CN117021601A - 毛管穿管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了毛管穿管机，包括机架，所述机架的下侧设置有载料组件，所述机架的顶部一侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有切断组件，所述切断组件和载料组件之间设置有悬浮导向管，所述机架的顶部设置有用于实现悬浮导向管保持悬浮的悬浮组件，所述悬浮导向管呈U型结构,所述机架靠近悬浮导向管弯曲处设置有驱动组件,所述悬浮导向管的一端设置有延伸部，所述延伸部设置在切断组件的内侧，所述悬浮导向管远离延伸部端为封闭结构。本发明可以起到导向的作用，保持待穿设网管和软管处于撑开的状态，更加方便穿管，配合设置的驱动组件，可以实现网管和软管沿着悬浮导向管的外壁输送，将目标线缆等芯材部分插入到悬浮导向管中，降低穿管的难度。
Description
技术领域
本发明涉及穿管机技术领域，尤其涉及毛管穿管机。
背景技术
为了对芯材进行保护，往往在芯材的外侧套设网管或者软管，在生产过程中网管或者软管，由于其容易变形，人工穿管的难度较大，随着科技生产力的发展，用于自动穿管的设备也随着出现，大大的提升了穿管的效果和速度。
但是现有的穿管机不能很好的保持目标管材的形态，容易变形，导致穿管失败，并且由于目标贯穿的自身特性，传统的切断方式容易出现切断不完全的情况，所以现提出一种毛管穿管机。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了毛管穿管机。
本发明提出的毛管穿管机，包括机架，所述机架的下侧设置有载料组件，所述机架的顶部一侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有切断组件，所述切断组件和载料组件之间设置有悬浮导向管，所述机架的顶部设置有用于实现悬浮导向管保持悬浮的悬浮组件，所述悬浮导向管呈U型结构,所述机架靠近悬浮导向管弯曲处设置有驱动组件；
所述悬浮导向管的一端设置有延伸部，所述延伸部设置在切断组件的内侧，所述悬浮导向管远离延伸部端为封闭结构，且悬浮导向管远离延伸部一端设置有锥状部，所述延伸部远离锥状部一段为开口结构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述机架包括L型支架，所述L型支架的上部设置有横向设置的支撑板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述驱动组件包括驱动轮，所述支撑板靠近驱动轮位置处设置有U型豁口，所述支撑板下部靠近U型豁口两侧位置处均设置有竖撑板，所述驱动轮的外周面设置有环形沟道，所述环形沟道的直径大于悬浮导向管的管径，所述驱动轮上同轴设置有金属轴，所述金属轴两端分别穿过两个竖撑板，且金属轴通过轴承与两个竖撑板形成转动连接，所述金属轴一端穿过其中一个竖撑板固定设置有第一同步轮，所述支撑板下部靠近第一同步轮一侧固定设置有电机安装板，所述电机安装板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过电机安装板固定设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间套设有同一个同步带。
本优选方案中，这里将需要进行穿设的网管或者柔性管穿过悬浮导向管，通过控制驱动电机工作，配合设置的第二同步轮、第一同步轮和同步带，带动金属轴和驱动轮旋转，穿过悬浮导向管的网管或者柔性管与驱动轮的环形沟道侧壁接触，旋转的驱动轮促使网管或者柔性管沿着悬浮导向管的外壁移动，这里的悬浮导向管实现网管或者柔性管处于被撑开的状态，更加方便穿管。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述环形沟道的内弧面嵌设橡胶层，且橡胶层上设置防护纹路。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述载料组件包括设置在机架内侧下部位置处的存放仓，所述存放仓下部向下凹陷形成下凹部，所述存放仓两侧均设置有斜向槽，所述斜向槽上部连通外界，所述存放仓内设置有绕盘，所述绕盘上转动设置有转轴，所述转轴两端分别插设在两个斜向槽内，两个所述斜向槽靠近转轴两端位置处均设置有挡块，所述存放仓靠近悬浮导向管一侧设置有连通存放仓内部的套管，所述悬浮导向管靠近锥状部一段插设在套管内，且套管与锥状部同轴设置。
