JP6475084B2 - トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 - Google Patents
トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6475084B2 JP6475084B2 JP2015103477A JP2015103477A JP6475084B2 JP 6475084 B2 JP6475084 B2 JP 6475084B2 JP 2015103477 A JP2015103477 A JP 2015103477A JP 2015103477 A JP2015103477 A JP 2015103477A JP 6475084 B2 JP6475084 B2 JP 6475084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- workpiece
- pallet
- transport
- torque sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
- G01L3/02—Rotary-transmission dynamometers
- G01L3/04—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft
- G01L3/10—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1463—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
- G01L3/02—Rotary-transmission dynamometers
- G01L3/04—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft
- G01L3/10—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating
- G01L3/101—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating involving magnetic or electromagnetic means
- G01L3/102—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating involving magnetic or electromagnetic means involving magnetostrictive means
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N35/00—Magnetostrictive devices
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N35/00—Magnetostrictive devices
- H10N35/01—Manufacture or treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
- B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/42—Piezoelectric device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
- Y10T29/5127—Blank turret
- Y10T29/5128—Rotary work - vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5196—Multiple station with conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
シャフト1にトルクが作用すると、磁歪部V・Wに引張応力と圧縮応力とがそれぞれ発生し、その結果、相反する磁歪効果によって各磁歪部V・Wの透磁率がそれぞれ増加・減少する。この透磁率の変化をもとにコイルX・Yに誘導起電力が発生するため、直流変換や両者の差動増幅を行うことにより、トルクの大きさに比例した電圧出力が得られるわけである。
a) アモルファス合金は高透磁率で高磁歪であるため、磁歪部に金属ガラスを有するシャフトを使用するトルクセンサは、トルクの検出感度が高い。
b) 金属ガラス皮膜を溶射によってシャフトの表面に形成することから、同皮膜とシャフトとの密着性が高く、したがって、同皮膜を接着剤等で固定する場合等に比べてヒステリシスが少ない。
c) 同皮膜を溶射によって形成すると、アモルファス化と同時にシャフト上に皮膜が積層され密着するため、簡単かつ迅速に磁歪部が形成される。金属粉末を含む火炎を噴射して金属粉末を一旦溶融させるとともに急速冷却する方式をとると、シャフト表面に対する金属ガラス皮膜の密着性がとくに高く、上記b)の面で有利である。
そのため、トルクセンサ用シャフトを量産するためには、溶射とその前後の処理を適切かつ円滑に行うことができる設備および方法を採用しなければならない。
・ 上記軸状ワークを搬送パレット上に回転可能に取り付け、
・ 軸状ワークの予熱装置、軸状ワークの側面への金属ガラス皮膜の形成用溶射装置、当該皮膜上に上記模様に対応する被覆部を設けるマスキング装置、および当該被覆部を含む金属ガラス皮膜へ向けてのショットブラスト装置を含む各作業装置に対して、上記の搬送パレットを順次搬送し、
・ 各作業装置において、搬送パレット上の上記軸状ワークを回転させながら、その軸状ワークに対し予熱、溶射、マスキングおよびショットブラストをそれぞれ行う
ことを特徴とする。
図1には、そのような構成の設備について一例を示している。
なお、上記のマスキングは、軸状ワークにおける金属ガラス皮膜上に、磁歪部としての螺旋状の縞模様と同じ模様の樹脂皮膜(たとえばゴム皮膜)を形成するプロセスである。そうした樹脂皮膜を被覆部とし、当該被覆部を有する金属ガラス皮膜に向けてショットブラストを行うことにより、被覆部のない部分の金属ガラス皮膜のみを除去し、もって金属ガラス皮膜を上記縞模様の磁歪部とすることができる。
・ 各軸状ワークが、上記磁歪部の形成用部分を長さ方向の中央部付近に有する中空の(つまり筒型の)ものであること、
・ 上記搬送パレット上の当該ワークについて、全長(全体)を、上記搬送パレットにおける棒状ホルダーの外側に被せて回転可能に支持し、両端部に対称形状(ほぼ対称のものを含む)の筒状カバーをそれぞれ被せることにより上記形成用部分を露出させること、
