CN109551814A - 一种喷雾机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷雾机，包括安装架、喷雾装置以及驱动系统，所述喷雾装置活动地安装于所述安装架，所述驱动系统驱动连接所述喷雾装置，用以驱动所述喷雾装置在所述安装架上活动。本发明提供的技术方案中，通过所述驱动系统驱动所述喷雾装置活动，对模具进行喷雾冷却，替代了现有人工操作方式，不但避免了人工喷雾质量的不可靠型与危险性，还提高了工作效率。

Description

一种喷雾机

技术领域

本发明涉及模具加工生产设备技术领域，特别涉及一种喷雾机。

背景技术

在模具加工生产过程中，很多成型产品中需要高温(比如注塑模、压铸模等)，故模具成型产品前需要冷却，现有的冷却工艺通常是人工拿把水枪对模具喷水，这种依靠人工对模具喷水进行冷却的方式存在诸多弊端，例如，会出现水花四溅，雾化效果不好，同时易烫伤员工，劳动强度大等。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种喷雾机，旨在解决现有依靠人工对模具喷水进行冷却的方式存在诸多弊端的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种喷雾机，包括：

安装架；

喷雾装置，活动地安装于所述安装架；以及，

驱动系统，驱动连接所述喷雾装置，用以驱动所述喷雾装置在所述安装架上活动。

优选地，所述安装架包括：

固定座；

横向移动架，可横向活动地安装于所述固定座；

安装座，安装于所述横向移动架；以及，

竖向移动架，可上下活动地安装于所述安装座；

所述驱动系统包括：

横向驱动装置，驱动所述横向移动架横向移动；

竖向驱动装置，驱动所述竖向移动架上下移动；

其中，所述喷雾装置安装于所述竖向移动架上。

优选地，所述横向驱动装置和所述竖向驱动装置均包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括：

齿条；

传动齿轮，与所述齿条相啮合；以及，

电机，其转动轴与所述传动齿轮连接，以在所述齿条的延伸方向上带动所述齿条；

其中，所述横向驱动装置的齿条沿横向延伸，所述横向驱动装置的电机安装于所述固定座，所述竖向驱动装置的齿条沿竖向延伸，所述竖向驱动装置的电机安装于所述安装座。

优选地，所述固定座沿横向贯设有横向滑槽，所述横向移动架可横向滑动地安装于所述横向滑槽；

所述安装座沿竖向贯设有竖向滑槽，所述竖向移动架可上下滑动地安装于所述竖向滑槽。

优选地，所述横向移动架和所述竖向移动架凸设有对应沿横向和竖向延伸的凸筋，所述横向滑槽和所述竖向滑槽的内侧壁设有导向槽，所述导向槽与对应的所述凸筋在该凸筋的延伸方向上形成导向配合。

优选地，所述喷雾装置包括活动地安装于所述安装架的气水汇流板、及安装于所述气水汇流板的多个喷雾阀，所述气水汇流板形成有与所述多个喷雾阀的进气口连通的气流通道、及与所述多个喷雾阀的进水口连通的水流通道。

优选地，所述气流通道和所述水流通道均具有位于所述气水汇流板的周侧面的入口、及位于所述气水汇流板的同一表面的出口；和/或，

所述气流通道和所述水流通道的出口对应与所述进气口和所述进水口之间均设有密封圈。

优选地，所述喷雾阀内形成有气路和水路，所述喷雾阀具有通过所述气路与所述进气口连通的出气口、及通过所述水路与所述进水口连通的出水口，且所述出气口和所述出水口呈相邻近设置，使得对应自所述出气口和所述出水口流出的气和水在所述喷雾阀外混合雾化。

优选地，所述喷雾阀上设有喷嘴，所述喷嘴包括内管体和套设于所述内管体外的外管体，所述内管体的一端与所述水路连通，其另一端形成所述出水口，所述内管体和所述外管体之间的空间与所述气路连通，且所述内管体和所述外管体之间的空间靠近所述出水口的一端形成所述出气口；和/或，

所述气路和所述水路分设于所述喷雾阀相对的两侧端，且均自所述喷雾阀靠近所述气水汇流板的一端朝向远离所述气水汇流板一端并相互靠拢延伸形成，所述气路和所述水路贯穿所述喷雾阀靠近所述气水汇流板的一端，以对应形成所述进气口和所述进水口，所述气路和所述水路贯穿所述喷雾阀远离所述气水汇流板的一端，以对应形成所述出气口和所述出水口。