本优选方案中，这里将需要进行穿管的网管和柔性管绕设在绕盘内，然后穿过套管套设在悬浮导向管上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述悬浮组件包括固定在支撑板顶部的支撑架，所述支撑架的两侧均设置有悬浮线圈组，所述悬浮线圈组包括与支撑架固定的筒状支架，所述筒状支架横向设置，所述筒状支架的外周面设置等距离呈环形分布的圆形安装孔，且圆形安装孔内嵌设有电磁线圈，所述悬浮导向管的内侧靠近筒状支架的位置处固定设置有柱状保持架，所述柱状保持架的外周面沿其长度方向上设置有条形槽，且条形槽内嵌设有磁条，所述磁条的数量与单个悬浮线圈组内的电磁线圈数量相一致。
本优选方案中，这里电磁线圈通电产生磁场，配合设置磁条，实现悬浮导向管悬浮设置在筒状支架的内侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述防护罩呈梯形结构，且防护罩靠近悬浮组件一侧设置有竖直设置的竖板，所述切断组件包括转动设置在竖板上的圆形支架，所述圆形支架靠近防护罩一侧设置有凸环部，所述凸环部贯穿竖板，所述凸环部与竖板形成转动连接，所述凸环部侧壁转动设置有气缸，且气缸远离凸环部一端与竖板侧壁转动连接，所述圆形支架远离防护罩一侧设置有对称设置的两个矩形滑道，且两个矩形滑道内均滑动设置有活动块，且两个活动块相对一侧均设置有切割片，所述圆形支架远离防护罩一侧设置有随着圆形支架旋转而带动两个活动块靠拢或远离的联动组件，两个所述切割片相靠近一侧均为弧形刀口结构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述联动组件包括与圆形支架同轴的金属环，所述金属环上部和下部均设置有弧形连接块，且两个弧形连接块均与竖板侧壁固定连接，所述金属环的内侧转动设置有环形片，所述环形片的侧壁设置有第一固定销，所述金属环的侧壁设置有第二固定销，所述第二固定销和第一固定销之间固定有弹性片，所述环形片上设置有呈中心对称分布的两个弧形孔，两个所述活动块的侧壁上均固定设置有凸销，且两个凸销分别插设在两个弧形孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述弹性片由弹簧钢制成，且弹性片的两端均设置有弯卷部，所述第二固定销和第一固定销分别插设在两个弯卷部内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明毛管穿管机，所述L型支架靠近悬浮导向管的弯曲处设置有支撑楞板。
本优选方案中，这里的支撑楞板的作用主要限制悬浮导向管发生横向位移。
综上可知，本发明中的有益效果为：
通过设置的悬浮导向管，配合设置的悬浮组件，可以起到导向的作用，保持待穿设网管和软管处于撑开的状态，更加方便穿管，配合设置的驱动组件，可以实现网管和软管沿着悬浮导向管的外壁输送，将目标线缆等芯材部分插入到悬浮导向管中，降低穿管的难度，同时配合设置的切断组件，可以带动两个切割片靠拢切割的过程中进行一定角度的旋转，可以保证切断效果。
附图说明
图1为本发明提出的毛管穿管机的结构示意图；
图2为本发明提出的毛管穿管机去除限位挡条的结构示意图；
图3为本发明提出的毛管穿管机机架的结构示意图；
图4为本发明提出的毛管穿管机载料组件和悬浮导向管的结构示意图；
图5为本发明提出的毛管穿管机驱动组件的结构示意图；
图6为本发明提出的毛管穿管机悬浮组件的结构示意图；
图7为本发明提出的毛管穿管机悬浮导向管的结构示意图；
图8为本发明提出的毛管穿管机防护罩和切断组件的结构示意图；
图9为本发明提出的毛管穿管机切断组件的爆炸结构示意图；
图10为本发明提出的毛管穿管机切断组件的结构示意图。
图中：1、机架；101、L型支架；102、支撑板；1021、U型豁口；1022、电机安装板；1023、竖撑板；2、载料组件；201、存放仓；2011、下凹部；2012、斜向槽；2013、挡块；202、绕盘；2021、转轴；203、支撑楞板；3、驱动组件；301、驱动轮；3011、环形沟道；3012、金属轴；302、驱动电机；303、同步带；304、第一同步轮；305、第二同步轮；4、悬浮导向管；401、锥状部；402、延伸部；5、悬浮组件；501、筒状支架；5011、电磁线圈；502、柱状保持架；5021、磁条；503、支撑架；6、防护罩；601、竖板；7、切断组件；701、气缸；702、金属环；7021、弧形连接块；7022、第二固定销；703、环形片；7031