・ および、上記の各筒状カバーが、上記ワークの一部を露出させる開口を有すること
をさらに特徴とするものが好ましい。
そうした例を図2・図3に示している。図3中の符号1が軸状ワークであり、符号2B・3が棒状ホルダーおよび筒状カバーである。図3(b)に示す筒状カバー3における開口3bが、軸状ワーク1の一部を露出させる上記の開口である。
上記の各筒状カバーとして、軸状ワークの両端部に対称形状のもの(形状が対称で寸法・材質等にも差がないもの)を使用すること等から、軸状ワークの中央部にある磁歪部形成用部分を予熱して溶射する際、当該部分の温度の偏りを防止することができる。磁歪部形成用部分の両側を筒状カバーが対称に等しく覆うこと、および、軸状ワークの全長が棒状ホルダーの外側に被せられるため、当該ホルダーと一体になった軸状ワークにつき、いずれかの端部寄りに熱容量の偏りが生じることが避けられること、がその理由である。
また、上記の各筒状カバーが上記のとおり開口を有するため、軸状ワークに対する適切な予熱を行いやすい。仮にそのような開口がないとすると、露出させた磁歪部形成用部分とその周辺をバーナー等で予熱したとき、磁歪部形成用部分以外の部位を加熱しがたいことから、当該部分のうち端部寄りの箇所に温度の低い部分が発生しやすい。各筒状カバーに上記のとおり開口を設けて、磁歪部形成用部分の外側をも加熱することにより、はじめて当該部分の全体を均一に予熱することができる。
以上のとおり、上記した中空の軸状ワークに対して上記のとおりホルダーおよび筒状カバーを使用することにより、磁歪部形成用部分を適切に予熱することができ、もって好ましい溶射皮膜の形成が可能になる。
・ 上記の各軸状ワークが、上記磁歪部の形成用部分を長さ方向の中央部付近に有する中実の(つまり中空でない棒状の)ものであること、
・ 上記搬送パレット上の当該ワークについて、一端側を、上記搬送パレットにおけるスリーブ状ホルダーの内側に挿入して回転可能に支持するとともに筒状カバーで覆い、他端側にも、上記ホルダーと対称形状(ほぼ対称のものを含む)のスリーブ状ホルダーを取り付けるとともに上記筒状カバーと対称形状(ほぼ対称のものを含む)の筒状カバーを被せることにより、上記形成用部分を露出させること、
・ ならびに、上記の各ホルダーおよび上記の各筒状カバーが、上記ワークの一部を露出させる開口を有すること
を特徴とするものも好ましい。
そうした例を図2・図4に示している。図中の符号1が軸状ワークであり、同2・3がホルダーおよび筒状カバーである。図4(c)・(b)に示すホルダー2・筒状カバー3における開口2c・3bが、軸状ワーク1の一部を露出させる上記の開口である。
上記の各ホルダーおよび各筒状カバーとして、軸状ワークの一端側および他端側において対称形状のもの(形状が対称で寸法・材質等にも差がないホルダーおよび筒状カバー)を使用するため、軸状ワークの中央部にある磁歪部形成用部分を予熱して溶射する際、温度の偏りを防止しやすい。磁歪部形成用部分の両側を筒状カバーが対称に等しく覆うこと、および、磁歪部形成用部分の両側で、ホルダーに装着されてホルダーと一体になった軸状ワークの熱容量にほとんど差が生じないことに基づき、当該部分においていずれかの端部寄りに温度が偏ることを防止できるのである。
また、各ホルダーおよび各筒状カバーが上記のとおり開口を有するため、軸状ワークに対する適切な予熱を行いやすい。各ホルダーおよび各筒状カバーが有する開口を通して磁歪部形成用部分の外側をも加熱することにより、前述の場合と同様に当該形成用部分の全体を均一に予熱できるからである。
以上のとおり、上記した中実の軸状ワークに対して上記のとおりホルダーおよび筒状カバーを使用することにより、磁歪部形成用部分を適切に予熱することができ、もって好ましい溶射皮膜の形成が可能になる。
・ 各作業装置に、上記の搬送パレットを一定の経路に沿って搬送し一定位置に停止させる搬送装置が付設され、
・ 当該搬送装置に、一定位置に停止させられた搬送パレット上の軸状ワークを回転させるためのモータと、そのモータの駆動力を搬送パレットに伝えるための駆動側マグネットカップリングとが設けられ、
・ 搬送パレットに、一定位置に停止させられたとき上記駆動側マグネットカップリングから非接触状態で駆動力を受ける被駆動側マグネットカップリングと、当該駆動力を軸状ワークのそれぞれに伝えるための伝動機構とが設けられている
といったものが好ましい。
図2には、そのような搬送パレットAと搬送装置Bとを有する製造設備の一例を示している。
このような構成を採用する場合、搬送パレットには、軸状ワークを回転させるための駆動源(モータ等)を搭載する必要がない。そのため、搬送パレットを、軽量かつシンプルであって低コストの構成にすることができる。
また、マグネットカップリングによって非接触の動力伝達が可能であるため、搬送パレットと搬送装置との間で動力伝達用機器を機械的に噛み合わせる手段が不要となる。つまり、搬送パレットを定位置に停止させるだけで、継手等を噛み合わせることなく、搬送装置から搬送パレットへの動力伝達が可能になる。こうした点でも、設備構成を簡単化できる利点がある。
・ 上記搬送パレット上に複数個の軸状ワークを取り付けるものとし、
・ 上記予熱装置におけるバーナー、溶射装置における溶射ガン、マスキング装置における被覆材塗布用ローラ、およびショットブラスト装置におけるブラストガンのうち一以上が、搬送パレット上に設けられる軸状ワークの数よりも少なく、搬送パレット上の軸状ワークの配列方向に移動可能である
といったものも好ましい。
図10に例示する溶射装置40においても、搬送パレットA上の軸状ワーク1の数が12であるのに対して溶射ガン47の数は4と少なく、溶射装置40内のサーボモータ44によって各溶射ガン47は左右に移動可能である。
しかし、バーナー、溶射ガン、被覆材塗布用ローラおよびブラストガンのうち一以上の数を軸状ワークの数よりも少なくした上記の製造設備は、設備コストに関してメリットがある。すなわち、そのような設備は、バーナー等すべての機器を軸状ワークと同数そなえる前記の設備に比べて、製造能力こそ高くはないが、バーナー等の機器数が少ない分だけ設備コストが低廉である。数が少ない機器は、軸状ワークの配列方向に移動させることにより、すべての軸状ワークに対して必要な作業を実施することが可能である。
