CN111794835A

CN111794835A - 流体电磁阀式计量喷射器

Info

Publication number: CN111794835A
Application number: CN202010623092.4A
Authority: CN
Inventors: 莫韬; 郭前伟
Original assignee: Liuzhou Yuanchuang Efi Technology Co ltd
Current assignee: Liuzhou Yuanchuang Efi Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-10-20

Abstract

一种流体电磁阀式计量喷射器，涉及一种喷射器，包括带有流体输入口的电磁阀式喷射体、带有喷雾孔的喷嘴，该喷嘴包括设有阀门孔的阀座、安装在阀门孔处的密封钢球，在位于阀门孔前端的阀座中孔内由里往外依次安装有分流片、紊流喷孔板，分流片沿径向设有分流槽，紊流喷孔板的中心同轴设有连通的紊流腔和所述的喷雾孔，紊流腔的圆周均布有至少两个离心紊流槽，该离心紊流槽的一端与紊流腔相切连接形成离心结构，离心紊流槽的另一端连通分流片的分流槽。本发明可提升流体雾化颗粒，能保证汽油流体的雾化效果，使汽油发动机尾气排放符合法律法规要求，还可解决油品质量差异的堵孔问题，减少产品的维护时间。

Description

流体电磁阀式计量喷射器

技术领域

本发明涉及一种喷射器，特别是一种在对雾化颗粒、流量计量性能要求极高的设备上使用的流体电磁阀式计量喷射器。

背景技术

法律法规对汽油机发动机的尾气排放要求越来越严，目前汽油发动机使用的电磁阀式喷射器雾化颗粒大小在85µm～120µm范围，雾化颗粒较粗，喷射器喷射出的汽油流体颗粒在发动机内燃烧不充分，导致尾气中的KO及KO2 排放超标，不符合法律法规的排放要求。申请公布号为CN102108891A的发明专利公开了一种尿素溶液电磁阀式喷射器，该喷射器是利用压差的变化来使尿素溶液在喷嘴前端形成雾状紊流，从而不让高温、高速气体直接作用在喷嘴及喷孔板上面。但该专利仅仅是利用压差变化来使尿素溶液雾化，其雾化效果还不够好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种流体电磁阀式计量喷射器，以保证汽油流体的雾化效果，使汽油发动机尾气排放符合法律法规要求。

解决上述技术问题的技术方案是：一种流体电磁阀式计量喷射器，包括带有流体输入口的电磁阀式喷射体、带有喷雾孔的喷嘴，该喷嘴包括设有阀门的阀座、安装在阀门孔处的密封钢球，在位于阀门孔前端的阀座中孔内由里往外依次安装有分流片、紊流喷孔板，分流片沿径向设有分流槽，紊流喷孔板的中心同轴设有连通的紊流腔和所述的喷雾孔，紊流腔的圆周均布有至少两个离心紊流槽，该离心紊流槽的一端与紊流腔相切连接形成离心结构，离心紊流槽的另一端连通分流片的分流槽。

本发明的进一步技术方案是：所述的位于阀门孔前端的阀座中孔为台阶孔，该台阶孔包括由内至外直径逐渐增大的第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔；所述的分流片、紊流喷孔板均安装在第三台阶孔内。

本发明的进一步技术方案是：所述的分流槽的槽宽尺寸为0.8mm～6mm，分流槽的内圆弧直径D为1.5mm～4mm，深度为0.1mm～1mm。

本发明的进一步技术方案是：所述的紊流腔的直径为0.5mm～2mm，深度为0.1mm～1mm。

本发明的进一步技术方案是：所述的离心紊流槽的槽宽尺寸为0.1mm～0.6mm，深度为0.1mm～1mm。

本发明的进一步技术方案是：所述的喷雾孔的直径为0.1mm～2mm。

本发明的再进一步技术方案是：所述的紊流喷孔板为分体式结构，该紊流喷孔板由紊流片和喷孔板构成，紊流片和喷孔板由内至外依次安装在分流片的外侧；所述紊流腔和离心紊流槽设在紊流片上，所述的喷雾孔设在喷孔板上。

