CN107199324B - 喷头及具有该喷头的金属压铸机 - Google Patents

Abstract

一种喷头及具有该喷头的金属压铸机，该喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设有能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机的喷头包含：一个主体、多个喷雾器，及多个喷雾管单元。该主体沿一个长方向延伸，并包括两个形成于两相反侧部内的缓冲室单元。每一个缓冲室单元具有多个互不连通的缓冲室。所述喷雾器用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室。所述喷雾管单元设置在该主体并分别对应连接至所述缓冲室。该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。

Description

喷头及具有该喷头的金属压铸机

技术领域

本发明涉及一种喷头，特别是涉及一种金属压铸机的喷头以及具有该喷头的金属压铸机。

背景技术

参阅图1与图2，一种现有适用于金属压铸机的喷头1，具有一个本体11、四单液喷雾器12、一个盖板13，及多个喷管14。该本体11具有两个位于两相反侧部的长形容槽111，及一个位于中央的气槽112。每两个单液喷雾器12安装在其中一个长形容槽111的两相反端，用于提供雾化的工作液至对应的所述长形容槽111中。该盖板13盖设在该本体11，以将所述长形容槽111及该气槽112封闭，并且所述喷管14是插设在该盖板13上，以连通至所述长形容槽111及该气槽112，用于输出所述长形容槽111中的雾化工作液，以及输出该气槽112中的高压气体。

所述喷管14的末端会根据金属压铸机上模具的形状而进行弯折，也就是说，当确定模具中某一个特定位置需要喷洒高压气体时，即会弯折连通该气槽112的喷管14至该位置。同理，若某特定位置需要喷洒工作液时，弯折其中一个喷管14至该位置。如此，因着模具的不同，常常要对应更换为合适的喷头1，并重新调教所述喷管14的位置，但这也会造成成本上的提高，且使用上也相对麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属压铸机的喷头，能根据需要而调整喷洒工作液的范围。

本发明的金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设有能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机的喷头包含：一个主体、多个喷雾器，及多个喷雾管单元。

该主体沿一个长方向延伸，并包括两个形成于内部的缓冲室单元。所述缓冲室单元分别位于该主体的两相反侧部，且每一个缓冲室单元具有多个缓冲室，并且所述缓冲室是沿该长方向排列且互不连通。

所述喷雾器用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室。每一个喷雾器包括一个喷雾口，该喷雾口连通该缓冲室并用于输出雾化的工作液。

所述喷雾管单元设置在该主体并分别对应连接至所述缓冲室。每一个喷雾管单元包括至少一根连通该缓冲室的喷雾管。

该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，还包含一个控制单元，该控制单元与所述喷雾器相连，用于控制各自的所述喷雾器的运作。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，每一个喷雾管单元包括多根喷雾管，每一根喷雾管具有一个向外弯折的弯折部，每一个喷雾管单元的所述弯折部彼此相间隔地分散。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，每一个喷雾器为双液喷雾器，该双液喷雾器包括两个流道及两个阀件，所述流道能分别自外界引入两个种不同类别的工作液，所述阀件分别配置在所述流道，而能分别启闭所述流道。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，每一个双液喷雾器还包括一个杆部及一个分散部，该杆部自该喷雾口伸出，该分散部形成在该杆部末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室内并与该喷雾口相对。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，还包含两个气管单元，所述气管单元分别设置在该主体两相反侧部，并能喷洒气体至该公模及该母模。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，该主体还包括沿该长方向延伸的一个顶座及一个底座，所述缓冲室单元形成在该顶座的内部，该底座设置在该顶座下方，并供所述气管单元设置。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，该顶座具有两个倒T形架、两个侧板、一个上盖板，及一个顶柱，所述倒T形架沿着该长方向间隔设置，每一个倒T形架具有位于两相反侧的容置空间，所述侧板沿着该长方向延伸，并对应设置在所述容置空间中，该上盖板盖合在所述侧板的上方，将所述侧板紧固夹持在该倒T形架与该上盖板间，该顶柱设置在该上盖板，用于与该驱动臂连接。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，该底座具有一个气管架，及一个设置在该气管架下方的延伸架，每一个气管单元包括多个设置在该气管架的直形气管，及多个设置在该延伸架的弯形气管。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，该主体还包括一个形成于内部的气流道，该气流道自该顶座延伸至该底座，并连通至所述气管单元，且能自外界输入气体至所述气管单元。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，还包含两个沿该长方向延伸的支撑架，分别供位于该主体两相反侧的所述喷雾管单元设置，借以让所述喷雾管固定。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，该主体还具有多片挡片，所述挡片分别设置在所述缓冲室内，且每一片挡片具有多个穿孔。