しかも、作業装置のそれぞれに同時に一つの搬送パレットを供給して同時に各作業を行わせる場合には、バーナー等の各機器の数を、各作業装置の工程の所要時間に合わせて適切に設定すれば、数が少ないことによる能率の低下を最小限に抑えることが可能である。すなわち、所要時間の短い工程を行う作業装置については、当該作業のための機器を少なくし、それらの各機器を、他の作業装置が所要時間の長い工程を行っている間に、複数の軸状ワークに対して移動させ作業させるようにすれば、全体の工程が大きく遅延することが避けられる。
・ 上記予熱装置におけるバーナー、溶射装置における溶射ガン、マスキング装置における被覆材塗布用ローラ、およびショットブラスト装置におけるブラストガンのうち一以上が、搬送パレット上の軸状ワークよりも高い位置にある支持手段により支持されているのもよい。
図6、図7、図8はそれぞれ予熱装置、溶射装置ショットブラスト装置を例示するが、それらにおいてバーナー、ブラストガンおよび溶射ガンは、搬送パレット上の軸状ワークよりも高い位置にある支持手段(支持フレーム等)で支持されている。
バーナーや溶射ガン、被覆材塗布用ローラ、またはブラストガンがそのような支持手段にて高い位置から支持されていると、設備のフロア上に作業者用の空間(作業者が、製造に付随する作業や点検・整備等を行うためのためのスペース)が確保されやすい。
・ 上記搬送装置による搬送経路と直角の方向に上記搬送パレットを横行させることのできる横行装置が、上記搬送装置に併設されていて、それら双方の装置による周回経路に沿って搬送パレットが搬送されることにより上記の各作業装置間に搬送パレットが順次搬送される、といったものも好適である。
図1および図13の各製造設備においても、横行装置C(C1・C2)が2台ずつ配置されていて、搬送装置Bとともに搬送パレットA用の周回経路を構成している。
横行装置が併設されないときは、多くの場合、搬送パレット用の搬送経路を直線状(一方向または往復の経路)に構成せざるを得ない。しかし、上記のとおり横行装置を併設すれば、直線状の経路ではなく周回経路に沿って搬送パレットを搬送できる。そうなると、設備の全長を短くして設備をコンパクトにすることが可能になる。
・ 溶射装置が、金属粉末を含む火炎を溶射ガンより噴射して金属粉末を溶融させ、当該火炎を、それが軸状ワークの表面に達する前より外側からの冷却ガスにて冷却する方式の溶射を行うととともに、
・ 溶射される軸状ワークの表面の温度を非接触式温度計により計測し、当該温度の計測値に応じて溶射ガンの位置を逸らすことにより溶射中の軸状ワークの温度を一定に保つ
といった特徴を有すると好ましい。
図10に例示する溶射装置40においても、上記のとおり溶射を行う溶射ガン47と、軸状ワークの表面の温度を計測する非接触式温度計48とが併設されており、上記の手法によって溶射中の軸状ワーク1の温度をコントロールしている。
このような溶射装置を有するトルクセンサ製造設備によれば、溶射中の軸状ワークの表面を好ましい温度域に保てることから、軸状ワークの表面に金属ガラス皮膜を適切に形成することができる。
・ ショットブラストを行った後に上記被覆部を除去するクリーニング装置として、ワイヤブラシロールを流体圧シリンダーにて軸状ワークの側面に押し付ける構造を有し、流体圧シリンダーの動作部とワイヤブラシローラとの間に、押付け圧の設定用スプリングを含むものが設けられていると好ましい。
図12に、そのようなクリーニング装置の一例を示している。図中、符号89がワイヤブラシローラであり、符号87が押付け圧の設定用スプリングである。
トルクセンサ製造設備がこのようなクリーニング装置を有すると、ショットブラストを行って用済みとなった上記被覆部を除去しシャフトの表面を清掃するという作業をも、同設備が自動的に実施できる。そのため、トルクセンサシャフトの製造に関する作業員の作業負担が一層軽減されることになる。
なお、軸状ワークの側面に押し付けるワイヤブラシローラの押付け圧は、上記スプリングの選定によって適切に設定できる。したがって、当該押付け圧が強すぎたり弱すぎたりすることを防止できる。
・ 軸状ワークの側面に、金属ガラス皮膜を含む磁歪部を所定の模様に形成することによりトルクセンサ用シャフトを製造する方法であって、
・ 上記いずれかに記載した製造設備を使用し、上記各作業装置において、搬送パレット上の上記軸状ワークを回転させながら、その軸状ワークに対して予熱、溶射、マスキングおよびショットブラストを行うことを特徴とする。
この方法によれば、上述の設備を用いて円滑にトルクセンサ用シャフトを製造することができる。
軸状ワーク1を回転させる手段として、搬送装置BにはモータB7を設け、その駆動軸の上端にマグネットカップリングMCの駆動側継手B8を取り付けている。そして搬送パレットAの上記伝動機構B2の下端部分に、マグネットカップリングMCの被駆動側継手A4を取り付けている。これらにより、搬送パレットAが所定の位置まで搬送されて停止したとき、搬送装置BのモータB7の駆動力によって搬送パレットAの支持部材A2を回転させることができる。こうした支持部材A2上に軸状ワーク1を取り付けると、軸状ワーク1は支持部材A2とともに各作業装置において回転させ得るため、その一部領域の全周に磁歪部を形成するための作業(予熱・溶射・マスキング・ショットブラスト・クリーニング)を円滑に実施することができる。
また、搬送装置Bにおける上記搬送用ローラB3として、両端を除く中ほどの部分を細くしたものを使用している。搬送パレットAの移動時に、上記の継手A4と搬送用ローラB3とが接近すると磁力による無用な引張り力が作用するため、搬送用ローラB3について中ほどの部分を細くし、その間隔を広くとるものである。
支持部材A2上のホルダー2にはさらに、図4(b)に示す筒状カバー3を取り付けている。筒状カバー3は、溶射等の作業が軸状ワーク1の磁歪部形成用部分1aにのみ行われるように軸状ワーク1の両端側を覆う治具である。筒状カバー3の穴3cからホルダー2のネジ穴2dに留めネジを差し入れることにより、筒状カバー3をホルダー2に固定する。筒状カバー3についても、側壁の4箇所に、内外に貫通する長円状の開口3bを形成している。
ホルダー2に対し軸状ワーク1が相対回転してしまうことを避けるために、図4(c)のとおりホルダー2の側部にネジ穴2eを貫通させ、また図4(b)のとおり筒状カバー3の対応箇所(ネジ穴2eに重なる外側位置)に貫通孔3eを形成している。筒状カバー3の貫通孔3eからホルダー2のネジ穴2e内に留めネジ(図示省略)を嵌め入れ、その先端をホルダー2の内側へ突出させることによって、軸状ワーク1の回り留めとするのである。
また、上下双方のホルダー2と筒状カバー3が上記のとおり側壁に開口2c・3bを有することも、軸状ワーク1に対する予熱を適切に行ううえで有利である。それらの開口2c・3bを通じて磁歪部形成用部分1aの外側(上寄り・下寄りの各部位)をも加熱することにより、当該部分1aの全体を均一に予熱できるからである。
