CN219632556U - 一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于雾化吹气装置技术领域，提供了一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，包括铜管喷头安装板组件，所述铜管喷头安装板组件的顶面贴合设置有雾化器连接板，所述雾化器连接板顶面设置有两组前后雾化吹气组件，所述雾化器连接板的顶部且位于两组所述前后雾化吹气组件之间设置有支撑板；该装置解决了不能根据脱模剂的粘度调整气液混合技术问题，本装置通过加装前后雾化吹气组件和气控组件，达到了液体和空气流量可调，雾化效果好的技术效果，并且喷涂铜管可根据不同产品的模具型腔可匹配不同的喷涂需求，在喷涂前后可进行残渣去除和吹干，增加了装置的功能性，提高装置的喷涂效率。

Description

一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置

技术领域

本实用新型涉及雾化吹气装置技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置。

背景技术

在压铸机工作前，需要对模具进行预先处理，清理干净并喷涂脱模剂；脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

目前，市场上的压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，它通过在相对两侧的第一安装面板和第二安装面板设置多个雾化器喷口和吹气嘴，实现对动模和定模同时进行喷涂和吹干，这种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，虽然能够加快脱模速度，缩短生产周期，但对不同产品脱模时需更换不同的脱模剂，不同脱模剂的浓度不同，现有的雾化吹气装置不能根据脱模剂的粘度进行气液混合比例的调整，从而会造成雾化不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，包括铜管喷头安装板组件，所述铜管喷头安装板组件的顶面贴合设置有雾化器连接板，所述雾化器连接板顶面设置有两组前后雾化吹气组件，两组所述前后雾化吹气组件相背的一面分别对称安装有两组气控组件，所述雾化器连接板的顶部且位于两组所述前后雾化吹气组件之间设置有支撑板，所述铜管喷头安装板组件的底面安装有喷嘴铜管组件。

本实用新型进一步设置为：所述铜管喷头安装板组件包括铜管喷头安装板，所述铜管喷头安装板安装于雾化器连接板的下方且与前后雾化吹气组件连通，所述铜管喷头安装板的底面设置有若干个铜管安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述前后雾化吹气组件前后雾化吹气底座，所述前后雾化吹气底座固定连接在雾化器连接板的顶面，所述前后雾化吹气底座的内部贯穿设置有若干个雾化混合室，若干个所述雾化混合室与铜管喷头安装板相连通，所述前后雾化吹气底座的顶部固定连接有前后雾化器压板。

本实用新型进一步设置为：所述前后雾化器压板的顶部设置有进气宝塔接头，所述进气宝塔接头与雾化混合室相连通，一个所述前后雾化吹气底座的内部且位于两个雾化混合室之间设置有通气室。

本实用新型进一步设置为：所述气控组件包括气控阀，所述气控阀与雾化混合室相对应连通，且所述气控阀安装于两个前后雾化吹气底座相斥的一侧，所述气控阀的顶部连通有进液宝塔接头和气管接头。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴铜管组件包括若干组喷嘴铜管，每组喷嘴铜管的外侧壁安装有铜管固定板。

本实用新型进一步设置为：所述铜管喷头安装板组件和雾化器连接板的两端设置有喷头固定板，所述喷头固定板上设置有螺钉，所述螺钉依次将铜管喷头安装板组件和雾化器连接板固定连接在喷头固定板的内部。

本实用新型的优点是：

1.本装置通过设置气控组件，当待雾化液体通过气控组件进入雾化混合室内时，气控组件可实时控制雾化气体中液体的量，从而达到随时根据不同浓度的脱模剂进行调整混合比例的目的，提高雾化效果。

2.本装置通过设置前后雾化吹气组件，在装置喷涂前，外接供气设备通过通气室将压缩空气吹至模具表面做预清洁工作，在喷涂过程中，压缩空气进入雾化混合室内，致使雾化混合室内压缩空气的气流更加集中，压强更大的气流可以使雾化颗粒更加细腻。

3.本装置通过设置喷涂铜管，喷涂铜管为柔性材质，可以多角度、多位置的折弯，适应性高，因此，喷涂铜管可根据不同产品的模具型腔可匹配不同的喷涂需求，增加了装置的功能性，提高装置的喷涂效率。