本发明的适用于金属压铸机的喷头，该主体具有多个形成在所述缓冲室中的凸缘，所述凸缘分别对应在所述喷雾管的位置。

本发明的另一个目的在于提供一种金属压铸机，能根据模具尺寸的不同而调整喷洒工作液的范围，而不需要对应地更换喷头。

本发明的金属压铸机，包含：一个机台，及一个如前述的喷头。

该机台包括一个机架、一个设置在该机架的驱动臂，及设置在该机架并能相对开合的一个公模及一个母模。

该喷头设至在该驱动臂，并能受该驱动臂的驱使而移动。

的本发明的有益效果在于：通过各自独立的所述缓冲室，再配合对应的所述喷雾器及所述喷雾管单元，让使用者可以依待喷洒的位置确认对应位置的喷雾管单元，再通过所述喷雾器控制是否输出工作液至前述喷雾管单元，如此，该喷头能根据需要而调整喷洒工作液的范围，不会因为模具的不同而需要并进行更换，能更节省成本。

附图说明

本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一立体分解图，说明一种现有金属压铸机的喷头；

图2是一局部侧视图，说明该现有金属压铸机；

图3是一立体图，说明本发明金属压铸机的一个实施例；

图4是一侧视图，说明本发明金属压铸机的该实施例；

图5是一立体图，说明该实施例的一个喷头；

图6是一局部分解图，说明该实施例的两个缓冲室单元及多个挡片；

图7是一沿图5剖切线VII-VII的剖视图，说明该实施例的多个缓冲室；

图8是一正视图，说明该实施例的该喷头；

图9是一侧视图，说明该实施例的该喷头；

图10是一立体图，说明该实施例的一个双液喷雾器；

图11是一沿图10剖切线XI-XI的剖视图，说明该实施例的该双液喷雾器；

图12是一沿图10剖切线XII-XII的剖视图，说明该实施例的该双液喷雾器。

具体实施方式

参阅图3及图4，本发明金属压铸机的实施例，包含一个机台2，及一个喷头3。

该机台2包括一个机架21、一个驱动装置22、一个驱动臂23，及一个模具24。该机架21具有一个台座211、两个相间隔的基座212、四相间隔的支撑轴213、一个移动座214，及一个副座215。每一个基座212的截面呈矩形，各自直立地设置在该台座211的两相反侧，并具有四个分别形成于四角的设置部216。每一个支撑轴213的两相反端部分别连接至所述基座212，并对应设置在各自基座212的设置部216。该移动座214的截面呈矩形，并具有四个分别形成于四角的移动部，每一个移动部能移动地设置在各自的支撑轴213。该副座215设置在所述基座212的其中的一个。

该驱动装置22设置在该机架21的该副座215，并具有一个驱动器221及一个驱动杆222。该驱动杆222的一端部衔接至该驱动器221，另一端部能移动地安装在该基座212。该驱动杆222的一端部能受该驱动器221的推动而在该基座212上位移。

该驱动臂23设置在该机架21的该副座215上。该驱动臂23能采用现有的机械手臂，如：线性手臂、SCARA手臂、关节多轴机械手臂等。而关节多轴机械手臂能再细分为具有三轴以下的三轴手臂，以及四轴以上的多轴手臂。

该模具24设置在该机架21上，并具有能相对开合的一个公模241及一个母模242。其中，该公模241设置在该机架21的该移动座214，而该母模242设置在相对该公模241的该基座212上，并连接至该驱动装置22的该驱动杆222，而能被该驱动杆222推动而相对该公模241位移。该模具24是根据需要压铸的工件大小进行调整，通常是选择适合尺寸的该模具24以进行压铸的作业。

参阅图4及图5，该喷头3设置在该驱动臂23，并能受该驱动臂23的驱使而移动。该喷头3包含一个主体4、多个喷雾器5、多个喷雾管单元6、两个支撑架7、两个气管单元8、一个控制单元9。

参阅图5、图6及图7，该主体4沿一个长方向L延伸，并包括一个顶座41、两个形成于内部的缓冲室单元42、一个底座43，及一个气流道44。

该顶座41具有两个倒T形架411、两个侧板412、一个上盖板413，及一个顶柱410。所述倒T形架411沿着该长方向L间隔设置，每一个倒T形架411具有位于两相反侧的容置空间414。所述侧板412沿着该长方向L延伸，并对应设置在所述容置空间414中。该上盖板413盖合在所述侧板412的上方，而将所述侧板412紧固夹持在该倒T形架411与该上盖板413间。该顶柱410设置在该上盖板413的中央，并用于与该驱动臂23连接。