、第一固定销；7032、弧形孔；704、弹性片；705、活动块；7051、凸销；7052、切割片；706、圆形支架；7061、矩形滑道；7062、凸环部；8、限位挡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-10，毛管穿管机，包括机架1，其特征在于，所述机架1的下侧设置有载料组件2，所述机架1的顶部一侧设置有防护罩6，所述防护罩6上设置有切断组件7，所述切断组件7和载料组件2之间设置有悬浮导向管4，所述机架1的顶部设置有用于实现悬浮导向管4保持悬浮的悬浮组件5，所述悬浮导向管4呈U型结构,所述机架1靠近悬浮导向管4弯曲处设置有驱动组件3；
所述悬浮导向管4的一端设置有延伸部402，所述延伸部402设置在切断组件7的内侧，所述悬浮导向管4远离延伸部402端为封闭结构，且悬浮导向管4远离延伸部402一端设置有锥状部401，所述延伸部402远离锥状部401一段为开口结构。
参照附图3，所述机架1包括L型支架101，所述L型支架101的上部设置有横向设置的支撑板102。
参照附图2、附图3和附图5，所述驱动组件3包括驱动轮301，所述支撑板102靠近驱动轮301位置处设置有U型豁口1021，所述支撑板102下部靠近U型豁口1021两侧位置处均设置有竖撑板1023，所述驱动轮301的外周面设置有环形沟道，所述环形沟道的直径大于悬浮导向管4的管径，所述驱动轮301上同轴设置有金属轴3012，所述金属轴3012两端分别穿过两个竖撑板1023，且金属轴3012通过轴承与两个竖撑板1023形成转动连接，所述金属轴3012一端穿过其中一个竖撑板1023固定设置有第一同步轮304，所述支撑板102下部靠近第一同步轮304一侧固定设置有电机安装板1022，所述电机安装板1022上固定设置有驱动电机302，所述驱动电机302的输出轴穿过电机安装板1022固定设置有第二同步轮305，所述第一同步轮304和第二同步轮305之间套设有同一个同步带303，这里将需要进行穿设的网管或者柔性管穿过悬浮导向管4，通过控制驱动电机302工作，配合设置的第二同步轮305、第一同步轮304和同步带303，带动金属轴3012和驱动轮301旋转，穿过悬浮导向管4的网管或者柔性管与驱动轮301的环形沟道3011侧壁接触，旋转的驱动轮301促使网管或者柔性管沿着悬浮导向管4的外壁移动，这里的悬浮导向管4实现网管或者柔性管处于被撑开的状态，更加方便穿管。
所述环形沟道3011的内弧面嵌设橡胶层，且橡胶层上设置防护纹路。
参照附图1和附图4，所述载料组件2包括设置在机架1内侧下部位置处的存放仓201，所述存放仓201下部向下凹陷形成下凹部2011，所述存放仓201两侧均设置有斜向槽2012，所述斜向槽2012上部连通外界，所述存放仓201内设置有绕盘202，所述绕盘202上转动设置有转轴2021，所述转轴2021两端分别插设在两个斜向槽2012内，两个所述斜向槽2012靠近转轴2021两端位置处均设置有挡块2013，所述存放仓201靠近悬浮导向管4一侧设置有连通存放仓201内部的套管，所述悬浮导向管4靠近锥状部401一段插设在套管内，且套管与锥状部401同轴设置，这里将需要进行穿管的网管和柔性管绕设在绕盘202内，然后穿过套管套设在悬浮导向管4上。
参照附图2和附图6，所述悬浮组件5包括固定在支撑板102顶部的支撑架503，所述支撑架503的两侧均设置有悬浮线圈组，所述悬浮线圈组包括与支撑架503固定的筒状支架501，所述筒状支架501横向设置，所述筒状支架501的外周面设置等距离呈环形分布的圆形安装孔，且圆形安装孔内嵌设有电磁线圈5011，所述悬浮导向管4的内侧靠近筒状支架501的位置处固定设置有柱状保持架502，所述柱状保持架502的外周面沿其长度方向上设置有条形槽，且条形槽内嵌设有磁条5021，所述磁条5021的数量与单个悬浮线圈组内的电磁线圈5011数量相一致，这里电磁线圈5011通电产生磁场，配合设置磁条5021，实现悬浮导向管4悬浮设置在筒状支架501的内侧。
参照附图1、附图8、附图9和附图10，所述防护罩6呈梯形结构，且防护罩6靠近悬浮组件5一侧设置有竖直设置的竖板601，所述切断组件7包括转动设置在竖板601上的圆形支架706，所述圆形支架706靠近防护罩6一侧设置有凸环部7062，所述凸环部7062贯穿竖板601，所述凸环部7062与竖板601形成转动连接，所述凸环部7062侧壁转动设置有气缸701，且气缸701远离凸环部7062一端与竖板601侧壁转动连接，所述圆形支架706远离防护罩6一侧设置有对称设置的两个矩形滑道7061，且两个矩形滑道7061内均滑动设置有活动块705，且两个活动块705相对一侧均设置有切割片7052，所述圆形支架706远离防护罩6一侧设置有随着圆形支架706旋转而带动两个活动块705靠拢或远离的联动组件，两个所述切割片7052相靠近一侧均为弧形刀口结构。
