KR102328328B1 - 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 철판에 스폰지폼을 압착하는 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼라가 일면부에 형성되는 칼라철판의 이면부에 스폰지폼을 성형하는 데에 있어, 철판의 칼라면부를 상부측으로 위치시키고 그 하면부에 가이드롤러부와 히팅부를 설치하여 롤러의 접촉에 의한 칼라부의 흠집을 막고 히팅부에 의해 칼라면부가 직접 가열되지 않도록 하여 칼라부의 변형 또는 타는 현상을 방지하는 동시에, 압착롤러에 의해 칼라철판 이면부에 스폰지폼이 압착 성형된 다음 냉각부의 물분사를 통해 냉각되면서 철판표면부에 묻은 물기가 다음 공정으로 흘러가는 것을 에어블로우를 통해 에어를 철판상부면으로 공급하여 막아줌으로써 성형품질을 획기적으로 향상시키는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치에 관한 것이다.

Description

칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치{A Form Molding Device of the Steel Plate}
본 발명은 철판에 스폰지폼을 압착하는 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼라가 일면부에 형성되는 칼라철판의 이면부에 스폰지폼을 성형하는 데에 있어, 철판의 칼라면부를 상부측으로 위치시키고 그 하면부에 가이드롤러부와 히팅부를 설치하여 롤러의 접촉에 의한 칼라부의 흠집을 막고 히팅부에 의해 칼라면부가 직접 가열되지 않도록 하여 칼라부의 변형 또는 타는 현상을 방지하는 동시에, 압착롤러에 의해 칼라철판 이면부에 스폰지폼이 압착 성형된 다음 냉각부의 물분사를 통해 냉각되면서 철판표면부에 묻은 물기가 다음 공정으로 흘러가는 것을 에어블로우를 통해 에어를 철판상부면으로 공급하여 막아줌으로써 성형품질을 획기적으로 향상시키는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 철판은 제조분야나 건축분야 등에서 다방면으로 사용되는 제품이다. 이러한 철판은 철판 단독으로 사용되기도 하지만 철판의 앞면 또는 뒷면에 수지나 스폰지 폼을 성형 부착하고 이를 절곡 및 절단하여 사용되기도 한다.
상기와 같이 철판에 수지를 접착시키기 위해서는 별도의 가열수단이 필요하고 히팅에 의해서 수지나 폼이 접착된 철판을 성형하기 위한 성형기가 필요하게 된다.
종래의 철판 폼 성형장치는 철판코일 권취부에서 철판을 펼쳐 공급하는 공급부와 이를 가이드 이송하는 롤러부, 롤러부에 구비되어 유입되는 철판에 열을 가해주는 히팅부, 히팅부의 단부에서 배출되는 가열 철판에 수지 또는 스폰지폼을 부가하면서 압착하여 성형하는 압착롤러부, 및 압착 성형된 철판을 냉각시키는 냉각부로 구성되어 있다.
상기와 같은 구성의 성형장치를 통해 생산되는 폼 등이 성형된 철판을 지붕이나 벽체 등에 주로 많이 사용되고 있다.
근래에 이르러 일측 외부면에 다양한 칼라를 입힌 칼라 철판이 많이 생산 사용되고 있는데 이러한 칼라철판을 통해 지붕 등에 색깔을 달리하여 시공함으로써 보다 다양한 건축미를 제공하게 된다.
이러한 칼라철판은 그 배면판부(이면)에 수지나 스펀지폼을 압착 성형하여 사용하게 된다.
그러나 종래에는 칼라철판의 이면부에 스폰지폼을 성형하는 과정에 있어 롤러부를 통해 칼라철판 이송시 다수의 이송 가이드 롤러가 칼라부에 접촉되면서 이송하는 과정 중에 칼라면부에 스크래치와 같은 흠집이 발생되어 품질이 떨어지고 심지어 재작업(성형)하는 문제로 이어지는 경우가 많았다.
또한 종래에는 칼라가 형성되는 면을 하부로 그 배면판부를 상부측으로 하여 이송하면서 가열시키는 시스템으로 되어 있어 이러한 구성은 배면판부의 상부측을 통해 스폰지폼을 공급해 성형시켜야 하기 때문에 작업자가 성형기의 상부측으로 올라가 작업을 하게 되고 이로 인해 작업의 어려움은 물론 작업자의 추락 위험도 상존하게 된다.