所述缓冲室单元42形成在该顶座41内部，并分别位于该主体4的两相反侧部。每一个缓冲室单元42具有多个缓冲室421，所述缓冲室421是沿该长方向L排列，且互不连通。本实施例是通过开凿所述侧板412及该上盖板413而形成多个互不连通的空间，前述空间即构成所述缓冲室421。该顶座41还具有多个挡片415，所述挡片415即是分别设置在所述缓冲室421内，且每一片挡片415具有多个穿孔416，每一个穿孔416的孔径是介于0.5至5mm间，较佳为1至3.5mm。本实施例的孔径是在2mm。

参阅图8及图9，该底座43设置在该顶座41下方，并具有一个夹设在所述侧板412间的支柱431、一个设置在该支柱431底部的气管架432，及两个设置在该气管架432下方的延伸架433。该气管架432是沿该长方向L延伸。该延伸架433分别沿该长方向L间隔设置在该气管架432的底部。

该气流道44是自该顶座41的顶柱410开始向下延伸，穿过该上盖板413的中央处继续延伸至该支柱431(见图5及图6)，最后在该气管架432内形成一个气槽441。该气流道44能自外界引入气体至所述气管单元8。

参阅图7及图10，所述喷雾器5用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室421。本实施例中，每一个喷雾器5为双液喷雾器51。所述双液喷雾器51能够自外界引入两种工作液并分别将其雾化，而后分别输入对应的所述缓冲室421中。前述的工作液体，能分为离型液及水。该双液喷雾器51具有一个本体52、两个阀件53，及两个流量件54。

参阅图7、图11及图12，该本体52具有一个雾室521、一个杆部522、一个分散部523、两个流道524，及一个气道525。该雾室521开凿在本体52内部，并具有一个喷雾口526。该喷雾口526连通对应的该缓冲室421。该杆部522形成在该雾室521内部，并自该喷雾口526伸出。该分散部523形成在该杆部522末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室421内并与该喷雾口526相对。

所述流道524开凿在该本体52的内部，并能分别自外界引入两种不同类别的工作液流入该雾室521。其中一个流道524的末端开凿至该杆部522，能引入工作液自路径I流入。另一个流道524的末端开槽至该雾室521的外周面，能引入工作液自路径II流入。该气道525开凿在该本体52内部，其一端开凿至该雾室521远离该喷雾口526的末端部，能引入气体自路径III流入。该气道525能自外界引入高压气体至该雾室521中，而将前述的工作液在该雾室521中进行雾化，并自该喷雾口526吹出。被吹出的雾化工作液会被该分散部523阻挡，而迟滞停留在该缓冲室421内，进而混合均匀。

参阅图10、图11及图12，其中一个流道524引入离型液，另一个流道524引入水。在本实施例中，开凿至该杆部522的该流道524是引入离型液，因此离型液会经由路径I流入，另一个流道524是引入水，因此水会经由路径II流入，最后，自路径III流入的气体将迫使离型液或水在该雾室521雾化并自该喷雾口526喷出。前述离型液是取用水与离型剂混合调配而成的溶液，比例可以根据需要而进行调整。

参阅图11及图12，所述阀件53分别配置在所述流道524，而能分别启闭所述流道524。所述阀件53分别设置在该本体52开凿出的两个阀室527中。每一个阀件53具有一个顶塞531及一个底塞532。每一个顶塞531固设在每一个阀室527的顶端并将其封闭。该底塞532能动地设置在所述阀室527内，并能堵塞住对应的所述流道524。通过输入气体至该顶塞531及该底塞532间，能迫使所述底塞532堵塞住对应的所述流道524。而通过输入气体至该底塞532与该阀室527间，迫使该底塞532朝该顶塞531移动，则能让所述底塞532不堵塞所述流道524。所述阀件53能以其他现有元件进行取代，并非以本发明所公开者为限制。

所述流量件54分别配置在所述流道524。每一个流量件54是螺旋阀，能通过旋转的方式锁入所述流道524，进而减缩工作液的流入。

参阅图7及图8，所述喷雾管单元6设置在该主体4并分别对应连接至所述缓冲室421。每一个喷雾管单元6包括七根连通该缓冲室421的喷雾管61。每一个喷雾管61具有一个连通部611，及一个向外弯折的弯折部612。该连通部611设置在该侧板412，而该顶座41还具有多个形成在所述缓冲室421中的凸缘417，所述凸缘417分别对应在所述喷雾管61的连通部611的位置。每一个凸缘417的高度在0.3至3mm间，较佳为0.7至2mm，本实施例是采用1mm。每一个喷雾管单元6的所述弯折部612彼此相间隔地分散。在本实施例中，每一个喷雾管单元6中的六个弯折部612分散排列而概呈六边形，最后一个弯折部612位于前述六角形的正中央，然而排列方式并不以本发明为限制，每一个喷雾管单元6中的所述喷雾管61数量也可以为一至六根，或八根以上，也不以本发明所公开者为限。

