JPS63219443A - フアブリツク加飾方法 - Google Patents

フアブリツク加飾方法

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JPS63219443A
JPS63219443A JP62051721A JP5172187A JPS63219443A JP S63219443 A JPS63219443 A JP S63219443A JP 62051721 A JP62051721 A JP 62051721A JP 5172187 A JP5172187 A JP 5172187A JP S63219443 A JPS63219443 A JP S63219443A
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JP
Japan
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fabric
skin material
chloride resin
vinyl chloride
pile
Prior art date
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JP62051721A
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English (en)
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Keisuke Ueno
佳祐 上野
Hideki Ono
秀樹 大野
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材表面特にドアトリム等にファブリック加
飾を施す方法に関するものである。
（従来の技術） 近年、自動車のドアトリム等の装飾部にファブリック加
飾を施し、車内の見栄えを高めることが行なわれている
。このファブリックとしてのモケットやダブルラッセル
は、パイル織のため重厚感があり、高級なドアトリムを
提供するために使用されている。モケットは地糸の平織
物にパイル糸を織り込んだものであり、ダブルラッセル
は地糸の編物にパイル糸を絡ませたものである。これら
のいずれも地糸の材質は、ポリエステルとレーヨンの混
紡からなり、パイル糸はポリエステルからなるものが従
来使用されてきた。これらモケットやダブルラッセルで
の加飾方法は、ドアトリム等の基材にこのファブリック
を貼着し、さらにその上を塩化ビニル樹脂からなる表皮
材で覆い、これを電極間にはさみ、前記ファブリックの
外縁部に相当する部分に高周波電圧を印加し、表皮材の
塩化ビニル樹脂を軟化・溶融させた後にこれを固化させ
ることにより、ファブリックと表皮材とを結合させるも
のである。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の方法では、ファブリック
のポリエステルからなるパイル糸が、軟化・溶融した表
皮材の塩化ビニル樹脂の地糸内への侵入を妨げる。この
ためファブリックの地糸と表皮材との接触面積が小さく
、溶着強度が低い、この結果、表皮材の浮きやはがれが
生じやすく、加飾部の外観不良を招くという問題がある
。
本発明は、この様な問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、ファブリックと表
皮材の溶着強度を高めるファブリック加飾方法を提供す
ることである。
（問題点を解決するための手段） 本発明のファブリック加飾方法は、基材表面の被装飾部
に、塩化ビニル樹脂または塩化ビニリデン樹脂からなる
パイル糸を有するファブリックを接着し、そして該ファ
ブリックとともに基材を少なくとも下層が塩化ビニル樹
脂からなる表皮材で覆い、これを上・下部電極の間には
さみ、前記ファブリックの外縁に相占する部分に高周波
電圧を印加し、前記表皮材下層および前記ファブリック
のパイル糸を軟化・溶融させ、次いでこの部分を冷却す
ることを特徴とする。
本発明は、上記した様に、ファブリック加飾を施そうと
する基材表面の被装飾部に、適当なファブリックを接着
し、そしてこのファブリックと基材とを表皮材で覆い、
次いでこの積層体を上・下部電極間にはさみ、そして前
記ファブリックの外縁に相当する部分に高周波電圧を印
加するものであり、これにより表皮材の少なくとも下層
に鰻けた塩化ビニル樹脂およびファブリックのパイル糸
が軟化・溶融し、これがファブリックの地糸内に侵入す
る。この軟化・溶融した部分を、しかる後に冷却するこ
とにより固化し、表皮材とファブリックは強固に溶着さ
れる。
ここでファブリック上の表皮材は、印加すると同時に切
断するか、または溶着後に切断するかして除く。
本発明において使用されるファブリックは、塩化ビニル
樹脂または塩化ビニリデン樹脂からなるパイル糸を有す
るものであれば、特に限定されず、パイルの組織密度が
高いものであって良い１例えば地糸がポリエステルとレ
ーヨンの−ｉ紡からなるダブルラッセルやモケット等で
ある。また、このファブリックは、下層に前記の基材と
は別の基材例えば発泡体を接着したものも使用される。
また、表皮材は少なくとも下層が塩化ビニルからなる。
ものであれば、特に限定されないが、例えば塩化ビニル
樹脂発泡体シート上に塩化ビニル樹脂シートを積層した
ものである。