또한 종래에는 칼라가 형성되는 면을 하부로 그 배면판부를 상부측으로 하여 이송하고 칼라면부의 하부측에서 가열 히팅부를 통해 가열을 해주기 때문에 철판의 칼라면부가 뜨거운 열에 의해 직접 가열됨으로 인해 변형 또는 타는 현상이 발생되는 문제가 있다.
또한 철판에 스폰지폼을 성형한 후 냉각부에서 물을 분사하여 냉각을 시켜주게 되는데 이때 철판에 묻어 있는 물기 등이 철판의 이송과정에서 다음 공정인 성형부로 그대로 흘러가는 경우가 있어 성형불량으로 이어지는 문제도 있다.
KR 10-1810366 (등록번호) 2017.12.18. KR 10-1497065 (등록번호) 2015.03.03. KR 10-0912211 (등록번호) 2009.08.18.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로,
칼라가 형성되는 칼라철판의 이면부에 스폰지폼을 성형시키기 위해 이송하는 장치에 있어 철판의 칼라면부를 상부측으로 위치시키고 그 하면부에 철판을 이송하는 가이드롤러를 설치하여 철판의 칼라면부가 가이드 롤러에 직접 접촉하는 것을 막아 롤러에 의한 스크래치를 방지하여 철판의 작업 품질을 향상시키는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 칼라철판의 이면부에 구비되는 가이드롤러의 하부측으로 히팅부를 설치하여 히팅부의 가열장치에 의해 칼라면부가 직접 가열되지 않도록 하여 칼라부가 가열장치에서 공급되는 열에 의해 변형되거나 타는 현상을 방지하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 칼라가 형성되는 면을 상부로 하고 그 배면부로 공급되면서 성형되는 스폰지폼의 공급부를 하부측으로 설치하여 작업자가 성형장치에 올라가지 않고 바닥면부에서 스폰지폼의 공급 작업을 실시하도록 함으로써 성형 작업의 편의성과 안전성을 높이도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 가열부에서 폼이 성형된 철판을 냉각부에서 물을 분사하면서 냉각시키되 철판에 묻은 물기가 다음 공정으로 흘러가는 것을 에어블로우를 통해 에어를 철판상부면으로 공급하여 물기의 이동을 막아줌과 동시에 에어블로우와 물이 접촉되어 냉각효과를 배가시킴으로써 철판의 성형품질을 획기적으로 향상시키도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 냉각용 물의 이동을 방지하는 에어블로우를 중앙부가 돌출되는 각진 형상으로 하여 냉각용 물이 중앙부에서의 전진을 더욱 억제할 수 있도록 하고, 물이 떨어지는 측면부로의 이동을 향상시키는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일면부에 칼라가 형성되는 박막의 철판(P)이 권취되는 철판코일기(111)를 통해 상기 철판(P)이 투입되는 철판가이드부(110)와; 상기 철판가이드부(110)를 통해 유입되는 철판(P)을 이송시키도록 지지브라케트(101)의 일단 상부측에 설치되는 철판이송롤러부(120); 상기 철판이송롤러부(120)를 통해 유입되는 철판을 가열하여 이송시키도록 상기 지지브라케트(101)의 상부면에 설치되는 전기히팅박스부(140); 상기 지지브라케트(101)의 하면부에 설치되어 스폰지폼(F)을 권취하는 폼걸이부(151)에서 공급되는 스폰지폼을 이송하는 폼안내가이드(150); 및 상기 지지브라케트(101)의 타단 상부측에 설치되면서 상기 전기히팅박스부(140)의 출구부로 가열 배출되는 철판(P)과 상기 폼안내가이드(150)에서 이송되는 스폰지폼(F)을 압착하여 철판 이면부에 스폰지폼을 성형 부착시키는 압착롤링부(160);를 포함하며, 상기 전기히팅박스부(140)의 내부에는 상기 지지브라케트(101)의 상부면에 다수개 설치되어 철판을 안내하는 가이드롤러(141)와 상기 가이드롤러(141) 사이에 설치되어 상기 철판을 가열하는 다수의 가열히터봉(142)이 구비되되, 상기 철판(P)은 칼라면부(P1)가 상부측으로 위치하고 그 이면부(P2)의 하부측에 상기 가이드롤러(141)와 상기 가열히터봉(142)이 구비되도록 하여, 철판의 칼라면부(P1)가 상기 가이드롤러(141)의 접촉으로 인한 흠집을 방지한다.
