CN114682402A - 一种外部射流交叉孔喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，包括：本体，本体为旋转体结构，本体具有第一腔体、第二腔体和第一通道，第一腔体设置在本体的第一端面上，第一腔体为设置在本体轴线上的盲孔，第二腔体套设于第一腔体外围，本体远离第一腔体的一端设为圆台结构，且圆台的母线向远离第一腔体的一端收缩，第二腔体的底端为倾斜设置，靠近第一腔体的一端向本体的第二端面倾斜与第一腔体的外壁形成第二通道，第二腔体与第二通道连通，第一通道设置在本体的第二端面上，且第一通道与第一腔体连通，第二通道向本体的第二端面延伸并与第一通道交汇。本发明的有益效果是通可强化喷射器的喷孔内部湍流扰动，获得更好的混合和喷射特性。

Description

一种外部射流交叉孔喷射器

技术领域

本发明涉及喷射器技术领域，更具体的说是涉及一种外部射流交叉孔喷射器。

背景技术

目前，喷射器应用在很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里，起着重要的作用，是影响流体雾化效果非常关键的一个部件。喷射器在行业中的应用非常广泛，但仍然存在以下缺陷：

例如：其一,内燃机领域发动机缸内燃油雾化喷射过程中，燃油的雾化效果对于燃油燃烧效果的影响非常大，由此直接影响污染物的排放量，随着国家排放法规日益严苛，对于燃油喷射器的要求越来越严格；其二，发动机后处理系统中为降低NOx排放量，向尾气中喷射还原剂，与NOx混合后在SCR系统中进行反应，降低排放，但是还原剂雾化效果有待提高，并且存在结晶问题；其三，多晶硅生产领域的三氯氢硅和氢气的混合气经由混合气喷嘴进入还原炉的炉腔内，在高温高压下完成反应，生成的硅沉积在硅芯棒上，但过程中会生成不合格形状多晶硅，严重时出现烧流等熔硅现象，大大降低了多晶硅的外观品质，不利于产品处理和销售。

因此，如何提供一种能够加强流体破碎雾化混合、能够有效增强扰动、促进喷雾破碎雾化的外部射流交叉孔喷射器是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种外部射流交叉孔喷射器，目的在于解决现有技术中多种流体混合后的扰动性差和喷雾的蒸发热解速度差等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种外部射流交叉孔喷射器，包括：本体，所述本体为旋转体结构，所述本体具有第一腔体、第二腔体和第一通道，所述第一腔体设置在所述本体的第一端面上，所述第一腔体为设置在所述本体轴线上的盲孔，所述第二腔体套设于所述第一腔体外围，所述本体远离所述第一腔体的一端设为圆台结构，且圆台的母线向远离所述第一腔体的一端收缩，所述第二腔体的底端为倾斜设置，靠近所述第一腔体的一端向所述本体的第二端面倾斜与所述第一腔体的外壁形成第二通道，所述第二腔体与所述第二通道连通，所述第一通道设置在所述本体的第二端面上，且所述第一通道与所述第一腔体连通使所述第二通道喷出的流体与所述第一通道喷出的流体相交汇合。

进一步地，所述本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体一体成型，所述第二本体下端与所述第一本体通过隔板连接，所述第二通道设于所述隔板上，所述第一腔体设于所述第一本体的轴线上，所述第二本体和所述第一本体形成所述第二腔体。

进一步地，所述第二通道设有多个，多个所述第二通道沿所述第一腔体的轴线呈轴阵列式设置与所述隔板上。

进一步地，所述本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体分体设置，所述第二本体的下端与所述第一本体的外壁形成所述第二通道。

进一步地，所述第一通道设有多个，多个所述第一通道的一端沿所述第一腔体的轴线呈轴阵列式设于所述第一腔体的底端，另一端向所述第一腔体的轴线倾斜并交汇于所述本体的第二端面。