由于采用上述结构，本发明之流体电磁阀式计量喷射器与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可提升流体雾化颗粒

本发明在位于阀门孔前端的阀座中孔内由里往外依次安装有分流片、紊流喷孔板，分流片沿径向设有分流槽，紊流喷孔板的中心同轴设有连通的紊流腔和喷雾孔，紊流腔的圆周均布有至少两个离心紊流槽，该离心紊流槽的一端与紊流腔相切连接形成离心结构，离心紊流槽的另一端连通分流片的分流槽。流体从阀门孔与密封钢球之间的缝隙进入分流片的分流槽，再从分流槽进入体积较大的紊流腔内，可产生较大的压差从而形成雾状紊流；此外，由于紊流腔的周边均布有至少两个向内弯曲的弧线结构的离心紊流槽，该离心紊流槽的一端与紊流腔相切连接形成离心结构，可使进入离心紊流槽的流体产生离心作用而进一步加大紊流效果。因此，在喷射器工作时，流体通过阀门孔处的密封钢球进入分流片的分流槽，再从分流槽进入紊流腔后，经过紊流腔的压差变化以及离心紊流槽的离心作用后形成高速紊流，并从喷雾孔喷出，形成锥形雾化效果，从而可大幅提升流体的雾化颗粒。

2.可保证汽油流体的雾化效果

由于本发明在工作时，流体通过阀门孔处的密封钢球进入分流片的分流槽，再从分流槽进入紊流腔后，经过紊流腔的压差变化以及离心紊流槽的离心作用后形成高速紊流，并从喷雾孔喷出，形成锥形雾化效果，可大幅提升流体的雾化颗粒，从而可保证汽油流体的雾化效果，使汽油发动机尾气排放符合法律法规要求。

进一步地，本申请中，位于阀门孔前端的阀座中孔为三级台阶孔，所述的分流片、紊流喷孔板均安装在第三台阶孔内，该技术与现有技术相比，多了第二台阶孔，流体从阀门孔与密封钢球之间的缝隙进入到第一台阶孔，再从第一台阶孔进入到体积较大第二台阶孔，可产生较大的压差从而加大雾状紊流效果。

3.可解决油品质量差异的堵孔问题：

由于喷雾孔是一个高精密度的微孔，其直径为0.1mm～2mm，因此，它在使用时不易产生堵塞和积碳现象；另外，从阀门孔出来的流体通过分流片的分流槽后在紊流腔腔体内高速旋转形成较大的压力差，再通过离心紊流槽使流体具有一定的离心力；液体在压力差和离心力的共同作用下，流出喷孔板的喷雾孔时液体则以颗粒雾状和锥体型喷射而出，因此，本发明既不易堵塞喷孔，又具有雾化功能，能较好地解决油品质量差异的堵孔问题。

4. 可避免流体燃烧不充分而导致尾气排放不符合要求的现象

本申请的紊流腔与喷雾孔均同轴设置在喷嘴的轴心线上，这样的效果与现有的偏离轴心线设置，且紊流腔与喷雾孔也不同轴设置的效果相比，本申请能减小流体喷射出喷雾孔后的喷雾角度，避免流体喷雾角度过大造成湿壁，流体燃烧不充分，导致尾气排放不符合法律法规要求。

5. 可减少产品的维护时间

由于本发明的雾化效果比较好，可减少不同地区油品质量差异的堵孔问题和喷孔板变形等现象，从而可减少产品的维护时间，易于推广使用。

6.适用范围广

本发明可适用于汽油流体，也可以适用于其他如尿素等流体，其适用范围比较广泛。

下面，结合附图和实施例对本发明之流体电磁阀式计量喷射器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本发明之流体电磁阀式计量喷射器的结构示意图，