支持部材A2上のホルダー2Bには、図3(b)に示す筒状カバー3をも取り付けている。筒状カバー3は、図4(b)のものと同様の目的で使用する治具であり、穴3cからホルダー2のネジ穴2Bdに留めネジを差し入れることにより、ホルダー2Bに固定される。また、図3(b)の筒状カバー3についても、側壁の4箇所に、内外に貫通する開口3bを形成している。
予熱装置20の上記支持フレーム21は車輪22を設けて台車状にし、それによってバーナ25を前後(軸状ワーク1の配列方向)に移動できるようにしている。そのためには図10(後述の溶射装置40)におけるサーボモータ44および連結棒43と同様のモータおよび連結棒(いずれも図示せず)を使用して、支持フレーム21を移動させ得るようにした。そうすることにより、軸状ワーク1に対するガスバーナ25の位置を微調整し、またはバーナ25を隣接の軸状ワーク1へ移動させる(バーナ25の数が軸状ワーク1の数より少ない場合)ことができる。
図1において予熱装置20の下流隣接位置に配置したショットブラスト装置30は、溶射に先立って軸状ワーク1の磁歪部形成用部分1aに微細な凹凸を形成する目的で使用する。また、マスキング装置60よりも下流側に設けたショットブラスト装置70は、溶射後の金属ガラス皮膜上に縞模様等にマスキングされた磁歪部形成用部分1aに向けてショットブラストを行い、マスキングされない部分の金属ガラス皮膜を除去する目的で使用する。
これらショットブラスト装置30・70も、上記予熱装置20および後述の溶射装置40と同様に、車輪32やモータ、連結棒等の作用で軸状ワーク1の配列方向に移動することができる。
図示のように溶射ガン47は、ガン本体47aの前部に、外部冷却装置とも言える二重管の筒状体47c等を取り付けたものである。溶射ガン47には、溶射する材料粉末を搬送ガス(たとえば窒素)とともに供給する管と、燃料(アセチレンまたはエチレン)および酸素の各供給管、ならびに内部冷却ガス(たとえば窒素)の供給管とが接続されている。溶射ガン47の前端にはノズル47bがあり、それより火炎と溶射粉末材料とを噴射する。上記の内部冷却ガスは、ノズル47bの周囲に接する位置から吹き出してノズル47bの冷却と火炎の温度調節をする。図示の筒状体47cは、溶射ガン47が噴射する火炎Fの前半部分(ノズル47bに近い部分。材料粉末の溶融領域)において火炎Fと外気とを隔てるとともに、二重管の先端部より火炎Fの後半部分に冷却ガス(たとえば窒素)Gを吹き出して火炎Fを冷却する。
この溶射ガン47は、皮膜とする合金と同一成分の材料粒子を火炎Fとともにノズル47bから噴射し、当該材料粒子を火炎Fによって溶融させたうえ上記冷却ガスGで冷却することにより、軸状ワーク1の表面に金属ガラス皮膜を形成することができる。火炎Fの速度は30〜40m/s程度とし、火炎Fの温度は中心部付近が1000〜1200℃となるようにする(材料粒子に応じてそれぞれ調整する)。火炎Fは、筒状体47cとそれより噴出される冷却ガスGに囲まれて基材(軸状ワーク1)に達するため、金属ガラス皮膜中に酸化物の介在する量を抑制できる。
溶射装置40によって軸状ワーク1の磁歪部形成用部分1aには、たとえば、Fe-Co-Si-B-Nb系(たとえば(Fe1-xCox)72B20Si4Nb4)の金属ガラス皮膜を形成するとよい。この成分系は、アモルファス形成能が高くてアモルファス化させやすいうえ、磁気特性にすぐれ、また機械的特性においては塑性変形しがたい、といった点で好ましい。
クリーニング装置80は、図12のとおり支持フレーム81上に昇降用モータ83を取り付け、そのモータ33によって昇降ロッド84を昇降させる構造のもので、昇降ロッド84の先に、軸状ワーク1の磁歪部形成用部分1aに押し付けるワイヤブラシローラ89等を取り付けている。ワイヤブラシローラ89は、エアモータ88の出力軸に装着されていて回転駆動される。そのエアモータ88を支えるフレーム85は、押し付け用のエアシリンダ86の動作端に、押付け圧の設定用スプリング87を介して取り付けている。そのため、ワイヤブラシローラ89はエアシリンダ86にて軸状ワーク1に押し付けられ、その押付け圧はスプリング87のバネ係数によって定まることとなる。軸状ワーク1の金属ガラス皮膜上のゴム被覆部は、ショットブラストによっては消失しがたいが、ワイヤブラシローラ89にて擦られると比較的簡単に除去される。
なお、このクリーニング装置80も、車輪82や、図10の溶射装置40におけるモータ44や連結棒45と同様のモータ、連結棒等の作用で、ワイヤブラシローラ89等を軸状ワーク1の配列方向に移動することができる。
着脱装置10から同じ着脱装置10へ戻る上記の周回経路においては、1台または少数台の搬送パレットAを各作業装置へ順送りするのもよい。しかし、周回経路上に同時に8台近い搬送パレットAが12個の軸状ワーク1とともに存在し、いずれの作業装置上でもつねに搬送パレットAが何らかの処理を受けている、といった態様で使用すると、トルクセンサシャフトの生産速度を最も高めることができる。
ショットブラスト装置120は、溶射に先立って凹凸を形成すべく軸状ワーク1にショットブラストを行い、溶射装置130およびマスキング装置150での溶射およびマスキングの終了後(すなわち周回経路を1周したのち)に、磁歪部形成のために再度ショットブラストを行い、さらに、被覆部のゴムを除去するクリーニングをも行うという、1台で3つの作業を兼務させる装置である。そのため、前掲の図7および図12に示す各構成に準じて、ブラストガンとブラシローラとの双方を昇降等可能な状態に装備している。
マスキング装置150は、前述のマスキング装置60(図11)をそのまま同様に使用する。
冷却装置141〜145も、前記と同様のものを前記と同様に使用して軸状ワークを空気冷却させる。
1a 磁歪部形成用部分
2・2B・2U ホルダー
3 筒状カバー
10・110 着脱装置
20 予熱装置
25 バーナー
30・70・120 ショットブラスト装置
35 ブラストガン
40・130 溶射装置
47 溶射ガン
48 非接触式温度計
60・150 マスキング装置
80 クリーニング装置
87 スプリング
89 ブラシローラ
A 搬送パレット
B 搬送装置
C(C1・C2) 横行装置
MC(A4・B8) マグネットカップリング
Claims (10)
- 中空または中実の軸状ワークの側面に、金属ガラス皮膜を含む磁歪部を所定の模様に形成することによりトルクセンサ用シャフトを製造する設備であって、
上記軸状ワークを搬送パレット上に回転可能に取り付け、
