부(16)에서 재코팅된 금속롤러(4)의 외주 표면을 연마함으로서 금속롤러(4)의 외주 표면을 테프론으로 코팅시킨 코팅롤러를 성형하는 것이다.

한편, 1,2,3차 도장부(10)(13)(14)는 Y형 받침간(3)에 올려진 금속롤러(4)가 슬라이더(23)에 구비된 테이퍼클램퍼(28)(31)의 위치까지 이송되면 슬라이더(23)에 고정된 양측 실린더(24)(29)를 동작시켜 테이퍼클램퍼(28)(31)로 금속롤러(4)의 양단을 클램핑한다.

이때, 일측의 실린더(24)는 피스톤로드(25)로 유압모터(26)를 전진시켜 유압모터(26)의 축(27)에 고정된 테이퍼클램퍼(28)로 금속롤러(4)의 일측 단부를 클램핑하고, 타측의 실린더(29)는 피스톤로드(30)에 직접 고정된 테이퍼클램퍼(31)로 금속롤러(4)의 타측 단부를 클램핑하는 것으로, 유압모터(26)의 축(27)에 고정된 테이퍼클램퍼(28)와 타측의 실린더(29)는 피스톤로드(30)에 고정된 테이퍼클램퍼(31)는 동일 축선상에 설치되어 있으므로 금속롤러(4)를 안정되게 클램핑할 수 있는 것이다.

이어서, 테이퍼클램퍼(28)(31)에 의한 클램핑이 완료되면 프레임(20)의 상단에 고정된 실린더(21)가 피스톤로드(22)를 당겨서 슬라이더(23)를 프레임의 상단까지 이동시키고 슬라이더(23)의 이동이 완료되면 유압 모터(26)가 동작하여 테이퍼클램퍼(28)(31)에 클램핑된 금속롤러(4)를 회전시킴과 동시에 스프레이건(36)에서는 테프론액이 분무되고 그 일측의 실린더(33)가 피스톤로드(34)를 동작시켜 스프레이건(36)이 설치된 이동브라켓(35)을 가이드바아(32)를 따라 이동시키므로 금속롤러(4)의 외주 표면에 균일하게 테프론액을 도장할 수 있는 것이다.

또한, 도장공정이 완료되면 유압모터(26)와 스프레이건(36)의 동작은 정지되고 실린더(33)는 이동브라켓(35)을 복귀시키며 프레임(20) 상단의 실린더(21)는 슬라이더(23)를 하측으로 이동 복귀시킨 후 슬라이더(23) 양측의 실린더(24)(29)로 테이퍼클램퍼(28)(31)를 후진시키면 테프론액이 도장된 금속롤러(4)가 Y형 받침간(3)에 안착되므로 바로 건조공정이 이루어질 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 의한 1,2차 연마부(12)(16)는 상기 도장부(10)(13)(14)와 동일한 구조로 제작하되 프레임(20)의 가이드바아(32)를 따라 이동하는 이동브라켓(35)에서 스프레이건(36)을 제거하고 그 자리에 브러쉬(38)가 구비된 모터(37)를 고정하여 유압모터(26)에 의하여 금속롤러(4)가 회전될때 모터(37)로 브러쉬(38)를 회전시키면서 금속롤러(4)와 브러쉬(38)를 접촉시켜 금속롤러(4)의 외주 표면에 코팅된 테프론 코팅층을 연마하는 것이다.

특히, 상기와 같은 본 발명의 동작순서와 이동거리는 도시하지 않은 리미트스위치와 센서에 의하여 이루어지는 것이며, 본 발명의 코팅층 성형방법과 그 장치는 테프론 코팅외에도 에나멜코팅과 같이 여러 차례의 코팅작업을 해야 하는 코팅층의 형성에도 사용할 수 있는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 롤러이송부의 체인을 구동시키면서 체인에 구비된 각각의 Y형 받침간 위에 금속롤러를 연속적으로 공급하여 이송시키고 1차 도장부에서 테프론액을 금속롤러의 외주면에 분무하며 테프론액이 1차 도장된 금속롤러를 1차 전기건조로로 통과시켜 1차 코팅하고 1차 코팅된 테프론은 1차 연마부에서 외주 표면을 균일하게 연마하여 2차 및 3차 도장부에서 코팅 외부 표면이 연마된 금속롤러에 테프론액을 다시 분무시키며 2차 및 3차 도장공정을 지난 금속롤러는 2차 전기건조로를 통과시켜 분무된 테프론액을 재코팅시킨 후 2차 연마부에서 재코팅된 금속롤러의 외주 표면을 연마함으로서 금속롤러의 외주면에 코팅층을 성형하는 전체의 공정을 자동화하여 빠르고 간편하게 코팅롤러를 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 정밀한 외주면과 일정한 두께의 코팅층을 갖는 코팅롤러를 성형하여 불량발생률을 최소화할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims

롤러이송부의 체인에 구비된 각각의 Y형 받침간 위에 금속롤러를 연속적으로 공급하여 이송시키고, 1차 도장부에서 금속롤러의 외주면에 테프론액을 분무하며, 테프론액이 1차 도장된 금속롤러를 1차 전기건조로로 통과시켜 1차 코팅하고, 1차 코팅된 테프론은 1차 연마부에서 외주 표면을 균일하게 연마하여 2차 및 3차 도장부에서 코팅 외주 표면이 연마된 금속롤러에 테프론액을 다시 분무시키며, 2차 및 3차 도장공정을 지난 금속롤러는 2차 전기건조로를 통과시켜 분무된 테프론액을 제코팅시킨 후 2차 연마부에서 재코팅된 금속롤러의 외주 표면을 연마하여 테프론 코팅롤러를 성형하여서 됨을 특징으로 한 코팅롤러의 코팅층 성형방법.
금속롤러(4)를 안착시킬 수 있는 Y형 받침간(3)이 체인(2) 위에 일정한 간격으로 무수히 구비된 롤러이송부(1)의 범위내에 1차 도장부(10)와 1차 전기건조로(11), 1차 연마부(12)와 2,3차 도장부(13)(14)와 2차 전기건조로(15) 및 2차 연마부(16)를 순차적으로 설치하되 1차 도장부(10)와 2차 도장부(13) 및 3차 도장부(14)는 프레임(20)의 일측에 슬라이더(23)를 설치하여 프레임(20) 상단에 고정된 실린더(21)의 피스톤로드(22)에 의해 상하로 이동가능하게 하고, 그 슬라이더(23)에는 한쌍의 실린더(24)(29)를 대향되게 고정하되 일측 실린더(24)의 피스톤로드(25)에는 축(27)에 테이퍼클램퍼(28)가 고정된 유압모터(26)를 설치하고 타측 실린더(29)의 피스톤로드(30)에는 테이퍼클램퍼(31)를 고정하여 양측 테이퍼클램퍼(28)(31)가 동일 축선상에 위치토록 한 후, 스프레이건(36)이 장착된 이동브라켓(35)을 상기 프레임(20) 타측의 가이드바(32)에 설치하여 실린더(33)의 피스톤로드(34)에 의해 가이드바아(32)를 따라 이동되도록 도장부(10)(13)(14)를 구성하고, 1차 연마부(12)와 2차 연마부(16)는 상기 1,2,3차 도장부(10)(13)(14)의 이동브라켓(35)에서 스프레이건(36)을 제거하고 모터(37)에 의해 회전되는 브러쉬(38)를 설치하여 구성하며, 1,2차 전기로(11)(15)의 내부에는 다수의 발열체(5)를 설치하여서 됨을 특징으로 한 코팅롤러의 코팅층 성형장치.