图2：图1的A部放大视示图，

图3：实施例一所述阀座的局部结构示意图，

图4：实施例一所述分流片结构示意图（俯视方向），

图5：实施例一所述紊流喷孔板的结构示意图（俯视方向），

图6：实施例二所述本发明之流体电磁阀式计量喷射器的结构示意图，

图7：图6的B局放大视图，

图8：实施例一所述阀座的局部结构示意图，

图9：实施例二所述分流片结构示意图（俯视方向），

图10：实施例二所述紊流片结构示意图（俯视方向），

图11：实施例二所述喷孔板的结构示意图（俯视方向）；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-电磁阀式喷射体；

2-钢球；

3-阀座，301-阀门孔，

302-台阶孔，3021-第一台阶孔，3022-第二台阶孔，3023-第三台阶孔，

4-分流片，401-分流槽；

5-紊流喷孔板，501-喷雾孔，51-紊流片，52-喷孔板；

Q1-紊流腔，Q2-离心紊流槽。

具体实施方式

实施例一：

图1中公开的是一种流体电磁阀式计量喷射器，该喷射器包括带有流体输入口的电磁阀式喷射体1、带有喷雾孔的喷嘴，该喷嘴包括设有阀门孔301的阀座3、安装在阀门孔301处的密封钢球2，位于阀门孔301前端的阀座3中孔为台阶孔302，该台阶孔包括由内至外直径逐渐增大的第一台阶孔3021、第二台阶孔3022、第三台阶孔3023；其中第一台阶孔3021与阀门孔301连接，第三台阶孔3023内由里往外依次安装有分流片4、紊流喷孔板5，流片4沿径向设有分流槽401；紊流喷孔板5的中心同轴设有连通的圆形紊流腔Q1和所述的喷雾孔501，紊流腔Q1的圆周均布有至少两个向内弯曲的弧形离心紊流槽Q2，该离心紊流槽Q2的一端与紊流腔Q1相切连接形成离心结构，离心紊流槽Q2的另一端连通分流片4的分流槽401。

所述的分流槽401的槽宽尺寸为0.8mm，分流槽401的内圆弧直径D为1.5mm，深度为0.1mm；所述的紊流腔Q1的直径为0.5mm，深度为0.1mm；所述的离心紊流槽Q2的槽宽尺寸为0.1mm，深度为0.1mm；所述的喷雾孔501的直径为0.1mm。

实施例二：

图5中公开的是另一种流体电磁阀式计量喷射器，该喷射器的结构基本上与实施例一相同，所不同之处在于：所述的紊流喷孔板5为分体式结构，该紊流喷孔板5由紊流片51和喷孔板52构成，紊流片51和喷孔板52由内至外依次安装在分流片4的外侧；所述紊流腔Q1和离心紊流槽Q2设在紊流片51上，所述的喷雾孔501设在喷孔板52上。

所述的分流槽401、紊流腔Q1、离心紊流槽Q2、喷雾孔501的具体尺寸均不同。

本实施例二所述的流体电磁阀式计量喷射器的具体结构如下：

一种流体电磁阀式计量喷射器，该喷射器包括带有流体输入口的电磁阀式喷射体1、带有喷雾孔的喷嘴，该喷嘴包括设有阀门孔301的阀座3、安装在阀门孔301处的密封钢球2，位于阀门孔301前端的阀座3中孔为台阶孔302，该台阶孔包括由内至外直径逐渐增大的第一台阶孔3021、第二台阶孔3022、第三台阶孔3023；其中第一台阶孔3021与阀门孔301连接，第三台阶孔3023内由里往外依次安装有分流片4、紊流喷孔板5，流片4沿径向设有分流槽401；所述的紊流喷孔板5为分体式结构，该紊流喷孔板5由紊流片51和喷孔板52构成，紊流片51和喷孔板52由内至外依次安装在分流片4的外侧；喷孔板52在其中心位置处设有所述的喷雾孔501，紊流片51在其中心位置处也设有与喷雾孔501同轴且连通的圆形紊流腔Q1，紊流片51还在紊流腔Q1的圆周均布有两个向内弯曲的弧形离心紊流槽Q2，该离心紊流槽Q2的一端与紊流腔Q1相切连接形成离心结构，离心紊流槽Q2的另一端连通分流片4的分流槽401。