軸状ワークの予熱装置、軸状ワークの側面への金属ガラス皮膜の形成用溶射装置、当該皮膜上に上記模様に対応する被覆部を設けるマスキング装置、および当該被覆部を含む金属ガラス皮膜へ向けてのショットブラスト装置を含む各作業装置に対して、上記の搬送パレットを順次搬送し、
各作業装置において、搬送パレット上の上記軸状ワークを回転させながら、その軸状ワークに対し予熱、溶射、マスキングおよびショットブラストを行うことを特徴とするトルクセンサ用シャフトの製造設備。 - 上記の各軸状ワークが、上記磁歪部の形成用部分を長さ方向の中央部付近に有する中空のものであること、
上記搬送パレット上の当該ワークについて、全長を、上記搬送パレットにおける棒状ホルダーの外側に被せて回転可能に支持し、両端部に対称形状の筒状カバーをそれぞれ被せることにより上記形成用部分を露出させること、
および、上記の各筒状カバーが、上記ワークの一部を露出させる開口を有すること
を特徴とする請求項1に記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。 - 上記の各軸状ワークが、上記磁歪部の形成用部分を長さ方向の中央部付近に有する中実のものであること、
上記搬送パレット上の当該ワークについて、一端側を、上記搬送パレットにおけるスリーブ状ホルダーの内側に挿入して回転可能に支持するとともに筒状カバーで覆い、他端側にも、上記ホルダーと対称形状のスリーブ状ホルダーを取り付けるとともに上記筒状カバーと対称形状の筒状カバーを被せることにより、上記形成用部分を露出させること、
ならびに、上記の各ホルダーおよび上記の各筒状カバーが、上記ワークの一部を露出させる開口を有すること
を特徴とする請求項1に記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。 - 上記の各作業装置に、上記の搬送パレットを一定の経路に沿って搬送し一定位置に停止させる搬送装置が付設され、
当該搬送装置に、一定位置に停止させられた搬送パレット上の軸状ワークを回転させるためのモータと、そのモータの駆動力を搬送パレットに伝えるための駆動側マグネットカップリングとが設けられ、
搬送パレットに、一定位置に停止させられたとき上記駆動側マグネットカップリングから非接触状態で駆動力を受ける被駆動側マグネットカップリングと、当該駆動力を軸状ワークのそれぞれに伝えるための伝動機構とが設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。 - 上記搬送パレット上に複数個の軸状ワークを取り付けるものとし、
上記予熱装置におけるバーナー、溶射装置における溶射ガン、マスキング装置における被覆材塗布用ローラ、およびショットブラスト装置におけるブラストガンのうち一以上が、搬送パレット上に設けられる軸状ワークの数よりも少なく、搬送パレット上の軸状ワークの配列方向に移動可能であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。 - 上記予熱装置におけるバーナー、溶射装置における溶射ガン、マスキング装置における被覆材塗布用ローラおよびショットブラスト装置におけるブラストガンのうち一以上が、搬送パレット上の軸状ワークよりも高い位置にある支持手段により支持されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。
- 上記搬送装置による搬送経路と直角の方向に上記搬送パレットを横行させることのできる横行装置が、上記搬送装置に併設されていて、それら双方の装置による周回経路に沿って搬送パレットが搬送されることにより上記の各作業装置間に搬送パレットが順次搬送されることを特徴とする請求項4に記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。
- 上記溶射装置が、金属粉末を含む火炎を溶射ガンより噴射して金属粉末を溶融させ、当該火炎を、それが軸状ワークの表面に達する前より外側からの冷却ガスにて冷却する方式の溶射を行うととともに、
溶射される軸状ワークの表面の温度を非接触式温度計により計測し、当該温度の計測値に応じて溶射ガンの位置を逸らすことにより溶射中の軸状ワークの温度を一定に保つ
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。 - ショットブラストを行った後に上記被覆部を除去するクリーニング装置として、ワイヤブラシローラを流体圧シリンダーによって軸状ワークの側面に押し付ける構造を有し、流体圧シリンダーの動作部とワイヤブラシローラとの間に、押付け圧の設定用スプリングを含むものが設けられていることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載したトルクセンサ用シャフトの製造設備。
- 軸状ワークの側面に、金属ガラス皮膜を含む磁歪部を所定の模様に形成することによりトルクセンサ用シャフトを製造する方法であって、
請求項1〜9のいずれかに記載した製造設備を使用し、上記各作業装置において、搬送パレット上の上記軸状ワークを回転させながら、その軸状ワークに対して予熱、溶射、マスキングおよびショットブラストを行うことを特徴とするトルクセンサ用シャフトの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015103477A JP6475084B2 (ja) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 |
CN201680029329.8A CN107850500B (zh) | 2015-05-21 | 2016-03-22 | 转矩传感器用轴的制造方法 |
EP16796179.6A EP3299786B1 (en) | 2015-05-21 | 2016-03-22 | Facility and method for manufacturing torque sensor shaft |
RU2017144819A RU2695299C2 (ru) | 2015-05-21 | 2016-03-22 | Оборудование и способ для изготовления вала датчика крутящего момента |
KR1020177036738A KR102420463B1 (ko) | 2015-05-21 | 2016-03-22 | 토크 센서용 샤프트의 제조설비 및 그 제조방법 |
PCT/JP2016/059045 WO2016185785A1 (ja) | 2015-05-21 | 2016-03-22 | トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 |
