JPH10290948A - 塗装皮膜を有する形鋼の一貫連続製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体塗装工程を形鋼素材の製造ラインに組み
込めるようにして、塗装皮膜を有する形鋼を一貫して連
続的に製造できるようにする。 【構成】 帯状の鋼板を巻き戻すアンコイラー２の下流
側に、その鋼板を幅方向に屈曲させて長手方向に一様な
所定断面の形鋼素材Ｓに成形し仕上げるロール成形機３
を設け、このロール成形機３の下流側に、同成形機３か
ら出てくる形鋼素材を一定長さに切断する切断機４を設
けた形鋼の連続製造設備において、前記切断機４の下流
側に、切断された形鋼素材Ｓを脱脂し洗浄する脱脂洗浄
装置６と洗浄後の形鋼素材Ｓを乾燥させる乾燥機７を設
け、この乾燥機７の下流側に、形鋼素材Ｓの表面に粉体
樹脂を塗布する粉体樹脂塗装ブース８を設け、このブー
ス８の下流側に、形鋼素材Ｓを粉体樹脂の融点より高温
に誘導加熱して粉体樹脂を溶融し当該形鋼素材Ｓに定着
させる誘導加熱装置９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装皮膜を有する形鋼
の一貫連続製造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木建築用の矢板や足場板等に用
いる比較的薄肉の形鋼の連続製造設備は、帯状の鋼板を
巻き戻すアンコイラーの下流側に、その鋼板を幅方向に
屈曲させて長手方向に一様な所定断面の形鋼素材に仕上
げるロール成形機を設け、このロール成形機の下流側
に、同成形機からの形鋼素材を一定長さに切断する切断
機を設けることによって構成されている。

【０００３】上記設備によって製造された形鋼素材の表
面に塗装皮膜を形成するには、まず製造された形鋼素材
に粉体樹脂を塗布し、これをガス炉、熱風炉又は遠赤外
線炉に入れ、加熱して形鋼表面に付着している粉体樹脂
を炉内で溶融し、その後、溶融した樹脂皮膜が付着して
いる形鋼素材を空冷して塗装皮膜を硬化させる方法を採
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガス炉や熱風
炉等の加熱手段で粉体樹脂付きの形鋼素材を加熱する場
合には、まず一定長さに切断された所定本数の形鋼素材
を炉内に吊り下げてセッティングし、その後粉体樹脂の
吹き付け塗布を行い、続いて粉体樹脂が付着した形鋼素
材を加熱炉へ移送して加熱を行うというバッチ作業とな
る。このため、塗装工程は、連続的に作業が行われる形
鋼素材の製造ラインとは別工程にならざるを得なかっ
た。

【０００５】すなわち、形鋼素材の製造ライン速度が、
オンラインで行われる打ち抜き・コイニング・張り出し
等のプレス加工を入れても１５〜３０ｍ／分であるのに
対して、炉内での加熱処理速度はせいぜい２〜３ｍ／分
であるため、粉体塗装工程を形鋼素材の製造ラインに組
み込むことは不可能であり、しかもガス炉や熱風炉等に
よる加熱処理設備は専ら大掛かりとなるため、塗装塗装
工程だけは別工程とするのが通常であり、このため塗装
皮膜を有する形鋼の製造コストが著しく増大していた。