参照附图8、附图9和附图10，所述联动组件包括与圆形支架706同轴的金属环702，所述金属环702上部和下部均设置有弧形连接块7021，且两个弧形连接块7021均与竖板601侧壁固定连接，所述金属环702的内侧转动设置有环形片703，所述环形片703的侧壁设置有第一固定销7031，所述金属环702的侧壁设置有第二固定销7022，所述第二固定销7022和第一固定销7031之间固定有弹性片704，所述环形片703上设置有呈中心对称分布的两个弧形孔7032，两个所述活动块705的侧壁上均固定设置有凸销7051，且两个凸销7051分别插设在两个弧形孔7032内，所述弹性片704由弹簧钢制成，且弹性片704的两端均设置有弯卷部，所述第二固定销7022和第一固定销7031分别插设在两个弯卷部内。
所述L型支架101靠近悬浮导向管4的弯曲处设置有支撑楞板203，这里的支撑楞板203的作用主要限制悬浮导向管4发生横向位移。
工作原理：使用时，将网管或者软管绕放在绕盘202内，并将网管或者软管一端穿过套管套设在悬浮导向管4的外侧，斜向槽2012的上部连通外界，方便取放绕盘202，网管或软管沿悬浮导向管4的外表面绕过驱动轮301，穿过悬浮组件5中的筒状支架501，再穿过切断组件7中两个切割片7052之间的间隙，将需要穿入网管或软管内的芯材，部分插入到延伸部402端内，然后控制驱动电机302工作，带动第二同步轮305旋转，配合设置的同步带303和第一同步轮304，带动金属轴3012和驱动轮301旋转，推动网管或者软管沿悬浮导向管4的外表面移动，最终穿过延伸部402套设在目标芯材上，达到目标长度后，通过控制气缸701伸长，带动圆形支架706旋转，由于弹性片704的作用下，在圆形支架706刚开始旋转的过程中，弹性片704自身的刚性，限制环形片703跟随圆形支架706一起旋转，这时配合设置的凸销7051和弧形孔7032，可以实现两个活动块705先相互靠拢，然后随着气缸701的继续伸长，活动块705上的切割片7052也接触到网管或者软管，此时弹性片704发生形变，环形片703与金属环702之间发生相对旋转，环形片703跟随圆形支架706一起旋转一定的角度，可以实现更加彻底的切割。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.毛管穿管机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的下侧设置有载料组件(2)，所述机架(1)的顶部一侧设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)上设置有切断组件(7)，所述切断组件(7)和载料组件(2)之间设置有悬浮导向管(4)，所述机架(1)的顶部设置有用于实现悬浮导向管(4)保持悬浮的悬浮组件(5)，所述悬浮导向管(4)呈U型结构,所述机架(1)靠近悬浮导向管(4)弯曲处设置有驱动组件(3)；
所述悬浮导向管(4)的一端设置有延伸部(402)，所述延伸部(402)设置在切断组件(7)的内侧，所述悬浮导向管(4)远离延伸部(402)端为封闭结构，且悬浮导向管(4)远离延伸部(402)一端设置有锥状部(401)，所述延伸部(402)远离锥状部(401)一段为开口结构。
2.根据权利要求1所述的毛管穿管机，其特征在于，所述机架(1)包括L型支架(101)，所述L型支架(101)的上部设置有横向设置的支撑板(102)。
3.根据权利要求2所述的毛管穿管机，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动轮(301)，所述支撑板(102)靠近驱动轮(301)位置处设置有U型豁口(1021)，所述支撑板(102)下部靠近U型豁口(1021)两侧位置处均设置有竖撑板(1023)，所述驱动轮(301)的外周面设置有环形沟道，所述环形沟道的直径大于悬浮导向管(4)的管径，所述驱动轮(301)上同轴设置有金属轴(3012)，所述金属轴(3012)两端分别穿过两个竖撑板(1023)，且金属轴(3012)通过轴承与两个竖撑板(1023)形成转动连接，所述金属轴(3012)一端穿过其中一个竖撑板(1023)固定设置有第一同步轮(304)，所述支撑板(102)下部靠近第一同步轮(304)一侧固定设置有电机安装板(1022)，所述电机安装板(1022)上固定设置有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出轴穿过电机安装板(1022)固定设置有第二同步轮(305)，所述第一同步轮(304)和第二同步轮(305)之间套设有同一个同步带(303)。