4.在设备定期检修保养过程中，还会出现脱模剂的残留、堵塞雾化装置内部管道的现象，此时可以将原来通过进液宝塔接头以及气控阀充入雾化混合室的内部的脱模剂转化为净水，实现对于所有雾化装置的自清洁功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铜管安装孔位置示意图；

图3为喷头固定板和螺钉的结构示意图；

图4为前后雾化吹气组件的结构示意图；

图5为前后雾化吹气组件的仰视图；

图6为支撑板的结构示意图；

图中：1、铜管喷头安装板组件；14、铜管喷头安装板；15、铜管安装孔；2、雾化器连接板；3、喷头固定板；4、螺钉；5、前后雾化吹气组件；51、前后雾化吹气底座；52、雾化混合室；53、前后雾化器压板；55、进气宝塔接头；57、通气室；6、气控组件；62、进液宝塔接头；63、气控阀；64、气管接头；7、支撑板；8、喷嘴铜管组件；84、喷嘴铜管；85、铜管固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，包括铜管喷头安装板组件1，铜管喷头安装板组件1的顶面贴合设置有雾化器连接板2，雾化器连接板2顶面设置有两组前后雾化吹气组件5，两组前后雾化吹气组件5相背的一面分别对称安装有两组气控组件6，雾化器连接板2的顶部且位于两组前后雾化吹气组件5之间设置有支撑板7，铜管喷头安装板组件1的底面安装有喷嘴铜管组件8；支撑板7用于外接喷涂设备或外接喷涂设备的驱动臂，气控组件6通过气控阀63控制进液量，从而改变雾化气体中液体的含量，铜管喷头安装板组件1用于提升雾化气体喷涂到模具上时的均匀性，避免中间出现喷涂遗漏。

铜管喷头安装板组件1包括铜管喷头安装板14，铜管喷头安装板14安装于雾化器连接板2的下方且与前后雾化吹气组件5连通，铜管喷头安装板14的底面设置有若干个铜管安装孔15，若干铜管安装孔15用于对喷嘴铜管组件8连接，铜管喷头安装板14和铜管安装孔15配合，从而将前后雾化吹气组件5、雾化器连接板2、铜管喷头安装板14以及喷嘴铜管组件8依次连通；

前后雾化吹气组件5前后雾化吹气底座51，前后雾化吹气底座51固定连接在雾化器连接板2的顶面，前后雾化吹气底座51的内部贯穿设置有若干个雾化混合室52，若干个雾化混合室52与铜管喷头安装板14相连通，前后雾化吹气底座51的顶部固定连接有前后雾化器压板53，雾化混合室52可用于气液混合雾化作业，前后雾化器压板53用于将多个雾化混合室52分隔设置；

前后雾化器压板53的顶部设置有进气宝塔接头55，进气宝塔接头55与雾化混合室52相连通，一个前后雾化吹气底座51的内部且位于两个雾化混合室52之间设置有通气室57；进气宝塔接头55和通气室57均和外接供气设备连接，外接供气设备可以是供气泵，此处不做具体限定，外接供气设备将压缩空气排入进气宝塔接头55以及通气室57内，进气宝塔接头55将压缩空气排到雾化混合室52内堆积，而进入通气室57内的压缩空气可排至模具表面，从而达到预清洁的目的。

气控组件6包括气控阀63，气控阀63与雾化混合室52相对应连通，且气控阀63安装于两个前后雾化吹气底座51相斥的一侧，气控阀63的顶部连通有进液宝塔接头62和气管接头64；进液宝塔接头62用于给气控组件6提供待雾化液体，气控阀63与进液宝塔接头62连接，里面流通待喷涂液体，通过气管接头64的进气量控制气控阀63的阀门开闭，当气管接头64打开时，待喷涂液体通行，当气管接头64关闭时，阀门随之关闭，待喷涂液体停止通行；气控阀63内部带有调速阀，用于调节脱模剂的流量和流速的大小。

喷嘴铜管组件8包括若干组喷嘴铜管84，每组喷嘴铜管84的外侧壁安装有铜管固定板85；铜管固定板85将多组喷嘴铜管84分别固定在一起，为喷嘴铜管84的夹紧固定装置；

喷嘴铜管84可以多角度、多位置的折弯，适应性高，根据不同产品的模具型腔可匹配不同的喷涂需求。

铜管喷头安装板组件1和雾化器连接板2的两端设置有喷头固定板3，喷头固定板3上设置有螺钉4，螺钉4依次将铜管喷头安装板组件1和雾化器连接板2固定连接在喷头固定板3的内部；喷头固定板3和螺钉4将铜管喷头安装板组件1和雾化器连接板2紧紧的固定在一起，避免雾化过程中发生漏液渗液现象。