또한 본 발명의 상기 압착롤링부(160)의 측면부에는 상기 압착롤링부(160)에서 압착되면서 상기 칼라면부(P1)의 이면부(P2)에 스폰지폼(F)이 압착되면서 배출되는 성형철판(PF)을 가이드하는 판안내가이드(170)가 구비되고, 상기 판안내가이드(170)의 측면부에는 상기 판안내가이드(170)를 따라 가이드되면서 이송되는 상기 성형철판(PF)을 냉각시키는 냉각장치부(180)가 구비된다.
또한 본 발명의 상기 냉각장치부(180)는 물이 수납 저장되는 물탱크(181)와, 상기 물탱크(181)의 상부측에 설치되어 상기 판안내가이드(170)에서 이송되는 성형철판(PF)를 이송시키는 롤러(182a)를 갖는 이송가이드부(182), 및 상기 이송가이드부(182)의 입구 상부측에 구비되어 상기 판안내가이드(170)를 따라 이송 유입되는 상기 성형철판(PF)의 상부측으로 물을 분사하여 냉각시키는 물분사노즐(183a)이 구비되는 물공급파이프(183)로 구성된다.
또한 본 발명의 상기 이송가이드부(182)는 중앙부가 상기 물탱크(181)의 바닥면부를 향해 볼록하게 형성되고 폭(L1)은 상기 물탱크(181)의 폭(L2)보다 작게 형성된다.
또한 본 발명의 상기 냉각장치부(180)의 하부측에는 상기 이송가이드부(182)의 상부측으로 에어를 공급하여 상기 성형철판(PF)의 상부표면에 묻은 물기를 제거하여 상기 물탱크(181)로 유입시키는 에어블로어(190)가 설치되며, 상기 에어블로어(190)는 에어를 발생시키는 팬구동부(191)와, 상기 팬구동부(191)에 연결되면서 상기 이송가이드부(182)의 출구 상부측으로 공급하도록 상기 물탱크(181)의 양측면부에 설치되는 에어공급파이프(192), 및 상기 에어공급파이프(192)에 연통되면서 상기 이송가이드부(182)의 상부면에 설치되고 상기 이송가이드부(182)를 따라 이송되는 상기 성형철판(PF)의 상부표면부로 에어를 분사하도록 다수의 에어분사노즐(193a)이 구비되는 에어분사파이프(193)로 구성된다.
또한 본 발명의 상기 에어분사파이프(193)는 그 양단부에서 중앙부로 갈수록 상기 이송가이드부(182)의 입구방향으로 점점 더 절곡되어 꺽이는 '＜'형상으로 형성된다.
또한 본 발명의 상기 철판이송롤러부(120)의 측면부에는 이송되는 철판을 컷팅하는 평판샤링기(130)가 더 설치된다.
또한 본 발명의 폼안내가이드(150)는 철판과 만나기전에 중앙을 중심으로 서로 다른 방향으로 나선이 형성된 폼가이드롤(155)이 더 구비된다.
본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치는 칼라가 형성되는 칼라철판의 이면부에 스폰지폼을 성형시키기 위해 이송하는 장치에 있어 철판의 칼라면부를 상부측으로 위치시키고 그 하면부에 철판을 이송하는 가이드롤러를 설치하여 철판의 칼라면부가 가이드 롤러에 직접 접촉하는 것을 막아 롤러에 의한 스크래치를 방지하여 철판의 작업 품질을 향상시키는 장점이 있다.
또한 본 발명은 칼라철판의 이면부에 구비되는 가이드롤러의 하부측으로 히팅부를 설치하여 히팅부의 가열장치에 의해 칼라면부가 직접 가열되지 않도록 하여 칼라부가 가열장치에서 공급되는 열에 의해 변형되거나 타는 현상을 방지하는 장점도 있다.
또한 본 발명은 칼라가 형성되는 면을 상부로 하고 그 배면부로 공급되면서 성형되는 스폰지폼의 공급부를 하부측으로 설치하여 작업자가 성형장치에 올라가지 않고 바닥면부에서 스폰지폼의 공급 작업을 실시하도록 함으로써 성형 작업의 편의성과 안전성을 높이는 효과도 있다.