优选地，所述喷雾阀包括阀体，所述阀体与所述气水汇流板对接一端的内端，所述阀体与所述气水汇流板背对的一端为外端；

所述阀体内的水路包括进口段以及中间段，其中，所述进口段自所述阀体的内端开设，所述中间段自所述进口段朝侧向延伸，以形成有与所述进口段连通的连通口；

所述阀体的外端与所述进口段对应的位置设有连通所述进口段的安装孔；

所述喷雾阀还包括阀杆，所述阀杆可转动且密封配合地安装于所述安装孔，且所述阀杆具有伸入至所述进口段内的密封端，所述密封端内设有水路通道，所述水路通道的进口设于所述密封端的端部，所述水路通道的出口设于所述密封端的侧部且对应所述连通口的位置。

本发明提供的技术方案中，通过所述驱动系统驱动所述喷雾装置活动，对模具进行喷雾冷却，替代了现有人工操作方式，不但避免了人工喷雾质量的不可靠型与危险性，还提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的喷雾机的一实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1中的竖向驱动装置的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为图4的俯视结构示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图；

图8为图7中的喷雾阀的立体结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为图8的侧视结构示意图；

图11为图10在A-A向的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种喷雾机，图1至图11为本发明提供的喷雾机的一实施例。

请参阅图1至图3，在本实施例中，所述喷雾机100包括安装架1、喷雾装置2以及驱动系统3，所述喷雾装置2活动地安装于所述安装架1，所述驱动系统3驱动连接所述喷雾装置2，用以驱动所述喷雾装置2在所述安装架1上活动。

本发明提供的技术方案中，通过所述驱动系统3驱动所述喷雾装置2活动，对模具进行喷雾冷却，替代了现有人工操作方式，不但避免了人工喷雾质量的不可靠型与危险性，还提高了工作效率。

通过所述驱动系统3驱动所述喷雾装置2活动，可以使得所述喷雾机100很好的兼容配套多种不同模具设备，满足柔性需求。所述驱动系统3具体设置方式是跟所述喷雾装置2活动方式相关的，所述喷雾装置2可以具有一个方向上的活动行程，也可以具有两个或三个方向上的活动行程等等，具体地，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述安装架1包括固定座11、横向移动架12、安装座13以及竖向移动架14，所述横向移动架12可横向活动地安装于所述固定座11，所述安装座13安装于所述横向移动架12，所述竖向移动架14可上下活动地安装于所述安装座13，所述驱动系统3包括横向驱动装置3a以及竖向驱动装置3b，所述横向驱动装置3a驱动所述横向移动架12横向移动，所述竖向驱动装置3b驱动所述竖向移动架14上下移动，其中，所述喷雾装置2安装于所述竖向移动架14上，这样不但可以满足柔性需求，并且，所述喷雾机100整体结构较为简单。

通过所述横向驱动装置3a和所述竖向驱动装置3b来驱动所述喷雾装置2，所述横向驱动装置3a和所述竖向驱动装置3b可以是滚珠丝杆传动机构或油缸驱动机构等等，具体地，请参阅图1和图4，在本实施例中，所述横向驱动装置3a和所述竖向驱动装置3b均包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括齿条31、传动齿轮(未在图中示出)以及电机32，所述传动齿轮与所述齿条31相啮合，所述电机32其转动轴与所述传动齿轮连接，以在所述齿条31的延伸方向上带动所述齿条31，其中，所述横向驱动装置3a的齿条31沿横向延伸，所述横向驱动装置3a的电机32安装于所述固定座11，所述竖向驱动装置3b的齿条31沿竖向延伸，所述竖向驱动装置3b的电机32安装于所述安装座13，在所述驱动系统3驱动所述喷雾装置2至预定位置时，依靠所述齿条31和所述传动齿轮的啮合，可以实现所述驱动系统3的自锁定位。

进一步，请参阅图4至图6，在本实施例中，所述固定座11沿横向贯设有横向滑槽(未在图中示出)，所述横向移动架12可横向滑动地安装于所述横向滑槽，所述安装座13沿竖向贯设有竖向滑槽(未在图中示出)，所述竖向移动架14可上下滑动地安装于所述竖向滑槽，通过所述横向滑槽和所述竖向滑槽的设置，可以形成对所述横向移动架12和所述竖向移动架14的运动导向。

为了有利于所述齿轮传动机构的运行，请参阅图4和图5，在本实施例中，所述横向移动架12和所述竖向移动架14凸设有对应沿横向和竖向延伸的凸筋15，所述横向滑槽和所述竖向滑槽的内侧壁设有导向槽，所述导向槽与对应的所述凸筋15在该凸筋15的延伸方向上形成导向配合，所述凸筋15可以起到运动导向的作用。