参阅图8及图9，所述支撑架7是沿该长方向L延伸，并分别位于该顶座41下方的两相反侧，其分别供位于该主体4两相反侧的所述喷雾管单元6设置，借以让所述喷雾管61固定。

所述气管单元8分别设置在该主体4的底座43，并位于该底座43的两相反侧，且连通至该气槽441。每一个气管单元8包括多个设置在该气管架432的直形气管81，及多个设置在该延伸架433的弯形气管82。所述直形气管81及所述弯形气管82能将该气流道44输入的气体喷洒至该公模241及该母模242。

参阅图4及图9，该控制单元9与所述喷雾器5相连，用于控制各自的所述喷雾器5的运作。在本实施例中，是通过控制输入至各自喷雾器5中所述阀件53的气体(见图12)，进而控制各自喷雾器5的运作，因此可以采用电磁阀(图未示)进行操作。使用者能够预先设定参数，依序启动预设的所述喷雾器5，先让其引入水，而后在引入离型液，使该模具24先被洒水降温，而后再进行喷洒离型液的操作。

喷雾方法

参阅图4及图9，金属压铸机在完成压铸后，通过除絮、降温及喷洒离型液的过程，让后续的压铸能顺利进行。其步骤如下：于该金属压铸机完成金属压铸后，打开该公模241及该母模242，取出其内的铸件(图未示)。而后，通过该控制单元9驱动该驱动臂23，带动该喷头3移动至该公模241及该母模242间，先让所述气管单元8喷洒气体，吹除该模具24上的金属毛边，接着，确认该模具24上需要喷洒工作液的位置，以确认对应的喷雾管单元6，再通过与前述喷雾管单元6对应的所述喷雾器5，将工作液输入，以让所述喷雾管单元6喷洒雾化的工作液至该公模241及该母模242。接着，先输入水对该模具24进行降温，而后再输入离型液涂布在该模具24上，最后，再次操作所述气管单元8进行吹风，让离型液再降温以稳定。当完成前述步骤后，该金属压铸机即能进行下一轮的压铸。

当该模具24更换为其他尺寸时，只要再次确定该模具24需要喷洒气体或工作液的位置，再控制对应的所述喷雾器5即可，而不需一并更换为对应尺寸的喷头。

值得一提的是，该喷雾器5也能采用现有的单液喷雾器。虽然其仅能引入单一类别的工作液，无法决定引入的工作液为水或离型液，然而，因为本发明具有各自独立的所述缓冲室421(见图7)，只要预先让部分的所述单液喷雾器连接至水源，其余部分连接至离型液源，再视要喷水或离型液而启动对应的所述单液喷雾器，同样能达到分阶段地输出水及离型液的效果。

经由以上说明，能再将本发明的优点归纳如下：

一、通过各自独立的所述缓冲室421，再配合所述喷雾器5及所述喷雾管单元6，让使用者可以根据该模具24的尺寸及待喷洒的位置，确认对应的喷雾管单元6，并通过所述喷雾器5控制是否输出工作液至所述喷雾管单元6，如此，该喷头3能根据需要而调整喷洒工作液的范围，不会因为模具24的不同而需要一并进行更换，能更节省成本。

二、每一个喷雾管单元6的所述弯折部612彼此相间隔地分散，借此让喷出的工作液能均匀地喷洒，而不会过度集中在特定范围，提高喷洒的效率。

三、采用双液体喷雾器5时，通过其能分别输出不同的工作液体，借此能让该喷头3先以高比热的水对该模具24进行降温后，再喷洒离型液体，以缩短降温时间，并且节省离型液的使用量。

四、采用现有的单液喷雾器时，只要预先让部分的所述单液喷雾器连接至水源，其余部分连接至离型液源，再视要喷水或离型液而启动对应的所述单液喷雾器，同样能达到分阶段地输出水及离型液的效果。