US15/575,041 US10418544B2 (en) | 2015-05-21 | 2016-03-22 | Facility and method for manufacturing torque sensor shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015103477A JP6475084B2 (ja) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016217898A JP2016217898A (ja) | 2016-12-22 |
JP6475084B2 true JP6475084B2 (ja) | 2019-02-27 |
Family
ID=57319951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015103477A Active JP6475084B2 (ja) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10418544B2 (ja) |
EP (1) | EP3299786B1 (ja) |
JP (1) | JP6475084B2 (ja) |
KR (1) | KR102420463B1 (ja) |
CN (1) | CN107850500B (ja) |
RU (1) | RU2695299C2 (ja) |
WO (1) | WO2016185785A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019007750A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | ブリヂストンサイクル株式会社 | 磁歪軸の製造方法 |
KR20200099557A (ko) | 2017-12-15 | 2020-08-24 | 피라미드 바이오사이언스, 인크. | 암을 치료하기 위한 Trk 키나제 저해제로서의 5-(2-(2,5-다이플루오로페닐)피롤리딘-1-일)-3-(1H-피라졸-1-일)피라졸로[1,5-a]피리미딘 유도체 및 관련 화합물 |
SG11202010068VA (en) | 2018-04-25 | 2020-11-27 | Bayer Ag | Novel heteroaryl-triazole and heteroaryl-tetrazole compounds as pesticides |
DE112019002964T5 (de) | 2018-06-14 | 2021-02-25 | Sintokogio, Ltd. | Dehnungselement, Verfahren zum Herstellen von Dehnungselementen und Sensor zum Messen physikalischer Größen |
US20210129182A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-06 | Roeslein & Associates, Inc. | Ultraviolet bottom coating system and method of operating |
CN110938793B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-07-13 | 江苏卓奇新材料科技有限公司 | 一种热喷涂覆层钢筋生产线 |
JP2021148556A (ja) | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 臼井国際産業株式会社 | 磁歪式トルクセンサー用シャフトおよびその製造方法 |
US20230158644A1 (en) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | Panasonic Holdings Corporation | Impact tool and method for manufacturing output block |
CN114990464B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-12-29 | 扬州轩业电热电器有限公司 | 一种智能控温的热喷工件自动加热系统 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376748A (en) * | 1971-03-01 | 1974-12-11 | Mullard Ltd | Methods of manufacturing semiconductor devices |
US3817209A (en) * | 1973-02-16 | 1974-06-18 | Vlaanderen Container Machine | Gravure coating |
US5193267A (en) * | 1989-05-29 | 1993-03-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing magnetostriction stress detectors |
US5142919A (en) * | 1989-05-29 | 1992-09-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetostriction type stress detector |
JPH06216426A (ja) * | 1992-06-09 | 1994-08-05 | Nippondenso Co Ltd | 磁歪層形成方法およびそれを用いた歪センサ |
JPH0634459A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 磁歪式トルクセンサ用磁歪検出体およびその製造方法 |
JP2974871B2 (ja) | 1993-03-31 | 1999-11-10 | 日本碍子株式会社 | 円筒状ワークの内周面溶射被膜自動形成システム |
