KR910008408B1 - 권취된 강판의 연속 도장 및 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

권취된 강판의 연속 도장 및 연쇄방법

제1도는 본 발명에 의한 공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 언코일러 2 : 입구측 축적롤러

3 : 전처리 장치 4 : 제1차 롤러도장기

5 : 제1차 건조로 6 : 제2차 롤러도장기

7 : 세팅콘베어 8 : 예비건조기

9 : 인쇄기 10 : 제3차 도장기

11 : 제3차 건조로 12 : 출구측 축적롤러

13 : 리코일러 14 : 크린룸

A : 작업 전 강판 B : 작업 후 강판

본 발명은 권취된 강판을 일련의 기계적 장치를 통하여 연속적으로 도장 및 인쇄하는 방법에 관한 것이다.

종래에는 권취된 강판을 연속적으로 도장하는 방법으로서 언코일러, 입구측 축적롤러, 도장 전처리 공정, 제1차 도장공정, 제2차 도장공정, 출구측 축적롤러, 리코일러 등으로 구성되어 있고 도장 후 인쇄를 할 경우 인쇄공정은 필요에 따라 별도의 독립공정으로 구성되어 있었다.

이때 언코일러는 권취된 강판을 작업이 가능하도록 풀어주는 역할을 하며, 입구측 축적롤러는 강판을 축적 공급하여 연속작업이 가능하도록 구성되어 있었으며, 도장전처리 공정에서는 강판 표면과 도료와의 접착력을 향상시키고, 또한 강판의 내식성을 증가시키도록 각종 장치를 배열 구성하고 있었다.

또한 도장공정은 롤러도장기에 의해 강판에 도료를 도장시키고 건조로에서 도료의 접착력과 강판의 내식성을 더욱 보강하기 위하여 가열-건조-냉각시키도록 구성되어 있었으며, 인쇄공정은 상기의 도장공정을 마친 강판의 도장면에 독립적으로 설치된 인쇄기를 사용하여 다양한 무늬의 인쇄잉크를 코팅시키도록 구성되어 있었다.

한편, 출구측 축적롤러는 도장이 완료된 강판을 빼낼때에도 가동이 중단되지 않고 연속적인 작업이 가능하도록 구성되어 있었으며, 리코일러는 도장이 완료된 강판을 되감을 수 있도록 되어 있었다.

그러나, 종래의 도장 및 인쇄방법에 있어서는 다음과 같은 모순이 발견되고 있는 바, 이를 각 공정별로 살펴보면 다음과 같다.

도장전처리 공정의 경우, 탈지-수세(탕세)-수세-표면조정-인산 아연 피막처리-수세-크롬 후처리-건조의 순서로 행하므로 아연, 크롬 등의 중금속 폐수가 필연적으로 발생되고 있으며, 인산아연 피막처리 또는 크롬 후처리에 있어서는 인산아연, 크롬 등을 분사식으로 스프레이하므로 열이 필요하였다.

도장공정의 경우에 있어서는, 롤러도장기에 의한 롤러도장을 행하므로 도료의 점성때문에 롤러무늬, 줄무늬 등이 발생하고, 이러한 무늬로 인해 도막이 불균하게 되어 외관불량을 일으키고 있다. 또한, 연속도장방식이 제1차 도장-제1차 건조-제2차 도장-제2차 건조의 순서로 단순화되어 있고, 제2차 도장의 경우 마감도장으로서 제1차 도장 보다는 두껍게 도장하고 있으며, 200-300℃의 고온으로 2차 건조를 시키므로 도료가 건조과정에서 비등하여 이로 인한 미세한 기포가 발생하고 있으며, 건조공정에 있어서도 완전건조를 시키므로 그 후로는 경우에 따라 별도공정으로 인쇄 등의 3차 도장을 하더라도 접착이 극히 불량한 단점이 있었다.

또한, 종래의 인쇄방법에서는 인쇄무늬가 외부접촉에 의하여 손상 및 마모되어 인쇄무늬를 효과적으로 보호할 수 없었으며, 도장강판의 표면에 먼지, 티끌 등의 이물질이 혼입되어 미려한 외관을 그대로 유지할 수 없는 단점도 있었다.

이상에서 살펴본 바와 같이 종래의 방법에 있어서는 도장전처리 공정, 도장공정 등에서 각종 미비점이 발견되었는 바, 본 발명자는 다음과 같은 공정을 채택함으로써 상기와 같은 단점을 보완하고 이를 개선한 권취된 강판의 연속조장 및 동시 인쇄방법을 완성하였다.

본 발명에 있어서 권취된 강판의 연속 도장방법은 언코일러, 입구측 축적롤러, 도장전처리 공정, 제1차 도장공정, 제2차 도장공정, 인쇄공정, 제3차 도장공정, 크린룸 공정, 출구부 축적롤러 그리고 리코일러 등으로 구성되어 있다.

그러나, 본 발명이 종래의 방법과 비교하여 개량, 개선된 공정은 도장전처리 공정, 제2차 도장공정, 제3차 인쇄 등 도장공정 그리고 크린룸 공정 등에 있다.

이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 도장전처리 공정은 탈지-수세-수세 및 연마-수세(탕세)-열풍건조-복합 크롬액의 케미코터-건조장치 등으로 구성되어 있으며, 제2차 도장공정은 2차 롤러도장기-도막의 균일화, 평활화를 위한 세팅콘베어 장치-예비건조장치 등으로 구성되어 있으며, 제3차 도장공정은 인쇄기-인쇄무늬 보호 및 광택조절을 위한 3차 도장기 등으로 구성되어 있으며, 크린룸 공정은 도장공정 등에 있어서 이물질의 혼입을 방지하기 위한 청정실로 구성되어 있다.