【０００６】一方、形鋼素材の表面を瞬時に加熱する手
段として、高周波電流が流れるコイル内に形鋼素材を通
過させ、このときの電磁誘導作用で形鋼素材自身に発生
する渦電流により形鋼素材の表面を加熱する手段がある
（例えば、特開昭６０−２８８６１号公報参照）。しか
し、上記特開昭６０−２８８６１号を含む従来の誘導加
熱による粉体塗装方法では、粉体樹脂の付着を促進すべ
く粉体の塗布前にも被塗装材を加熱しているので、最終
的な塗膜厚が１００μｍ以上にもなり、このため大量の
粉体樹脂を必要としている。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、粉体塗
装工程を形鋼素材の製造ラインに組み込めるように高速
化して、塗装皮膜を有する形鋼を一貫して連続的に製造
できるようにすることを第一の目的とする。また、本発
明は、そのような塗装皮膜を有する形鋼の一貫連続製造
設備において、塗膜厚を従来より大幅に薄くできるよう
にして、粉体樹脂の消費量を低減することを第二の目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、帯状の鋼板を巻き戻すアンコイラーの下流側に、そ
の鋼板を幅方向に屈曲させて長手方向に一様な所定断面
を有する形鋼素材に成形し仕上げるロール成形機を設
け、このロール成形機の下流側に、同成形機から出てき
た形鋼素材を一定長さに切断する切断機を設けた形鋼の
一貫連続製造設備において、前記切断機の下流側に、切
断された形鋼素材を脱脂し洗浄する脱脂洗浄装置と洗浄
後の形鋼素材を乾燥させる乾燥機を設け、この乾燥機の
下流側に、形鋼素材の表面に粉体樹脂を付着させる粉体
樹脂塗装ブースを設け、このブースの下流側に、前記粉
体樹脂が付着した形鋼素材を粉体樹脂の融点より高温に
加熱して粉体樹脂を当該形鋼素材の表面に定着させる誘
導加熱装置を設けたことを特徴とする。

【０００９】この場合、上記一貫連続製造設備は、アン
コイラー、ロール成形機及び切断機を直列に並べてなる
形鋼素材製造ラインと、脱脂洗浄装置、乾燥機、粉体樹
脂塗装ブース及び誘導加熱装置を直列に並べてなり且つ
形鋼素材製造ラインと逆方向に形鋼素材を搬送する粉体
樹脂塗装ラインとの二列から構成し、前記切断機と脱脂
洗浄装置との間に、切断後の形鋼素材を脱脂洗浄装置に
供給するための列間搬送装置を設けることができる。

【００１０】また、塗膜厚をより薄くしたい場合には、
後述の理由により、乾燥機と粉体塗装ブースとの間に、
粉体樹脂を塗布する前に形鋼素材を空冷する冷却装置を
設ける。更に、誘導加熱装置としては、形鋼素材をまず
粉体樹脂の融点以下に加熱する第一誘導コイルと、その
加熱後に形鋼素材を粉体樹脂の融点より高く加熱する第
二誘導コイルとを備えたものも採用できる。

【００１１】

【作用】誘導加熱装置９は形鋼素材Ｓを粉体樹脂の融点
より高温に誘導加熱してその表面に付着した粉体樹脂を
溶融し、形鋼素材Ｓの表面に定着させる。この場合、誘
導加熱原理によれば、形鋼素材Ｓを数秒で粉体樹脂の融
点より高温に加熱できるので、粉体樹脂塗装ライン１０
を形鋼素材製造ライン５と同調したライン速度で操業で
きる。

【００１２】また、全製造設備１を形鋼素材製造ライン
５と、この逆方向に形鋼素材Ｓを搬送する粉体樹脂塗装
ライン１０との二列から構成し、それらの間に列間搬送
装置１２を設けた場合、前記設備全体のライン長さを短
くできる。乾燥機７と粉体塗装ブース８との間に設けた
冷却装置２６は、粉体樹脂を塗布する前に形鋼素材Ｓを
空冷し、粉体塗装ブース８内において粉体樹脂が必要以
上に形鋼素材Ｓに付着するのを防止する。

【００１３】また、誘導加熱装置９は、形鋼素材Ｓをま
ず粉体樹脂の融点以下に加熱したあと第二誘導コイル３
９で粉体樹脂の融点より高く加熱し、形鋼素材Ｓを段階
的に加熱する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例に
ついて説明する。図１乃至図５において、本実施例にお
ける形鋼の一貫連続製造設備１は、アンコイラー２、ロ
ール成形機３及び切断機４を直列に並べてなる形鋼素材
製造ライン５と、脱脂洗浄装置６、乾燥機７、粉体樹脂
塗装ブース８及び誘導加熱装置９を直列に並べてなる粉
体樹脂塗装ライン１０との二列に分けて構成されてい
る。