US5589645A (en) * | 1993-11-30 | 1996-12-31 | Unisia Jecs Corporation | Structure of magnetostrictive shaft applicable to magnetostriction-type torque sensor for detecting torque applied to rotatable shaft and method for manufacturing the same |
JPH07316658A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Unisia Jecs Corp | 磁歪シャフトの製造方法 |
US6004627A (en) | 1997-01-07 | 1999-12-21 | Nylok Fastener Corporation | Method and apparatus for applying a coating to the head/shank junction of externally threaded articles |
JP2001041833A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-16 | Shinko Electric Co Ltd | トルクセンサ素子及びその製造方法 |
US6319560B1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-11-20 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Apparatus and method for coating the outer surface of a workpiece |
JP3377519B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2003-02-17 | ティーディーケイ株式会社 | トルクセンサおよびその製造方法 |
JP3952832B2 (ja) * | 2002-04-16 | 2007-08-01 | 日産自動車株式会社 | パレット搬送式機械加工ラインにおけるワーク搬送装置 |
EP1477788B1 (en) * | 2003-05-12 | 2006-04-26 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Magnetostrictive coat forming method |
US7331247B2 (en) * | 2003-08-28 | 2008-02-19 | Amiteq Co., Ltd. | Relative rotational position detection apparatus having magnetic coupling boundary sections that form varying magnetic couplings |
JP2006046987A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nissan Motor Co Ltd | トルクセンサ及びその製造方法 |
US7401531B2 (en) * | 2005-09-23 | 2008-07-22 | Continental Automotive Systems Us, Inc. | Fabrication of a magnetoelastic torque sensor |
JP4283263B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2009-06-24 | 本田技研工業株式会社 | 磁歪式トルクセンサの製造方法 |
US7981479B2 (en) * | 2006-02-17 | 2011-07-19 | Howmedica Osteonics Corp. | Multi-station rotation system for use in spray operations |
US20070204703A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-06 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Material for magneto-elastic transducer |
JP2007285793A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Honda Motor Co Ltd | 磁歪式トルクセンサ |
JP2009204533A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Honda Motor Co Ltd | 磁歪式トルクセンサとその製造方法、並びに電動パアーステアリング装置 |
EP2169371B1 (en) * | 2008-09-25 | 2011-11-09 | Abb Ab | A sensor for measuring stresses including a layer of a magnetoelastic material |
DE102009000200B3 (de) * | 2009-01-14 | 2010-09-02 | Robert Bosch Gmbh | Abschreckvorrichtung sowie Abschreckverfahren |
CN102365537A (zh) * | 2009-04-17 | 2012-02-29 | 本田技研工业株式会社 | 磁致伸缩式转矩传感器以及电动动力转向装置 |
JP5101561B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2012-12-19 | 本田技研工業株式会社 | 磁歪式トルクセンサ及び電動パワーステアリング装置 |
KR101187138B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2012-09-28 | 가부시키가이샤 토호쿠 테크노 아치 | 자왜막, 자왜소자, 토크센서, 힘 센서, 압력 센서 및 그 제조방법 |
US9382604B2 (en) * | 2010-01-13 | 2016-07-05 | Nakayama Amorphous Co., Ltd. | Apparatus and method for forming amorphous coating film |
CN102345004B (zh) * | 2010-07-23 | 2014-08-13 | 高周波热炼株式会社 | 工件的热处理装置 |