또한 본 발명은 가열부에서 폼이 성형된 철판을 냉각부에서 물을 분사하면서 냉각시키되 철판에 묻은 물기가 다음 공정으로 흘러가는 것을 에어블로우를 통해 에어를 철판상부면으로 공급하여 물기의 이동을 막아줌과 동시에 에어블로우와 물이 접촉되어 냉각효과를 배가시킴으로써 철판의 성형품질을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명은 냉각용 물의 이동을 방지하는 에어블로우를 중앙부가 돌출되는 각진 형상으로 하여 냉각용 물이 중앙부에서의 전진을 더욱 억제할 수 있도록 하고, 물이 떨어지는 측면부로의 이동을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치에 대한 개략적인 단면상태도이고,
도 2는 본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치에 대한 개략적인 평면상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치에 구비되는 롤라와 히터부에 의해 철판이 가이드 이송되면서 가열되는 요부 상태도이고,
도 4는 본 발명의 성형장치에서 스폰지폼이 성형된 철판을 냉각시키는 냉각탱크와 철판의 물기를 제거하는 에어블로어에 대한 개략적인 사시상태도이고,
도 5는 본 발명의 성형장치에 구비되는 냉각탱크 및 에어블로어의 단면상태도이고,
도 6은 본 발명의 성형장치에 구비되는 냉각탱크 및 에어블로어의 평면상태도이고,
도 7은 본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치를 통해 스폰지폼이 철판 이면부에 압착 성형되는 요부의 개략적인 상태도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치(100)는 도 1 내지 7에 도시되어 있는 바와 같이,
일면부에 칼라가 형성되는 박막의 철판(P)이 권취되는 철판코일기(111)를 통해 상기 철판(P)이 투입되는 철판가이드부(110)와;
상기 철판가이드부(110)를 통해 유입되는 철판(P)을 이송시키도록 지지브라케트(101)의 일단 상부측에 설치되는 철판이송롤러부(120);
상기 철판이송롤러부(120)의 측면부에 설치되어 이송되는 철판을 컷팅하는 평판샤링기(130);
상기 평판샤링기(130)의 측면부에 구비되되 상기 철판이송롤러부(120)를 통해 유입되는 철판을 가열하여 이송시키도록 상기 지지브라케트(101)의 상부면에 설치되는 전기히팅박스부(140);
상기 지지브라케트(101)의 하면부에 설치되어 스폰지폼(F)을 권취하는 폼걸이부(151)에서 공급되는 스폰지폼을 이송하는 폼안내가이드(150); 및
상기 지지브라케트(101)의 타단 상부측에 설치되면서 상기 전기히팅박스부(140)의 출구부로 가열 배출되는 철판(P)과 상기 폼안내가이드(150)에서 이송되는 스폰지폼(F)을 압착하여 철판 이면(배면)부에 스폰지폼을 성형 부착시키는 압착롤링부(160);를 포함하며,
상기 전기히팅박스부(140)의 내부에는 상기 지지브라케트(101)의 상부면에 일정한 간격으로 다수개 설치되어 철판을 안내하는 가이드롤러(141)와 상기 가이드롤러(141) 사이에 설치되어 상기 철판을 가열하는 다수의 가열히터봉(142)이 구비되되, 상기 철판(P)은 칼라면부(P1)가 상부측으로 위치하고 그 이면부(P2)의 하부측에 상기 가이드롤러(141)와 상기 가열히터봉(142)이 구비되도록 하여, 철판의 칼라면부(P1)가 상기 가이드롤러(141)의 접촉으로 인한 흠집을 방지하는 동시에 상기 가열히터봉(142)에 의한 직접 가열을 막아 뜨거운 열에 의해 칼라면부(P1)가 훼손되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 성형장치는 일면부에 칼라가 형성되는 칼라 철판(P)이 권취되는 철판코일기(111)에서 상기 철판(P)을 풀어 상기 철판가이드부(110)로 인입 공급한다.
여기서 상기 철판가이드부(110)는 상하에 지지롤러나 가이드봉이 설치하고 이들 사이로 상기 철판(P)을 가이드하여 인입시킨 후 계속적으로 이송하여 그 단부를 상기 철판이송롤러부(120)에 고정시킨다.