通过所述喷雾装置2对模具进行喷雾冷却，请参阅图2、图3和图7，在本实施中，所述喷雾装置2包括活动地安装于所述安装架1的气水汇流板21、及安装于所述气水汇流板21的多个喷雾阀22，所述气水汇流板21形成有与所述多个喷雾阀22的进气口231连通的气流通道211、及与所述多个喷雾阀22的进水口241连通的水流通道212(请参阅图2和图8，在本实施例中，所述气流通道211和所述水流通道212的出口对应与所述进气口231和所述进水口241之间均设有密封圈4，通过所述密封圈4的设置，可以保持所述气水汇流板21和所述喷雾阀22之间的密封)，通过所述气水汇流板21的设置，有利于将所述多个喷雾阀22与外部水源和气源同时进行连接。

请参阅图2和图7，在本实施例中，所述气流通道211和所述水流通道212均具有位于所述气水汇流板21的周侧面的入口、及位于所述气水汇流板21的同一表面的出口，这样不但有利于在所述气水汇流板21上安装多个所述喷雾阀22，还方便所述气水汇流板21连接外部水源和气源。

通过所述喷雾阀22产生喷雾，具体地，请参阅图9至图11，在本实施例中，所述喷雾阀22内形成有气路23和水路24，所述喷雾阀22具有通过所述气路23与所述进气口231连通的出气口232、及通过所述水路24与所述进水口241连通的出水口242，且所述出气口232和所述出水口242呈相邻近设置，使得对应自所述出气口232和所述出水口242流出的气和水在所述喷雾阀22外混合雾化，通过将所述气路23和所述水路24完全分开，在所述喷雾阀22外混合，通过高压气流打破水花达到较好雾化的效果，还能避免所述喷雾阀22内混合出现水流或气流进入不同的腔体出现雾化效果不好的情况，也不会出现所述喷雾阀22关闭时，由于气压导致所述喷雾阀22存在残留水，最后残留水从所述出水口242滴出的现象。

具体地，请参阅图11，在本实施例中，所述喷雾阀22上设有喷嘴25，所述喷嘴25包括内管体251和套设于所述内管体251外的外管体252，所述内管体251的一端与所述水路24连通，其另一端形成所述出水口242，所述内管体251和所述外管体252之间的空间与所述气路23连通，且所述内管体251和所述外管体252之间的空间靠近所述出水口242的一端形成所述出气口232，这样不但所述出水口242和所述出气口232的形成较为简单，并且，水和气的混合后的雾化效果较好。

所述气路23和所述水路24在所述喷雾阀22是完全分开的，具体地，请参阅图11，在本实施例中，所述气路23和所述水路24分设于所述喷雾阀22相对的两侧端，且均自所述喷雾阀22靠近所述气水汇流板21的一端朝向远离所述气水汇流板21一端并相互靠拢延伸形成，所述气路23和所述水路24贯穿所述喷雾阀22靠近所述气水汇流板21的一端，以对应形成所述进气口231和所述进水口241，所述气路23和所述水路24贯穿所述喷雾阀22远离所述气水汇流板21的一端，以对应形成所述出气口232和所述出水口242，这样所述气路23和所述水路24的加工较为容易，不易产生交汇。

为了实现所述喷雾装置2的雾化效果的可调节，以适应不同模具生产加工要求，请参阅图11，在本实施例中，所述喷雾阀22包括阀体26，所述阀体26与所述气水汇流板21对接一端的内端，所述阀体26与所述气水汇流板21背对的一端为外端；所述阀体26内的水路24包括进口段243以及中间段244，其中，所述进口段243自所述阀体26的内端开设，所述中间段244自所述进口段243朝侧向延伸，以形成有与所述进口段243连通的连通口(未在图中示出)；所述阀体26的外端与所述进口段243对应的位置设有连通所述进口段243的安装孔28；所述喷雾阀22还包括阀杆27，所述阀杆27可转动且密封配合地安装于所述安装孔28，且所述阀杆27具有伸入至所述进口段243内的密封端，所述密封端内设有水路通道271，所述水路通道271的进口272设于所述密封端的端部，所述水路通道271的出口273设于所述密封端的侧部且对应所述连通口的位置，这样通过旋转所述阀杆27，来调整所述水路通道271的出口273与所述连通口之间的夹角，即可调节水压(通常可以通过外接气源的气压控制表来调节气压)，从而实现所述喷雾装置2的雾化效果的可调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷雾机，其特征在于，包括：