进一步地，所述第一通道的轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型或渐扩渐缩型中的一种。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种外部射流交叉孔喷射器，通过相互间隔的第一腔体和第二腔体的设置，第一腔体的下端与外界环境通过第一通道连通，第二腔体的下端通过第二通道与外界环境连通，第二通道靠近轴线的一端向本体的第二端面倾斜，使第二通道喷出的流体与第一通道喷出的流体相交汇，进而可强化喷射器的喷孔内部湍流扰动，获得更好的混合和喷射特性，同时空气在喷射器外部高速射流辅助喷雾雾化混合，能够进一步提升喷雾的蒸发热解速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的外部射流交叉孔喷射器的一种结构示意图；

图2为本发明实施例中第一通道轴截面是单直筒型的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一通道轴截面是相交直筒型的结构示意图；

图4为本发明实施例中第一通道轴截面是渐缩型的结构示意图；

图5为本发明实施例中第一通道轴截面是渐扩型的结构示意图；

图6为本发明实施例中第一通道轴截面是渐缩渐扩型的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一通道轴截面是渐扩渐缩型的结构示意图；

图8为本发明实施例中短程不平行狭缝射流式交叉孔喷射器的结构示意图；

图9为本发明实施例中长程平行狭缝射流式交叉孔喷射器的结构示意图；

图10为本发明实施例中短程平行狭缝射流式交叉孔喷射器的结构示意图。

其中：1为本体；11为第一本体；12为第二本体；2为第一腔体；3为第二腔体；4为第一通道；5为第二通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1-7，本发明实施例公开了一种外部射流交叉孔喷射器，包括：本体1，本体1为旋转体结构，本体1具有第一腔体2、第二腔体3和第一通道4，第一腔体2设置在本体1的第一端面上，第一腔体2为设置在本体1轴线上的盲孔，第二腔体3套设于第一腔体2外围，本体1远离第一腔体2的一端设为圆台结构，且圆台的母线向远离第一腔体2的一端收缩，第二腔体3的底端为倾斜设置，靠近第一腔体2的一端向本体1的第二端面倾斜与第一腔体2的外壁形成第二通道5，第二腔体3与第二通道5连通，第一通道4设置在本体1的第二端面上，且第一通道4与第一腔体2连通，使得通入第一腔体2中的流体从第一通道4喷向外界环境，使得通入第二腔体3中的流体从第二通道5喷向外界环境，并且使得从第一通道4喷向外界环境的流体与从第二通道5喷向外界环境的流体在第一腔体2的轴线的延长线上相交并汇合。

在本实施例中，本体1包括第一本体11和第二本体12，第一本体11和第二本体12一体成型，第二本体12下端与第一本体11通过隔板连接，隔板分别垂直于第一本体11的外壁和第二本体12的内壁，第二通道5设于隔板上，第二通道5的轴线垂直于隔板，第一腔体2设于第一本体11的轴线上，第二本体12和第一本体11形成第二腔体3，其中，第二通道5设有多个，多个第二通道5沿第一腔体2的轴线呈轴阵列式设置与隔板上。

在上述实施例中，第一通道4设有多个，多个第一通道4的一端沿第一腔体2的轴线呈轴阵列式设于第一腔体2的底端，另一端向第一腔体2的轴线倾斜并交汇于本体1的第二端面，使第二通道5喷出的流体与第一通道4喷出的流体相交汇。在另一些实施例中，第一通道4设有一个，并且第一通道4设于第一腔体2底面的中心位置，具体地，第一通道4为直筒型结构，在其它实施例中，第一通道4为可以为其它形状，在此不做具体限制。

在本实施例中，第一通道4的轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型或渐扩渐缩型中的一种，第一通道4的轴截面形状优选为直筒型，径向截面形状为圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形或圆角矩形中的一种，优选为圆形。