4.根据权利要求3所述的毛管穿管机，其特征在于，所述环形沟道(3011)的内弧面嵌设橡胶层，且橡胶层上设置防护纹路。
5.根据权利要求3所述的毛管穿管机，其特征在于，所述载料组件(2)包括设置在机架(1)内侧下部位置处的存放仓(201)，所述存放仓(201)下部向下凹陷形成下凹部(2011)，所述存放仓(201)两侧均设置有斜向槽(2012)，所述斜向槽(2012)上部连通外界，所述存放仓(201)内设置有绕盘(202)，所述绕盘(202)上转动设置有转轴(2021)，所述转轴(2021)两端分别插设在两个斜向槽(2012)内，两个所述斜向槽(2012)靠近转轴(2021)两端位置处均设置有挡块(2013)，所述存放仓(201)靠近悬浮导向管(4)一侧设置有连通存放仓(201)内部的套管，所述悬浮导向管(4)靠近锥状部(401)一段插设在套管内，且套管与锥状部(401)同轴设置。
6.根据权利要求3所述的毛管穿管机，其特征在于，所述悬浮组件(5)包括固定在支撑板(102)顶部的支撑架(503)，所述支撑架(503)的两侧均设置有悬浮线圈组，所述悬浮线圈组包括与支撑架(503)固定的筒状支架(501)，所述筒状支架(501)横向设置，所述筒状支架(501)的外周面设置等距离呈环形分布的圆形安装孔，且圆形安装孔内嵌设有电磁线圈(5011)，所述悬浮导向管(4)的内侧靠近筒状支架(501)的位置处固定设置有柱状保持架(502)，所述柱状保持架(502)的外周面沿其长度方向上设置有条形槽，且条形槽内嵌设有磁条(5021)，所述磁条(5021)的数量与单个悬浮线圈组内的电磁线圈(5011)数量相一致。
7.根据权利要求2所述的毛管穿管机，其特征在于，所述防护罩(6)呈梯形结构，且防护罩(6)靠近悬浮组件(5)一侧设置有竖直设置的竖板(601)，所述切断组件(7)包括转动设置在竖板(601)上的圆形支架(706)，所述圆形支架(706)靠近防护罩(6)一侧设置有凸环部(7062)，所述凸环部(7062)贯穿竖板(601)，所述凸环部(7062)与竖板(601)形成转动连接，所述凸环部(7062)侧壁转动设置有气缸(701)，且气缸(701)远离凸环部(7062)一端与竖板(601)侧壁转动连接，所述圆形支架(706)远离防护罩(6)一侧设置有对称设置的两个矩形滑道(7061)，且两个矩形滑道(7061)内均滑动设置有活动块(705)，且两个活动块(705)相对一侧均设置有切割片(7052)，所述圆形支架(706)远离防护罩(6)一侧设置有随着圆形支架(706)旋转而带动两个活动块(705)靠拢或远离的联动组件，两个所述切割片(7052)相靠近一侧均为弧形刀口结构。
8.根据权利要求7所述的毛管穿管机，其特征在于，所述联动组件包括与圆形支架(706)同轴的金属环(702)，所述金属环(702)上部和下部均设置有弧形连接块(7021)，且两个弧形连接块(7021)均与竖板(601)侧壁固定连接，所述金属环(702)的内侧转动设置有环形片(703)，所述环形片(703)的侧壁设置有第一固定销(7031)，所述金属环(702)的侧壁设置有第二固定销(7022)，所述第二固定销(7022)和第一固定销(7031)之间固定有弹性片(704)，所述环形片(703)上设置有呈中心对称分布的两个弧形孔(7032)，两个所述活动块(705)的侧壁上均固定设置有凸销(7051)，且两个凸销(7051)分别插设在两个弧形孔(7032)内。
9.根据权利要求8所述的毛管穿管机，其特征在于，所述弹性片(704)由弹簧钢制成，且弹性片(704)的两端均设置有弯卷部，所述第二固定销(7022)和第一固定销(7031)分别插设在两个弯卷部内。
10.根据权利要求7所述的毛管穿管机，其特征在于，所述L型支架(101)靠近悬浮导向管(4)的弯曲处设置有支撑楞板(203)。
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