所述的分流槽401的槽宽尺寸为6mm，分流槽401的内圆弧直径D为4mm，深度为1mm；所述的紊流腔Q1的直径为2mm，深度为1mm；所述的离心紊流槽Q2的槽宽尺寸为0.6mm，深度为1mm；所述的喷雾孔501的直径为2mm。

作为上述实施例一或实施例二的一种变换，所述的离心紊流槽Q2也可以是3个或4个或多个；且该离心紊流槽Q2的形状也可以是直线结构。

作为上述实施例一或实施例二的又一种变换，所述的分流槽401的槽宽为0.8mm～6mm中的任一数值，分流槽401的内圆弧直径D为1.5mm～4mm中的任一数值，深度为0.1mm～1mm中的任一数值；所述的紊流腔Q1的直径为0.5mm～2mm中的任一数值，深度为0.1mm～1mm中的任一数值；所述的离心紊流槽Q2的槽宽尺寸为0.1mm～0.6mm中的任一数值，深度为0.1mm～1mm中的任一数值；所述的喷雾孔501的直径为0.1mm～2mm中的任一数值。

Claims

1.一种流体电磁阀式计量喷射器，包括带有流体输入口的电磁阀式喷射体（1）、带有喷雾孔的喷嘴，该喷嘴包括设有阀门（301）的阀座（3）、安装在阀门孔（301）处的密封钢球（2），其特征在于：在位于阀门孔（301）前端的阀座（3）中孔内由里往外依次安装有分流片（4）、紊流喷孔板（5），分流片（4）沿径向设有分流槽（401），紊流喷孔板（5）的中心同轴设有连通的紊流腔（Q1）和所述的喷雾孔（501），紊流腔（Q1）的圆周均布有至少两个离心紊流槽（Q2），该离心紊流槽（Q2）的一端与紊流腔（Q1）相切连接形成离心结构，离心紊流槽（Q2）的另一端连通分流片（4）的分流槽（401）。

2.根据权利要求1所述的流体电磁阀式计量喷射器，其特征在于：所述的位于阀门孔（301）前端的阀座（3）中孔为台阶孔（302），该台阶孔包括由内至外直径逐渐增大的第一台阶孔（3021）、第二台阶孔（3022）、第三台阶孔（3023）；所述的分流片（4）、紊流喷孔板（5）均安装在第三台阶孔（3023）内。

3.根据权利要求1所述的流体电磁阀式计量喷射器，其特征在于：所述的分流槽（401）的槽宽尺寸为0.8mm～6mm，分流槽（401）的内圆弧直径D为1.5mm～4mm，深度为0.1mm～1mm。

4.根据权利要求1所述的流体电磁阀式计量喷射器，其特征在于：所述的紊流腔（Q1）的直径为0.5mm～2mm，深度为0.1mm～1mm。

5.根据权利要求2所述的流体电磁阀式计量喷射器，其特征在于：所述的离心紊流槽（Q2）的槽宽尺寸为0.1mm～0.6mm，深度为0.1mm～1mm。

6.根据权利要求1所述的流体电磁阀式计量喷射器，其特征在于：所述的喷雾孔（501）的直径为0.1mm～2mm。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的流体电磁阀式计量喷射器，其特征在于：所述的紊流喷孔板（5）为分体式结构，该紊流喷孔板（5）由紊流片（51）和喷孔板（52）构成，紊流片（51）和喷孔板（52）由内至外依次安装在分流片（4）的外侧；所述紊流腔（Q1）和离心紊流槽（Q2）设在紊流片（51）上，所述的喷雾孔（501）设在喷孔板（52）上。