实施例2

参见图8-10，本发明实施例公开了一种外部射流交叉孔喷射器，包括：本体1，本体1为旋转体结构，本体1具有第一腔体2、第二腔体3和第一通道4，第一腔体2设置在本体1的第一端面上，第一腔体2为设置在本体1轴线上的盲孔，第二腔体3套设于第一腔体2外围，本体1远离第一腔体2的一端设为圆台结构，且圆台的母线向远离第一腔体2的一端收缩，第二腔体3的底端为倾斜设置，靠近第一腔体2的一端向本体1的第二端面倾斜与第一腔体2的外壁形成第二通道5，第二腔体3与第二通道5连通，第一通道4设置在本体1的第二端面上，且第一通道4与第一腔体2连通，使得通入第一腔体2中的流体从第一通道4喷向外界环境，使得通入第二腔体3中的流体从第二通道5喷向外界环境，并且使得从第一通道4喷向外界环境的流体与从第二通道5喷向外界环境的流体在第一腔体2的轴线的延长线上相交并汇合。

在本实施例中，本体1包括第一本体11和第二本体12，第一本体11和第二本体12采用分体设置，第二本体12的下端与第一本体11的外壁形成第二通道5，具体的，第二通道5为狭缝结构，通过第二本体12的下端到达第一本体11的外壁下端的位置可分为长程平行狭缝和短程平行狭缝，此时，第二通道5的倾斜方向与第二本体12下端的倾斜角度相同，其中，长程平行狭缝中第二本体12的下端与第一本体11的下端齐平，具体参见图9，短程平行狭缝中第二本体12的下端高于第一本体11的下端，具体参见图10，同时，当第二通道5的倾斜方向与第二本体12下端的倾斜角度不同时，且第二本体12下端的倾斜角度大于第一本体11下端的倾斜角度时，属于短程不平行狭缝，具体参见图8。

在上述实施例中，第一通道4设有多个，多个第一通道4的一端沿第一腔体2的轴线呈轴阵列式设于第一腔体2的底端，另一端向第一腔体2的轴线倾斜并交汇于本体1的第二端面，使第二通道5喷出的流体与第一通道4喷出的流体相交汇。在另一些实施例中，第一通道4设有一个，并且第一通道4设于第一腔体2底面的中心位置，具体地，第一通道4为直筒型结构，在其它实施例中，第一通道4为可以为其它形状，在此不做具体限制。

在本实施例中，第一通道4的轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型或渐扩渐缩型中的一种，第一通道4的轴截面形状优选为直筒型，径向截面形状为圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形或圆角矩形中的一种，优选为圆形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，包括：本体，所述本体为旋转体结构，所述本体具有第一腔体、第二腔体和第一通道，所述第一腔体设置在所述本体的第一端面上，所述第一腔体为设置在所述本体轴线上的盲孔，所述第二腔体套设于所述第一腔体外围，所述本体远离所述第一腔体的一端设为圆台结构，且圆台的母线向远离所述第一腔体的一端收缩，所述第二腔体的底端为倾斜设置，靠近所述第一腔体的一端向所述本体的第二端面倾斜与所述第一腔体的外壁形成第二通道，所述第二腔体与所述第二通道连通，所述第一通道设置在所述本体的第二端面上，且所述第一通道与所述第一腔体连通使所述第二通道喷出的流体与所述第一通道喷出的流体相交汇合。

2.根据权利要求1所述的一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，所述本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体一体成型，所述第二本体下端与所述第一本体通过隔板连接，所述第二通道设于所述隔板上，所述第一腔体设于所述第一本体的轴线上，所述第二本体和所述第一本体形成所述第二腔体。

3.根据权利要求2所述的一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第二通道设有多个，多个所述第二通道沿所述第一腔体的轴线呈轴阵列式设置与所述隔板上。

4.根据权利要求1所述的一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，所述本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体分体设置，所述第二本体的下端与所述第一本体的外壁形成所述第二通道。

5.根据权利要求2或4所述的一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第一通道设有多个，多个所述第一通道的一端沿所述第一腔体的轴线呈轴阵列式设于所述第一腔体的底端，另一端向所述第一腔体的轴线倾斜并交汇于所述本体的第二端面。

6.根据权利要求5所述的一种外部射流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第一通道的轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型或渐扩渐缩型中的一种。

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