【００１５】本実施例の形鋼素材Ｓは、駐車場の床材や
土木建築用の足場板等に用いる比較的薄肉の形鋼（シー
トパイル）で、図４に示すように断面がコ字状に形成さ
れ、上面に多数の長孔１１を長手方向に列設してなる模
様を有している。なお、この模様は、丸孔や表面側に膨
出する突起を縦横に列設して構成してもよい。図１に示
すように、粉体樹脂塗装ライン１０は形鋼素材Ｓを形鋼
素材製造ライン５と逆方向に搬送するようになってお
り、この粉体樹脂塗装ライン１０と形鋼素材製造ライン
５との間には、切断後の形鋼素材Ｓを脱脂洗浄装置６に
供給するための列間搬送装置１２が設けられている。

【００１６】アンコイラー２は原料としての鋼板コイル
から帯状の鋼板を巻き戻すもので、このアンコイラー２
の下流側に巻き戻した鋼板を平坦にするレベラー１３が
設けられ、このレベラー１３の下流側にプレス装置１４
が設けられている。このプレス装置１４は、レベラー１
３からの鋼板を上下の型でプレスすることにより鋼板に
上記長孔１１等よりなる打ち抜き形状及び模様を付け
る。

【００１７】プレス装置１４の下流側にはロール成形機
３が設けられている。このロール成形機３は、鋼板を幅
方向に所定の形状に屈曲させて一定断面を有する形鋼素
材Ｓに成形し仕上げるもので、カリバー形状が徐々に変
化する多数の成形ロール１５をライン方向に並べること
によって構成されている。ロール成形機３の下流側には
同成形機３から供給される形鋼素材Ｓを一定長さに切断
する切断機４が設けられていて、この切断機４は形鋼素
材Ｓの搬送速度と同じ速度でレール１６上に走行自在に
設けられている。

【００１８】列間搬送装置１２は、上記レール１４に接
続された載置台１７と、脱脂洗浄装置６の上流側に設け
たローラコンベヤ１８と、載置台１７とローラコンベヤ
１８との間を行き来する反転機１９からなり、この反転
機１９は、断面開口側が上向きとなるよう載置台１７に
載置されている形鋼素材Ｓをその搬送中に上下反転させ
てローラコンベヤ１８上に供給する。

【００１９】粉体樹脂塗装ライン１０において、列間搬
送装置１２の下流側には、切断された形鋼素材Ｓを脱脂
洗浄するための脱脂洗浄装置６と洗浄後の形鋼素材Ｓを
乾燥させる乾燥機７とが設けられている。脱脂洗浄装置
６は、形鋼素材Ｓの搬送方向に長い処理ボックス２０に
前記ローラコンベヤ１８を挿通してなり、このローラコ
ンベヤ１８上を走行する形鋼素材Ｓを脱脂洗浄すべく、
リン酸鉄等よりなる化成薬剤及び温水を散水するシャワ
ー装置を処理ボックス２０内に備えている。なお、処理
ボックス２０には検査窓２１が一定間隔おきに設けられ
ている。

【００２０】図２に示すように、乾燥機７は、処理ボッ
クス２０の出側に接続された温風ブロア２２と、このブ
ロア２２の下流側に設けた加熱装置２３とからなる。温
風ブロア２２はローラコンベヤ１８の上下に配置された
温風の噴出口２４を有し、処理ボックス２０から出てき
た形鋼素材Ｓに付着している水滴を吹き飛ばす役割を果
たす。

【００２１】加熱装置２３は、形鋼素材Ｓを２〜３秒で
１００°Ｃ以上に加熱して形鋼素材Ｓに付着している細
かい水滴を瞬時に蒸発させて乾燥させるもので、前記誘
導加熱装置９と同様の原理で形鋼素材Ｓを加熱する。す
なわち、この加熱装置２３は形鋼素材Ｓに渦電流を発生
させてこれを誘導加熱するもので、形鋼素材Ｓが挿通さ
れる誘導コイル２５を備えている。

【００２２】加熱装置２３の下流側には、粉体樹脂塗装
ブース８に至る前に形鋼素材Ｓを空冷する冷却装置２６
が設けられている。この冷却装置２６は、誘導コイル２
５の出側に設けたローラコンベヤ２７の上下に冷却ブロ
ア２８を配置してなり、前記加熱装置２３でいったん加
熱された形鋼素材Ｓはこの冷却ブロア２８の噴出口２９
から噴出される空気によって５０〜６０°Ｃ程度まで空
冷される。

【００２３】冷却装置２６の下流側には、形鋼素材Ｓの
表面に粉体樹脂を塗布する粉体樹脂塗装ブース８が設け
られている。この粉体樹脂塗装ブース８は、ボックス状
の塗装室３０と、この塗装室３０内に形鋼素材Ｓを供給
する針コンベヤ３１と、塗装室３０内において形鋼素材
Ｓ表面に粉体樹脂を吹き付ける複数の噴出ガン３２とを
備えている。

【００２４】図３に示すように、針コンベヤ３１は、ガ
イドレール３３に案内される左右一対の搬送チェーン３
４と、このチェーン３４の外周側に一定間隔おきに突設
した針体３５とを有し、搬送チェーン３４はガイドレー
ル３３の一端に設けた駆動軸３６によって形鋼素材Ｓの
搬送方向に駆動される。針体３５は、その先端で形鋼素
材Ｓの断面内側を下から突き上げ状に支持するもので、
これによって形鋼素材Ｓとの接触面を小さくし、形鋼素
材Ｓ自身や形鋼素材Ｓの塗装面に無用な傷が付くのを防
止している。なお、図３では噴出ガン３２の手前にしか
針コンベヤ３１が表示されていないが、実際には噴出ガ
ン３２の下流側にも当該針コンベヤ３１が設けられてい
る。

【００２５】噴出ガン３２は、塗装室３０内の針コンベ
ヤ３１間を走行する形鋼素材Ｓに上下から粉体樹脂を吹
き付けるもので、形鋼素材Ｓの上下方に設けた支持棒３
７の先端部に取り付けられている。このうち、下側の支
持棒３７の先端には、形鋼素材Ｓの断面内側にも均等に
粉体が付着するよう二つの噴出ガン３２が適切に方向が
異なるように取り付けられている。

【００２６】なお、粉体樹脂としては、ポリエステル、
エポキシ、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ナイロン等が採用できる。上記粉体樹脂塗装ブース８の
下流側には、形鋼素材Ｓを粉体樹脂の融点より高温に誘
導加熱して粉体樹脂を溶融して当該形鋼素材Ｓの表面に
定着させる誘導加熱装置９がもうけられている。

【００２７】図４に示すように、誘導加熱装置９は、高
周波電流が流される誘導コイル内に形鋼素材Ｓを通過さ
せ、このとき形鋼素材Ｓに生じる渦電流によって当該形
鋼素材Ｓ自身を瞬時に加熱するもので、粉体樹脂が付着
している形鋼素材Ｓをまず粉体樹脂の融点以下に加熱す
る第一誘導コイル３８と、この第一誘導コイル３８から
一定間隔をおいて配置されかつその加熱後に形鋼素材Ｓ
を粉体樹脂の融点より高く加熱する第二誘導コイル３９
とを備えている。

【００２８】この場合、誘導加熱装置９は数秒で形鋼素
材Ｓを粉体樹脂の融点より高く加熱するが、形鋼素材Ｓ
を粉体樹脂の融点以上に一気に加熱すると当該樹脂が局
所的に溶融して塗装むらが生じやすい。この点、本実施
例では、粉体樹脂が付着した形鋼素材Ｓを、まず第一誘
導コイル３８で粉体樹脂の融点以下に加熱したあと、第
二誘導コイル３９で粉体樹脂の融点より高く加熱するこ
とにより、形鋼素材Ｓを段階的に加熱するので、塗装む
らが生じにくい。

【００２９】これらの誘導コイル３８，３９は断面が角
筒状を呈し、高周波電流を発生させるインバータを内部
に有する発電機４０に中空導電体４１を介してそれぞれ
接続されていて、誘導コイル３８，３９の中空内部には
冷却水が流されるようになっている。また、誘導コイル
３８，３９は、形鋼素材Ｓが通過できる断面方形状の通
孔４２を有する加熱ボックス４３内に、その通孔４２を
取り囲むように設けられていて、形鋼素材Ｓの搬送方向
に向く縦部分４４とこの縦部分４４に直交する横部分４
５とを備えている。

