CN114682406A - 一种内部旋流伞状喷孔喷射器 - Google Patents

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隆武强
田华
崔靖晨
田江平
陈晓瑜
赵成微
于聪
张振先
礼博
董东升
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge

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Abstract

一种内部旋流伞状喷孔喷射器，涉及喷射器技术领域。包括罐体，罐体设置第一腔体、第二腔体，第二腔体设置于第一腔体外侧，第一腔体、第二腔体通过第一通道连通，第一腔体一端连接第二通道，另一端连接喷射子孔；喷射子孔为伞状喷孔，伞状喷孔固定设置在第二通道喷射端外部或可移动的设置在第二通道喷射端内部；第一通道纵截面形状是直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中任意一种，第一通道横截面形状是圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中任意一种。本发明提供一种内部旋流伞状喷孔喷射器，有效提高了流体混合均匀性，相同喷射压力下喷雾粒径减小25％以上，流体蒸发雾化及混合效率提升50％以上。

Description

一种内部旋流伞状喷孔喷射器
技术领域
本发明涉及喷射器技术领域，具体是一种内部旋流伞状喷孔喷射器。
背景技术
喷射器在行业中的应用非常广泛，可以应用在喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里，并且在其中起着重要的作用，是影响流体雾化效果的关键部件。
例如内燃机领域，发动机缸内燃油雾化喷射过程中，燃油的雾化效果对于燃油燃烧效果的影响非常大，由此直接影响污染物的排放量。随着国家排放法规日益严苛，对于燃油喷射器的要求越来越严格，使用现有技术中普通喷射器雾化效果已不能满足要求。
例如发动机后处理系统中，为了降低NOx排放量，向尾气中喷射还原剂，与NOx混合后在SCR系统中进行反应，降低排放。但是现有技术中喷射器喷射还原剂存在结晶问题，雾化效果有待提高。
例如多晶硅生产领域，三氯氢硅和氢气的混合气经由混合气喷嘴进入还原炉的炉腔内，在高温高压下完成反应，生成的硅沉积在硅芯棒上。由于喷嘴雾化问题，生产过程中会生成不合格形状多晶硅，严重时出现烧流等熔硅现象，大大降低了多晶硅的外观品质，不利于产品后期处理。
发明内容
本发明主要目的在提供一种内部旋流伞状喷孔喷射器，以解决现有存在的的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种内部旋流伞状喷孔喷射器，包括罐体，所述罐体设置第一腔体、第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一腔体外侧，所述第一腔体、第二腔体通过第一通道连通，所述第一腔体一端连接第二通道，所述第二通道喷射端连接喷射子孔。
进一步的，所述喷射子孔为伞状喷孔，所述伞状喷孔固定设置在所述第二通道喷射端外部或可移动的设置在所述第二通道喷射端内部。
进一步的，所述第一通道纵截面形状是直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中任意一种，所述第一通道横截面形状是圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中任意一种。
更进一步的，所述第一通道中心线与所述第一腔体中心线交叉形成第一夹角，与所述第一腔体横截面交叉形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角均大于0度小于180度。
进一步的，所述第一腔体、第二腔体均与所述罐体同轴。
本发明提供一种内部旋流伞状喷孔喷射器，采用伞状喷孔，能够有效增强扰动，促进喷雾破碎雾化；同时设置带有旋流的第二流体高速射向第一腔体，与第一流体混合，加强混合并辅助其雾化。本发明能够有效提高流体混合均匀性，在相同喷射压力下喷雾粒径减小25％以上，流体蒸发、雾化及混合效率提升50％以上。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图
图2为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状可以是直筒型。
图3为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状可以是渐缩型。
图4为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状可以是渐扩型。
图5为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状可以是渐缩渐扩型。
图6为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状可以是渐扩渐缩型。
图7为本发明实施例中一种第一通道旋流孔横截面形状可以是直筒型的沿中心线旋转一定角度。
其中，1-第一腔体；2-第二腔体；3-第一通道；4-第二通道；5-伞状喷孔。
实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
结合图1至图7提供一种内部旋流伞状喷孔喷射器，包括罐体，所述罐体设置第一腔体1、第二腔体2，所述第二腔体2设置于所述第一腔体1外侧，所述第一腔体1、第二腔体2通过第一通道3连通，所述第一腔体1一端连接第二通道4，所述第二通道4喷射端连接喷射子孔。为了达到更好的雾化效果，第一通道3设置为多个，在本实施例中，设置六个第一通道3。
进一步的，所述喷射子孔为伞状喷孔5，所述伞状喷孔5固定设置在所述第二通道4喷射端外部或可移动的设置在所述第二通道4喷射端内部。
进一步的，所述第一通道3纵截面形状是直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中任意一种，所述第一通道3横截面形状是圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中任意一种。
更进一步的，所述第一通道3中心线与所述第一腔体1中心线交叉形成第一夹角，与所述第一腔体1横截面交叉形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角均大于0度小于180度。
进一步的，所述第一腔体1与所述第二腔体2同轴。在另一些实施例中，所述第一腔体1与所述第二腔体2可以不同轴。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种内部旋流伞状喷孔喷射器，其特征在于，包括罐体，所述罐体设置第一腔体、第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一腔体外侧，所述第一腔体、第二腔体通过第一通道连通，所述第一腔体一端连接第二通道，所述第二通道喷射端连接喷射子孔。
2.如权利要求1所述的一种内部旋流伞状喷孔喷射器，其特征在于，所述喷射子孔为伞状喷孔，所述伞状喷孔固定设置在所述第二通道喷射端外部或可移动的设置在所述第二通道喷射端内部。
3.如权利要求1所述的一种内部旋流伞状喷孔喷射器，其特征在于，所述第一通道纵截面形状是直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中任意一种，所述第一通道横截面形状是圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中任意一种。
4.如权利要求3所述的一种内部旋流伞状喷孔喷射器，其特征在于，所述第一通道中心线与所述第一腔体中心线交叉形成第一夹角，与所述第一腔体横截面交叉形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角均大于0度小于180度。
5.如权利要求1所述的一种内部旋流伞状喷孔喷射器，其特征在于，所述第一腔体、第二腔体均与所述罐体同轴。
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