상기 철판이송롤러부(120)는 구동롤러와 보조롤러 및 구동롤러를 구동시키는 모터로 구성되어 모터의 구동으로 구동롤러가 구동되면서 구동롤러와 보조롤러 사이로 유입되는 철판(P)을 이송시킬 수 있게 된다.
따라서 상기 철판가이드부(110)로 공급되는 철판은 상기 철판이송롤러부(120)를 통해 상기 평판샤링기(130)와 상기 전기히팅박스부(140)의 내측으로 연속하여 공급하게 된다.
여기서 상기 평판샤링기(130)는 공급 이송되는 철판을 요구되는 성형길이에 따라 절단하는데 사용될 수 있도록 설치되는 절단기이다. 따라서 작업에 소요되는 길이의 철판이 공급된 후 상기 평판샤링기(130)를 통해 해당길이 만큼 절단하는 작업을 하게 된다.
이러한 상기 평판샤링기(130)는 일반적인 구성으로 누구나 실시할 수 있어 상세 구성의 설명은 생략한다.
상기 전기히팅박스부(140)는 상술한 바와 같이 박스몸체 내부에 상기 가이드롤러(141)와 상기 가열히터봉(142)이 구비되어, 상기 철판이송롤러부(120)에 의해 공급되는 철판을 유입하여 상기 가이드롤러(141)의 상부면을 따라 이송하면서 상기 가열히터봉(142)을 통해 철판(P)의 이면부를 가열하는 전기로의 기능을 담당하게 된다.
본 발명의 상기 철판(P)은 일면부에 칼라가 형성되는 칼라면부(P1)로 이루어지고 그 이면부는 상기 스폰지폼(F)을 성형시켜 외적으로는 심미감을 좋게 하는 동시에 내적으로는 철판의 단열이나 방음 등의 성능을 높이도록 하는데 주로 시공된다.
띠라서 상기 철판(P)이 상기 전기히팅박스부(140)를 통과할 때 상기 가열히터봉(142)에 의해 가열되면서 상기 가이드롤러(141)의 상부면을 따라 이송하게 된다.
여기서 종래에는 상기 철판의 칼라면부가 하부측으로 위치되어 있고 이를 이송하는 가이드로러 및 가열히터봉이 상기 칼라면부의 하면부에 구비되어 있어 철판이 이송되는 과정에서 칼라면부가 상기 이송롤러에 접촉되면서 이로 인해 칼라면부에 스크래치나 벗겨짐이 발생되고 가열히터봉에 의해 칼라면부가 직접 가열됨으로 인해 칼라면부의 변형이나 타는 현상 등의 훼손이 발생되어 품질의 문제가 많이 발생되어 왔다.
이에 본 발명은 상기와 같이, 상기 전기히팅박스부(140)의 내부에 칼라철판의 칼라면부가 상부로 위치되도록 하여 이송하고 그 이면부에 상기 가이드롤러(141)와 상기 가열히터봉(142)을 설치하여 가이드롤러(141)와 가열히터봉(142)에 의해 칼라 철판의 칼라면부에 스크래치 등의 흠집이나 고열에 의한 변형 등이 발생되는 것을 원천적으로 막아 철판의 품질 향상을 이루도록 하는 것이다.
또한 상기 압착롤링부(160)의 측면부에는 상기 압착롤링부(160)에서 압착되면서 상기 칼라면부(P1)의 이면부에 스폰지폼(F)이 압착되면서 배출되는 성형철판(PF)을 가이드하는 판안내가이드(170)가 구비되어 있다.
따라서 상기 압착롤링부(160)에서 스폰지폼(F)이 압착되면서 배출되는 성형철판(PF)은 상기 판안내가이드(170)를 따라 가이드되면서 계속적으로 이송된다.
그리고 상기 판안내가이드(170)의 측면부에는 상기 판안내가이드(170)를 따라 가이드되면서 이송되는 상기 성형철판(PF)을 냉각시키는 냉각장치부(180)가 구비되어 있다.
본 발명에서 상기 철판(P)과 상기 스폰지폼(F)은 이송되는 과정에서 회전되지 않아 동일한 면이 철판가이드부(110)와 폼안내가이드(150)에서 시작하여 냉각장치부(180)까지 계속하여 이송된다.