【００３０】図５に示すように、縦部分４４には小板状
の鉄心４６が幾重にも重ねて設けられ、この鉄心４６の
数を調節することにより、形鋼素材Ｓに発生する誘導電
流を可変とすることができる。例えば、形鋼素材Ｓが前
記長孔１１や丸孔を有する場合は渦電流が発生しにくく
なるので鉄心４６を増加させ、それらを有しない場合は
逆に鉄心４６を減らすようにすればよい。

【００３１】誘導加熱装置９の下流側には粉体樹脂が加
熱溶融されて付着している形鋼素材Ｓを水冷する水冷ブ
ース４７が設けられ、この水冷ブース４７は形鋼素材Ｓ
の搬送方向に長い水冷ボックスよりなり、この水冷ボッ
クスには針コンベヤ４８が挿通され、水冷ボックス内に
は形鋼素材Ｓに冷水を散水するシャワー装置が設けられ
ている。

【００３２】水冷ブース４７の下流側には、ローラコン
ベヤ４９とこのコンベヤ４９に供給された塗装済みの形
鋼素材Ｓを荷揃えするパイラー５０が設けられ、パイラ
ー５０の側方には、リフターコンベヤ５１と梱包コンベ
ヤ５２が設けられている。 （実験例）上記した一貫連続製造設備１を用いて、以下
の条件にて塗装皮膜付きの形鋼を製造した。 ・形鋼素材製造ライン５及び粉体樹脂塗装ライン１０の
ライン速度 １５ｍ／分 ・形鋼素材Ｓ 断面幅 ３００ｍｍ 断面高さ ４０ｍｍ 厚さ ３．２ｍｍ ・使用樹脂 アクリル（平均粒径 ６０μ） ・乾燥機７通過時の形鋼素材Ｓの設定温度 １２０°Ｃ ・冷却後（粉体樹脂塗装前）の形鋼素材Ｓの設定温度 ７０°Ｃ ・第一誘導コイル３８通過時の形鋼素材Ｓの設定温度 約１７０°Ｃ （７０°Ｃ＋１００°Ｃ ） ・第二誘導コイル３９通過時の形鋼素材Ｓの設定温度 約２７０°Ｃ （１７０°Ｃ＋１００°Ｃ ） この結果、塗装皮膜の膜厚を計測したところ、平均で約
３０〜５０μｍの塗装皮膜が得られた。これは、粉体樹
脂塗装前に形鋼素材Ｓを冷却装置２６によって約７０°
Ｃに冷やしており、形鋼素材Ｓに必要以上の粉体樹脂が
付着しないためと考えられる。

【００３３】また、形鋼素材Ｓを必要以上に高温のまま
粉体樹脂を塗布してブース８に挿通すると、その熱が噴
出ガン３２の噴出部に伝わって樹脂の目詰まりが生じた
り、溶融樹脂よりなる糸引きが発生して塗装面を乱した
りすることがあるが、本実施例では粉体塗装前に形鋼素
材Ｓを冷やしているので、このような粉体樹脂塗装ブー
ス８内におけるトラブルも防止することができた。

【００３４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
誘導加熱装置９によって形鋼素材Ｓを数秒で粉体樹脂の
融点より高温に加熱でき、粉体樹脂塗装ライン１０を形
鋼素材製造ライン５と同程度のライン速度で操業できる
ので、粉体塗装工程を形鋼素材Ｓの製造ラインに組み込
んで塗装皮膜を有する形鋼を一貫し連続して製造するこ
とができる。

【００３６】また、請求項２に記載の発明によれば、こ
の一貫連続製造設備１全体のライン長さを短くできるの
で、設備コストを低減できる。請求項３に記載の発明に
よれば、冷却装置２６が粉体樹脂を塗布する前に形鋼素
材Ｓを空冷し、粉体樹脂塗装ブース８内において粉体樹
脂が必要以上に形鋼素材Ｓに付着するのを防止するの
で、塗膜厚を従来より大幅に薄くでき、粉体樹脂の消費
量を可及的に低減することができる。