安装架；

喷雾装置，活动地安装于所述安装架；以及，

驱动系统，驱动连接所述喷雾装置，用以驱动所述喷雾装置在所述安装架上活动。

2.如权利要求1所述的喷雾机，其特征在于，所述安装架包括：

固定座；

横向移动架，可横向活动地安装于所述固定座；

安装座，安装于所述横向移动架；以及，

竖向移动架，可上下活动地安装于所述安装座；

所述驱动系统包括：

横向驱动装置，驱动所述横向移动架横向移动；

竖向驱动装置，驱动所述竖向移动架上下移动；

其中，所述喷雾装置安装于所述竖向移动架上。

3.如权利要求2所述的喷雾机，其特征在于，所述横向驱动装置和所述竖向驱动装置均包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括：

齿条；

传动齿轮，与所述齿条相啮合；以及，

电机，其转动轴与所述传动齿轮连接，以在所述齿条的延伸方向上带动所述齿条；

其中，所述横向驱动装置的齿条沿横向延伸，所述横向驱动装置的电机安装于所述固定座，所述竖向驱动装置的齿条沿竖向延伸，所述竖向驱动装置的电机安装于所述安装座。

4.如权利要求2所述的喷雾机，其特征在于，所述固定座沿横向贯设有横向滑槽，所述横向移动架可横向滑动地安装于所述横向滑槽；

所述安装座沿竖向贯设有竖向滑槽，所述竖向移动架可上下滑动地安装于所述竖向滑槽。

5.如权利要求4所述的喷雾机，其特征在于，所述横向移动架和所述竖向移动架凸设有对应沿横向和竖向延伸的凸筋，所述横向滑槽和所述竖向滑槽的内侧壁设有导向槽，所述导向槽与对应的所述凸筋在该凸筋的延伸方向上形成导向配合。

6.如权利要求1所述的喷雾机，其特征在于，所述喷雾装置包括活动地安装于所述安装架的气水汇流板、及安装于所述气水汇流板的多个喷雾阀，所述气水汇流板形成有与所述多个喷雾阀的进气口连通的气流通道、及与所述多个喷雾阀的进水口连通的水流通道。

7.如权利要求6所述的喷雾机，其特征在于，所述气流通道和所述水流通道均具有位于所述气水汇流板的周侧面的入口、及位于所述气水汇流板的同一表面的出口；和/或，

所述气流通道和所述水流通道的出口对应与所述进气口和所述进水口之间均设有密封圈。

8.如权利要求6所述的喷雾机，其特征在于，所述喷雾阀内形成有气路和水路，所述喷雾阀具有通过所述气路与所述进气口连通的出气口、及通过所述水路与所述进水口连通的出水口，且所述出气口和所述出水口呈相邻近设置，使得对应自所述出气口和所述出水口流出的气和水在所述喷雾阀外混合雾化。

9.如权利要求8的喷雾机，其特征在于，所述喷雾阀上设有喷嘴，所述喷嘴包括内管体和套设于所述内管体外的外管体，所述内管体的一端与所述水路连通，其另一端形成所述出水口，所述内管体和所述外管体之间的空间与所述气路连通，且所述内管体和所述外管体之间的空间靠近所述出水口的一端形成所述出气口；和/或，

所述气路和所述水路分设于所述喷雾阀相对的两侧端，且均自所述喷雾阀靠近所述气水汇流板的一端朝向远离所述气水汇流板一端并相互靠拢延伸形成，所述气路和所述水路贯穿所述喷雾阀靠近所述气水汇流板的一端，以对应形成所述进气口和所述进水口，所述气路和所述水路贯穿所述喷雾阀远离所述气水汇流板的一端，以对应形成所述出气口和所述出水口。

10.如权利要求6所述的喷雾机，其特征在于，所述喷雾阀包括阀体，所述阀体与所述气水汇流板对接一端的内端，所述阀体与所述气水汇流板背对的一端为外端；

所述阀体内的水路包括进口段以及中间段，其中，所述进口段自所述阀体的内端开设，所述中间段自所述进口段朝侧向延伸，以形成有与所述进口段连通的连通口；

所述阀体的外端与所述进口段对应的位置设有连通所述进口段的安装孔；

所述喷雾阀还包括阀杆，所述阀杆可转动且密封配合地安装于所述安装孔，且所述阀杆具有伸入至所述进口段内的密封端，所述密封端内设有水路通道，所述水路通道的进口设于所述密封端的端部，所述水路通道的出口设于所述密封端的侧部且对应所述连通口的位置。