상기 폼안내가이드(150)는 상기 지지브라케트(101)의 하면부에 설치되어 스폰지폼(F)을 권취하는 폼걸이부(151)에서 공급되는 스폰지폼을 이송하며, 스폰지폼이 장력을 갖도록 다수의 가이드하는 롤이 형성되며, 철판과 접하기 전에 스폰지폼을 펼쳐서 뭉치지 않게 하는 폼가이드롤(155)이 구비된다.
상기 폼가이드롤(155)는 나선형이 중앙을 중심으로 서로 다른 방향으로 설치되어 이송되어온 스폰지폼을 바깥방향으로 펼쳐지게 한다. 스폰지폼(F)은 부드러운 소재여서 이동시에 서로 뭉칠 수 있기에 철판(P)과 접촉하기 전에 펼쳐지게 하여 동일한 두께로 철판과 만나도록 한다.
일반적으로 가열되는 철판(P)의 이면부에 스폰지폼(F)을 압착하여 제조되는 성형철판(PF)은 상기 가열히터봉(142)를 통해 가열된 높은 온도를 신속하게 식혀 주어야 다음 공정(금형이나 절단기 등을 이용하여 절곡 등을 통한 형상 변경)이 용이하게 진행될 수가 있다.
본 발명은 제어부(미도시)에 의해 상기 압착롤링부(160)가 모터에 의해 구동되면서 상기 철판을 이송시키게 되면 상기 철판이송롤러부(120)의 모터 구동은 정지시킨다.
상기 냉각장치부(180)는 물이 수납 저장되는 물탱크(181)와, 상기 물탱크(181)의 상부측에 설치되어 상기 판안내가이드(170)에서 이송되는 성형철판(PF)를 이송시키는 롤러(182a)를 갖는 이송가이드부(182), 및 상기 이송가이드부(182)의 입구 상부측에 구비되어 상기 판안내가이드(170)를 따라 이송 유입되는 상기 성형철판(PF)의 상부측으로 물을 분사하여 냉각시키는 물분사노즐(183a)이 구비되는 물공급파이프(183)로 구성된다.
여기서 상기 이송가이드부(182)는 중앙부가 상기 물탱크(181)의 바닥면부를 향해 볼록하게 형성되고 폭(L1)은 상기 물탱크(181)의 폭(L2)보다 작게 형성된다.
따라서 상기 물분사노즐(183a)을 통해 분사되는 물은 상기 성형철판(PF)을 냉각시키고 상기 이송가이드부(182)의 양측면을 따라 상기 물탱크(181)의 내부로 떨어져 수납된다. 여기서 상기 물탱크(181)에 저장된 물은 별도로 설치되는 펌프(미도시)에 의해 상기 물공급파이프(183)로 공급되어 상기 물분사노즐(183a)을 통해 분사된다.
또한 상기 냉각장치부(180)의 하부측에는 상기 이송가이드부(182)의 상부측으로 에어를 공급하여 상기 성형철판(PF)의 상부표면에 묻은 물기를 제거하여 상기 물탱크(181)로 유입시키는 에어블로어(190)가 설치되어 있다.
본 발명의 스폰지폼이 압착된 상기 성형철판(PF)은 상기 냉각장치부(180)를 통과하면서 상기 물분사노즐(183a)을 통해 분사되는 물에 의해 냉각되게 되는데 이때 상기 물분사노즐(183a)을 통해 상기 성형철판(PF)의 상부 표면부로 떨어지는 물은 상기 이송가이드부(182)의 양측면부를 통해 대부분 상기 물탱크(181)로 떨어져 수납되고 일부가 상기 성형철판(PF)의 상부 표면에 묻은 상태로 다음 공정으로 이송될 수가 있다.
이와 같이 상기 물분사노즐(183a)을 통해 분사된 물이 상기 성형철판(PF)의 상부 표면에 묻은 상태로 다음 공정으로 유입하게 되면 상기 성형철판(PF)을 이용한 금형 작업시에 물기 유입으로 인한 품질의 문제가 있게 된다.
따라서 상기 성형철판(PF)의 상부 표면에 묻은 물기를 상기 에어블로어(190)를 통해 상기 성형철판(PF)의 상부 표면으로 에어를 불어 주면 상기 성형철판(PF)의 상부 표면에 묻은 물기가 떨어져 상기 이송가이드부(182)의 양측면부를 통해 상기 물탱크(181)로 떨어져 완전히 제거됨으로써 다음 공정 작업시에 품질이 저하되는 것을 막아준다.