【００３７】また、請求項４に記載の発明によれは、粉
体樹脂が付着した形鋼素材Ｓを第一誘導コイル３８で融
点以下に加熱したあと第二誘導コイル３９で粉体樹脂の
融点より高く加熱し、形鋼素材Ｓを段階的に加熱するの
で、粉体樹脂が局所的に溶融することによって生じる塗
装むらを未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗装皮膜を有する形鋼のオンライン製造設備の
全体平面図である。

【図２】乾燥機及び冷却装置の側面図である。

【図３】粉体塗装ブースの内部を示す斜視図である。

【図４】誘導加熱装置の斜視図である。

【図５】誘導加熱装置の誘導コイルの一部を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ オンライン製造設備 ２ アンコイラー ３ ロール成形機 ４ 切断機 ５ 形鋼素材製造ライン ６ 脱脂洗浄装置 ７ 乾燥機 ８ 粉体塗装ブース ９ 誘導加熱装置 １０ 粉体樹脂塗装ライン １２ 列間搬送装置 ２６ 冷却装置 ３８ 第一誘導コイル ３９ 第二誘導コイル Ｓ 形鋼素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 5/08 Ｂ２１Ｄ 5/08 Ｐ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の鋼板を巻き戻すアンコイラー
   （２）の下流側に、その鋼板を幅方向に屈曲させて長手
   方向に一様な所定断面を有する形鋼素材（Ｓ）に成形し
   仕上げるロール成形機（３）を設け、このロール成形機
   （３）の下流側に、同成形機（３）から出てきた形鋼素
   材を一定長さに切断する切断機（４）を設けた形鋼の一
   貫連続製造設備において、 前記切断機（４）の下流側に、切断された形鋼素材
   （Ｓ）を脱脂し洗浄する脱脂洗浄装置（６）と洗浄後の
   形鋼素材（Ｓ）を乾燥させる乾燥機（７）を設け、この
   乾燥機（７）の下流側に、形鋼素材（Ｓ）の表面に粉体
   樹脂を付着させる粉体樹脂塗装ブース（８）を設け、こ
   のブース（８）の下流側に、前記粉体樹脂が付着した形
   鋼素材（Ｓ）を粉体樹脂の融点より高温に加熱して粉体
   樹脂を当該形鋼素材（Ｓ）の表面に定着させる誘導加熱
   装置（９）を設けたことを特徴とする塗装皮膜を有する
   形鋼の一貫連続製造設備。
2. 【請求項２】 アンコイラー（２）、ロール成形機
   （３）及び切断機（４）を直列に並べてなる形鋼素材製
   造ライン（５）と、脱脂洗浄装置（６）、乾燥機
   （７）、粉体樹脂塗装ブース（８）及び誘導加熱装置
   （９）を直列に並べてなり且つ形鋼素材製造ライン
   （５）と逆方向に形鋼素材（Ｓ）を搬送する粉体樹脂塗
   装ライン（１０）との二列から構成され、前記切断機
   （４）と脱脂洗浄装置（６）との間に、切断後の形鋼素
   材（Ｓ）を脱脂洗浄装置（６）に供給するための列間搬
   送装置（１２）を設けた請求項１に記載の塗装皮膜を有
   する形鋼の一貫連続製造設備。
3. 【請求項３】 乾燥機（７）と粉体樹脂塗装ブース
   （８）との間に、粉体樹脂を塗布する前に形鋼素材
   （Ｓ）を空冷する冷却装置（２６）を設けた請求項１又
   は２に記載の塗装皮膜を有する形鋼の一貫連続製造設
   備。
4. 【請求項４】 誘導加熱装置（９）は、粉体樹脂が付着
   した形鋼素材（Ｓ）をまず粉体樹脂の融点以下に加熱す
   る第一誘導コイル（３８）と、その加熱後に形鋼素材
   （Ｓ）を粉体樹脂の融点より高く加熱する第二誘導コイ
   ル（３９）とを備えている請求項１、２又は３に記載の
   塗装皮膜を有する形鋼の一貫連続製造設備。