따라서, 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

권취된 강판(A)을 끼워 풀어주는 언코일러(1)과 연속작업이 가능하도록 강판을 축적 공급하는 입구측 축적롤러(2)를 설치한 후, 도장전처리를 할 수 있는 전처리 장치(3)를 탕지(3-a)-수세(3-b)-수세 및 연마(3-c)-수세(3-d)-열풍건조(3-e)-복합크롬액을 코팅하는 케미코터(3-f)-건조(3-g)의 순서로 설치된다.

이처럼 전처리 공정을 마친 강판에 1차 도장재인 프라이머 도료를 도장하는 제1차 롤러도장기(4)와 제1차 건조로(5)를 설치하고, 2차 도장재인 바탕도료를 도장하는 제2차 롤러도장기(6) 및 수 개의 롤러를 사용하여 제작한 세팅콘베어(7)와 예비건조기(8)를 설치하며, 인쇄잉크를 코팅하는 인쇄기(9) 및 투명도료를 코팅하는 제3차 도장기(10)와 제3차 건조로(11)를 설치한다.

이때, 도장 및 건조과정에서 이물질 등으로 인한 도막의 외관결함을 방지하기 위하여 제2차 롤러도장기(6)에서부터 제3차 도장기(10)까지는 크린룸(4)를 설치한다.

또한, 도장 인쇄가 완료된 강판(B)을 빼낼 때에도 가동이 중단되지 않고 연속적인 작업이 가능하도록 출구측 축적롤러(12)를 설치하고, 이를 되감을 수 있는 리코일러(1)를 설치한다.

이상과 같이 완성된 본 발명에 있어서는 종래의 권취된 강판의 연속도장방법에 비하여 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 종래의 도장전처리 공정에서는 아연, 크롬 등의 중금속 폐수가 발생하였으나, 본 발명에 의한 도장전처리 공정(3)은 탈지-수세-수세 및 연마-수세(탕세)-복합크로메이트 코팅-건조의 순서로 처리되므로 중금속 폐수의 발생이 전혀 없고, 환경오염을 근본적으로 방지할 수 있으며, 복합크로메이트를 케미코터(3-f)에 의해 도장하는 방법을 채택하고 있으므로 종래와 같이 인산아연, 크롬등의 가열 분사식 스프레이에 의한 열이 불필요하게 되어 에너지 절감의 효과가 크다.

둘째, 종래의 방법에 있어서는 롤러도장의 경우 도료의 점성때문에 발생하는 롤러무늬, 줄무늬 등 도막의 외관불량을 피할 수 없었으나, 본 발명에 있어서는 제2차 롤러도장기(6)와 예비건조기(8) 사이에 수 개의 롤러로 구성된 세팅콘베어(7)를 설치하여 도막이 균일하게 퍼져서 평활한 도막을 얻을 수 있게 되었다.

세째, 종래에는 제2차 건조시에도 급속히 고온건조를 시키므로 미세한 기포가 발생하였고, 제3차 도장시에는 접착불량이 발생하였으나, 본 발명에 있어서는 100-200℃의 저온에서 예비건조(8)를 시키므로 기포발생을 방지하고 인쇄잉크 등 제3차 도장시에도 접착이 완벽하게 이루어지게 되었다.

네째, 종래에는 다양하고 길이가 긴 연속적인 도장 및 인쇄강판의 제조가 불가능 하였으나, 본 발명에 있어서는 예비건조 공정(8)을 채택함으로써 이후의 인쇄공정(9)을 연속적으로 행할 수 있으므로 강판의 도장 및 인쇄가 동시에 이루어지게 되었다.

또한, 종래에는 인쇄된 무늬가 외부접촉에 의하여 손상 또는 마모될 수 있으나, 본 발명에 있어서는 강판의 인쇄된 도막 위에 투명도료를 3차로 도장하게 되므로 인쇄무늬를 보호할 수 있을 뿐만 아니라 강판의 표면광택을 균일하게 조절할 수 있게 되었고, 모든 작업이 연속적으로 동시에 이루어지므로 생산성 향상은 물론 제품의 균일화를 이룰 수 있게 되었다.

다섯째, 종래에는 도장공정에서 먼지, 티끌 등이 혼입됨으로써 도막 위에 이물질이 부착되어 정교한 제품(전자제품의 캐비넷 등)에는 적용하기 어려웠으나, 본 발명에 있어서는 제2차 도장기(6)에서 세팅콘베어(7), 예비건조(8), 인쇄(9), 제3차 도장기(10)까지를 크린룸(14)내부에서 진행시킴으로써 상기와 같은 단점을 해결하였으며 미려한 외관을 얻을 수 있게 되어 품질의 고급화를 기할 수 있게 되었다.

Claims (1)

1. 권취된 강판의 도장 및 인쇄방법에 있어서, I) 도장전처리 공정은 탈지(3-a)-수세(3-b)-수세 및 연마(3-c)-수세(3-d)-열풍건조(3-e)-복합크롬액을 코팅하는 케미코터(3-f)-건조(3-g)장치로 구성되어 있고, II) 제2차 도장공정은 바탕도료를 도장하는 제2차 롤러도장기(6)-세팅콘베어(7)-저온(100-200℃)하의 예비건조기(8)로 구성되어 있으며, III) 제3차 도장공정은 인쇄잉크를 코팅하는 인쇄기(9)와 투명도료를 코팅하는 제3차 도장기(10)-제3차 건조로(11)로 구성되어 있으며, IV) 크린룸 공정은 크린룸(14)을 제2차 롤러도장기(6)에서부터 제3차 도장기(10)까지로 구성된 것을 특징으로 하는 권취된 강판의 연속 도장 및 인쇄방법.

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