상기 에어블로어(190)는 에어를 발생시키는 팬구동부(191)와, 상기 팬구동부(191)에 연결되면서 상기 이송가이드부(182)의 출구 상부측으로 공급하도록 상기 물탱크(181)의 양측면부에 설치되는 에어공급파이프(192), 및 상기 에어공급파이프(192)에 연통되면서 상기 이송가이드부(182)의 상부면에 설치되고 상기 이송가이드부(182)를 따라 이송되는 상기 성형철판(PF)의 상부표면부로 에어를 분사하도록 다수의 에어분사노즐(193a)이 구비되는 에어분사파이프(193)로 구성된다.
상기 팬구동부(191)에는 에어를 양측의 상기 에어공급파이프(192)로 공급하도록 T자형 연결파이프(194)가 설치되어 있다.
따라서 상기 팬구동부(191)를 구동해 발생되는 에어는 상기 연결파이프(194)를 통해 양측으로 이동하여 상기 에어공급파이프(192)로 들어가 상기 에어분사파이프(193)로 공급되면서 상기 에어분사노즐(193a)을 통해 상기 성형철판(PF)의 상부표면부로 에어를 분사하여 상기 성형철판(PF)의 상부표면부에 묻어 이송되는 물기를 완전히 제거하게 된다.
여기서 상기 에어분사파이프(193)는 그 양단부에서 중앙부로 갈수록 상기 이송가이드부(182)의 입구방향으로 점점 더 절곡되어 꺽이는 '＜'형상으로 형성되어 있다.
이는 상기 에어분사파이프(193)가 중앙부로 갈수록 점점 더 절곡되어 꺽이는 '＜'형상으로 형성되어 있어, 상기 에어분사파이프(193)에 구비되는 상기 에어분사노즐(193a)을 통해 에어가 분사되면 상기 이송가이드부(182)를 따라 이송되는 상기 성형철판(PF)의 중앙부로 가장 먼저 에어가 제공되고 점차 그 양측면으로 에어가 공급되도록 함으로써 상기 성형철판(PF)에 묻어 있는 물기의 제거작업이 더욱 효율적으로 이루어지게 된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치는 칼라가 일면부에 형성되는 칼라철판의 이면부에 스폰지폼을 성형하는 데에 있어, 철판의 칼라면부를 상부측으로 위치시키고 그 하면부에 가이드롤러부와 히팅부를 설치하여 롤러의 접촉에 의한 칼라부의 흠집을 막고 히팅부에 의해 칼라면부가 직접 가열되지 않도록 하여 칼라부의 변형 또는 타는 현상을 방지하는 동시에, 압착롤러에 의해 칼라철판 이면부에 스폰지폼이 압착 성형된 다음 냉각부의 물분사를 통해 냉각되면서 철판표면부에 묻은 물기가 다음 공정으로 흘러가는 것을 에어블로우를 통해 에어를 철판상부면으로 공급하여 막아줌으로써 성형품질을 획기적으로 향상시킬 수 있게 된다.
100:칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치
101:지지브라케트
P:철판 P1:칼라면부 P2:이면부 F:스폰지폼 PF:성형철판
110:철판가이드부 111:철판코일기
120:철판이송롤러부 130:평판샤링기
140:전기히팅박스부
141:가이드롤러 142:가열히터봉
150:폼안내가이드 151:폼걸이부 155:폼가이드롤
160:압착롤링부 170:판안내가이드
180:냉각장치부
181:물탱크 182:이송가이드부 182a:롤러 183:물공급파이프
183a:물분사노즐
L1:이송가이드부 폭 L2:물탱크의 폭
190:에어블로어
191:팬구동부 192:에어공급파이프 193:에어분사파이프
193a:에어분사노즐 194:연결파이프

Claims (8)

  1. 일면부에 칼라가 형성되는 박막의 철판(P)이 권취되는 철판코일기(111)를 통해 상기 철판(P)이 투입되는 철판가이드부(110)와;
    상기 철판가이드부(110)를 통해 유입되는 철판(P)을 이송시키도록 지지브라케트(101)의 일단 상부측에 설치되는 철판이송롤러부(120);
    상기 철판이송롤러부(120)를 통해 유입되는 철판을 가열하여 이송시키도록 상기 지지브라케트(101)의 상부면에 설치되는 전기히팅박스부(140);
    상기 지지브라케트(101)의 하면부에 설치되어 스폰지폼(F)을 권취하는 폼걸이부(151)에서 공급되는 스폰지폼을 이송하는 폼안내가이드(150); 및
    상기 지지브라케트(101)의 타단 상부측에 설치되면서 상기 전기히팅박스부(140)의 출구부로 가열 배출되는 철판(P)과 상기 폼안내가이드(150)에서 이송되는 스폰지폼(F)을 압착하여 철판 이면부에 스폰지폼을 성형 부착시키는 압착롤링부(160);를 포함하며,
    상기 전기히팅박스부(140)의 내부에는 상기 지지브라케트(101)의 상부면에 다수개 설치되어 철판을 안내하는 가이드롤러(141)와 상기 가이드롤러(141) 사이에 설치되어 상기 철판을 가열하는 다수의 가열히터봉(142)이 구비되되, 상기 철판(P)은 칼라면부(P1)가 상부측으로 위치하고 그 이면부(P2)의 하부측에 상기 가이드롤러(141)와 상기 가열히터봉(142)이 구비되도록 하여, 철판의 칼라면부(P1)가 상기 가이드롤러(141)의 접촉으로 인한 흠집을 방지하고;
    상기 압착롤링부(160)의 측면부에는 상기 압착롤링부(160)에서 압착되면서 상기 칼라면부(P1)의 이면부(P2)에 스폰지폼(F)이 압착되면서 배출되는 성형철판(PF)을 가이드하는 판안내가이드(170)가 구비되고,
    상기 판안내가이드(170)의 측면부에는 상기 판안내가이드(170)를 따라 가이드되면서 이송되는 상기 성형철판(PF)을 냉각시키는 냉각장치부(180)가 구비되되;
    상기 냉각장치부(180)는 물이 수납 저장되는 물탱크(181)와, 상기 물탱크(181)의 상부측에 설치되어 상기 판안내가이드(170)에서 이송되는 성형철판(PF)를 이송시키는 롤러(182a)를 갖는 이송가이드부(182), 및 상기 이송가이드부(182)의 입구 상부측에 구비되어 상기 판안내가이드(170)를 따라 이송 유입되는 상기 성형철판(PF)의 상부측으로 물을 분사하여 냉각시키는 물분사노즐(183a)이 구비되는 물공급파이프(183)로 구성되며;
    상기 이송가이드부(182)는 중앙부가 상기 물탱크(181)의 바닥면부를 향해 볼록하게 형성되고 폭(L1)은 상기 물탱크(181)의 폭(L2)보다 작게 형성되는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 냉각장치부(180)의 하부측에는 상기 이송가이드부(182)의 상부측으로 에어를 공급하여 상기 성형철판(PF)의 상부표면에 묻은 물기를 제거하여 상기 물탱크(181)로 유입시키는 에어블로어(190)가 설치되며,
    상기 에어블로어(190)는 에어를 발생시키는 팬구동부(191)와, 상기 팬구동부(191)에 연결되면서 상기 이송가이드부(182)의 출구 상부측으로 공급하도록 상기 물탱크(181)의 양측면부에 설치되는 에어공급파이프(192), 및 상기 에어공급파이프(192)에 연통되면서 상기 이송가이드부(182)의 상부면에 설치되고 상기 이송가이드부(182)를 따라 이송되는 상기 성형철판(PF)의 상부표면부로 에어를 분사하도록 다수의 에어분사노즐(193a)이 구비되는 에어분사파이프(193)로 구성되는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 에어분사파이프(193)는 그 양단부에서 중앙부로 갈수록 상기 이송가이드부(182)의 입구방향으로 점점 더 절곡되어 꺽이는 '＜'형상으로 형성되는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 철판이송롤러부(120)의 측면부에는 이송되는 철판을 컷팅하는 평판샤링기(130)가 더 설치되는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    폼안내가이드(150)는 철판과 만나기전에 중앙을 중심으로 서로 다른 방향으로 나선이 형성된 폼가이드롤(155)이 더 구비되는 칼라 철판 이면부의 스폰지폼 성형장치.
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