（作　用） 本発明のファブリック加飾方法は、ファブリック材のパ
イル糸と表皮材の下層の両方を塩化ビニル樹脂または塩
化ビニリデン樹脂からなるものとし、これを高周波溶着
するものであるため、従来の様に軟化・溶融した表皮材
の塩化ビニル樹脂がファブリック材のパイル糸に侵入を
妨げられることなく、地糸内にスムーズに侵入し、これ
が固化することにより表皮材とファブリックとは強固に
結合されるため、接着強度が高まる。
（実施例） 次に、本発明を実施例に基づきさらに説明するが１本発
明はこれに限定されるものではない。
第１図および第２図は、本実施例に関して示すものであ
り、これらを参照して次に工程を詳細に説明する。
まず、第１図（ａ）に示す様に、ドアトリムの基材１表
面に、ファブリック２を接着し、その上を表皮材３で覆
う。ここでファブリック２は、第２図（ａ）および（ｂ
）に示す様に、ポリエステル繊維とレーヨン繊維の混紡
からなる地糸を平織しく経糸１０．緯糸２０）、これに
塩化ビニル樹脂からなるパイル糸３０を織り込んだモケ
ット２ａの下層に発泡体２ｂを接着したものである。
また、表皮材３は２枚のシートを接着したものであり、
下層が塩化ビニル樹脂発泡体層３ｂ、上層が塩化ビニル
樹脂スキン層３ａからなる。
次に第１図（ａ）に示す積層体を、第１図（ｂ）に示す
様に下命下部電極４．５にはさみ、しかる後にファブリ
ック２の外縁に相当する部分に高周波電圧を印加し、パ
イル糸３０および表皮材３を軟化・溶融させる。このと
き、上部電極４にとりつけられた溶断刃６でファブリッ
ク２上の表皮材３を溶断する。
この後高周波電圧を切り、溶着面を冷却し、ファブリッ
ク２上の表皮材３を除去すると、第１図（Ｃ）に示す様
に、溶融した塩化ビニル樹脂が地糸内に入りこんで固化
しく図中、７）、表皮材３とファブリック２が強固に溶
着したファブリック加飾が施される。
上記した高周波電圧により、ファブリック２および表皮
材３が内部発熱するが、そのなかで塩化ビニル樹脂から
なるパイル糸３０および表皮材３のみ軟化・溶融する。
この理由を次に説明する。各物質の発熱量ｐ　（ｗ　／
　ｃ　ｍ”）は次式％式％（） （： ： で表わされるが、塩化ビニル系樹脂のε・ｔａｎδの値
が、地糸を形成するポリエステルのそれより遥かに大き
いため、塩化ビニル系樹脂の発熱量が大きい、さらに、
塩化ビニル系樹脂は、ポリエステルより軟化点および融
点が低いため、塩化ビニル樹脂のみ軟化・溶融する。
（発明の効果） 本発明のファブリック加飾方法は、以上説明した様に、
パイル糸および表皮材の下層を塩化ビニル樹脂または塩
化ビニリデン樹脂からなるものとしたため、ファブリッ
クと表皮材の溶着強度を格段に高めることを可能とした
。この効果は、ファブリックのパイル糸の組織密度が高
いものでも同様である。
このことから本発明の方法により、ファブリック加飾を
施したドアトリム等は、ファブリックがモケットやダブ
ルラッセル等の立毛調のパイル織であることから、すぐ
れた感触を有し、高級感を与えるものであり、しかも表
皮材の浮きやはがれ等の外観不良を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施例の加工工程を示すものであり
、第１図（ａ）は高周波電圧印加前の溶着部分の断面図
、第１図（ｂ）は印加中の溶着部分の断面図、第１図（
Ｃ）は印加後の溶着部分の断面図を表わし、第２図は本
発明の実施例に使用したモケットを示すものであり、第
２図（ａ）はその平面図、第２図（ｂ）はその正面図を
表わす。 図中、 １・・・基材　　　　　　４・・・上部電極２・・・フ
ァブリック　　５・・・下部電極３・・・表−皮材　　
　　　３０・・・パイル糸特許出願人　トヨタ自動車株
式会社 （ほか２名） 第１図 ３・・　表皮材 ４　・・上部電極 ５・・・・下部電極 ３０・・・・パイル系 第２図 （ｂ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基材表面の被装飾部に、塩化ビニル樹脂または塩化ビニ
    リデン樹脂からなるパイル糸を有するファブリックを接
    着し、そして該ファブリックとともに基材を少なくとも
    下層が塩化ビニル樹脂からなる表皮材で覆い、これを上
    ・下部電極の間にはさみ、前記ファブリックの外縁に相
    当する部分に高周波電圧を印加し、前記表皮材下層およ
    び前記ファブリックのパイル糸を軟化・溶融させ、次い
    でこの部分を冷却することを特徴とするファブリック加
    飾方法。
JP62051721A 1987-03-06 1987-03-06 フアブリツク加飾方法 Pending JPS63219443A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117021601A (zh) * 2023-10-08 2023-11-10 常州市予源金属材料有限公司 毛管穿管机

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117021601A (zh) * 2023-10-08 2023-11-10 常州市予源金属材料有限公司 毛管穿管机
CN117021601B (zh) * 2023-10-08 2023-12-08 常州市予源金属材料有限公司 毛管穿管机

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