五、由所述双液喷雾器51吹出的雾化工作液会被该分散部523阻挡，而迟滞停留在该缓冲室421内，进而混合均匀。

六、所述挡片415不仅能让雾化的工作液更进一步混合，还能让雾化的工作液均匀分布在该缓冲室421中，以让每一根喷雾管61流出的工作液流量接近一致。

七、所述凸缘417能产生扰流的作用，使得邻近所述喷雾管61的处发生紊流，让雾化的工作液再一次混合，让喷洒出的工作液分布更为均匀。

八、该驱动臂23能驱动该喷头3位移，借以调整该喷头3相对该模具24的位置。如此，可以针对该模具3中较难喷洒到气体或工作液的位置进行喷洒，以达到较佳的金属毛边清除滤、降温及喷洒离型液的效果。

九、所述气管单元8由不同种类的气管构成，可以应付不同角度的喷洒需要，让金属毛边的吹除效率更加提高。

综上所述，本发明金属压铸机在更换该模具24为其他尺寸时，只要再次确定需要喷洒气体或工作液的位置，再控制对应的所述喷雾器5即能，而不需一并更换为对应尺寸的该喷头3，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (14)

1.一种金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设置能相对开合的一个公模及一个母模，其特征在于：该金属压铸机的喷头包含：

一个主体，沿一个长方向延伸，并包括两个形成于内部的缓冲室单元，所述缓冲室单元分别位于该主体的两相反侧部，且每一个缓冲室单元具有多个缓冲室，并且所述缓冲室是沿该长方向排列且互不连通；

多个喷雾器，用于雾化工作液，并设置在该主体且分别连接至所述缓冲室，每一个喷雾器包括一个喷雾口，该喷雾口连通该缓冲室并用于输出雾化的工作液；及

多个喷雾管单元，设置在该主体并分别连接至所述缓冲室，每一个喷雾管单元包括至少一根连通该缓冲室的喷雾管；

该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。

2.根据权利要求1所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该金属压铸机的喷头还包含一个控制单元，该控制单元与所述喷雾器相连，用于控制各自的所述喷雾器的运作。

3.根据权利要求1所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：每一个喷雾管单元包括多根喷雾管，每一根喷雾管具有一个向外弯折的弯折部，每一个喷雾管单元的所述弯折部彼此相间隔地分散。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：每一个喷雾器为双液喷雾器，该双液喷雾器包括两个流道及两个阀件，所述流道能分别自外界引入两种不同类别的工作液，所述阀件分别配置在所述流道，而能分别启闭所述流道。

5.根据权利要求4所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：每一个双液喷雾器还包括一个杆部及一个分散部，该杆部自该喷雾口伸出，该分散部形成在该杆部末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室内并与该喷雾口相对。

6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该金属压铸机的喷头还包含两个气管单元，所述气管单元分别设置在该主体两相反侧部，并能喷洒气体至该公模及该母模。

7.根据权利要求6所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该主体还包括沿该长方向延伸的一个顶座及一个底座，所述缓冲室单元形成在该顶座的内部，该底座设置在该顶座下方，并供所述气管单元设置。

8.根据权利要求7所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该顶座具有两个倒T形架、两个侧板、一个上盖板，及一个顶柱，所述倒T形架沿着该长方向间隔设置，每一个倒T形架具有位于两相反侧的容置空间，所述侧板沿着该长方向延伸，并对应设置在所述容置空间中，该上盖板盖合在所述侧板的上方，将所述侧板紧固夹持在该倒T形架与该上盖板间，该顶柱设置在该上盖板，用于与该驱动臂连接。

9.根据权利要求7所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该底座具有一个气管架，及一个设置在该气管架下方的延伸架，每一个气管单元包括多个设置在该气管架的直形气管，及多个设置在该延伸架的弯形气管。

10.根据权利要求9所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该主体还包括一个形成于内部的气流道，该气流道自该顶座延伸至该底座，并连通至所述气管单元，且能自外界输入气体至所述气管单元。

11.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该金属压铸机的喷头还包含两个沿该长方向延伸的支撑架，分别供位于该主体两相反侧的所述喷雾管单元设置，借以让所述喷雾管固定。

12.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该主体还具有多片挡片，所述挡片分别设置在所述缓冲室内，且每一片挡片具有多个穿孔。

13.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该主体具有多个形成在所述缓冲室中的凸缘，所述凸缘分别对应在所述喷雾管的位置。

14.一种金属压铸机，包含：

一个机台，包括一个机架、一个设置在该机架的驱动臂，及设置在该机架并能相对开合的一个公模及一个母模；

其特征在于：还包含一个根据权利要求1至13中任一权利要求所述的喷头，该喷头设置在该驱动臂，并能受该驱动臂的驱使而移动。