具体地，工作人员将外接供气设备与前后雾化吹气组件5以及气控组件6连通，外接喷涂设备的驱动臂与支撑板7连接，且外接喷涂设备的供料管与进液宝塔接头62连接；

外接喷涂设备的驱动臂带动装置整体移动，从而将喷嘴铜管84伸至待喷涂位置，喷嘴铜管84可以折弯，适应性高，根据不同产品的模具型腔可匹配不同的喷涂需求；

外接供气设备将压缩空气排入通气室57内，进入通气室57内的压缩空气可排至模具表面预清洁；

清洁完成后，通过气管接头64的进气量控制气控阀63的阀门开闭，当气管接头64打开时，外接喷涂设备的供料管将待雾化液体通过进液宝塔接头62以及气控阀63充入雾化混合室52的内部混合雾化，当气管接头64关闭时，阀门随之关闭，待喷涂液体停止通行；

通过气控组件6控制雾化气体中液体的比例，具有随时根据不同浓度的脱模剂进行调整混合比例，外接供气设备将压缩空气通过进气宝塔接头55排至雾化混合室52内，致使雾化混合室52内的压缩空气气流集中，压强更大的气流可以使雾化颗粒更加细腻，雾化后的气体通过铜管喷头安装板14以及喷嘴铜管84喷出，从而完成模具的喷涂作业。

喷涂完成后，外接供气设备再次将压缩空气排入通气室57内，进入通气室57内的压缩空气可排至模具表面进行喷涂后吹干作业。

在设备定期检修保养过程中，还会出现脱模剂的残留、堵塞雾化装置内部管道的现象，我们可以将原来通过进液宝塔接头62以及气控阀63充入雾化混合室52的内部的脱模剂转化为净水，并重复上述动作实现了对于所有雾化装置的自清洁功能。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：包括铜管喷头安装板组件(1)，所述铜管喷头安装板组件(1)的顶面贴合设置有雾化器连接板(2)，所述雾化器连接板(2)顶面设置有两组前后雾化吹气组件(5)，两组所述前后雾化吹气组件(5)相背的一面分别对称安装有两组气控组件(6)，所述雾化器连接板(2)的顶部且位于两组所述前后雾化吹气组件(5)之间设置有支撑板(7)，所述铜管喷头安装板组件(1)的底面安装有喷嘴铜管组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：所述铜管喷头安装板组件(1)包括铜管喷头安装板(14)，所述铜管喷头安装板(14)安装于雾化器连接板(2)的下方且与前后雾化吹气组件(5)连通，所述铜管喷头安装板(14)的底面设置有若干个铜管安装孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：所述前后雾化吹气组件(5)前后雾化吹气底座(51)，所述前后雾化吹气底座(51)固定连接在雾化器连接板(2)的顶面，所述前后雾化吹气底座(51)的内部贯穿设置有若干个雾化混合室(52)，若干个所述雾化混合室(52)与铜管喷头安装板(14)相连通，所述前后雾化吹气底座(51)的顶部固定连接有前后雾化器压板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：所述前后雾化器压板(53)的顶部设置有进气宝塔接头(55)，所述进气宝塔接头(55)与雾化混合室(52)相连通，一个所述前后雾化吹气底座(51)的内部且位于两个雾化混合室(52)之间设置有通气室(57)。

5.根据权利要求3所述的一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：所述气控组件(6)包括气控阀(63)，所述气控阀(63)与雾化混合室(52)相对应连通，且所述气控阀(63)安装于两个前后雾化吹气底座(51)相斥的一侧，所述气控阀(63)的顶部连通有进液宝塔接头(62)和气管接头(64)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：所述喷嘴铜管组件(8)包括若干组喷嘴铜管(84)，每组喷嘴铜管(84)的外侧壁安装有铜管固定板(85)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸用可调式喷涂雾化吹气装置，其特征在于：所述铜管喷头安装板组件(1)和雾化器连接板(2)的两端设置有喷头固定板(3)，所述喷头固定板(3)上设置有螺钉(4)，所述螺钉(4)依次将铜管喷头安装板组件(1)和雾化器连接板(2)固定连接在喷头固定板(3)的内部。