CN101967620B (zh) * | 2010-10-22 | 2012-03-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 长管件表面热喷涂装置 |
JP5940531B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2016-06-29 | 株式会社中山アモルファス | トルクセンサの製造方法 |
CN203708076U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-07-09 | 湘潭宏大真空技术股份有限公司 | 一种磁力传动机构 |
-
2015
- 2015-05-21 JP JP2015103477A patent/JP6475084B2/ja active Active
-
2016
- 2016-03-22 WO PCT/JP2016/059045 patent/WO2016185785A1/ja active Application Filing
- 2016-03-22 US US15/575,041 patent/US10418544B2/en active Active
- 2016-03-22 KR KR1020177036738A patent/KR102420463B1/ko active IP Right Grant
- 2016-03-22 RU RU2017144819A patent/RU2695299C2/ru active
- 2016-03-22 CN CN201680029329.8A patent/CN107850500B/zh active Active
- 2016-03-22 EP EP16796179.6A patent/EP3299786B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3299786A1 (en) | 2018-03-28 |
EP3299786A4 (en) | 2019-01-16 |
EP3299786B1 (en) | 2022-05-04 |
US10418544B2 (en) | 2019-09-17 |
US20180148820A1 (en) | 2018-05-31 |
KR20180011206A (ko) | 2018-01-31 |
RU2017144819A (ru) | 2019-06-21 |
CN107850500A (zh) | 2018-03-27 |
WO2016185785A1 (ja) | 2016-11-24 |
JP2016217898A (ja) | 2016-12-22 |
RU2017144819A3 (ja) | 2019-06-21 |
KR102420463B1 (ko) | 2022-07-13 |
RU2695299C2 (ru) | 2019-07-22 |
CN107850500B (zh) | 2020-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6475084B2 (ja) | トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 | |
US9926616B2 (en) | Heating apparatus, heat treatment apparatus, and heating method | |
TW201323813A (zh) | 熱處理爐滾輪拆換裝置 | |
KR101848168B1 (ko) | 금속 열처리장치 | |
CN106715727A (zh) | 炉底辊以及连续退火设备 | |
JP7032106B2 (ja) | 貼付用ラベル、ラベル貼付方法、トルクセンサシャフトの製造方法および同シャフトの製造設備 | |
WO2019131452A1 (ja) | 熱処理装置および熱処理方法 | |
US20190239291A1 (en) | Induction heating apparatus and induction heating method | |
JP3195492B2 (ja) | アークイオンプレーティング装置及びアークイオンプレーティングシステム | |
KR101698166B1 (ko) | 반도체설비용 배관의 불소수지층 성형방법 및 그 성형장치 | |
JP2012193402A (ja) | 加熱装置用治具、加熱装置、熱処理装置及び加熱方法 | |
US10844447B2 (en) | Heat treatment method of rod-shape workpiece | |
JP5940531B2 (ja) | トルクセンサの製造方法 | |
WO2018155043A1 (ja) | 熱処理設備および熱処理方法 | |
KR101740901B1 (ko) | 반도체설비용 배관의 불소수지층 급속용융 소성방법 | |
WO2014203733A1 (ja) | ガス供給管および熱処理装置 | |
JP5700971B2 (ja) | 回転チャック機構のワーク確認装置及びワーク熱処理装置 | |
JPH02131157A (ja) | 絶縁被覆方法及びその装置 | |
JP6832812B2 (ja) | 高周波熱処理設備 | |
JP3595272B2 (ja) | アークイオンプレーティング装置 | |
JP3605373B6 (ja) | アークイオンプレーティング装置 | |
JP6024072B2 (ja) | ワーク確認方法、回転チャック機構のワーク確認装置及びワーク熱処理装置 | |
CN117004810A (zh) | 一种轴件冷却结构及轴件激光熔覆装置 | |
CN115976508A (zh) | 一种抽油杆接箍的高速激光熔覆耐磨防腐层工艺及设备 | |
JP2001348661A (ja) | アークイオンプレーティング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180411 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20180704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180704 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6475084 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |